CN111844373A - 一种绿化砖及其制备系统与制备方法 - Google Patents

一种绿化砖及其制备系统与制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及绿化砖领域，特别是涉及一种绿化砖及其制备系统与制备方法，该方法包括以下步骤：1、将绿化砖的原料加入粉碎腔内，动力电机通过传动轴同时传动中心轴和搅动轮，中心轴带动多个粉碎轴带动粉碎柱转动，从而对掉落的原料进行粉碎，搅动轮带动搅拌板转动，进行辅助粉碎，同时对原料进行搅动；2、输送螺旋板将粉碎原料经输送至盛装管内；3、挤压油缸顶动顶紧块下移，对顶紧块下方的原料进行压缩，使绿化砖成型；4、成型顶紧油缸收缩直至漏水块由顶紧块滑出并滑出下堵板，再通过拉砖油缸收缩将成型绿化砖带出挤压管，在通过落砖油缸伸长将绿化砖由砖框顶落，最后将绿化砖运输至堆场自然养护。

Description

一种绿化砖及其制备系统与制备方法
技术领域
本发明涉及绿化砖领域，特别是涉及一种绿化砖及其制备系统与制备方法。
背景技术
公共绿地的草坪一般是不允许人们进入嬉戏的，但是生活在城市的人们对亲近自然的渴望非常强烈，所以出现了既可以供人们通行又可以生长绿化草的绿化砖，现有的绿化砖大多通过粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥、工业废料、垃圾焚烧炉渣等(以上原料的一种或数种)作为主要原料，不经高温煅烧制造而成。
制造绿化砖的第一道工序是对绿化砖的原料进行粉碎，由于绿化砖的原料大都为各种废弃物，材料特质各不相同，原有的粉碎机进行粉碎室，难以对各种原料进行彻底粉碎，未被彻底粉碎的原料经常影响绿化砖的质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种绿化砖及其制备系统与制备方法，可以将各种原料进行彻底粉碎，避免影响绿化砖的质量。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种绿化砖制备系统，包括粉碎架、粉碎机构、搅拌机构、输送机构、挤压架、成型机构、出砖机构、传动轴、动力电机和落砖油缸，所述的粉碎机构转动连接在粉碎架内，所述的搅拌机构转动连接在粉碎机构上且转动连接在粉碎架内，所述的传动轴转动连接在粉碎架上，传动轴与粉碎机构和搅拌机构传动连接，所述的动力电机固定连接在粉碎架上且与传动轴传动连接，所述的输送机构固定连接在粉碎架的下端，所述的挤压架固定连接在输送机构的后端，所述的成型机构连接在挤压架的下端，所述的出砖机构连接在挤压架的后端，所述的落砖油缸固定连接在挤压架的后端且位于出砖机构的正上方；
所述的粉碎架包括圆管外壳、外壳侧板、加料管、齿环、连接板、支撑腿、出料管和固定板，圆管外壳的前后两端均固定连接有外壳侧板，圆管外壳上设有加料管，齿环固定连接在位于右侧的外壳侧板的外端，齿环与圆管外壳同轴，圆管外壳外端的前后两端均固定连接有连接板，两个连接板上均固定连接有两个支撑腿，出料管固定连接在圆管外壳的下端，圆管外壳的下端设有粉碎筛且位于出料管内，位于后端的两个支撑腿上均固定连接有固定板，传动轴转动连接在两个固定板上，动力电机固定连接在位于后端的连接板上；
