CN113736190A - 一种铸造级pvc改色薄膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铸造级PVC改色薄膜及其制备方法，该PVC改色薄膜按照重量配比包括：PVC树脂100份，TPU树脂40‑150份，颜料3‑15份，紫外线吸收剂0.2‑1份，抗氧稳定剂0.4‑2份，分散剂0.5‑2份，填料0‑10份。具体制备方法步骤包括配料、溶剂溶解、混合、过滤、涂覆刮平、烘烤、冷却收卷。相比较现有的铸造PVC膜，本发明具有更优异的物理和机械性能、耐磨耐刮擦性能更好，具有更长的使用寿命。同时本发明的改色膜产品更柔软且耐高低温，尺寸收缩率低，更容易贴合各种曲面，有效的保证了产品应用过程中的良品率和施工效率。
Description
技术领域
本发明属于改色薄膜技术领域，尤其涉及一种铸造级PVC改色薄膜及其制备方法。
背景技术
在改色膜领域，通常是通过聚氯乙烯PVC材料制作而成。改色膜最初的用途是用作户外广告或者公交车上的广告贴纸。后来随着人们的消费升级，对汽车个性改装的要求日益提高，改色膜被用于车身改色越来越被大家关注。改色膜目前常用工艺为压延级。压延级PVC膜是将软化的PVC、增塑剂、添加物等混合物，通过不同滚轮的挤出、碾压，使软化的树脂由厚到薄，直到最终成膜。
但是压延级PVC膜生产出来后内应力较高，尺寸稳定性较差，容易收缩。时间久之后，容易起边，导致粘接性变差，使用寿命相对较短。
而铸造级PVC相比压延级PVC生产工艺可以做的更薄、更均匀，同时尺寸稳定性更好，抗收缩能力强。铸造级PVC大多使用增塑剂与PVC树脂相混合，这种增塑剂起到软化PVC，使其柔韧性增强，容易加工。但是铸造级PVC在冬天使用过程中，增塑剂在低温下塑化效果变差，另外长期使用过程中，增塑剂容易析出挥发，导致成品膜容易发硬发脆。
发明内容
针对上述铸造级PVC膜中的技术问题，本发明提供一种铸造级PVC改色薄膜及其制备方法，本发明提供的改色薄膜中不含增塑剂，通过添加TPU树脂达到更高的柔软度，同时不会析出，同时耐老化、耐磨和耐穿刺性能得到提高。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种铸造级PVC改色薄膜，按照重量配比包括：
可选地，所述PVC树脂的聚合度为800-1300，该聚合度的PVC树脂容易加工，能有效减少加工过中的瑕疵。
可选地，所述TPU树脂为硬度50A-85A的热塑性聚氨酯树脂，可以是脂肪族或芳香族TPU，优选为脂肪族TPU，进一步TPU树脂可以选用路博润Estane DIPP119、EstaneD91T80。
可选地，所述紫外线吸收剂选自苯丙三唑类、二苯丙酮类或受阻胺类中的一种或几种，优选为苯并三唑类紫外吸收剂，进一步的优选为UV-P或UV-328，最终重量占比为0.6～1％。
可选地，抗氧稳定剂为受阻酚类、钙锌稳定剂、芳香胺类或亚磷酸酯类中的一种或几种。优选为受阻酚类和亚磷酸酯类抗氧剂，进一步优选为抗氧剂1010和抗氧剂168的混合，两者质量混合比例为2：1，最终在配方中重量占比为0.3～0.6％
可选地，所述分散剂为BYK-190或BYK-163。
可选地，所述填料为碳酸钙、二氧化硅、二氧化钛、绒毛粉或玻璃微球，不同填料可以使得改色薄膜获得不同特性，例如填充纳米级二氧化硅可以使得薄膜表面哑光，获得一定抗粘性。
本发明还提供了一种铸造级PVC改色薄膜的制备方法，依次包括以下步骤：配料、溶剂溶解、混合、过滤、涂覆刮平、烘烤、冷却收卷。
所述制备方法具体包括：
配料：按照上述的改色薄膜配方中的原材料配料；
溶剂溶解：按照配方计量的原料与四氢呋喃以1：2～4的质量比投入四氢呋喃中溶解；
混合：将上述溶解的溶液通过搅拌器进行搅拌混合，搅拌温度：40-80C，搅拌时间5min～20min，搅拌速度300-600r/min；
过滤：经搅拌混合后的溶液进行物料加压过滤，过滤网目数设置在250目-500目，压力在0.4-1.0MPa；
涂覆刮平：将过滤后的溶液通过涂覆机涂覆在涂膜纸上；
烘烤：将已涂覆了的涂膜纸通过胶辊送入烘烤室内，烘烤温度90～110℃，烘烤时间1min-3min。
冷却收卷：烘烤完成的薄膜通过冷却辊进行冷却成型，冷却成型后进行收卷，得到成品。
本发明由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：
本发明的改色薄膜配方不含增塑剂，不存在迁移风险，通过添加TPU树脂达到更高的柔软度，同时不会析出，并且长期使用过程中依然能够保持很好的柔软性。本配方韧性更强，有效抵御轻度擦碰。且本配方室外耐黄变性能得到明显提升。相比较现有的铸造PVC膜，本发明具有更优异的物理和机械性能、耐磨耐刮擦性能更好，具有更长的使用寿命。
通过铸造级工艺，将PVC、TPU等原料混到一起，通过铸膜纸铺平烘烤制得改色膜。这种方式相比较压延工艺，膜没有经过拉伸，薄膜内应力更小。在环境条件改变时不容易收缩，因此尺寸稳定性更好。
