CN113734885A - 自动电缆放线伸缩脚架机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆放线架领域，且公开了自动电缆放线伸缩脚架机构，其包括两个对称设置的底架、转轴和活动套接在转轴外周侧的放线辊，每个所述底架的顶端均固定有位于竖直方向的外管，每个所述外管内均卡合滑动连接有可上下滑动的内管，两个所述底架之间设置有用于驱动内管上下滑动的驱动机构，每个所述内管的顶端均固定有支板，每个所述支板的顶端均开设有沿其长度方向的滑槽一。本发明中，两个底架对称设置，通过在两个底架之间设置有驱动机构，在驱动机构的作用下，可分别驱动两个内管在对应的外管内上下移动，从而使两个外管可以上下移动的来调节其上的放线辊的高度，这样，可根据其上放置的放线辊的型号大小来调节至合适的高度。

Description

自动电缆放线伸缩脚架机构

技术领域

本发明属于电缆放线架领域，具体为自动电缆放线伸缩脚架机构。

背景技术

电缆放线架根据用途又被称作为，电缆线盘支架，导线轴盘架，电缆放线支架等。

根据提升形式可以分为，液压式电缆放线架，机械式电缆放线支架。

根据用途及结构形式又分为，可调式液压放线架，立柱式放线支架，顶杆式电缆放线架，卧式电缆线盘架，脚制动电缆放线架，拆卸式电缆放线架，张力放线架。

根据负载能力分为，3T电缆放线架，5T电缆放线架，10T电缆放线架，15T电缆盘轴支架，20T电缆线盘支架及更大吨位的线缆盘放线支架。

电缆线盘支架可适用的电缆盘直径范围为：600mm-3800mm，用户可根据电缆盘的直径及吨位选择合适电缆放线架。

现有电缆放线架的脚架多是预制一定的高度，使其上的放线辊不会接触到地面即可，但是在实际使用的时候，根据线缆型号的不同，我们可能会使用不同直径大小的放线辊来与之相适配，这样，电缆放线架可能就会出现因高度不足而导致更换其他放线辊之后，放线辊接触到地面的问题，为此，这里提出自动电缆放线伸缩脚架机构。

发明内容

本发明的目的在于：为解决上述背景技术中提出的现有的电缆放线架可能会出现因高度不足而导致更换其他放线辊之后，放线辊接触到地面的问题，本发明提供了自动电缆放线伸缩脚架机构。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：自动电缆放线伸缩脚架机构，包括两个对称设置的底架、转轴和活动套接在转轴外周侧的放线辊，每个所述底架的顶端均固定有位于竖直方向的外管，每个所述外管内均卡合滑动连接有可上下滑动的内管，两个所述底架之间设置有用于驱动内管上下滑动的驱动机构，每个所述内管的顶端均固定有支板，每个所述支板的顶端均开设有沿其长度方向的滑槽一，且每个支板的顶端均通过对应的滑槽一对称滑动连接有两个调节板，两个所述支板之间设置有用于固定调节板的固定机构，每个所述调节板的顶端均开设有与滑槽一垂直的滑槽二，且每个调节板的顶端均通过对应的滑槽二对称卡合滑动连接有两个夹板，每个所述支板上设置有用于调节对应的两个夹板之间距离的调节机构，位于同一个调节板上的两个夹板之间均可相互配合形成一个限位架，位于同一侧的两个所述限位架之间均卡合固定有一位于对应的支板上的且内径与转轴的外径相同的套管，所述转轴插接在两个套管之间。

进一步地，每个所述外管和每个内管之间均设置有限位机构，每个所述限位机构均包括开设在对应的外管内壁上的且沿其高度方向分布的限位槽，每个所述内管的外侧均固定有与对应的限位槽卡合滑动连接的限位条。

进一步地，所述驱动机构包括两个分别固定在对应的底架顶端的轴承座，每个所述轴承座的顶端均插接有位于竖直方向的螺杆，每个所述螺杆均位于对应的内管内且与对应的内管螺纹连接，每个所述底架上均安装有伺服电机，每个所述伺服电机的输出轴外周侧和对应的螺杆的外周侧均固定套接有相互啮合的齿轮。

