CN113734256A - 一种便于使用的智能化自动架模推车 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种便于使用的智能化自动架模推车。所述便于使用的智能化自动架模推车，包括：操作台和底座；推动结构，所述推动结构设置于所述操作台的顶部。本发明提供一种便于使用的智能化自动架模推车，通过设置该推动结构，能够实现自动推动模具移动至设备指定位置上，在需要安装模具时，只需模具放置在放置架上，再启动驱动件转动，最终使得放置架能够匀速带动模具移动至设备指定位置上，改变了传统推车的设计形式，具备自动推动、快速定位模具功能，省去了人工手动推动模具操作，在安装模具时，更加轻松、更加方便，无需人工直接手动操作，降低了操作时的风险，在使用时也更加安全，更好的满足模具安装时的使用需求。

Description

一种便于使用的智能化自动架模推车

技术领域

本发明涉及架模推车领域，尤其涉及一种便于使用的智能化自动架模推车。

背景技术

推车是以人力推和拉的搬运车辆，推车有独轮、两轮、三轮和四轮之分。传统推车的车体材质一般为木质，现代生产的推车车体材质一般为铁皮。

架模推车则是立式机车间中用于对模具进行转移搬运的辅助工具，在无吊装设备的情况下，通过使用架模推车将模具放于平板车上升高到所要位置。

相关技术中，架模推车在使用时，通过将模具放置在架模推车上，通过控制架模推车移动，带动模具到达所需位置，然后人工手动推动模具移动至设备中，而采用人工推动方式，不仅速度缓慢，使得模具难以快速到达指定位置，同时存在一定的安全隐患，并在推动时比较费力、不够方便。

因此，有必要提供一种便于使用的智能化自动架模推车解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种便于使用的智能化自动架模推车，解决了架模推车在推动模具移动时比较费力、不够方便的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的便于使用的智能化自动架模推车，包括：

操作台和底座；

推动结构，所述推动结构设置于所述操作台的顶部，所述推动结构包括螺纹杆和装置箱，所述装置箱固定安装于所述操作台的顶部，所述螺纹杆的右端转动于所述装置箱内壁的右侧，所述装置箱的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述螺纹杆的外部均固定安装有转动齿轮，且两个所述转动齿轮的外部啮合；

所述螺纹杆的外部螺纹连接有移动套筒，所述移动套筒的左端固定安装有放置架，所述移动套筒外部的两侧均套设有支撑座，所述支撑座的固定安装于所述操作台的顶部，所述移动套筒外部的顶部开设有限位槽，所述支撑座内壁的一侧与所述限位槽内部滑动连接。

优选的，两个所述转动齿轮均位于所述装置箱内，所述装置箱位于所述操作台顶部的右侧。

优选的，两个所述支撑座分别位于所述移动套筒外部的左右两侧，所述放置架位于所述操作台顶部的左侧，所述放置架的形状设置为为L形。

优选的，所述底座上设置有升降结构，所述升降结构包括两个电动伸缩杆和活动板，两个所述电动伸缩杆分别安装于所述底座内部的左右两侧，所述活动板位于所述底座的正上方。

优选的，所述电动伸缩杆的一端固定安装有滑动件，所述底座顶部的左右两侧均开设有移动槽，所述移动槽内表面的前后两侧均连通有滑槽，所述滑动件的底部滑动于所述移动槽内。

优选的，所述滑动件的前后两侧均固定安装有滑轮，所述滑轮的外部与所述滑槽的内部滚动连接。

优选的，所述滑动件顶部的前后两侧均转动连接有转动杆，所述转动杆的顶端转动于所述活动板的顶部，所述活动板的顶部与所述操作台的底部固定安装。

优选的，所述底座底部的两侧均固定安装有万向轮，所述操作台的右侧固定安装有推把。

优选的，所述放置架上设置有调节结构，所述调节结构包括调节板和第二电动伸缩杆，所述放置架的一侧开设有调节槽，所述调节板滑动于所述调节槽内。

优选的，所述第二电动伸缩杆固定安装于所述放置架的底部，所述调节板的底部与所述第二电动伸缩杆的左端固定安装。

与相关技术相比较，本发明提供的便于使用的智能化自动架模推车具有如下有益效果：

本发明提供一种便于使用的智能化自动架模推车，通过设置该推动结构，能够实现自动推动模具移动至设备指定位置上，在需要安装模具时，只需模具放置在放置架上，再启动驱动件转动，最终使得放置架能够匀速带动模具移动至设备指定位置上，改变了传统推车的设计形式，具备自动推动、快速定位模具功能，省去了人工手动推动模具操作，在安装模具时，更加轻松、更加方便，无需人工直接手动操作，降低了操作时的风险，在使用时也更加安全，更好的满足模具安装时的使用需求。