所述的粉碎机构包括中心轴、粉碎右侧板、粉碎齿轮、粉碎柱、粉碎轴和粉碎左侧板，中心轴的左右两端分别固定连接有粉碎左侧板和粉碎右侧板，粉碎左侧板和粉碎右侧板之间周向均匀转动连接有多个粉碎轴，多个粉碎轴的右端均设有粉碎齿轮，多个粉碎轴上均设有多个粉碎柱，粉碎右侧板转动连接在位于右侧的外壳侧板中心，粉碎左侧板位于左侧的外壳侧板的中心处，多个粉碎齿轮均与齿环啮合传动连接，中心轴与传动轴传动连接；
所述的搅拌机构包括搅动侧板、转动环管、搅动轮和搅拌板，搅动侧板设有两个，两个搅动侧板之间的外端固定连接有多个搅拌板，位于左侧的搅动侧板左端面上固定连接有转动环管，搅动轮固定连接转动环管上，位于右侧的搅动侧板转动连接在粉碎右侧板上，转动环管转动连接在粉碎左侧板上，转动环管与位于左侧的外壳侧板转动连接，多个搅拌板的外端与圆管外壳的内壁滑动连接，搅动轮与传动轴传动连接；
所述的输送机构包括输送管、连接管、输送固定板、输送电机、输送轴和输送螺旋板，输送管的上侧设有连接管，输送固定板固定连接在输送管的前端，输送轴转动连接在输送固定板上，输送轴上固定连接有输送螺旋板，输送螺旋板位于输送管内，输送电机固定连接在输送固定板上，输送电机的输出轴与输送轴固定连接，连接管的上端固定连接在出料管的下端；
所述的挤压架包括盛装管、锥管、挤压管、下堵板、支腿板、下横板、上横板、挤压油缸、滑管、出砖滑槽和顶紧块，盛装管的下端固定连接有锥管，锥管的下端固定连接有挤压管，挤压管的下端设有出砖滑槽，挤压管的下端固定连接有下堵板，下堵板的下端固定连接有两个支腿板，两个支腿板之间固定连接有下横板，上横板固定连接在盛装管的上端，挤压油缸的上端固定连接在上横板上，挤压油缸的下端固定连接有顶紧块，滑管固定连接在顶紧块上，挤压油缸位于滑管内，滑管和顶紧块均与挤压管内壁配合滑动连接，落砖油缸固定连接挤压管的后端，盛装管与输送管的后端固定连接；
所述的成型机构包括成型顶紧油缸、种植槽块和漏水块，漏水块固定连接在种植槽块的上端，种植槽块固定连接在成型顶紧油缸的上端，成型顶紧油缸的下端固定连接在下横板上，种植槽块滑动连接在下堵板的中心，漏水块与顶紧块滑动连接；
所述的出砖机构包括出砖固定架、拉砖油缸和砖框，出砖固定架固定连接在挤压管的后端，砖框滑动连接在出砖滑槽内，拉砖油缸的两端分别与出砖固定架和砖框固定连接；
所述的一种绿化砖制备系统进行制备的绿化砖，所述的绿化砖包括砖体、种植槽和漏水长孔，砖体的中部设有种植槽，种植槽内设有漏水长孔；
所述的一种绿化砖制备系统进行制备的方法，该方法包括以下步骤：
步骤1：将绿化砖的原料通过加料管加入圆管外壳和两个外壳侧板组成的粉碎腔内，通过动力电机传动传动轴，传动轴传动中心轴带动粉碎右侧板和粉碎左侧板在两个外壳侧板上转动，从而使粉碎轴以中心轴为轴转动，并使粉碎齿轮与齿环啮合传动，带动粉碎柱以粉碎轴为轴转动，从而对掉落的原料进行粉碎，同时传动轴传动搅动轮，使两个搅动侧板在粉碎右侧板和粉碎左侧板上转动，继而使搅拌板以中心轴为轴转动，从而将位于圆管外壳下端的原料拨动到圆管外壳上端，在受自身重力掉落至粉碎轴处被粉碎柱粉碎，粉碎合格的穿过圆管外壳下端的粉碎筛经出料管掉落，搅拌板在转动时，辅助粉碎原料的同时对原料进行搅动，加速合格的原料穿过粉碎筛；