进一步地，每个所述调节板的底端均连接有滑块一，每个所述滑块一均位于对应的滑槽一内且与对应的滑槽一滑动连接。

进一步地，所述固定机构包括分别开设在每个支板顶端的且与对应的滑槽一平行的导向槽，每个所述调节板的底端均连接有位于对应的导向槽内的且与对应的导向槽卡合滑动连接的导向块，每个所述导向块上均螺纹贯穿连接有位于对应的导向槽内的丝杆，每个所述导向槽的内部中心位置均固定有连接块，位于同一个支板上的两个所述丝杆上相互靠近的一端均通过轴承和对应的连接块连接，位于同一个支板上的两个所述丝杆上相互远离的一端均安装有位于对应的支板外的把手。

进一步地，每个所述夹板的底端均安装有滑块二，每个所述滑块二均位于对应的滑槽二内且与对应的滑槽二卡合滑动连接。

进一步地，每个所述滑槽二均为T形槽，每个所述滑块二均为与对应的T形槽相适配的T形块。

进一步地，所述调节机构包括多个分别设置在对应的限位架上的螺栓，每个所述限位架上的两个夹板之间均通过对应的螺栓固定。

进一步地，每个所述底架的外侧均固定连接有若干个均匀分布的安装块，每个所述安装块上均设置有一位于竖直方向的定位杆，每个所述定位杆的外侧均开设有螺纹，且每个定位杆均与对应的安装块螺纹贯穿连接。

进一步地，每个所述定位杆的底端均为锥形，且每个定位杆的底端的初始位置均位于对应的底架的底端的上方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明中，两个底架对称设置，通过在两个底架之间设置有驱动机构，在驱动机构的作用下，可分别驱动两个内管在对应的外管内上下移动，从而使两个外管可以上下移动的来调节其上的支板、调节板、夹板、管套、转轴和放线辊的高度，通过这样的设置，可根据其上放置的放线辊的型号大小来调节至合适的高度，避免出现放线辊与地面接触的问题。

2.本发明中，通过固定机构的作用，可将滑动连接在支板上的调节板的位置进行固定，因为每个支板上对称设置有两个调节板，所以可根据转轴的直径大小来调节两个调节板之间的距离，然后再通过固定机构将其固定；同时，每个调节板上均卡合滑动连接有一个由两个夹板组成的限位架，即每个底架上都有两个限位架，通过两个限位架和调节板的配合作用，可进一步对转轴进行固定；除此之外，通过调节机构的作用，可调节同一个限位架上的两个夹板之间的距离，这样，可根据套管的型号大小来改变同一个限位架上的两个夹板之间的距离来对套管进行固定，因为套管的内径与转轴的外径相同，所以固定套管，相当于固定转轴，综上所述，通过固定机构和调节机构的配合作用，可使本装置适用不同型号大小的转轴和套管并对其进行固定，对转轴和套管进行固定以后，放线辊绕转轴进行转动就会更加顺畅，否则，如果转轴也转动，放线辊也转动，在实际使用的时候就不是十分方便。

3.本发明中，在每个底架的外侧均固定有多个均匀分布的安装块，每个安装块上均螺纹连接有位于竖直方向的定位杆，并且每个定位杆的底端均为锥形，这些安装块和定位杆组成一个定位机构，这个定位机构可以在当本装置放置于松软的地面上使用时，对整个装置进行固定，减小整个装置意外移动的可能性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的自动电缆放线伸缩脚架机构结构示意图。

图2为本发明的外管和内管结构分解示意图。

图3为图2的A处结构放大示意图。

图4为图2的B处结构放大示意图。

图5为本发明的自动电缆放线伸缩脚架机构主视结构示意图。

图6为本发明的自动电缆放线伸缩脚架机构俯视结构示意图。

图7为本发明的自动电缆放线伸缩脚架机构侧视结构示意图。

图8为本发明的固定机构结构示意图。

图9为图8的C处结构放大示意图。

图10为图8的D处结构放大示意图。

图中：1、底架；2、转轴；3、放线辊；4、外管；5、内管；6、驱动机构；601、轴承座；602、螺杆；603、伺服电机；604、齿轮；7、支板；8、滑槽一；9、调节板；901、滑块一；10、固定机构；1001、导向槽；1002、导向块；1003、丝杆；1004、连接块；11、滑槽二；12、夹板；1201、滑块二；13、调节机构；1301、螺栓；14、套管；15、限位机构；1501、限位槽；1502、限位条；16、安装块；17、定位杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本装置空闲处，安置所有电器件与其相匹配的驱动器，并且通过本领域人员，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述表述中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术。

