CN113736051A - 双组分聚氨酯及其制备方法、应用 - Google Patents

双组分聚氨酯及其制备方法、应用 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种双组分聚氨酯的制备方法，所述双组分聚氨酯包括甲组分和乙组分，包括如下步骤：制备所述甲组分：将10份二季戊四醇五丙烯酸酯与40～110份氢封端有机硅油混合，在催化条件下加热反应，分离反应产物，制备含羟基有机硅油；将100份聚酯二元醇加热脱水，制备无水聚酯二元醇；向所述无水聚酯二元醇中依次加入30～80份芳香族二异氰酸酯、2～10份三羟甲基丙烷以及30～80份所述含羟基有机硅油，反应，制备所述甲组分；制备所述乙组分：将100份聚醚三元醇、5～40份硬泡聚醚、10～40份聚四氢呋喃二醇、0.1～10份催化剂、100～300份填料以及30～80份降粘剂混合，加热脱水，制备所述乙组分。制备得到的双组份聚氨酯不仅可以提高交联度，还能提升耐老化的性能。

Description

双组分聚氨酯及其制备方法、应用
技术领域
本发明涉及运动地坪材料领域，特别是涉及一种双组分聚氨酯及其制备方法、应用。
背景技术
随着国民对身体健康的日益重视，人们更加热衷于体育活动，田径运动是最常见的体育活动之一，常见的田径运动场的材料是浇筑型塑胶跑道或预制型塑胶跑道。预制型塑胶跑道成本较高，对场地平整度高，运用并不广泛，相比之下，浇筑型塑胶跑道成本较低，对场地平整度要求比较低，运用更加广泛。
传统技术中，浇筑型塑胶跑道材料通常采用双组分聚氨酯现场混合搅拌再摊铺的方法，所使用的聚氨酯具有强度高，韧性好等优点，但耐老化性差，通常采用在聚氨酯材料中加入大量的抗氧剂和紫外线吸收剂的方法来提高其耐老化性，但维持时间较短。
发明内容
基于此，有必要提供能够提高耐老化性能的双组分聚氨酯及其制备方法和应用。
本发明提供了一种双组分聚氨酯的制备方法，所述双组分聚氨酯包括甲组分和乙组分，制备所述甲组分和所述乙组分包括如下步骤：
制备所述甲组分：
以质量份计，将10份二季戊四醇五丙烯酸酯与40～110份氢封端有机硅油混合，在催化条件下加热反应，分离反应产物，制备含羟基有机硅油；
以质量份计，将100份聚酯二元醇加热脱水，制备无水聚酯二元醇；
以质量份计，向所述无水聚酯二元醇中依次加入30～80份芳香族二异氰酸酯、2～10份三羟甲基丙烷以及30～80份所述含羟基有机硅油，反应，制备所述甲组分；
制备所述乙组分：
以质量份计，将100份聚醚三元醇、5～40份硬泡聚醚、10～40份聚四氢呋喃二醇、0.1～10份催化剂、100～300份填料以及30～80份降粘剂混合，加热脱水，制备所述乙组分。
在其中一个实施例中，所述氢封端有机硅油为氢封端聚二甲基甲基氢硅氧烷；和/或，
所述聚酯二元醇为己二酸丁二醇酯二醇、聚己二酸新戊二醇酯二醇、聚己二酸1,3-丙二醇酯二醇、聚己二酸1,2-丙二醇酯二醇以及聚己二酸乙二醇酯二醇中的一种或多种的混合；
所述芳香族二异氰酸酯为纯MDI、液态MDI以及TDI中的一种或多种混合；和/或，
所述聚醚三元醇为聚氧化丙烯三醇；和/或，
所述催化剂为异氰酸亚锡、月桂酸二丁基锡、新葵酸铋以及异辛酸锌的一种或多种的混合；
所述填料为400目～1250目滑石粉、重质碳酸钙、高岭土以及钛白粉中的一种或多种混合；和/或，
所述降粘剂为氯化石蜡-52以及氯代棕榈油中的一种或多种混合。
在其中一个实施例中，所述氢封端有机硅油的含氢量为0.1％-1.2％；和/或，
所述聚酯二元醇的数均分子量为1000g/mol～3000g/mol；和/或，
所述聚醚三元醇的数均分子量为3000g/mol～5000g/mol；和/或，
所述硬泡聚醚的数均分子量为200g/mol～500g/mol；和/或，
所述聚四氢呋喃二醇的数均分子量为1000g/mol～3000g/mol。