步骤2：由出料管掉落的粉碎原料经连接管进入输送管内，输送电机通过输送轴带动输送螺旋板将粉碎原料经输送至盛装管内；
步骤3：粉碎原料在盛装管内受自身重力沿锥管滑入挤压管内，直至将挤压管和种植槽块之间的空隙，以及锥管和漏水块之间的空隙填满，通过挤压油缸伸长顶动顶紧块下移，对顶紧块下方的原料进行压缩，直至挤压油缸伸至最长，顶紧块滑入挤压管的中部，此时粉碎原料被挤压在顶紧块、挤压管、出砖滑槽、下堵板、种植槽块和漏水块的腔内，由此挤压使绿化砖成型；
步骤4：然后通过成型顶紧油缸收缩拉动种植槽块和漏水块下移，使种植槽块滑出下堵板且直至漏水块由顶紧块滑出并滑出下堵板，再通过拉砖油缸收缩拉动砖框滑出出砖滑槽，从而将成型绿化砖带出挤压管，在通过落砖油缸伸长将绿化砖由砖框顶落，最后将绿化砖运输至堆场自然养护。
本发明的有益效果：本发明提供一种绿化砖及其制备系统与制备方法，动力电机通过传动轴同时传动中心轴和搅动轮，中心轴带动多个粉碎轴以中心轴为轴转动，并通过粉碎齿轮与齿环啮合传动，使多个粉碎轴以自身为轴带动粉碎柱转动，从而对掉落的原料进行粉碎，提高粉碎效率，搅动轮通过两个搅动侧板带动搅拌板以中心轴为轴转动，从而将位于圆管外壳下端的原料拨动到圆管外壳上端，再受自身重力掉落至粉碎轴处被粉碎柱粉碎，进行辅助粉碎，同时对原料进行搅动，加速合格的原料穿过粉碎筛；粉碎原料的由输送螺旋板输送至盛装管内，受自身重力沿锥管滑入挤压管内，在原料充满挤压管和种植槽块之间的空隙以及锥管和漏水块之间的空隙，通过挤压油缸伸长顶动顶紧块，将顶紧块下端的粉碎原料压紧至绿化砖成型，通过种植槽块和漏水块使绿化砖中部的种植槽和漏水长孔成型，再通过拉砖油缸将成型绿化砖带出挤压管，在通过落砖油缸伸长将绿化砖由砖框顶落，最后将绿化砖运输至堆场自然养护。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图一；
图2是本发明的整体剖视示意图二；
图3是本发明的粉碎架结构示意图；
图4是本发明的粉碎机构结构示意图；
图5是本发明的搅拌机构结构示意图；
图6是本发明的输送机构结构示意图；
图7是本发明的挤压架结构示意图一；
图8是本发明的挤压架结构示意图二；
图9是本发明的挤压架剖视示意图；
图10是本发明的成型机构结构示意图；
图11是本发明的出砖机构结构示意图；
图12是本发明的绿化砖结构示意图。
图中：粉碎架1；圆管外壳1-1；外壳侧板1-2；加料管1-3；齿环1-4；连接板1-5；支撑腿1-6；出料管1-7；固定板1-8；粉碎机构2；中心轴2-1；粉碎右侧板2-2；粉碎齿轮2-3；粉碎柱2-4；粉碎轴2-5；粉碎左侧板2-6；搅拌机构3；搅动侧板3-1；转动环管3-2；搅动轮3-3；搅拌板3-4；输送机构4；输送管4-1；连接管4-2；输送固定板4-3；输送电机4-4；输送轴4-5；输送螺旋板4-6；挤压架5；盛装管5-1；锥管5-2；挤压管5-3；下堵板5-4；支腿板5-5；下横板5-6；上横板5-7；挤压油缸5-8；滑管5-9；出砖滑槽5-10；顶紧块5-11；成型机构6；成型顶紧油缸6-1；种植槽块6-2；漏水块6-3；出砖机构7；出砖固定架7-1；拉砖油缸7-2；砖框7-3；传动轴8；动力电机9；落砖油缸10；绿化砖11；砖体11-1；种植槽11-2；漏水长孔11-3。