实施例一：

本具体实施方式提供的自动电缆放线伸缩脚架机构，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，包括两个对称设置的底架1、位于其上的转轴2和活动套接在转轴2外周侧的可转动的放线辊3，在每个底架1的顶端均固定有位于竖直方向的外管4，在每个外管4内均卡合滑动连接有可上下滑动的内管5，同时，在两个底架1之间设置有用于驱动内管5上下滑动的驱动机构6，在驱动机构6的作用下，可分别驱动两个内管5在对应的外管4内上下移动，从而使两个外管4可以上下移动的来调节其上的转轴2和放线辊3的高度，通过这样的设置，可根据其上放置的放线辊3的型号大小来调节至合适的高度，避免出现放线辊3与地面接触的问题，另外，在每个内管5的顶端均固定有支板7，在每个支板7的顶端均开设有沿其长度方向的滑槽一8，且每个支板7的顶端均通过对应的滑槽一8对称滑动连接有两个调节板9，同时，在两个支板7之间设置有用于固定调节板9的固定机构10，另外，在每个调节板9的顶端均开设有与滑槽一8垂直的滑槽二11，且每个调节板9的顶端均通过对应的滑槽二11对称卡合滑动连接有两个夹板12，并且，在两个支板7之间设置有用于调节对应的两个夹板12之间距离的调节机构13，位于同一个调节板9上的两个夹板12之间均可相互配合形成一个限位架，限位架一共有四个，在每个底架1上各有两个，同时，位于同一侧的两个限位架之间均卡合固定有一位于对应的支板7上的且内径与转轴2的外径相同的套管14，转轴2插接在两个套管14之间，由以上可知，通过固定机构10的作用，可将滑动连接在支板7上的调节板9的位置进行固定，因为每个支板7上对称设置有两个调节板9，所以可根据转轴2的直径大小来调节两个调节板9之间的距离，然后再通过固定机构10将其固定，同时，每个调节板9上均卡合滑动连接有一个由两个夹板12组成的限位架，通过两个限位架和调节板9的配合作用，可进一步对转轴2进行固定，除此之外，通过调节机构13的作用，可调节同一个限位架上的两个夹板12之间的距离，这样，可根据套管14的型号大小来改变同一个限位架上的两个夹板12之间的距离来对套管14进行固定，因为套管14的内径与转轴2的外径相同，所以固定套管14，相当于固定转轴2，综上所述，这样设置以后，通过固定机构10和调节机构13的配合作用，可使本装置适用不同型号大小的转轴2和套管14并对其进行固定，对转轴2和套管14进行固定以后，放线辊3绕转轴2进行转动就会更加顺畅，否则，如果转轴2也转动，放线辊3也转动，在实际使用的时候就可能会出现拉动放线辊3上的线缆不方便的问题。

内管5与外管4卡合滑动连接的具体方式如图3和图4所示，在每个外管4和每个内管5之间均设置有限位机构15，每个限位机构15均包括开设在对应的外管4内壁上的且沿其高度方向分布的限位槽1501，同时，在每个内管5的外侧均固定有与对应的限位槽1501卡合滑动连接的限位条1502，而驱动机构6的具体结构如图1和图2所示，驱动机构6包括两个分别固定在对应的底架1顶端的轴承座601，每个轴承座601的顶端均插接有位于竖直方向的螺杆602，这里每个轴承座601的底端均与对应的底架1固定，每个轴承座601上的轴承的内圈均与对应的螺杆602的底端插接，从而使每个螺杆602只能在原地进行转动，另外，在每个内管5内均开设有与螺杆602相对应的螺纹，而每个螺杆602均位于对应的内管5内且与对应的内管5螺纹连接，同时，在每个底架1上均安装有伺服电机603，在每个伺服电机603的输出轴外周侧和对应的螺杆602的外周侧均固定套接有相互啮合的齿轮604，这样，在伺服电机603的带动下，即可通过对应的啮合的齿轮604组来带动对应的螺杆602进行转动，而在此过程中，因为内管5已经被限位槽1501和限位条1502进行限位，所以，当螺杆602转动的时候，对应的内管5只会沿对应的限位槽1501进行上下移动，而不会转动。

