CN113733339A - 一种原料可均匀配比的耐火圆管压制装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及圆管生产技术领域，尤其涉及一种原料可均匀配比的耐火圆管压制装置，包括有第一支撑架、支撑圆框、压制组件等；第一支撑架上联接有支撑圆框，支撑圆框上部呈中心散射的方式具有凸块，压制组件设于第一支撑架上。通过压制组件的滑动筛板、筛料框和直齿圈及其上装置的配合，使粘合剂和耐火材料按比例均匀地下落，达到对粘合剂和耐火材料按比例进行均匀融合的效果。
Description
技术领域
本发明涉及圆管生产技术领域，尤其涉及一种原料可均匀配比的耐火圆管压制装置。
背景技术
耐火圆管是又名防火管，是一种高温保护套、防火护套，具有阻燃、隔热、保温、抗电、柔软耐腐蚀等性能，主要应用于钢铁厂、铜厂、冶炼厂、玻璃厂、消防设备、大型层压机厂、大型变压场所等高温场所的电缆及相关液压管件耐高温绝缘保护。
耐火圆管一般都是通过使用耐火材料和粘合剂进行均匀融合，再压制成型。传统的压制耐火圆管设备，在压制耐火圆管时，需要通过人工手动将耐火材料和粘合剂分别倒入到耐火圆管压制设备上，此过程不能够控制耐火材料与粘合剂的均匀配比，影响压制成耐火圆管的质量，且耐火材料和粘合剂在下料的过程容易发生堵塞，使耐火材料和粘合剂无法正常下落，导致压制的耐火圆管不完整，实用性不强。
因此亟需设计一种能够控制耐火材料与粘合剂均匀配比融合、且能快速将融合的耐火材料与粘合剂压制成耐火圆管、防止耐火材料堵塞的原料可均匀配比的耐火圆管压制装置。
发明内容
以解决在压制耐火圆管时，不能够控制耐火材料与粘合剂的均匀配比，且耐火材料和粘合剂在下料的过程容易发生堵塞，导致耐火材料和粘合剂无法正常下落，导致压制的耐火圆管不完整的问题，提供一种能够控制耐火材料与粘合剂均匀配比融合、且能快速将融合的耐火材料与粘合剂压制成耐火圆管、防止耐火材料堵塞的原料可均匀配比的耐火圆管压制装置。
本发明的技术方案是：一种原料可均匀配比的耐火圆管压制装置，包括有第一支撑架、支撑圆框、压制组件、落料控制组件和开合组件，第一支撑架上联接有支撑圆框，支撑圆框上部呈中心散射的方式具有凸块，压制组件设于第一支撑架上，落料控制组件设于支撑圆框上，开合组件设于第一支撑架上。
进一步的，压制组件包括有限位螺纹套、往复螺杆、电机、直齿轮、滑动筛板、第一弹簧、筛料框、直齿圈、压制筒、滑动圆管、导料框和底板，第一支撑架上转动式连接有限位螺纹套，限位螺纹套上通过螺纹配合的方式连接有往复螺杆，往复螺杆与第一支撑架转动式连接，第一支撑架上固定安装有电机，电机输出轴上联接有直齿轮，支撑圆框上通过滑动配合的方式连接有滑动筛板，滑动筛板上呈中心对称的方式开有两个大小不同的圆孔，滑动筛板上联接有第一弹簧，第一弹簧另一端与支撑圆框联接，限位螺纹套上滑动式连接有筛料框，筛料框一侧具有凸柱，筛料框上固定安装有直齿圈，直齿圈与直齿轮啮合，往复螺杆上联接有压制筒，压制筒上通过滑动配合的方式连接有滑动圆管，第一支撑架上联接有导料框，导料框上通过铰接的方式连接有底板。
进一步的，落料控制组件包括有摆动板、滑动架、楔形开槽架和第二弹簧，支撑圆框内部对称式转动连接有一对摆动板，相邻摆动板之间转动式连接，支撑圆框上对称式滑动连接有滑动架，滑动架与支撑圆框滑动式连接，滑动架上通过限位配合的方式连接有楔形开槽架，楔形开槽架一侧联接有第二弹簧，第二弹簧另一端与支撑圆框联接。