具体实施方式
下面结合附图1-12对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
如图1-12所示，一种绿化砖制备系统，包括粉碎架1、粉碎机构2、搅拌机构3、输送机构4、挤压架5、成型机构6、出砖机构7、传动轴8、动力电机9和落砖油缸10，所述的粉碎机构2转动连接在粉碎架1内，所述的搅拌机构3转动连接在粉碎机构2上且转动连接在粉碎架1内，所述的传动轴8转动连接在粉碎架1上，传动轴8与粉碎机构2和搅拌机构3传动连接，所述的动力电机9固定连接在粉碎架1上且与传动轴8传动连接，所述的输送机构4固定连接在粉碎架1的下端，所述的挤压架5固定连接在输送机构4的后端，所述的成型机构6连接在挤压架5的下端，所述的出砖机构7连接在挤压架5的后端，所述的落砖油缸10固定连接在挤压架5的后端且位于出砖机构7的正上方；
在使用时，先将挤压油缸5-8、成型顶紧油缸6-1、拉砖油缸7-2和落砖油缸10与外部油泵控制系统连接，然后将绿化砖的原料通过加料管1-3加入圆管外壳1-1和两个外壳侧板1-2组成的粉碎腔内，并启动动力电机9传动传动轴8，传动轴8传动中心轴2-1带动粉碎右侧板2-2和粉碎左侧板2-6在两个外壳侧板1-2上转动，从而使粉碎轴2-5以中心轴2-1为轴转动，并使粉碎齿轮2-3与齿环1-4啮合传动，带动粉碎柱2-4以粉碎轴2-5为轴转动，从而对掉落的原料进行粉碎，同时传动轴8传动搅动轮3-3，使两个搅动侧板3-1在粉碎右侧板2-2和粉碎左侧板2-6上转动，继而使搅拌板3-4以中心轴2-1为轴转动，从而将位于圆管外壳1-1下端的原料拨动到圆管外壳1-1上端，在受自身重力掉落至粉碎轴2-5处被粉碎柱2-4粉碎，粉碎合格的穿过圆管外壳1-1下端的粉碎筛经出料管1-7掉落，搅拌板3-4在转动时，辅助粉碎原料的同时对原料进行搅动，加速合格的原料穿过粉碎筛；由出料管1-7掉落的粉碎原料经连接管4-2进入输送管4-1内，输送电机4-4通过输送轴4-5带动输送螺旋板4-6将粉碎原料经输送至盛装管5-1内；粉碎原料在盛装管5-1内受自身重力沿锥管5-2滑入挤压管5-3内，直至将挤压管5-3和种植槽块6-2之间的空隙，以及锥管5-2和漏水块6-3之间的空隙填满，通过挤压油缸5-8伸长顶动顶紧块5-11下移，对顶紧块5-11下方的原料进行压缩，直至挤压油缸5-8伸至最长，顶紧块5-11滑入挤压管5-3的中部，此时粉碎原料被挤压在顶紧块5-11、挤压管5-3、出砖滑槽5-10、下堵板5-4、种植槽块6-2和漏水块6-3的腔内，由此挤压使绿化砖成型；然后通过成型顶紧油缸6-1收缩拉动种植槽块6-2和漏水块6-3下移，使种植槽块6-2滑出下堵板5-4且直至漏水块6-3由顶紧块5-11滑出并滑出下堵板5-4，再通过拉砖油缸7-2收缩拉动砖框7-3滑出出砖滑槽5-10，从而将成型绿化砖带出挤压管5-3，在通过落砖油缸10伸长将绿化砖由砖框7-3顶落，最后将绿化砖运输至堆场自然养护。
具体实施方式二：