在其中一个实施例中，在制备所述含羟基有机硅油的过程中，所述催化条件为添加氯铂酸。
在其中一个实施例中，所述氯铂酸质量份为0.2～0.8份。
在其中一个实施例中，在制备所述含羟基有机硅油的过程中，加热反应的具体步骤为：在温度为70℃～90℃的条件下，反应6h～10h；和/或，
在制备所述含羟基有机硅油的过程中，分离反应产物的方法为减压蒸馏，减压蒸馏的具体步骤为：将反应体系升温至100℃～180℃，在负压条件下减压蒸馏30min～180min；和/或，
在制备所述无水聚酯二元醇的过程中，加热脱水的具体步骤为：在负压条件，温度为100℃～150℃的条件下，脱水1h～4h。
在其中一个实施例中，在制备所述甲组分的过程中，向所述无水聚酯二元醇中加入所述芳香族二异氰酸酯后，先控制温度为75℃～90℃，反应1h～4h，再降温至65℃～75℃后加入所述三羟甲基丙烷；和/或，
加入所述三羟甲基丙烷后，反应1h～3h，控制温度为65℃～75℃，再加入所述含羟基有机硅油；和/或，
加入所述含羟基有机硅油后，反应1h～3h，控制温度为65℃～75℃。
在其中一个实施例中，在制备所述乙组分的过程中，加热脱水的具体步骤为：在负压条件，温度为100℃～150℃的条件下，脱水2h～4h。
本发明还提供了一种双组分聚氨酯，是由上述任一实施例中所述的双组分聚氨酯的制备方法制备得到的。
本发明还提供了一种塑胶跑道材料的制备方法，将上述的双组分聚氨酯按1份甲组分与2～4份乙组分的比例混合，熟化5天～15天。
本发明还提供了一种塑胶跑道材料，是由上述的塑胶跑道材料的制备方法制备得到的。
本发明还提供了一种塑胶跑道，是由上述的塑胶跑道材料铺摊而成。
甲组分采用二季戊四醇五丙烯酸酯与氢封端有机硅油进行硅氢加成制备出含羟基有机硅油，在将其引入支化的端异氰酸酯聚氨酯预聚体中，形成具有特定的多支化结构的有机硅改性异氰酸酯预聚体。乙组分形成的多官聚醚结构在制备双组分聚氨酯时与甲组分混合发生交联反应，形成特定的具有高度交联结构的双组分聚氨酯，有利于提高塑胶跑道材料的拉伸强度、断裂伸长率以及耐老化性。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面结合实施例对本发明的双组分聚氨酯及其制备方法、应用进行更全面的描述。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明一实施例提供了一种双组分聚氨酯的制备方法，双组分聚氨酯包括甲组分和乙组分，制备步骤包括制备甲组分和制备乙组分。
制备甲组分的步骤包括如下S110～S130。
S110：以质量份计，将10份二季戊四醇五丙烯酸酯与40～110份氢封端有机硅油混合，在催化条件下加热反应，分离反应产物，制备含羟基有机硅油。
进一步地，以质量份计，将10份二季戊四醇五丙烯酸酯与60～100份氢封端有机硅油混合，在催化条件下加热反应，分离反应产物，制备含羟基有机硅油。二季戊四醇五丙烯酸酯与氢封端有机硅油在催化条件下可以制备得到具有特定结构的多支化型硅氧结构。
在一个具体的示例中，氢封端有机硅油可以是氢封端聚二甲基甲基氢硅氧烷。
在一个具体的示例中，氢封端有机硅油的含氢量为0.1％-1.2％。进一步地，氢封端有机硅油的含氢量0.22％-0.82％。
在一个具体的示例中，在制备含羟基有机硅油的过程中，催化条件可以是采用添加催化剂的方法，具体的，可以添加氯铂酸催化剂。进一步地，添加氯铂酸质量份为0.2～0.8份。更进一步地，添加氯铂酸质量份为0.3～0.6份。
在一个具体的示例中，采用适宜的温度条件有利于促进反应的进行，具体地，可以将温度加热至70℃～90℃的条件下，反应6h～10h。更具体地，可以将温度加热至80℃～90℃的条件下，反应6h～8h。