本发明的改色膜产品更柔软且耐高低温，尺寸收缩率低，更容易贴合各种曲面，有效的保证了产品应用过程中的良品率和施工效率。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明提出的一种铸造级PVC改色薄膜及其制备方法作进一步详细说明。根据下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。
实施例1
实施例2
实施例3
实施例4
实施例5
实施例6
实施例7
实施例8
实施例9
制备方法：上述实施例1-9的制备方法相同，以实施例1为例详细描述制备方法：
按照上述实施例1的配方比例配料，然后加入搅拌机，低速搅拌混合物料至均匀；将搅拌好的原料与四氢呋喃溶剂以1：3的质量比投入四氢呋喃溶剂中溶解；适当加热溶剂至50℃，2个小时左右树脂完全溶解；将溶解好的溶液，在50℃下以500r/min进行搅拌；搅拌15min后，在0.6MPa下对溶液进行加压过滤，过滤网目数为350目。
将过滤好的溶液通过涂覆机涂覆在涂膜纸上，厚度为0.4mm；然后通过胶辊送入烘烤室内，烘烤温度90℃，烘烤时间1.5min；烘烤完成的薄膜通过冷却辊进行冷却成型。冷却成型后进行收卷，得到最终0.1mm厚度的薄膜。
将实施例1-9得到的PVC改色膜做了磨耗测试、老化测试、高低温收缩率测试，同时设置了对比例，对比例1为市面上常见压延级PVC改色膜，对比例2、3为市场上常见铸造级PVC膜。
实验条件：
磨耗测试条件：CS17轮、1000g/轮、5000r、23℃，
老化测试条件：放置在110C环境中168小时。
高低温收缩率测试条件：升温：升至80℃，保持温度12小时。降温：从80C降至-40℃，保持温度12小时。共计两个循环。
实验结果如下表所示：
从表中的数据可知，实施例1-9的韧性相比于对比例2-3的韧性更好(拉伸强度、撕裂强度)，并且耐老化、耐磨性提高，具有较长的寿命。相对于对比例1的压延级薄膜，高低温收缩率小，说明本发明的改色薄膜相对于压延级薄膜，在环境条件改变时不容易收缩，尺寸收缩率低，尺寸稳定性更好，更容易贴合各种曲面。
上面结合具体实施例对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式。即使对本发明做出各种变化，倘若这些变化属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本发明的保护范围之中。
Claims (9)
1.一种铸造级PVC改色薄膜，其特征在于，按照重量配比包括：
2.根据权利要求1所述的铸造级PVC改色薄膜，其特征在于，所述PVC树脂的聚合度为800-1300。
3.根据权利要求1所述的铸造级PVC改色薄膜，其特征在于，所述TPU树脂为硬度50A-85A的热塑性聚氨酯树脂。
4.根据权利要求1所述的铸造级PVC改色薄膜，其特征在于，所述紫外线吸收剂选自苯丙三唑类、二苯丙酮类或受阻胺类中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的铸造级PVC改色薄膜，其特征在于，抗氧稳定剂为受阻酚类、钙锌稳定剂、芳香胺类或亚磷酸酯类中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的铸造级PVC改色薄膜，其特征在于，所述分散剂为BYK-190或BYK-163。
7.根据权利要求1所述的铸造级PVC改色薄膜，其特征在于，所述填料为碳酸钙、二氧化硅、二氧化钛、绒毛粉或玻璃微球。
8.一种铸造级PVC改色薄膜的制备方法，其特征在于，依次包括以下步骤：配料、溶剂溶解、混合、过滤、涂覆刮平、烘烤、冷却收卷。
9.根据权利要求8所述的铸造级PVC改色薄膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法具体包括：
溶剂溶解：按照配方计量的原料与四氢呋喃以1：2～4的质量比投入四氢呋喃中溶解；
混合：将上述溶解的溶液通过搅拌器进行搅拌混合，搅拌温度：40-80C，搅拌时间5min～20min，搅拌速度300-600r/min；
过滤：经搅拌混合后的溶液进行物料加压过滤，过滤网目数设置在250目-500目，压力在0.4-1.0MPa；
涂覆刮平：将过滤后的溶液通过涂覆机涂覆在涂膜纸上；
烘烤：将已涂覆了的涂膜纸通过胶辊送入烘烤室内，烘烤温度90～110℃，烘烤时间1min-3min。
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- 2021-08-23 CN CN202110966253.4A patent/CN113736190A/zh active Pending
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