如图1-12所示，所述的粉碎架1包括圆管外壳1-1、外壳侧板1-2、加料管1-3、齿环1-4、连接板1-5、支撑腿1-6、出料管1-7和固定板1-8，圆管外壳1-1的前后两端均固定连接有外壳侧板1-2，圆管外壳1-1上设有加料管1-3，齿环1-4固定连接在位于右侧的外壳侧板1-2的外端，齿环1-4与圆管外壳1-1同轴，圆管外壳1-1外端的前后两端均固定连接有连接板1-5，两个连接板1-5上均固定连接有两个支撑腿1-6，出料管1-7固定连接在圆管外壳1-1的下端，圆管外壳1-1的下端设有粉碎筛且位于出料管1-7内，位于后端的两个支撑腿1-6上均固定连接有固定板1-8，传动轴8转动连接在两个固定板1-8上，动力电机9固定连接在位于后端的连接板1-5上；
具体实施方式三：
如图1-12所示，所述的粉碎机构2包括中心轴2-1、粉碎右侧板2-2、粉碎齿轮2-3、粉碎柱2-4、粉碎轴2-5和粉碎左侧板2-6，中心轴2-1的左右两端分别固定连接有粉碎左侧板2-6和粉碎右侧板2-2，粉碎左侧板2-6和粉碎右侧板2-2之间周向均匀转动连接有多个粉碎轴2-5，多个粉碎轴2-5的右端均设有粉碎齿轮2-3，多个粉碎轴2-5上均设有多个粉碎柱2-4，粉碎右侧板2-2转动连接在位于右侧的外壳侧板1-2的中心处，粉碎左侧板2-6位于左侧的外壳侧板1-2中心，多个粉碎齿轮2-3均与齿环1-4啮合传动连接，中心轴2-1与传动轴8传动连接；
传动轴8传动中心轴2-1带动粉碎右侧板2-2和粉碎左侧板2-6在两个外壳侧板1-2上转动，从而使粉碎轴2-5以中心轴2-1为轴转动，并使粉碎齿轮2-3与齿环1-4啮合传动，带动粉碎柱2-4以粉碎轴2-5为轴转动，对原料进行粉碎，而且通过粉碎机构2整体的在圆管外壳1-1的中心位置设置，避免粉碎柱2-4空转消耗动力电机9功率，且通过粉碎柱2-4密集设置，提高粉碎效率。
具体实施方式四：
如图1-12所示，所述的搅拌机构3包括搅动侧板3-1、转动环管3-2、搅动轮3-3和搅拌板3-4，搅动侧板3-1设有两个，两个搅动侧板3-1之间的外端固定连接有多个搅拌板3-4，位于左侧的搅动侧板3-1左端面上固定连接有转动环管3-2，搅动轮3-3固定连接转动环管3-2上，位于右侧的搅动侧板3-1转动连接在粉碎右侧板2-2上，转动环管3-2转动连接在粉碎左侧板2-6上，转动环管3-2与位于左侧的外壳侧板1-2转动连接，多个搅拌板3-4的外端与圆管外壳1-1的内壁滑动连接，搅动轮3-3与传动轴8传动连接；
传动轴8传动搅动轮3-3，使两个搅动侧板3-1在粉碎右侧板2-2和粉碎左侧板2-6上转动，继而使搅拌板3-4以中心轴2-1为轴转动，从而将位于圆管外壳1-1下端的原料拨动到圆管外壳1-1上端，在受自身重力掉落至粉碎轴2-5处被粉碎柱2-4粉碎，从而辅助粉碎机构2进行粉碎，同时对原料进行搅动，便于粉碎合格的穿过圆管外壳1-1下端的粉碎筛经出料管1-7掉落，加速合格的原料穿过粉碎筛。
具体实施方式五：
