CN113734500A - 一种焊丝装盒导向装置 - Google Patents

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赵丽琴
刘甜甜
杨宇航
王栋
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董耀辉
柴子凡
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Abstract

本发明公开了一种焊丝装盒导向装置,涉及导向机械领域。该装置包括导向块、压块、弹性钢片Ⅰ、弹性钢片Ⅱ及螺栓,导向块为空心状,且外壁呈圆柱状、内壁呈喇叭口状,导向块的外壁下部还设有一圈台阶,导向块的内壁上部为小口直径、下部为大口直径,弹性钢片Ⅰ及弹性钢片Ⅱ通过压块压在导向块的上部口处、且通过螺栓固定,二者各设有多片、且两种弹性钢片间隔布置形成一圈完整的围挡,弹性钢片Ⅰ呈长方形,而且其下部被压块压住,上部为向上折弯状,弹性钢片Ⅱ下部被压块压住,上部呈等腰梯形、且向上折弯,同时还与弹性钢片Ⅰ的上部相匹配,防止形成干涉。本发明结构简单、设计合理;同时通用性好,还可以对细长物料的封装进行导向。

Description

一种焊丝装盒导向装置
技术领域
本发明涉及导向机械领域,具体为一种焊丝装盒导向装置,适用于焊丝装盒时的导向与定位。
背景技术
为了更好的运输与销售,大部分物料都需要进行包装,焊丝类物料由于生产数量大,更需要将其分类装盒。当大量焊丝类物料从切断机中出来后,操作员需要按照一定的数量将物料对准封装盒的开口,使其装入到不同规格的盒子中。封装盒的开口一般都比较规整,而焊丝一般都比较长,直接装进去可能会导致物料散开的幅度很大,不好控制;或者有时候封装盒的开口不是很大,也不容易操作。因此,若要对于焊丝类的物料进行包装,则需要改进或设计辅助封装的装置。
发明内容
本发明为了解决焊丝包装中焊丝的导向和定位问题,提供了一种焊丝装盒导向装置。
本发明是通过如下技术方案来实现的:一种焊丝装盒导向装置,包括导向块、压块、弹性钢片Ⅰ、弹性钢片Ⅱ及螺栓,所述导向块为空心状,且外壁呈圆柱状、内壁呈喇叭口状,所述导向块的外壁下部还设有一圈台阶,所述导向块的内壁上部为小口直径、下部为大口直径,所述弹性钢片Ⅰ及弹性钢片Ⅱ通过压块压在导向块的上部口处、且通过螺栓固定,所述弹性钢片Ⅰ及弹性钢片Ⅱ各设有多片、且两种弹性钢片间隔布置形成一圈完整的围挡,所述弹性钢片Ⅰ呈长方形,而且其下部被压块压住,上部为向上折弯状,所述弹性钢片Ⅱ下部被压块压住,上部呈等腰梯形、且向上折弯,同时还与弹性钢片Ⅰ的上部相匹配,防止形成干涉。
本发明所设计的焊丝装盒导向装置,是针对细长物料的封装进行设计的,用途不限于焊丝包装,通过弹性钢片的束缚和导向块的导向作用,使细长物料可以按照导向的路径进入封装盒内。该导向装置主要由导向块、压块、弹性钢片Ⅰ、弹性钢片Ⅱ及螺栓构成,导向块为空心状,用于使焊丝穿过,而且外壁呈圆柱状,外壁下部还设有一圈台阶,使方便操作,内壁呈喇叭口状,内壁上部为小口直径、下部为大口直径,这样焊丝从大口穿入,从小口穿出。