进一步的，开合组件包括有开槽推力架、第三弹簧、支撑板、楔形限位块、第四弹簧、第一扭力弹簧、导向条、楔形架、第五弹簧、支撑块、楔形块、第六弹簧、滑动条和复位弹簧，导料框上通过滑动配合的方式连接有开槽推力架，开槽推力架与导料框之间连接有第三弹簧，第一支撑架上固定安装有支撑板，支撑板上通过滑动配合的方式连接有楔形限位块，楔形限位块与支撑板之间连接有第四弹簧，导料框上联接有第一扭力弹簧，第一扭力弹簧另一端与底板联接，楔形限位块上固定连接有导向条，导向条上通过滑动配合的方式连接有楔形架，楔形架与导向条之间通过第五弹簧连接，压制筒上固定连接有支撑块，支撑块上滑动式连接有楔形块，楔形块与支撑块之间通过第六弹簧连接，支撑板上中心对称连接有滑动条，滑动条与底板限位配合，滑动条与导向条限位配合，滑动条与支撑板之间通过连接有复位弹簧。
进一步的，还包括有防粘黏组件，防粘黏组件设于压制组件上，防粘黏组件包括有凸块架、第二支撑架、撞击架和第二扭力弹簧，压制筒上联接有凸块架，支撑圆框上固定连接有第二支撑架，第二支撑架上转动式连接有撞击架，撞击架与凸块架限位配合，撞击架与第二支撑架之间连接有第二扭力弹簧。
有益效果是：
通过压制组件的滑动筛板、筛料框和直齿圈及其上装置的配合，使粘合剂和耐火材料按比例均匀地下落，达到对粘合剂和耐火材料按比例进行均匀融合的效果。
通过开合组件的开槽推力架、楔形限位块和导向条及其上装置的配合，用于将压制成型的耐火圆管进行下落通过其它装置收集，达到对压制好的耐火圆管进行快速收集的效果。
通过防粘黏组件的凸块架、第二支撑架和撞击架及其上装置的配合，防止耐火材料粘黏在导料框上，防止耐火材料发生堵塞的现象。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
图2为本发明的第二种立体结构示意图。
图3为本发明压制组件的第一种部分立体结构示意图。
图4为本发明落料控制组件和防粘黏组件的立体结构示意图。
图5为本发明的拆分立体结构示意图。
图6为本发明A的放大立体结构示意图。
图7为本发明B的放大立体结构示意图。
图8为本发明压制组件的第二种部分立体结构示意图。
附图标记中：1-第一支撑架，2-支撑圆框，3-压制组件，31-限位螺纹套，32-往复螺杆，33-电机，34-直齿轮，35-滑动筛板，36-第一弹簧，37-筛料框，38-直齿圈，39-压制筒，391-滑动圆管，310-导料框，311-底板，4-落料控制组件，41-摆动板，42-滑动架，43-楔形开槽架，44-第二弹簧，6-开合组件，61-开槽推力架，6101-第三弹簧，62-支撑板，63-楔形限位块，64-第四弹簧，65-第一扭力弹簧，66-导向条，67-楔形架，68-第五弹簧，69-支撑块，610-楔形块，611-第六弹簧，612-滑动条，613-复位弹簧，7-防粘黏组件，71-凸块架，72-第二支撑架，73-撞击架，74-第二扭力弹簧。
具体实施方式
本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。
实施例1
一种原料可均匀配比的耐火圆管压制装置，如图1-2所示，包括有第一支撑架1、支撑圆框2、压制组件3、落料控制组件4和开合组件6，第一支撑架1上联接有支撑圆框2，支撑圆框2上部呈中心散射的方式具有凸块，压制组件3设于第一支撑架1上，压制组件3用于对粘合剂和耐火材料进行压制，落料控制组件4设于支撑圆框2上，落料控制组件4用于控制粘合剂和耐火材料下落，开合组件6设于第一支撑架1上，开合组件6用于使压制成型的耐火圆管进行下落通过其它装置收集。