调节板9与支板7滑动连接的具体方式如图8所示，在每个调节板9的底端均连接有滑块一901，而每个滑块一901均位于对应的滑槽一8内且与对应的滑槽一8滑动连接，所以，固定机构10的具体结构如图8和图9所示，固定机构10包括分别开设在每个支板7顶端的且与对应的滑槽一8平行的导向槽1001，每个调节板9的底端均连接有位于对应的导向槽1001内的且与对应的导向槽1001卡合滑动连接的导向块1002，这里的每个导向槽1001的顶端宽度均小于其底端的宽度，每个导向块1002与对应的导向槽1001相适配，从而使调节板9在移动的时候不会意外脱落，另外，在每个导向块1002上均螺纹贯穿连接有位于对应的导向槽1001内的丝杆1003，同时，在每个导向槽1001的内部中心位置均固定有一个连接块1004，位于同一个支板7上的两个丝杆1003上相互靠近的一端均通过轴承和对应的连接块1004连接，这里的轴承的内圈与对应的丝杆1003插接，外圈与连接块1004固定，从而使丝杆1003也只能在原地进行转动，而为了方便转动丝杆1003，位于同一个支板7上的两个丝杆1003上相互远离的一端均安装有位于对应的支板7外的把手，这样，通过转动对应的丝杆1003，即可驱动与之螺纹贯穿连接的导向块1002带动调节板9沿导向槽1001进行滑动，当不转动丝杆1003的时候，调节板9相当于被固定，无法移动。

夹板12与滑槽二11卡合滑动连接的具体方式如图8和图10所示，在每个夹板12的底端均安装有滑块二1201，每个滑块二1201均位于对应的滑槽二11内且与对应的滑槽二11卡合滑动连接，并且，每个滑槽二11均为T形槽，每个滑块二1201均为与对应的T形槽相适配的T形块，这样，夹板12在沿滑槽二11进行移动的时候便不会从其上意外脱落，同时，在没有较大外力的时候，夹板12也不会轻易移动。

调节机构13的具体机构如图8所示，调节机构13包括多个分别设置在对应的限位架上的螺栓1301，由上文可知，每个限位架由同一个调节板9上的两个夹板12组成，所以，每个限位架上的两个夹板12之间均通过对应的螺栓1301进行固定，同时，也可根据套管14的大小，来调节限位架上的两个夹板12之间的距离，使两个夹板12可以将套管14的一边夹住，套管14的另一边由另外两个夹板12夹住，需要注意的是，这里套管14被夹住的是其内径到外径之间的距离，即套管14的内径是完全没被遮挡的，这样，转轴2才能插在套管14的内径中。

另外，在每个底架1的外侧均固定连接有若干个均匀分布的安装块16，在每个安装块16上均设置有一位于竖直方向的定位杆17，而每个定位杆17的外侧均开设有螺纹，且每个定位杆17均与对应的安装块16螺纹贯穿连接，不仅如此，每个定位杆17的底端均为锥形，且每个定位杆17的底端的初始位置均位于对应的底架1的底端的上方，这些安装块16和定位杆17之间组成一个定位机构，这个定位机构只有在本装置处于松软的地面上时才能进行使用，使用时，将所有定位杆17旋转到地面以下，以此来对整个装置进行固定，避免其在松软地面上出现意外移动的问题。