如图1-12所示，所述的输送机构4包括输送管4-1、连接管4-2、输送固定板4-3、输送电机4-4、输送轴4-5和输送螺旋板4-6，输送管4-1的上侧设有连接管4-2，输送固定板4-3固定连接在输送管4-1的前端，输送轴4-5转动连接在输送固定板4-3上，输送轴4-5上固定连接有输送螺旋板4-6，输送螺旋板4-6位于输送管4-1内，输送电机4-4固定连接在输送固定板4-3上，输送电机4-4的输出轴与输送轴4-5固定连接，连接管4-2的上端固定连接在出料管1-7的下端；
具体实施方式六：
如图1-12所示，所述的挤压架5包括盛装管5-1、锥管5-2、挤压管5-3、下堵板5-4、支腿板5-5、下横板5-6、上横板5-7、挤压油缸5-8、滑管5-9、出砖滑槽5-10和顶紧块5-11，盛装管5-1的下端固定连接有锥管5-2，锥管5-2的下端固定连接有挤压管5-3，挤压管5-3的下端设有出砖滑槽5-10，挤压管5-3的下端固定连接有下堵板5-4，下堵板5-4的下端固定连接有两个支腿板5-5，两个支腿板5-5之间固定连接有下横板5-6，上横板5-7固定连接在盛装管5-1的上端，挤压油缸5-8的上端固定连接在上横板5-7上，挤压油缸5-8的下端固定连接有顶紧块5-11，滑管5-9固定连接在顶紧块5-11上，挤压油缸5-8位于滑管5-9内，滑管5-9和顶紧块5-11均与挤压管5-3内壁配合滑动连接，落砖油缸10固定连接挤压管5-3的后端，盛装管5-1与输送管4-1的后端固定连接；
粉碎原料在盛装管5-1内受自身重力沿锥管5-2滑入挤压管5-3内，直至将挤压管5-3和种植槽块6-2之间的空隙，以及锥管5-2和漏水块6-3之间的空隙填满，通过挤压油缸5-8伸长顶动顶紧块5-11下移，对顶紧块5-11下方的原料进行压缩，直至挤压油缸5-8伸至最长，顶紧块5-11滑入挤压管5-3的中部，此时粉碎原料被挤压在顶紧块5-11、挤压管5-3、出砖滑槽5-10、下堵板5-4、种植槽块6-2和漏水块6-3的腔内，由此挤压使绿化砖成型，盛装管5-1与挤压管5-3之间设置锥管5-2，便于粉碎原料由盛装管5-1和顶紧块5-11之间的缝隙滑入挤压管5-3内，并通过顶紧块5-11位于最上端时与下堵板5-4之间的固定间距限定挤压绿化砖的原料多少，避免绿化砖挤压成型时原料不够，影响绿化砖质量。
具体实施方式七：
如图1-12所示，所述的成型机构6包括成型顶紧油缸6-1、种植槽块6-2和漏水块6-3，漏水块6-3固定连接在种植槽块6-2的上端，种植槽块6-2固定连接在成型顶紧油缸6-1的上端，成型顶紧油缸6-1的下端固定连接在下横板5-6上，种植槽块6-2滑动连接在下堵板5-4的中心，漏水块6-3与顶紧块5-11滑动连接；
具体实施方式八：
如图1-12所示，所述的出砖机构7包括出砖固定架7-1、拉砖油缸7-2和砖框7-3，出砖固定架7-1固定连接在挤压管5-3的后端，砖框7-3滑动连接在出砖滑槽5-10内，拉砖油缸7-2的两端分别与出砖固定架7-1和砖框7-3固定连接；
通过成型顶紧油缸6-1收缩拉动种植槽块6-2和漏水块6-3下移，使种植槽块6-2滑出下堵板5-4且直至漏水块6-3由顶紧块5-11滑出并滑出下堵板5-4，再通过拉砖油缸7-2收缩拉动砖框7-3滑出出砖滑槽5-10，从而将成型绿化砖带出挤压管5-3，在通过落砖油缸10伸长将绿化砖由砖框7-3顶落，最后将绿化砖运输至堆场自然养护，通过漏水块6-3在顶紧块5-11内滑动，以保证绿化砖的漏水长孔11-3成型。