弹性钢片Ⅰ及弹性钢片Ⅱ通过压块压在导向块的上部口处、且通过螺栓固定,两种弹性钢片的作用,均是为了伸入封装盒,并撑开封装盒,使焊丝可以无阻碍的进入封装盒,由于若采用一整圈弹性钢片,则实现不了完全伸入并撑开封装盒的功能,所以采用了多片弹性钢片Ⅰ及弹性钢片Ⅱ,并间隔分布配合,形成了一圈完整的围挡,也起到了导向和撑开的作用,其中弹性钢片Ⅰ呈长方形,而且其下部被压块压住,上部为向上折弯状,弹性钢片Ⅱ下部被压块压住,上部呈等腰梯形、且向上折弯,这两种形状的钢片间隔排布,相互配合,也防止形成干涉。本发明具体操作为:一般封装盒包括细封装盒和粗封装盒,也就是盒体和盒盖,包装完毕时,盒盖套于盒体端部,因此采用导向装置进行包装时,首先,使导向装置的弹性钢片Ⅰ及弹性钢片Ⅱ插入细封装盒的入口,使弹性钢片Ⅰ及弹性钢片Ⅱ向内弯曲,撑开细封装盒,然后取满足条件的焊丝从导向块的大口处放进去,从小口处穿出,进入细封装盒,由于焊丝过长,会有一部分焊丝暴露在外面,所以细封装盒装设完毕后,将导向装置抽出,调转方向,换到粗封装盒处,使弹性钢片Ⅰ及弹性钢片Ⅱ伸入粗封装盒的盒口处,然后采用同样的方法,使焊丝从导向块的大口处伸入,从小口处穿出,进入粗封装盒,当两端封装盒对接完毕后,即盒体和盒盖对接完成,由于弹性钢片的作用,可以使导向装置从细封装盒外部进行脱离,包装完成。
优选的,所述导向块的内壁为弧状,一方面可以使物料更加平滑的进入,另一方面也使封装盒更好的脱落且不损坏封装盒。
优选的,所述压块呈如下形状:正方形且四个角上进行了倒角,形成了倒角边,弹性钢片Ⅰ位于正方形的四个边上,弹性钢片Ⅱ位于倒角边上。
优选的,所述弹性钢片Ⅰ及弹性钢片Ⅱ采用不锈钢制成。
优选的,所述导向块的小口直径大于封装盒的直径,所述压块中间形成的口的尺寸大于封装盒的直径这样可以更好的使封装盒脱落且不损坏封装盒。
优选的,所述导向装置的尺寸在制作时可以根据物料及封装盒的尺寸进行更改,这样可以满足更多种类和尺寸的物料装填需要。
与现有技术相比本发明具有以下有益效果:本发明所提供的一种焊丝装盒导向装置,结构简单、设计合理;同时通用性好,可根据物料和封装盒尺寸与形状更改导向装置尺寸与形状,可进行多种尺寸规格封装盒的导向。本装置对物料与封装盒对接及封装盒与封装盒的对接都起到很好的导向作用,且不损坏封装盒。
附图说明
图1是本发明的结构示意主视图。
图2是图1中C-C的剖视图。
图3为本发明应用在焊丝装盒的实例图。
图中标记如下:1-导向块,2-压块,3-弹性钢片Ⅰ,4-弹性钢片Ⅱ,5-螺栓,6-粗封装盒,7-导向装置,8-焊丝,9-细封装盒。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步说明。
一种焊丝装盒导向装置,如图1、图2所示:包括导向块1、压块2、弹性钢片Ⅰ3、弹性钢片Ⅱ4及螺栓5,所述导向块1为空心状,且外壁呈圆柱状、内壁呈喇叭口状,所述导向块1的外壁下部还设有一圈台阶,所述导向块1的内壁上部为小口直径、下部为大口直径,所述弹性钢片Ⅰ3及弹性钢片Ⅱ4通过压块2压在导向块1的上部口处、且通过螺栓5固定,所述弹性钢片Ⅰ3及弹性钢片Ⅱ4各设有多片、且两种弹性钢片间隔布置形成一圈完整的围挡,所述弹性钢片Ⅰ3呈长方形,而且其下部被压块2压住,上部为向上折弯状,所述弹性钢片Ⅱ4下部被压块2压住,上部呈等腰梯形、且向上折弯,同时还与弹性钢片Ⅰ3的上部相匹配,防止形成干涉。
