CN113734515A - 一种基于烟包翻转机的新型侧推板导向机构装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于烟包翻转机的新型侧推板导向机构装置，属于烟草设备技术领域。翻转机环形机架的U形连接板两侧各安装一个所述的基于烟包翻转机的新型侧推板导向机构装置，所述的基于烟包翻转机的新型侧推板导向机构装置包括导轨、组合轴承和轴承背板。本发明采用组合轴承与导轨形成的导向机构，在推板伸缩时，消除因气缸不同步导致的导向机构卡滞及损坏问题，有效保证侧推板功能的稳定，减少因侧推板不到位导致的翻转机故障，保证生产的连续性及产品质量的稳定，同时减少导向机构备件更换的费用及维修工作量。
Description
技术领域
本发明属于烟草设备技术领域，具体涉及一种基于烟包翻转机的新型侧推板导向机构装置。
背景技术
侧推板导向机构是烟包翻转机的重要组成部分，现有导向机构通过圆柱导杆与直线轴承座配合组成起导向定位作用，为防止翻转机在翻转过程中烟包出现移位、滑落现象，侧推板通过U型连接板连接固定在左右两个平行的直线轴承座上，在推板气缸的带动下，直线轴承座在圆柱导杆上前后移动，带动侧推板伸缩实现夹紧固定烟包位置的功能；生产过程中，由于侧推板左右气缸伸缩同步性差，造成直线轴承座在导杆上移动时不同步与圆柱导杆摩擦力不均衡，导致直线轴承及圆柱导杆表面损伤，运行时间长后导杆表面磨损严重，侧推板伸缩过程卡滞，大大缩短了轴承的使用寿命，严重时侧挡板不到位导致翻转机翻转时出现滑动歪斜、滑落现象。处理移位歪斜烟包费时费力，同时直线轴承及导杆频繁更换，配件费用较高，位置狭窄维修困难。
因此，需设计一种新型侧推板导向机构，消除因气缸不同步导致的导向机构卡滞及损坏问题，有效保证侧推板功能的稳定，减少因侧推板不到位导致的翻转机故障，保证生产的连续性及产品质量的稳定，同时减少导向机构备件更换的费用及维修工作量。
发明内容
针对背景技术中存在的问题，本发明提出了一种基于烟包翻转机的新型侧推板导向机构装置，可有效保证导向机构使用寿命和推板功能的稳定，消除因气缸不同步导致的导向机构卡滞问题，安装简单、使用方便、功能高效。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
翻转机环形机架的U形连接板两侧各安装一个所述的基于烟包翻转机的新型侧推板导向机构装置，所述的基于烟包翻转机的新型侧推板导向机构装置包括导轨、组合轴承和轴承背板，所述的导轨固定在翻转机环形机架的平板机架上，所述的轴承背板外侧安装有组合轴承，组合轴承卡装在导轨内，可沿着导轨滚动，轴承背板的内侧与翻箱机的U形连接板连接。
进一步，所述的导轨由L型导轨和轴承支撑板组成，所述的轴承支撑板固定在翻转机环形机架的平板支架上，L型导轨固定在轴承支撑板上。
进一步，所述的组合轴承采用4.054组合轴承，由外侧滚珠轴承和端面滚针轴承组合而成。
进一步，所述的组合轴承端面与导轨间隙为2-3mm。
本发明的有益效果：
1.采用组合轴承与导轨形成的导向机构，在推板伸缩时，消除因气缸不同步导致的导向机构卡滞及损坏问题，有效保证侧推板功能的稳定，减少因侧推板不到位导致的翻转机故障，保证生产的连续性及产品质量的稳定，同时减少导向机构备件更换的费用及维修工作量。
2.采用两个组合轴承作为导向轮，侧推板全部伸出夹紧烟包时，由于重心前移侧推板重力较大，导向机构组合轴承此时需承受较大反作用力，因该轴承能承受较大的径向力，同时导轨强度高，不易出现磨损情况。
3.当推板左右气缸伸缩位移差较大时，组合轴承会受到向左或向右侧较大的挤压力，此时组合轴承端面的滚针轴承起到导向作用，保证伸缩时不会出现卡滞现象。
4.组合轴承与轴承支撑底板接触时，与导轨之间的存在一定间隙，增大了两者之间的间隙容差值，有效的消除因气缸不同步导致的轴承卡滞问题。
5.本发明结构简单，制作、使用方便，拆卸和安装方便，适宜推广应用。
附图说明
图1 为本发明装配结构示意图；
图2 为本发明结构爆炸示意图；
图3为本发明安装结构图；
图4 为局部安装结构示意图；
图5为本发明组合轴承结构示意图；
图6为本发明轴承背板结构图。
图中，1-导轨、2-组合轴承、3-轴承背板、4-L型导轨、5-轴承支撑底板、6-凹槽、7-侧推板、8-推板气缸、9-平板机架、10-U形连接板、11-翻转机环形机架。
具体实施方式
为了使本发明的目的技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