实施例二：

自动电缆放线伸缩脚架机构，如图1-10所示，包括两个对称放置在地面上的底架1、转轴2和活动套接在转轴2外周侧的放线辊3，放线辊3上收卷有施工所需的线缆，在每个底架1的顶端均固定有位于竖直方向的外管4，在每个外管4内均卡合滑动连接有可上下滑动的内管5，滑动的具体原因如下：在每个外管4和每个内管5之间均设置有限位机构15，每个限位机构15均包括开设在对应的外管4内壁上的且沿其高度方向分布的限位槽1501，而每个内管5的外侧均固定有与对应的限位槽1501卡合滑动连接的限位条1502；同时，在两个底架1之间设置有用于驱动内管5上下滑动的驱动机构6，驱动机构6包括两个分别固定在对应的底架1顶端的轴承座601，每个轴承座601的顶端均插接有位于竖直方向的只能在原地进行转动的螺杆602，每个螺杆602均位于对应的内管5内且与对应的内管5螺纹连接，并且，在每个底架1上均安装有伺服电机603，在每个伺服电机603的输出轴顶端均通过联轴器安装有驱动皮带轮，同时，在每个螺杆602的外周侧均固定套接有从动皮带轮，每个驱动皮带轮和对应的从动皮带轮之间均连接有张紧的皮带，这样，在驱动机构6和限位机构15的配合作用下，即可实现内管5的上下移动，除此之外，在每个内管5的顶端均固定有支板7，在每个支板7的顶端均开设有沿其长度方向的滑槽一8，且每个支板7的顶端均通过对应的滑槽一8对称滑动连接有两个调节板9，滑动连接的具体原因如下：在每个调节板9的底端均连接有滑块一901，每个滑块一901均位于对应的滑槽一8内且与对应的滑槽一8滑动连接；同时，在两个支板7之间还设置有用于固定调节板9的固定机构10，固定机构10包括分别开设在每个支板7顶端的且与对应的滑槽一8平行的导向槽1001，每个调节板9的底端均连接有位于对应的导向槽1001内的且与对应的导向槽1001卡合滑动连接的导向块1002，每个导向块1002上均螺纹贯穿连接有位于对应的导向槽1001内的丝杆1003，而在每个导向槽1001的内部中心位置均固定有连接块1004，位于同一个支板7上的两个丝杆1003上相互靠近的一端均通过轴承和对应的连接块1004连接，位于同一个支板7上的两个丝杆1003上相互远离的一端均安装有位于对应的支板7外的把手；另外，在每个调节板9的顶端均开设有与滑槽一8垂直的滑槽二11，且每个调节板9的顶端均通过对应的滑槽二11对称卡合滑动连接有两个夹板12，卡合滑动连接的具体原因如下：在每个夹板12的底端均安装有滑块二1201，每个滑块二1201均位于对应的滑槽二11内且与对应的滑槽二11卡合滑动连接，同时，每个滑槽二11均为U形槽，每个滑块二1201均为与对应的U形槽相适配的U形块；另外，在两个支板7之间还设置有用于调节对应的两个夹板12之间距离的调节机构13，调节机构13包括多个分别设置在对应的限位架上的螺栓1301，每个限位架上的两个夹板12之间均通过对应的螺栓1301固定，位于同一个调节板9上的两个夹板12之间均可相互配合形成一个限位架，位于同一侧的两个限位架之间均卡合固定有一位于对应的支板7上的且内径与转轴2的外径相同的套管14，转轴2插接在两个套管14之间，被套管14固定，使转轴2不能进行转动，本实施例中，通过固定机构10的作用，可将滑动连接在支板7上的调节板9的位置进行固定，因为每个支板7上对称设置有两个调节板9，调节板9一共有四个，每个底架1上的支板7上各有两个，所以可根据转轴2的直径大小来调节两个调节板9之间的距离，然后再通过固定机构10将其固定，同时，在每个调节板9上均卡合滑动连接有一个由两个夹板12组成的限位架，即每个底架1上都有四个夹板12，每个底架1上的四个夹板12组成两个限位架，通过这两个限位架和调节板9的配合作用，可进一步对转轴2进行固定，除此之外，通过调节机构13的作用，可调节同一个限位架上的两个夹板12之间的距离，这样，可根据套管14的型号大小来改变同一个限位架上的两个夹板12之间的距离来对套管14进行固定，因为套管14的内径与转轴2的外径相同，所以固定套管14等同于将转轴2进行固定，综上所述，通过固定机构10和调节机构13的共同配合作用，可使本发明适用不同型号大小的转轴2和套管14并且能够对这些不同型号的转轴2和套管14进行固定，在对转轴2和套管14进行固定以后，放线辊3绕转轴2进行转动就会更加顺畅，否则，如果转轴2也转动，放线辊3也转动，在实际拉动线缆带动放线辊3进行转动的时候，由于转轴2也进行转动，转轴2与放线辊3可能会出现同步转动的问题，而转轴2与放线辊3同步转动的时候，放线辊3又会对线缆进行收卷，所以这与主动拉出线缆相悖，因此，为避免这种问题的出现，最好的解决方式就是将转轴2固定，只令放线辊3可以进行转动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.自动电缆放线伸缩脚架机构，包括两个对称设置的底架(1)、转轴(2)和活动套接在转轴(2)外周侧的放线辊(3)，其特征在于，每个所述底架(1)的顶端均固定有位于竖直方向的外管(4)，每个所述外管(4)内均卡合滑动连接有可上下滑动的内管(5)，两个所述底架(1)之间设置有用于驱动内管(5)上下滑动的驱动机构(6)，每个所述内管(5)的顶端均固定有支板(7)，每个所述支板(7)的顶端均开设有沿其长度方向的滑槽一(8)，且每个支板(7)的顶端均通过对应的滑槽一(8)对称滑动连接有两个调节板(9)，每个所述支板(7)上设置有用于固定调节板(9)的固定机构(10)，每个所述调节板(9)的顶端均开设有与滑槽一(8)垂直的滑槽二(11)，且每个调节板(9)的顶端均通过对应的滑槽二(11)对称卡合滑动连接有两个夹板(12)，两个所述支板(7)之间设置有用于调节对应的两个夹板(12)之间距离的调节机构(13)，位于同一个调节板(9)上的两个夹板(12)之间均可相互配合形成一个限位架，位于同一侧的两个所述限位架之间均卡合固定有一位于对应的支板(7)上的且内径与转轴(2)的外径相同的套管(14)，所述转轴(2)插接在两个套管(14)之间。