具体实施方式九：
如图1-12所示，所述的一种绿化砖制备系统进行制备的绿化砖，所述的绿化砖11包括砖体11-1、种植槽11-2和漏水长孔11-3，砖体11-1的中部设有种植槽11-2，种植槽11-2内设有漏水长孔11-3；
种植槽11-2用于种植绿化植物，漏水长孔11-3用于将种植槽11-2内多余的雨水排出，同时便于绿化植物的根系穿过漏水长孔11-3在砖体11-1下的地面生长，促进绿化植物生长的同时，通过绿化植物根系固定砖体11-1，避免砖体11-1受雨水冲刷滑动。
具体实施方式十：
如图1-12所示，所述的一种绿化砖制备系统进行制备的方法，该方法包括以下步骤：
步骤1：将绿化砖的原料通过加料管1-3加入圆管外壳1-1和两个外壳侧板1-2组成的粉碎腔内，通过动力电机9传动传动轴8，传动轴8传动中心轴2-1带动粉碎右侧板2-2和粉碎左侧板2-6在两个外壳侧板1-2上转动，从而使粉碎轴2-5以中心轴2-1为轴转动，并使粉碎齿轮2-3与齿环1-4啮合传动，带动粉碎柱2-4以粉碎轴2-5为轴转动，从而对掉落的原料进行粉碎，同时传动轴8传动搅动轮3-3，使两个搅动侧板3-1在粉碎右侧板2-2和粉碎左侧板2-6上转动，继而使搅拌板3-4以中心轴2-1为轴转动，从而将位于圆管外壳1-1下端的原料拨动到圆管外壳1-1上端，在受自身重力掉落至粉碎轴2-5处被粉碎柱2-4粉碎，粉碎合格的穿过圆管外壳1-1下端的粉碎筛经出料管1-7掉落，搅拌板3-4在转动时，辅助粉碎原料的同时对原料进行搅动，加速合格的原料穿过粉碎筛；
步骤2：由出料管1-7掉落的粉碎原料经连接管4-2进入输送管4-1内，输送电机4-4通过输送轴4-5带动输送螺旋板4-6将粉碎原料经输送至盛装管5-1内；
步骤3：粉碎原料在盛装管5-1内受自身重力沿锥管5-2滑入挤压管5-3内，直至将挤压管5-3和种植槽块6-2之间的空隙，以及锥管5-2和漏水块6-3之间的空隙填满，通过挤压油缸5-8伸长顶动顶紧块5-11下移，对顶紧块5-11下方的原料进行压缩，直至挤压油缸5-8伸至最长，顶紧块5-11滑入挤压管5-3的中部，此时粉碎原料被挤压在顶紧块5-11、挤压管5-3、出砖滑槽5-10、下堵板5-4、种植槽块6-2和漏水块6-3的腔内，由此挤压使绿化砖成型；
步骤4：然后通过成型顶紧油缸6-1收缩拉动种植槽块6-2和漏水块6-3下移，使种植槽块6-2滑出下堵板5-4且直至漏水块6-3由顶紧块5-11滑出并滑出下堵板5-4，再通过拉砖油缸7-2收缩拉动砖框7-3滑出出砖滑槽5-10，从而将成型绿化砖带出挤压管5-3，在通过落砖油缸10伸长将绿化砖由砖框7-3顶落，最后将绿化砖运输至堆场自然养护。