附图说明

图1为本发明提供的便于使用的智能化自动架模推车外部的结构示意图；

图2为本发明提供的便于使用的智能化自动架模推车的内部结构示意图；

图3为图1所示的放置架和移动套筒外部的结构示意图；

图4为图2所示的支撑座内部的结构示意图；

图5为图2所示的A部放大示意图；

图6为图1所示的放置架外部的结构示意图；

图7为图6所示的放置架内部的结构示意图。

图中标号

1、操作台；

2、推动结构；

21、装置箱，22、螺纹杆，23、驱动电机，24、转动齿轮，25、移动套筒，26、放置架，27、支撑座，28、限位槽；

3、底座；

4、升降结构；

41、第一电动伸缩杆，42、活动板，43、滑动件，44、滑轮，45、转动杆；

5、移动槽；

6、滑槽；

7、万向轮；

8、防护组件；

81、连接块，82、防护件，83、缓冲弹簧；

9、调节结构；

91、调节板，92、第二电动伸缩杆；

10、推把；

11、调节槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5，其中，图1为本发明提供的便于使用的智能化自动架模推车外部的结构示意图；图2为本发明提供的便于使用的智能化自动架模推车的内部结构示意图；图3为图1所示的放置架和移动套筒外部的结构示意图；图4为图2所示的支撑座内部的结构示意图；图5为图2所示的A部放大示意图。便于使用的智能化自动架模推车，包括：

操作台1和底座3；

推动结构2，所述推动结构2设置于所述操作台1的顶部，所述推动结构2包括螺纹杆22和装置箱21，所述装置箱21固定安装于所述操作台1的顶部，所述螺纹杆22的右端转动于所述装置箱21内壁的右侧，所述装置箱21的内部设置有驱动电机23，所述驱动电机23的输出端与所述螺纹杆22的外部均固定安装有转动齿轮24，且两个所述转动齿轮24的外部啮合；

所述螺纹杆22的外部螺纹连接有移动套筒25，所述移动套筒25的左端固定安装有放置架26，所述移动套筒25外部的两侧均套设有支撑座27，所述支撑座27的固定安装于所述操作台1的顶部，所述移动套筒25外部的顶部开设有限位槽28，所述支撑座27内壁的一侧与所述限位槽28内部滑动连接。

操作台1与底座3保持上下平行设置，推动结构2主要用于对模具进行推动，螺纹杆22水平设置在操作台1的正上方，其右端通过与装置箱21内壁的右侧转动连接，可以在操作台1的上方自转，驱动电机23外接有电源，通过外部开关控制其转动，而驱动电机23上的转动齿轮24比螺纹杆22右端的转动齿轮24直径小1-2倍，通过驱动电机23转动，使得小齿轮能够带动大齿轮转动，进而实现螺纹杆22的缓慢转动，降低其转速；

移动套筒25内侧设置有与驱动电机23适配的螺纹槽，通过套接在螺纹杆22的外部，且移动套筒25外部的顶部开设的限位槽28，通过与支撑座27内壁顶部的凸起块滑动连接，能够对移动套筒25起到有效的限位作用，使得移动套筒25不会跟随螺纹杆22转动而转动，而是能够随着螺纹杆22转动而在其表面水平方向移动，而放置架26设置为L形，主要用于放置模具，通过固定在移动套筒25的左端，能够跟随移动套筒25移动而移动，进而能够将其上放置在模具推动至设备中，省去了人工手动推动方式，在使用时更加省力、更加方便。

且在操作台1上设置有智能化控制系统，该系统包括分析模块、扫描模块、计算模块、控制器、供电模块、状态监测模块、报警模块，主要用于控制推动结构2并实现智能化自动精准的运行，在具体使用过程中，在控制端输入需要移动的距离，通过扫描模块对放置架26所处位置进行环境扫描，将扫描情况发送给分析模块，通过分析模块与计算模块结合扫描的环境数据、以及输入的数据进行智能化分析，最终转化成运行指令，发送给控制器，通过控制器控制驱动电机23转动，最终实现放置架26准确无误的推动模具移动，省去了人工频繁控制。

两个所述转动齿轮24均位于所述装置箱21内，所述装置箱21位于所述操作台1顶部的右侧。

螺纹杆22上的转动齿轮24位于上方，通过两个转动齿轮24配合转动，使得螺纹杆22能够转动。

两个所述支撑座27分别位于所述移动套筒25外部的左右两侧，所述放置架26位于所述操作台1顶部的左侧，所述放置架26的形状设置为为L形。

所述底座3上设置有升降结构4，所述升降结构4包括两个第一电动伸缩杆41和活动板42，两个所述第一电动伸缩杆41分别安装于所述底座3内部的左右两侧，所述活动板42位于所述底座3的正上方。