2.根据权利要求1所述的自动电缆放线伸缩脚架机构，其特征在于，每个所述外管(4)和每个内管(5)之间均设置有限位机构(15)，每个所述限位机构(15)均包括开设在对应的外管(4)内壁上的且沿其高度方向分布的限位槽(1501)，每个所述内管(5)的外侧均固定有与对应的限位槽(1501)卡合滑动连接的限位条(1502)。

3.根据权利要求2所述的自动电缆放线伸缩脚架机构，其特征在于，所述驱动机构(6)包括两个分别固定在对应的底架(1)顶端的轴承座(601)，每个所述轴承座(601)的顶端均插接有位于竖直方向的螺杆(602)，每个所述螺杆(602)均位于对应的内管(5)内且与对应的内管(5)螺纹连接，每个所述底架(1)上均安装有伺服电机(603)，每个所述伺服电机(603)的输出轴外周侧和对应的螺杆(602)的外周侧均固定套接有相互啮合的齿轮(604)。

4.根据权利要求1所述的自动电缆放线伸缩脚架机构，其特征在于，每个所述调节板(9)的底端均连接有滑块一(901)，每个所述滑块一(901)均位于对应的滑槽一(8)内且与对应的滑槽一(8)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的自动电缆放线伸缩脚架机构，其特征在于，所述固定机构(10)包括分别开设在每个支板(7)顶端的且与对应的滑槽一(8)平行的导向槽(1001)，每个所述调节板(9)的底端均连接有位于对应的导向槽(1001)内的且与对应的导向槽(1001)卡合滑动连接的导向块(1002)，每个所述导向块(1002)上均螺纹贯穿连接有位于对应的导向槽(1001)内的丝杆(1003)，每个所述导向槽(1001)的内部中心位置均固定有连接块(1004)，位于同一个支板(7)上的两个所述丝杆(1003)上相互靠近的一端均通过轴承和对应的连接块(1004)连接，位于同一个支板(7)上的两个所述丝杆(1003)上相互远离的一端均安装有位于对应的支板(7)外的把手。

6.根据权利要求1所述的自动电缆放线伸缩脚架机构，其特征在于，每个所述夹板(12)的底端均安装有滑块二(1201)，每个所述滑块二(1201)均位于对应的滑槽二(11)内且与对应的滑槽二(11)卡合滑动连接。

7.根据权利要求6所述的自动电缆放线伸缩脚架机构，其特征在于，每个所述滑槽二(11)均为T形槽，每个所述滑块二(1201)均为与对应的T形槽相适配的T形块。

8.根据权利要求7所述的自动电缆放线伸缩脚架机构，其特征在于，所述调节机构(13)包括多个分别设置在对应的限位架上的螺栓(1301)，每个所述限位架上的两个夹板(12)之间均通过对应的螺栓(1301)固定。

9.根据权利要求1所述的自动电缆放线伸缩脚架机构，其特征在于，每个所述底架(1)的外侧均固定连接有若干个均匀分布的安装块(16)，每个所述安装块(16)上均设置有一位于竖直方向的定位杆(17)，每个所述定位杆(17)的外侧均开设有螺纹，且每个定位杆(17)均与对应的安装块(16)螺纹贯穿连接。

10.根据权利要求9所述的自动电缆放线伸缩脚架机构，其特征在于，每个所述定位杆(17)的底端均为锥形，且每个定位杆(17)的底端的初始位置均位于对应的底架(1)的底端的上方。

Images