本实施例中,所述导向块1的内壁为弧状;所述压块2呈如下形状:正方形且四个角上进行了倒角,形成了倒角边,弹性钢片Ⅰ3位于正方形的四个边上,弹性钢片Ⅱ4位于倒角边上;所述弹性钢片Ⅰ3及弹性钢片Ⅱ4采用不锈钢制成;所述导向块1的小口直径大于封装盒的直径,所述压块2中间形成的口的尺寸大于封装盒的直径;所述导向装置的尺寸在制作时可以根据物料及封装盒的尺寸进行更改。
本实施例具体操作为:如图3所示,一般封装盒包括细封装盒9和粗封装盒6,也就是盒体和盒盖,包装完毕时,盒盖套于盒体端部,因此采用导向装置进行包装时,首先,使导向装置7的弹性钢片Ⅰ3及弹性钢片Ⅱ4插入细封装盒9的入口,使弹性钢片Ⅰ3及弹性钢片Ⅱ4向内弯曲,撑开细封装盒9,然后取满足条件的焊丝8从导向块1的大口处放进去,从小口处穿出,进入细封装盒9,由于焊丝过长,会有一部分焊丝暴露在外面,所以细封装盒9装设完毕后,将导向装置7抽出,调转方向,换到粗封装盒6处,使弹性钢片Ⅰ3及弹性钢片Ⅱ4伸入粗封装盒6的盒口处,然后采用同样的方法,使焊丝8从导向块1的大口处伸入,从小口处穿出,进入粗封装盒6,当两端封装盒对接完毕后,即盒体和盒盖对接完成,由于弹性钢片的作用,可以使导向装置7从细封装盒9外部进行脱离,包装完成,脱离过程也不会对细封装盒9造成损坏。
以上所述的实施例只是本发明在一个方面的应用,本发明要求保护的范围不限于以上具体实施方式,而且对于本领域技术人员而言,本发明可以有多种变形和更改,凡在本发明的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种焊丝装盒导向装置,其特征在于:包括导向块(1)、压块(2)、弹性钢片Ⅰ(3)、弹性钢片Ⅱ(4)及螺栓(5),所述导向块(1)为空心状,且外壁呈圆柱状、内壁呈喇叭口状,所述导向块(1)的外壁下部还设有一圈台阶,所述导向块(1)的内壁上部为小口直径、下部为大口直径,所述弹性钢片Ⅰ(3)及弹性钢片Ⅱ(4)通过压块(2)压在导向块(1)的上部口处、且通过螺栓(5)固定,所述弹性钢片Ⅰ(3)及弹性钢片Ⅱ(4)各设有多片、且两种弹性钢片间隔布置形成一圈完整的围挡,所述弹性钢片Ⅰ(3)呈长方形,而且其下部被压块(2)压住,上部为向上折弯状,所述弹性钢片Ⅱ(4)下部被压块(2)压住,上部呈等腰梯形、且向上折弯,同时还与弹性钢片Ⅰ(3)的上部相匹配,防止形成干涉。
2.根据权利要求1所述的一种焊丝装盒导向装置,其特征在于:所述导向块(1)的内壁为弧状。
3.根据权利要求1所述的一种焊丝装盒导向装置,其特征在于:所述压块(2)呈如下形状:正方形且四个角上进行了倒角,形成了倒角边,弹性钢片Ⅰ(3)位于正方形的四个边上,弹性钢片Ⅱ(4)位于倒角边上。
4.根据权利要求1所述的一种焊丝装盒导向装置,其特征在于:所述弹性钢片Ⅰ(3)及弹性钢片Ⅱ(4)采用不锈钢制成。
5.根据权利要求1所述的一种焊丝装盒导向装置,其特征在于:所述导向块(1)的小口直径大于封装盒的直径,所述压块(2)中间形成的口的尺寸大于封装盒的直径。
6.根据权利要求1所述的一种焊丝装盒导向装置,其特征在于:所述导向装置的尺寸在制作时可以根据物料及封装盒的尺寸进行更改。
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