在一个具体的示例中，反应结束后对反应产物进行分离，具体地，可以采用减压蒸馏方法。其中，减压蒸馏的具体步骤为：将反应体系升温至100℃～180℃，在负压条件下减压蒸馏30min～180min。进一步地，减压蒸馏的具体步骤为：将反应体系升温至120℃～150℃，在负压条件下减压蒸馏30min～120min。
S120：以质量份计，将100份聚酯二元醇加热脱水，制备无水聚酯二元醇。
可选地，聚酯二元醇但不限于是己二酸丁二醇酯二醇、聚己二酸新戊二醇酯二醇、聚己二酸1,3-丙二醇酯二醇、聚己二酸1,2-丙二醇酯二醇以及聚己二酸乙二醇酯二醇中的一种或多种的混合。进一步的，聚酯二元醇的数均分子量为1000g/mol～3000g/mol。
在一个具体的示例中，在制备无水聚酯二元醇的过程中，加热脱水的具体步骤为：在负压条件，温度为100℃～150℃的条件下，脱水1h～4h。进一步地，加热脱水的具体步骤为：在负压条件，温度为100℃～120℃的条件下，脱水2h～3h。
S130：以质量份计，向无水聚酯二元醇中依次加入30～80份芳香族二异氰酸酯、2～10份三羟甲基丙烷以及30～80份含羟基有机硅油，反应，制备甲组分。
进一步地，以质量份计，向无水聚酯二元醇中依次加入40～60份芳香族二异氰酸酯、2～8份三羟甲基丙烷以及30～60份含羟基有机硅油，反应，制备甲组分。
可选的，芳香族二异氰酸酯可以但不限于是纯MDI、液态MDI以及TDI中的一种或多种混合。
在一个具体的示例中，在制备甲组分的过程中，向无水聚酯二元醇中加入芳香族二异氰酸酯后，先控制温度为75℃～90℃，反应1h～4h，再降温至65℃～75℃后加入三羟甲基丙烷。进一步地，先控制温度为75℃～85℃，反应1h～4h，再降温至65℃～75℃后加入三羟甲基丙烷。
在一个具体的示例中，加入三羟甲基丙烷后，反应1h～3h，控制温度为65℃～75℃，再加入含羟基有机硅油。
在一个具体的示例中，加入含羟基有机硅油后，反应1h～3h，控制温度为65℃～75℃。
制备乙组分的步骤为：以质量份计，将100份聚醚三元醇、5～40份硬泡聚醚、10～40份聚四氢呋喃二醇、0.1～10份催化剂、100～300份填料以及30～80份降粘剂混合，加热脱水，制备乙组分。
进一步地，以质量份计，将100份聚醚三元醇、10～20份硬泡聚醚、10～20份聚四氢呋喃二醇、0.1～5份催化剂、200～300份填料以及40～60份降粘剂混合，加热脱水，制备乙组分。
可选地，聚醚三元醇可以是聚氧化丙烯三醇。进一步地，聚醚三元醇的数均分子量为3000g/mol～5000g/mol。
可选地，催化剂可以但不限于是异氰酸亚锡、月桂酸二丁基锡、新葵酸铋以及异辛酸锌的一种或多种的混合。
可选地，填料可以但不限于是400目～1250目滑石粉、重质碳酸钙、高岭土以及钛白粉中的一种或多种混合。进一步地，填料使用前先脱水。
可选地，降粘剂可以但不限于是氯化石蜡-52以及氯代棕榈油中的一种或多种混合。进一步地，降粘剂使用前先脱水。
在一个具体的示例中，硬泡聚醚的数均分子量为200g/mol～500g/mol。
在一个具体的示例中，聚四氢呋喃二醇的数均分子量为1000g/mol～3000g/mol。聚四氢呋喃二醇能够提高甲乙组分的相容性，使反应更加均一。
在一个具体的示例中，在制备乙组分的过程中，加热脱水的具体步骤为：在负压条件，温度为100℃～150℃的条件下，脱水2h～4h。进一步地，加热脱水的具体步骤为：在负压条件，温度为100℃～120℃的条件下，脱水2h～3h。
本发明一示例还提供了一种双组分聚氨酯，是由上述任一具体示例中的双组分聚氨酯的制备方法制备得到的。
本发明一示例还提供了一种塑胶跑道材料的制备方法，将上述的双组分聚氨酯按1份甲组分与2～4份乙组分的比例混合，熟化。
在一个具体的示例中，熟化时间为5天～15天。进一步地，熟化时间为7天～10天。