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图3-8所示，压制组件3包括有限位螺纹套31、往复螺杆32、电机33、直齿轮34、滑动筛板35、第一弹簧36、筛料框37、直齿圈38、压制筒39、滑动圆管391、导料框310和底板311，第一支撑架1上转动式连接有限位螺纹套31，限位螺纹套31用于带动往复螺杆32上下往复移动，限位螺纹套31上通过螺纹配合的方式连接有往复螺杆32，往复螺杆32与第一支撑架1转动式连接，第一支撑架1上固定安装有电机33，电机33输出轴上联接有直齿轮34，支撑圆框2上通过滑动配合的方式连接有滑动筛板35，滑动筛板35上呈中心对称的方式开有两个大小不同的圆孔，滑动筛板35上联接有第一弹簧36，第一弹簧36用于复位滑动筛板35，第一弹簧36另一端与支撑圆框2联接，限位螺纹套31上滑动式连接有筛料框37，筛料框37位于滑动筛板35上方，筛料框37一侧具有凸柱，筛料框37用于装载粘合剂和耐火材料，筛料框37上固定安装有直齿圈38，直齿圈38与直齿轮34啮合，往复螺杆32上联接有压制筒39，压制筒39内部通过滑动配合的方式连接有滑动圆管391，通过压制筒39、滑动圆管391和底板311及其上装置的配合，用于对粘合剂和耐火材料压制，第一支撑架1上联接有导料框310，导料框310上通过铰接的方式连接有底板311。
落料控制组件4包括有摆动板41、滑动架42、楔形开槽架43和第二弹簧44，支撑圆框2内部对称式转动连接有一对摆动板41，相邻摆动板41之间转动式连接，支撑圆框2上对称式滑动连接有滑动架42，滑动架42用于带动摆动板41运动，滑动架42与支撑圆框2滑动式连接，滑动架42上通过限位配合的方式连接有楔形开槽架43，楔形开槽架43一侧联接有第二弹簧44，第二弹簧44用于复位楔形开槽架43，第二弹簧44另一端与支撑圆框2联接。
开合组件6包括有开槽推力架61、第三弹簧6101、支撑板62、楔形限位块63、第四弹簧64、第一扭力弹簧65、导向条66、楔形架67、第五弹簧68、支撑块69、楔形块610、第六弹簧611、滑动条612和复位弹簧613，导料框310上通过滑动配合的方式连接有开槽推力架61，开槽推力架61与导料框310之间连接有第三弹簧6101，第一支撑架1上固定安装有支撑板62，支撑板62上通过滑动配合的方式连接有楔形限位块63，楔形限位块63与支撑板62之间连接有第四弹簧64，导料框310上联接有第一扭力弹簧65，第一扭力弹簧65另一端与底板311联接，楔形限位块63上固定连接有导向条66，导向条66用于推动滑动条612运动，导向条66上通过滑动配合的方式连接有楔形架67，楔形架67与导向条66之间通过第五弹簧68连接，压制筒39上固定连接有支撑块69，支撑块69上滑动式连接有楔形块610，楔形块610用于推动开槽推力架61运动，楔形块610与支撑块69之间通过第六弹簧611连接，第六弹簧611用于复位楔形块610，支撑板62上中心对称连接有滑动条612，滑动条612与底板311限位配合，滑动条612与导向条66限位配合，滑动条612与支撑板62之间通过连接有复位弹簧613，复位弹簧613用于复位滑动条612。
还包括有防粘黏组件7，防粘黏组件7设于压制组件3上，防粘黏组件7包括有凸块架71、第二支撑架72、撞击架73和第二扭力弹簧74，压制筒39上联接有凸块架71，凸块架71用于带动撞击架73进行摆动，支撑圆框2上固定连接有第二支撑架72，第二支撑架72上转动式连接有撞击架73，撞击架73用于对导料框310进行撞击，撞击架73与凸块架71限位配合，撞击架73与第二支撑架72之间连接有第二扭力弹簧74，第二扭力弹簧74用于复位撞击架73。
当需要进行压制耐火圆管时，首先工作人员将粘合剂和耐火材料分别倒入到筛料框37的内外层上，接着工作人员手动控制电机33运作，电机33输出轴转动带动直齿轮34转动，直齿轮34反转带动直齿圈38及其上装置转动，进而筛料框37及其上装置转动合适位置时，使得粘合剂和耐火材料从滑动筛板35的圆孔上落入到摆动板41上，通过筛料框37与滑动筛板35的配合，使得粘合剂和耐火材料均匀的下落，达到对粘合剂和耐火材料按比例进行均匀融合的效果，筛料框37转动的同时与支撑圆框2接触，使得筛料框37及其上装置向上运动，第一弹簧36随之被拉伸，当筛料框37继续转动不与支撑圆框2接触时，筛料框37及其上装置通过第一弹簧36的作用复位，从而使得筛料框37进行反复上下运动，达到对筛料框37上的粘合剂和耐火材料进行抖动的效果，使粘合剂和耐火材料更快速地落入到摆动板41上。