两个第一电动伸缩杆41水平设置在底座3内部的左右两侧，均外接有电源，并同时一个开关控制两者启动，进而实现两个第一电动伸缩杆41同时开启或关闭，并保证两者的伸缩量相同。

所述电动伸缩杆41的一端固定安装有滑动件43，所述底座3顶部的左右两侧均开设有移动槽5，所述移动槽5内表面的前后两侧均连通有滑槽6，所述滑动件43的底部滑动于所述移动槽5内。

滑动件43底部的中间为一矩形块，与移动槽5适配设置，通过滑动在移动槽5的内部，能够在其内部水平方向滑动，而滑动件43的顶部位于底座3的顶部。

所述滑动件43的前后两侧均固定安装有滑轮44，所述滑轮44的外部与所述滑槽6的内部滚动连接。

滑轮44则固定安装在滑动件43底部矩形块的前后两侧，与滑槽6适配设置，通过两者配合滚动，增加滑动件43底部与底座3之间的连接关系，并使得滑动件43能够快速在底座3上水平滑动。

所述滑动件43顶部的前后两侧均转动连接有转动杆45，所述转动杆45的顶端转动于所述活动板42的顶部，所述活动板42的顶部与所述操作台1的底部固定安装。

转动杆45共设置有四个，且两个为一组，前侧和后侧的两个转动杆45呈交叉设置，且中部位置通过转件转动连接，通过转动杆45将底座3与活动板42连接在一起，并为活动板42的底部提供稳定支撑，在转动杆45转动时，能够同时带动活动板42在竖直方向移动，进而实现对活动板42的高度调节。

所述底座3底部的两侧均固定安装有万向轮7，所述操作台1的右侧固定安装有推把10。

万向轮7共设置有四个，均匀分布在底座3底部的左右两侧，其上设置有刹车结构，通过踩动该刹车组件，能够使得万向轮7保持静止状态。

在所述操作台1底部的左侧设置有防护组件8，所述防护组件8包括连接块81，所述连接块81固定安装于所述操作台1底部的左侧，所述连接块81上滑动连接有防护件82，所述防护件82的外部且位于所述连接块81的左侧套接有缓冲弹簧83，所述防护件82是由防护板和连接杆组成，防护板的前侧设置有橡胶层，具备一定的缓冲效果，而缓冲弹簧83位于防护板与连接块81之间，在防护件82左侧受到作用力时，能够使得防护件82向右侧活动，进而能够压缩缓冲弹簧83，而利用缓冲弹簧83的缓冲效果，能够减轻产生的作用力，在推动推车移动至设备位置时，使得防护件82左侧与设备外部接触，而利用防护件82的缓冲效果，起到一定的缓冲效果，避免直接与推车外部接触，而造成推车出现损坏，增加推车使用时的安全性。

本发明提供的便于使用的智能化自动架模推车的工作原理如下：

在使用时，先将模具放置在放置架26上，然后推动推车移动至设备位置，之后对推车进行定位，通过踩动万向轮7上的刹车结构，使得万向轮7能够保持静止状态，进而使得推车能够保持稳定；

之后通过第一电动伸缩杆41，使得滑动件43能够在底座3上水平方向滑动，进而能够带动转动杆45开始转动，最终使得活动板42能够在竖直方向移动，并使得推动结构2和模具一同向上移动，直至模具移动至设备等高位置，然后关闭第一电动伸缩杆41；

之后通过启动驱动电机23，使得两个转动齿轮24同时转动，进而使得螺纹杆22可以转动，通过螺纹杆22转动，能够带动移动套筒25在其表面水平方向移动，进而使得放置架26可以在水平方向移动，并使得模具移动至设备上，直至模具移动至指定位置后，关闭驱动电机23，使得放置架26停止移动，之后反向启动驱动电机23，最终使得放置架26复位，并将推动推车移动，与设备分离。

与相关技术相比较，本发明提供的便于使用的智能化自动架模推车具有如下有益效果：

通过设置该推动结构2，能够实现自动推动模具移动至设备指定位置上，在需要安装模具时，只需模具放置在放置架26上，再启动驱动件25转动，最终使得放置架26能够匀速带动模具移动至设备指定位置上，改变了传统推车的设计形式，具备自动推动、快速定位模具功能，省去了人工手动推动模具操作，在安装模具时，更加轻松、更加方便，无需人工直接手动操作，降低了操作时的风险，在使用时也更加安全，更好的满足模具安装时的使用需求。

第二实施例

请结合参阅图6和7，基于本发明的第一实施例一种便于使用的智能化自动架模推车，本发明的第二实施例提供另一种便于使用的智能化自动架模推车，其中，第二实施例并不会妨碍第一实施例的技术方案的独立实施。