本发明一示例还提供了一种塑胶跑道材料，是由上述任一具体示例中的塑胶跑道材料的制备方法制备得到的。
本发明一示例还提供了一种塑胶跑道，是由上述任一具体示例中的塑胶跑道材料铺摊而成。
甲组分采用二季戊四醇五丙烯酸酯与氢封端有机硅油进行硅氢加成制备出含羟基有机硅油，再将其引入支化的端异氰酸酯聚氨酯预聚体中，形成具有特定的多支化结构的有机硅改性异氰酸酯预聚体。乙组分形成的多官聚醚结构在制备双组分聚氨酯时与甲组分混合发生交联反应，形成特定的具有高度交联结构的双组分聚氨酯，不仅可以提高塑胶跑道材料的拉伸强度、断裂伸长率以及耐老化性，还能保证塑胶跑道材料的冲击吸收和垂直变形性能符合国家标准。
以下为具体实施例，在以下具体实施例中，若无特殊说明，所有原料均可来源于市售。其中，氢封端聚二甲基甲基氢硅氧烷(含氢量0.22％-0.28％)购于宁波润禾高新材料科技股份有限公司，型号为RH-LHC-7；氢封端聚二甲基甲基氢硅氧烷(含氢量0.78％-0.82％)购于宁波润禾高新材料科技股份有限公司，型号为RH-LHC-3。
实施例1
S1，通过S11和S12制备甲组分：
S11，以质量份计，先在搅拌的条件下向反应釜中分别加入10份二季戊四醇五丙烯酸酯与100份氢封端聚二甲基甲基氢硅氧烷(含氢量0.22％-0.28％)，再加入0.6份氯铂酸，升温至90℃反应8h。再升温至120℃，在负压0.095MPa条件下减压蒸馏30min，得到含羟基有机硅。
S12，以质量份计，向反应釜中加入100份聚己二酸新戊二醇酯二醇(Mn＝2000g/mol)，升温至100℃，在负压0.095MPa脱水2h，再加入50份4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯(纯MDI)，在温度为75℃的条件下反应4h，降低至70℃，加入8份三羟甲基丙烷，控制温度为70℃，反应1h，再加入30份S11制备得到的含羟基有机硅，控制温度为70℃，反应2h，得到甲组分。
S2，制备乙组分：以质量份计，将100份聚氧化丙烯三醇(Mn＝5000g/mol)，20份硬泡聚醚(Mn＝500g/mol)，10份聚四氢呋喃二醇(Mn＝1000g/mol)，0.5份新葵酸铋，0.5份异辛酸锌，200份已脱水的400目滑石粉以及60份已脱水的氯化石蜡-52混合，在负压0.095MPa的条件下升温至100℃脱水2h，得到乙组分。
S3，制备塑胶跑道材料：以质量份计，将1份S1制备得到的甲组分和2份S2制备得到的乙组分混合，置于浇筑模具中，熟化7天。
实施例2
S1，通过S11和S12制备甲组分：
S11，以质量份计，先在搅拌的条件下向反应釜中分别加入10份二季戊四醇五丙烯酸酯与60份氢封端聚二甲基甲基氢硅氧烷(含氢量0.78％-0.82％)，再加入0.3份氯铂酸，升温至90℃反应8h。再升温至120℃，在负压0.095MPa条件下减压蒸馏30min，得到含羟基有机硅。
S12，以质量份计，向反应釜中加入100份聚己二酸新戊二醇酯二醇(Mn＝2000g/mol)，升温至100℃，在负压0.095MPa脱水2h，再加入60份4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯(纯MDI)，在温度为75℃的条件下反应4h，降低至70℃，加入8份三羟甲基丙烷，控制温度为70℃，反应1h，再加入30份S11制备得到的含羟基有机硅，控制温度为70℃，反应2h，得到甲组分。
S2，制备乙组分：以质量份计，将100份聚氧化丙烯三醇(Mn＝3000g/mol)，10份硬泡聚醚(Mn＝300g/mol)，20份聚四氢呋喃二醇(Mn＝3000g/mol)，0.5份新葵酸铋，0.5份异辛酸锌，200份400目已脱水的滑石粉以及60份已脱水的氯化石蜡-52混合，在负压0.095MPa的条件下升温至100℃脱水2h，得到乙组分。