同时筛料框37带动限位螺纹套31转动，使得往复螺杆32及其上装置向上运动，进而带动压制筒39及其上装置向上运动，压制筒39向上运动与楔形开槽架43接触时，第二弹簧44随之被压缩，使得楔形开槽架43进行相对运动，从而滑动架42推动摆动板41倾斜，使均匀融合的粘合剂和耐火材料通过支撑圆框2的圆孔落入到导料框310上，最终粘合剂和耐火材料由于重力的作用落入到底板311上等待压制。压制筒39向上的同时会带动拨动撞击架73进行反复摆动，第二扭力弹簧74被反复压缩复位，进而撞击架73对导料框310进行敲打，使得粘合剂和耐火材料充分落入到底板311上，防止粘合剂和耐火材料粘黏在导料框310上。
电机33输出轴继续运作，使得往复螺杆32及其上装置会向下运动，压制筒39向下运动不再与楔形开槽架43接触，楔形开槽架43通过第二弹簧44的作用进行复位，使得滑动架42进行相向运动带动摆动板41及其上装置复位，摆动板41对支撑圆框2的圆孔闭合不再进行落料，压制筒39向下运动使得楔形块610与开槽推力架61接触，第六弹簧611随之被压缩，从而楔形块610不能推动开槽推力架61，压制筒39继续向下运动，通过导料框310与滑动圆管391及其上装置的配合，对均匀融合粘合剂和耐火材料进行压制成圆管。
将耐火材料压制成耐火圆管后，工作人员继续控制电机33运作，通过限位螺纹套31及其上的配合，使得往复螺杆32向上运动带动压制筒39及其上装置向上运动，使得楔形块610与开槽推力架61接触，使得开槽推力架61向上运动，第三弹簧6101随之被压缩，进而带动楔形限位块63及其上装置向远离底板311一侧方向运动，通过导向条66推动滑动条612进行相对运动，复位弹簧613随之被拉伸，滑动条612不再对底板311进行支撑，使得滑动条612运动到楔形架67另一侧，第五弹簧68被压缩，底板311由于压制成型的耐火圆管重力的作用进行摆动，从而使压制成型的耐火圆管进行下落通过其它装置收集，达到对压制好的耐火圆管进行快速收集的效果，当压制筒39及其上装置继续向上运动，楔形块610不再与开槽推力架61接触时，底板311通过第一扭力弹簧65的作用进行复位，开槽推力架61通过第三弹簧6101的作用进行向下运动复位，楔形限位块63及其上装置通过第四弹簧64的作用进行复位，通过复位弹簧613的作用使得滑动条612进行相向运动，从而滑动条612运动到楔形架67斜面一侧对底板311进行支撑，需要进行下一次的压制耐火圆管时，重复上述操作即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种原料可均匀配比的耐火圆管压制装置，其特征在于：包括有第一支撑架(1)、支撑圆框(2)、压制组件(3)、落料控制组件(4)和开合组件(6)，第一支撑架(1)上联接有支撑圆框(2)，支撑圆框(2)上部呈中心散射的方式具有凸块，压制组件(3)设于第一支撑架(1)上，落料控制组件(4)设于支撑圆框(2)上，开合组件(6)设于第一支撑架(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种原料可均匀配比的耐火圆管压制装置，其特征在于：压制组件(3)包括有限位螺纹套(31)、往复螺杆(32)、电机(33)、直齿轮(34)、滑动筛板(35)、第一弹簧(36)、筛料框(37)、直齿圈(38)、压制筒(39