具体的，本发明的提供另一种便于使用的智能化自动架模推车不同之处在于：

所述放置架26上设置有调节结构9，所述调节结构9包括调节板91和第二电动伸缩杆92，所述放置架26的一侧开设有调节槽11，所述调节板91滑动于所述调节槽11内。

所述第二电动伸缩杆82固定安装于所述放置架26的底部，所述调节板91的底部与所述第二电动伸缩杆92的左端固定安装。

调节板91与调节槽11适配设置，可以在调节槽11内部水平方向滑动，调节板91的底部固定连接有活动块，由调节槽11的内部延伸至放置架26的底部，其一侧通过与第二电动伸缩杆92伸缩端固定安装，通过第二电动伸缩杆92伸缩，能够同时带动调节板91在调节槽11内部水平方向移动，进而实现对调节板91的位置调节，而通过调节板91的位置调节，能够实现对放置架26的长度进行调节，在需要推动的模具长度大于放置架26的长度时，通过调节调节板91的长度，使其能够适应模具的长度，进而能够为模具提供稳定支撑，进一步增加了放置架26使用时的灵活性，改变了原有的一体式放置架26设置，更好的满足不同的使用需求。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种便于使用的智能化自动架模推车，其特征在于，包括：

操作台（1）和底座（3）；

推动结构（2），所述推动结构（2）设置于所述操作台（1）的顶部，所述推动结构（2）包括螺纹杆（21）和装置箱（21），所述装置箱（21）固定安装于所述操作台（1）的顶部，所述螺纹杆（21）的右端转动于所述装置箱（21）内壁的右侧，所述装置箱（21）的内部设置有驱动电机（23），所述驱动电机（23）的输出端与所述螺纹杆（21）的外部均固定安装有转动齿轮（24），且两个所述转动齿轮（24）的外部啮合；

所述螺纹杆（21）的外部螺纹连接有移动套筒（25），所述移动套筒（25）的左端固定安装有放置架（26），所述移动套筒（25）外部的两侧均套设有支撑座（27），所述支撑座（27）的固定安装于所述操作台（1）的顶部，所述移动套筒（25）外部的顶部开设有限位槽（28），所述支撑座（27）内壁的一侧与所述限位槽（28）内部滑动连接。

2.根据权利要求1所述的便于使用的智能化自动架模推车，其特征在于，两个所述转动齿轮（24）均位于所述装置箱（21）内，所述装置箱（21）位于所述操作台（1）顶部的右侧。

3.根据权利要求1所述的便于使用的智能化自动架模推车，其特征在于，两个所述支撑座（27）分别位于所述移动套筒（25）外部的左右两侧，所述放置架（26）位于所述操作台（1）顶部的左侧，所述放置架（26）的形状设置为为L形。

4.根据权利要求1所述的便于使用的智能化自动架模推车，其特征在于，所述底座（3）上设置有升降结构（4），所述升降结构（4）包括两个第一电动伸缩杆（41）和活动板（42），两个所述第一电动伸缩杆（41）分别安装于所述底座（3）内部的左右两侧，所述活动板（42）位于所述底座（3）的正上方。

5.根据权利要求4所述的便于使用的智能化自动架模推车，其特征在于，所述电动伸缩杆41的一端固定安装有滑动件（43），所述底座（3）顶部的左右两侧均开设有移动槽（5），所述移动槽（5）内表面的前后两侧均连通有滑槽（6），所述滑动件（43）的底部滑动于所述移动槽（5）内。

6.根据权利要求5所述的便于使用的智能化自动架模推车，其特征在于，所述滑动件（43）的前后两侧均固定安装有滑轮（44），所述滑轮（44）的外部与所述滑槽（6）的内部滚动连接。

7.根据权利要求6所述的便于使用的智能化自动架模推车，其特征在于，所述滑动件（43）顶部的前后两侧均转动连接有转动杆（45），所述转动杆（45）的顶端转动于所述活动板（42）的顶部，所述活动板（42）的顶部与所述操作台（1）的底部固定安装。

8.根据权利要求1所述的便于使用的智能化自动架模推车，其特征在于，所述底座（3）底部的两侧均固定安装有万向轮（7），所述操作台（1）的右侧固定安装有推把（10）。

9.根据权利要求1所述的便于使用的智能化自动架模推车，其特征在于，所述放置架（26）上设置有调节结构（9），所述调节结构（9）包括调节板（91）和第二电动伸缩杆（92），所述放置架（26）的一侧开设有调节槽（11），所述调节板（91）滑动于所述调节槽（11）内。

10.根据权利要求9所述的便于使用的智能化自动架模推车，其特征在于，所述第二电动伸缩杆（82）固定安装于所述放置架（26）的底部，所述调节板（71）的底部与所述第二电动伸缩杆（72）的左端固定安装。

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