S3，制备塑胶跑道材料：以质量份计，将1份S1制备得到的甲组分和2份S2制备得到的乙组分混合，置于浇筑模具中，熟化7天。
对比例1
S1，通过S11和S12制备甲组分：
S11，以质量份计，先在搅拌的条件下向反应釜中分别加入10份二季戊四醇五丙烯酸酯与100份氢封端聚二甲基甲基氢硅氧烷(含氢量0.22％-0.28％)，混合，升温至90℃反应8h，得到二季戊四醇五丙烯酸酯与氢封端聚二甲基甲基氢硅氧烷的混合物。
S12，以质量份计，向反应釜中加入100份聚己二酸新戊二醇酯二醇(Mn＝2000g/mol)，升温至100℃，在负压0.095MPa脱水2h，再加入50份4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯(纯MDI)，在温度为75℃的条件下反应4h，降低至70℃，加入8份三羟甲基丙烷，控制温度为70℃，反应1h，再加入30份S11制备得到的含羟基有机硅，控制温度为70℃，反应2h，得到甲组分。
S2，制备乙组分：以质量份计，将100份聚氧化丙烯三醇(Mn＝5000g/mol)，20份硬泡聚醚(Mn＝500g/mol)，10份聚四氢呋喃二醇(Mn＝1000g/mol)，0.5份新葵酸铋，0.5份异辛酸锌，200份400目已脱水的滑石粉以及60份已脱水的氯化石蜡-52混合，在负压0.095MPa的条件下升温至100℃脱水2h，得到乙组分。
S3，制备塑胶跑道材料：以质量份计，将1份S1制备得到的甲组分和2份S2制备得到的乙组分混合，置于浇筑模具中，熟化7天。
对比例2
S1，通过S11和S12制备甲组分：
S11，以质量份计，先在搅拌的条件下向反应釜中分别加入10份二季戊四醇五丙烯酸酯与100份氢封端聚二甲基甲基氢硅氧烷(含氢量0.22％-0.28％)，再加入0.6份氯铂酸，升温至90℃反应8h。再升温至120℃，在负压0.095MPa条件下减压蒸馏30min，得到含羟基有机硅。
S12，以质量份计，向反应釜中加入100份聚氧化丙烯二醇(Mn＝2000g/mol)，升温至100℃，在负压0.095MPa脱水2h，再加入50份4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯(纯MDI)，在温度为75℃的条件下反应4h，降低至70℃，加入8份三羟甲基丙烷，控制温度为70℃，反应1h，再加入30份S11制备得到的含羟基有机硅，控制温度为70℃，反应2h，得到甲组分。
S2，制备乙组分：以质量份计，将100份聚氧化丙烯三醇(Mn＝5000g/mol)，20份硬泡聚醚(Mn＝500g/mol)，10份聚四氢呋喃二醇(Mn＝1000g/mol)，0.5份新葵酸铋，0.5份异辛酸锌，200份400目已脱水的滑石粉以及60份已脱水的氯化石蜡-52混合，在负压0.095MPa的条件下升温至100℃脱水2h，得到乙组分。
S3，制备塑胶跑道材料：以质量份计，将1份S1制备得到的甲组分和2份S2制备得到的乙组分混合，置于浇筑模具中，熟化7天。
对比例3
S1，通过S11和S12制备甲组分：
S11，以质量份计，先在搅拌的条件下向反应釜中分别加入10份二季戊四醇五丙烯酸酯与100份氢封端聚二甲基甲基氢硅氧烷(含氢量0.22％-0.28％)，再加入0.6份氯铂酸，升温至90℃反应8h。再升温至120℃，在负压0.095MPa条件下减压蒸馏30min，得到含羟基有机硅。
S12，以质量份计，向反应釜中加入100份聚己二酸新戊二醇酯二醇(Mn＝2000g/mol)，升温至100℃，在负压0.095MPa脱水2h，再加入50份4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯(纯MDI)，在温度为75℃的条件下反应4h，降低至70℃，加入8份三羟甲基丙烷，控制温度为70℃，反应1h，再加入30份S11制备得到的含羟基有机硅，控制温度为70℃，反应2h，得到甲组分。