)、滑动圆管(391)、导料框(310)和底板(311)，第一支撑架(1)上转动式连接有限位螺纹套(31)，限位螺纹套(31)上通过螺纹配合的方式连接有往复螺杆(32)，往复螺杆(32)与第一支撑架(1)转动式连接，第一支撑架(1)上固定安装有电机(33)，电机(33)输出轴上联接有直齿轮(34)，支撑圆框(2)上通过滑动配合的方式连接有滑动筛板(35)，滑动筛板(35)上呈中心对称的方式开有两个大小不同的圆孔，滑动筛板(35)上联接有第一弹簧(36)，第一弹簧(36)另一端与支撑圆框(2)联接，限位螺纹套(31)上滑动式连接有筛料框(37)，筛料框(37)一侧具有凸柱，筛料框(37)上固定安装有直齿圈(38)，直齿圈(38)与直齿轮(34)啮合，往复螺杆(32)上联接有压制筒(39)，压制筒(39)上通过滑动配合的方式连接有滑动圆管(391)，第一支撑架(1)上联接有导料框(310)，导料框(310)上通过铰接的方式连接有底板(311)。
3.根据权利要求2所述的一种原料可均匀配比的耐火圆管压制装置，其特征在于：落料控制组件(4)包括有摆动板(41)、滑动架(42)、楔形开槽架(43)和第二弹簧(44)，支撑圆框(2)内部对称式转动连接有一对摆动板(41)，相邻摆动板(41)之间转动式连接，支撑圆框(2)上对称式滑动连接有滑动架(42)，滑动架(42)与支撑圆框(2)滑动式连接，滑动架(42)上通过限位配合的方式连接有楔形开槽架(43)，楔形开槽架(43)一侧联接有第二弹簧(44)，第二弹簧(44)另一端与支撑圆框(2)联接。
4.根据权利要求3所述的一种原料可均匀配比的耐火圆管压制装置，其特征在于：开合组件(6)包括有开槽推力架(61)、第三弹簧(6101)、支撑板(62)、楔形限位块(63)、第四弹簧(64)、第一扭力弹簧(65)、导向条(66)、楔形架(67)、第五弹簧(68)、支撑块(69)、楔形块(610)、第六弹簧(611)、滑动条(612)和复位弹簧(613)，导料框(310)上通过滑动配合的方式连接有开槽推力架(61)，开槽推力架(61)与导料框(310)之间连接有第三弹簧(6101)，第一支撑架(1)上固定安装有支撑板(62)，支撑板(62)上通过滑动配合的方式连接有楔形限位块(63)，楔形限位块(63)与支撑板(62)之间连接有第四弹簧(64)，导料框(310)上联接有第一扭力弹簧(65)，第一扭力弹簧(65)另一端与底板(311)联接，楔形限位块(63)上固定连接有导向条(66)，导向条(66)上通过滑动配合的方式连接有楔形架(67)，楔形架(67)与导向条(66)之间通过第五弹簧(68)连接，压制筒(39)上固定连接有支撑块(69)，支撑块(69)上滑动式连接有楔形块(610)，楔形块(610)与支撑块(69)之间通过第六弹簧(611)连接，支撑板(62)上中心对称连接有滑动条(612)，滑动条(612)与底板(311)限位配合，滑动条(612)与导向条(66)限位配合，滑动条(612)与支撑板(62)之间通过连接有复位弹簧(613)。
5.根据权利要求4所述的一种原料可均匀配比的耐火圆管压制装置，其特征在于：还包括有防粘黏组件(7)，防粘黏组件(7)设于压制组件(3)上，防粘黏组件(7)包括有凸块架(71)、第二支撑架(72)、撞击架(73)和第二扭力弹簧(74)，压制筒(39)上联接有凸块架(71)，支撑圆框(2)上固定连接有第二支撑架(72)，第二支撑架(72)上转动式连接有撞击架(73)，撞击架(73)与凸块架(71)限位配合，撞击架(73)与第二支撑架(72)之间连接有第二扭力弹簧(74)。
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