如图1-6所示，翻转机环形机架11的U形连接板10两侧各安装一个所述的基于烟包翻转机的新型侧推板7导向机构装置，所述的基于烟包翻转机的新型侧推板7导向机构装置包括导轨1、组合轴承2和轴承背板3，所述的导轨1通过螺钉固定在翻转机环形机架11的平板机架9上，所述的轴承背板3外侧通过沉头螺钉安装有两个组合轴承2，组合轴承2卡装在导轨1内，可沿着导轨1滚动，轴承背板3的内侧与翻箱机的U形连接板10通过螺钉连接。翻转机环形机架11上的左右两个推板气缸8固定在平板机架9上，两个推板气缸8的推杆末端连接固定在U形连接板10底面内侧两端，侧推板7通过螺钉连接固定在U形连接板10底面外侧面上，所述的平板机架9固定在翻转机环形机架11上，工作时，烟包进入到翻转机中到位后，推板气缸8的推杆伸出，U形连接板10带动侧推板7向前夹紧烟包，此时组合轴承2在导轨1上向前运行，行程为推杆气缸的行程，翻转机顺时针旋转180度，翻转到位后，侧推板7退回原位，组合轴承2在导轨1上向后运行回到原位，采用组合轴承2与导轨1形成的导向机构，在推板伸缩时，消除因气缸不同步导致的导向机构卡滞及损坏问题，有效保证侧推板7功能的稳定，减少因侧推板7不到位导致的翻转机故障，保证生产的连续性及产品质量的稳定，同时减少导向机构备件更换的费用及维修工作量。
所述的导轨1由L型导轨4和轴承支撑板组成，所述的轴承支撑板固定在翻转机环形机架11的平板支架上，L型导轨4通过定位销与沉头螺钉连接固定在轴承支撑板上，方便组合轴承2的拆卸，安装时L型导轨4两端通过螺钉固定在原有圆柱导轨1支撑座的孔位上，轴承背板3中部的螺纹通孔位置为原有直线轴承座的螺孔位置，安装时方便，原设备高度匹配。拆卸时，只需将L型导轨4与轴承支撑板进行拆卸，便可方便的取下组合轴承2。L型导轨4的长度与轴承支撑底板5长度一致，为推板气缸8行程的两倍，L型导轨4的内测高度比组合轴承2直径高5mm，这样组合轴承2运行时不会冲出在轴承支撑底板5，同时在高度上设有5mm的间隙，能有效的消除因配合过小受上下挤压力过大导致的运行卡滞的问题。
所述的组合轴承2采用4.054组合轴承2，由外侧滚珠轴承和端面滚针轴承组合而成，该轴承能承受较大的径向力，同时导轨1强度高，不易出现磨损情况。组合轴承2内端面外凸，通过加工后其形状似平键形状上下边线平行左右为圆弧，其中心为螺纹孔，所述的轴承背板3上开设有安装凹槽6，组合轴承2内端面外凸部分卡装在凹槽6内，采用过渡配合，并通过螺栓固定，能有效的将组合轴承2定位在轴承背板3上，保证两个轴承上下高度一致，平行度较好。组合轴承2端面与导轨1间隙为2-3mm，增大了两者之间的间隙容差值，有效的消除因气缸不同步导致的轴承卡滞问题，当推板左右气缸伸缩位移差较大时，组合轴承2会受到向左或向右侧较大的挤压力，此时组合轴承2端面的滚针轴承起到导向作用，保证伸缩时不会出现卡滞现象。
本发明的使用过程：
烟包进入到翻转机中到位后，推板气缸8的推杆伸出，U形连接板10带动侧推板7向前夹紧烟包，此时组合轴承2在轴承支撑底板5上向前运行，行程为推杆气缸的行程；翻转机顺时针旋转180度，翻转到位后，侧推板7退回原位，组合轴承2在轴承支撑底板5上向后运行回到原位。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
Claims (4)
1.一种基于烟包翻转机的新型侧推板导向机构装置，其特征在于：翻转机环形机架的U形连接板两侧各安装一个所述的基于烟包翻转机的新型侧推板导向机构装置，所述的基于烟包翻转机的新型侧推板导向机构装置包括导轨、组合轴承和轴承背板，所述的导轨固定在翻转机环形机架的平板机架上，所述的轴承背板外侧安装有组合轴承，组合轴承卡装在导轨内，可沿着导轨滚动，轴承背板的内侧与翻箱机的U形连接板连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于烟包翻转机的新型侧推板导向机构装置，其特征在于：所述的导轨由L型导轨和轴承支撑板组成，所述的轴承支撑板固定在翻转机环形机架的平板支架上，L型导轨固定在轴承支撑板上。
3.根据权利要求1或2所述的一种基于烟包翻转机的新型侧推板导向机构装置，其特征在于：所述的组合轴承采用4.054组合轴承，由外侧滚珠轴承和端面滚针轴承组合而成。
4.根据权利要求3所述的一种基于烟包翻转机的新型侧推板导向机构装置，其特征在于：所述的组合轴承端面与导轨间隙为2-3mm。
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