S2，制备乙组分：以质量份计，将100份聚氧化丙烯三醇(Mn＝5000g/mol)，20份硬泡聚醚(Mn＝500g/mol)，0.5份新葵酸铋，0.5份异辛酸锌，200份400目滑石粉以及60份氯化石蜡-52混合，在负压0.095MPa的条件下升温至100℃脱水2h，得到乙组分。
S3，制备塑胶跑道材料：以质量份计，将1份S1制备得到的甲组分和2份S2制备得到的乙组分混合，置于浇筑模具中，熟化7天。
对比例4
S1，通过S11和S12制备甲组分：
S11，以质量份计，先在搅拌的条件下向反应釜中分别加入10份二季戊四醇五丙烯酸酯与100份氢封端聚二甲基甲基氢硅氧烷(含氢量0.22％-0.28％)，再加入0.6份氯铂酸，升温至90℃反应8h。再升温至120℃，在负压0.095MPa条件下减压蒸馏30min，得到含羟基有机硅。
S12，以质量份计，向反应釜中加入100份聚己二酸新戊二醇酯二醇(Mn＝2000g/mol)，升温至100℃，在负压0.095MPa脱水2h，再加入50份4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯(纯MDI)，在温度为75℃的条件下反应4h，降低至70℃，再加入30份S11制备得到的含羟基有机硅，控制温度为70℃，反应2h，得到甲组分。
S2，制备乙组分：以质量份计，将100份聚氧化丙烯三醇(Mn＝5000g/mol)，20份硬泡聚醚(Mn＝500g/mol)，10份聚四氢呋喃二醇(Mn＝1000g/mol)，0.5份新葵酸铋，0.5份异辛酸锌，200份已脱水的400目滑石粉以及60份已脱水的氯化石蜡-52混合，在负压0.095MPa的条件下升温至100℃脱水2h，得到乙组分。
S3，制备塑胶跑道材料：以质量份计，将1份S1制备得到的甲组分和2份S2制备得到的乙组分混合，置于浇筑模具中，熟化7天。
将实施例1～实施例2以及对比例1～对比例4制备得到的塑胶跑道材料按照国家标准GB36246-2018进行拉伸强度、断裂伸长率、耐老化性、冲击吸收、垂直变形性能测试，测试结果如下表1所示。
表1.塑胶跑道材料性能测试结果
Figure BDA0003182596610000131
由上表1可见，实施例1～实施例2制备得到的塑胶跑道材料与对比例1～对比例4相比，具有更优异的拉伸强度、断裂伸长率和耐老化性，且冲击吸收、垂直变形性能均符合国家标准。
由实施例1与对比例1可见，先在催化条件下制备出含羟基有机硅油，再将其引入支化的端异氰酸酯聚氨酯预聚体中，与二季戊四醇五丙烯酸酯直接与异氰酸酯反应制备聚氨酯相比，最终制备得到的塑胶跑道材料具有更优异的拉伸强度、断裂伸长率和耐老化性，且对比例1中氢封端聚二甲基甲基氢硅氧烷与聚氨酯体系不相溶，对塑胶跑道材料的性能产生不利影响。
由实施例1与对比例2可见，在制备甲组分的过程中，采用聚酯二元醇与采用聚醚二元醇相比，更有利于制备得到能提升拉伸强度、断裂伸长率和耐老化性的塑胶跑道材料。
由实施例1与对比例3可见，在制备乙组分的过程中，添加聚四氢呋喃二醇，有利于制备得到能提升拉伸强度、断裂伸长率和耐老化性的塑胶跑道材料。
由实施例1与对比例4可见，在制备甲组分的过程中，添加三羟甲基丙烷有利于提升塑胶跑道材料的拉伸强度、断裂伸长率和耐老化性。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种双组分聚氨酯的制备方法，其特征在于，所述双组分聚氨酯包括甲组分和乙组分，制备所述甲组分和所述乙组分包括如下步骤：
制备所述甲组分：
以质量份计，将10份二季戊四醇五丙烯酸酯与40～110份氢封端有机硅油混合，在催化条件下加热反应，分离反应产物，制备含羟基有机硅油；
以质量份计，将100份聚酯二元醇加热脱水，制备无水聚酯二元醇；
以质量份计，向所述无水聚酯二元醇中依次加入30～80份芳香族二异氰酸酯、2～10份三羟甲基丙烷以及30～80份所述含羟基有机硅油，反应，制备所述甲组分；
制备所述乙组分：
以质量份计，将100份聚醚三元醇、5～40份硬泡聚醚、10～40份聚四氢呋喃二醇、0.1～10份催化剂、100～300份填料以及30～80份降粘剂混合，加热脱水，制备所述乙组分。
2.如权利要求1所述的双组分聚氨酯的制备方法，其特征在于，所述氢封端有机硅油为氢封端聚二甲基甲基氢硅氧烷；和/或，
所述聚酯二元醇为己二酸丁二醇酯二醇、聚己二酸新戊二醇酯二醇、聚己二酸1,3-丙二醇酯二醇、聚己二酸1,2-丙二醇酯二醇以及聚己二酸乙二醇酯二醇中的一种或多种的混合；
所述芳香族二异氰酸酯为纯MDI、液态MDI以及TDI中的一种或多种混合；和/或，
所述聚醚三元醇为聚氧化丙烯三醇；和/或，
所述催化剂为异氰酸亚锡、月桂酸二丁基锡、新葵酸铋以及异辛酸锌的一种或多种的混合；
所述填料为400目～1250目滑石粉、重质碳酸钙、高岭土以及钛白粉中的一种或多种混合；和/或，
所述降粘剂为氯化石蜡-52以及氯代棕榈油中的一种或多种混合。
3.如权利要求1所述的双组分聚氨酯的制备方法，其特征在于，所述氢封端有机硅油的含氢量为0.1％-1.2％；和/或，
所述聚酯二元醇的数均分子量为1000g/mol～3000g/mol；和/或，
所述聚醚三元醇的数均分子量为3000g/mol～5000g/mol；和/或，
所述硬泡聚醚的数均分子量为200g/mol～500g/mol；和/或，
所述聚四氢呋喃二醇的数均分子量为1000g/mol～3000g/mol。
4.如权利要求1所述的双组分聚氨酯的制备方法，其特征在于，在制备所述含羟基有机硅油的过程中，所述催化条件为添加氯铂酸。
5.如权利要求4所述的双组分聚氨酯的制备方法，其特征在于，所述氯铂酸质量份为0.2～0.8份。
6.如权利要求1所述的双组分聚氨酯的制备方法，其特征在于，在制备所述含羟基有机硅油的过程中，加热反应的具体步骤为：在温度为70℃～90℃的条件下，反应6h～10h；和/或，
在制备所述含羟基有机硅油的过程中，分离反应产物的方法为减压蒸馏，减压蒸馏的具体步骤为：将反应体系升温至100℃～180℃，在负压条件下减压蒸馏30min～180min；和/或，
在制备所述无水聚酯二元醇的过程中，加热脱水的具体步骤为：在负压条件，温度为100℃～150℃的条件下，脱水1h～4h。
7.如权利要求1～6任一项所述的双组分聚氨酯的制备方法，其特征在于，在制备所述甲组分的过程中，向所述无水聚酯二元醇中加入所述芳香族二异氰酸酯后，先控制温度为75℃～90℃，反应1h～4h，再降温至65℃～75℃后加入所述三羟甲基丙烷；和/或，
加入所述三羟甲基丙烷后，反应1h～3h，控制温度为65℃～75℃，再加入所述含羟基有机硅油；和/或，
加入所述含羟基有机硅油后，反应1h～3h，控制温度为65℃～75℃。
8.如权利要求1～6任一项所述的双组分聚氨酯的制备方法，其特征在于，在制备所述乙组分的过程中，加热脱水的具体步骤为：在负压条件，温度为100℃～150℃的条件下，脱水2h～4h。
9.一种双组分聚氨酯，其特征在于，是由权利要求1～8任一项所述的双组分聚氨酯的制备方法制备得到的。
10.一种塑胶跑道材料的制备方法，其特征在于，将权利要求9所述的双组分聚氨酯按1份甲组分与2～4份乙组分的比例混合，熟化5天～15天。
11.一种塑胶跑道材料，其特征在于，是由权利要求10所述的塑胶跑道材料的制备方法制备得到的。
12.一种塑胶跑道，其特征在于，是由权利要求11所述的塑胶跑道材料铺摊而成。
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