本发明一种绿化砖及其制备系统与制备方法，其使用原理为：在使用时，先将挤压油缸5-8、成型顶紧油缸6-1、拉砖油缸7-2和落砖油缸10与外部油泵控制系统连接，然后将绿化砖的原料通过加料管1-3加入圆管外壳1-1和两个外壳侧板1-2组成的粉碎腔内，并启动动力电机9传动传动轴8，传动轴8传动中心轴2-1带动粉碎右侧板2-2和粉碎左侧板2-6在两个外壳侧板1-2上转动，从而使粉碎轴2-5以中心轴2-1为轴转动，并使粉碎齿轮2-3与齿环1-4啮合传动，带动粉碎柱2-4以粉碎轴2-5为轴转动，从而对掉落的原料进行粉碎，同时传动轴8传动搅动轮3-3，使两个搅动侧板3-1在粉碎右侧板2-2和粉碎左侧板2-6上转动，继而使搅拌板3-4以中心轴2-1为轴转动，从而将位于圆管外壳1-1下端的原料拨动到圆管外壳1-1上端，在受自身重力掉落至粉碎轴2-5处被粉碎柱2-4粉碎，粉碎合格的穿过圆管外壳1-1下端的粉碎筛经出料管1-7掉落，搅拌板3-4在转动时，辅助粉碎原料的同时对原料进行搅动，加速合格的原料穿过粉碎筛；由出料管1-7掉落的粉碎原料经连接管4-2进入输送管4-1内，输送电机4-4通过输送轴4-5带动输送螺旋板4-6将粉碎原料经输送至盛装管5-1内；粉碎原料在盛装管5-1内受自身重力沿锥管5-2滑入挤压管5-3内，直至将挤压管5-3和种植槽块6-2之间的空隙，以及锥管5-2和漏水块6-3之间的空隙填满，通过挤压油缸5-8伸长顶动顶紧块5-11下移，对顶紧块5-11下方的原料进行压缩，直至挤压油缸5-8伸至最长，顶紧块5-11滑入挤压管5-3的中部，此时粉碎原料被挤压在顶紧块5-11、挤压管5-3、出砖滑槽5-10、下堵板5-4、种植槽块6-2和漏水块6-3的腔内，由此挤压使绿化砖成型；然后通过成型顶紧油缸6-1收缩拉动种植槽块6-2和漏水块6-3下移，使种植槽块6-2滑出下堵板5-4且直至漏水块6-3由顶紧块5-11滑出并滑出下堵板5-4，再通过拉砖油缸7-2收缩拉动砖框7-3滑出出砖滑槽5-10，从而将成型绿化砖带出挤压管5-3，在通过落砖油缸10伸长将绿化砖由砖框7-3顶落，最后将绿化砖运输至堆场自然养护。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种绿化砖制备系统，包括粉碎架(1)、粉碎机构(2)、搅拌机构(3)、输送机构(4)、挤压架(5)、成型机构(6)、出砖机构(7)、传动轴(8)、动力电机(9)和落砖油缸(10)，其特征在于：所述的粉碎机构(2)转动连接在粉碎架(1)内，所述的搅拌机构(3)转动连接在粉碎机构(2)上且转动连接在粉碎架(1)内，所述的传动轴(8)转动连接在粉碎架(1)上，传动轴(8)与粉碎机构(2)和搅拌机构(3)传动连接，所述的动力电机(9)固定连接在粉碎架(1)上且与传动轴(8)传动连接，所述的输送机构(4)固定连接在粉碎架(1)的下端，所述的挤压架(5)固定连接在输送机构(4)的后端，所述的成型机构(6)连接在挤压架(5)的下端，所述的出砖机构(7)连接在挤压架(5)的后端，所述的落砖油缸(10)固定连接在挤压架(5)的后端且位于出砖机构(7)的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种绿化砖制备系统，其特征在于：所述的粉碎架(1)包括圆管外壳(1-1)、外壳侧板(1-2)、加料管(1-3)、齿环(1-4)、连接板(1-5)、支撑腿(1-6)、出料管(1-7)和固定板(1-8)，圆管外壳(1-1)的前后两端均固定连接有外壳侧板(1-2)，圆管外壳(1-1)上设有加料管(1-3)，齿环(1-4)固定连接在位于右侧的外壳侧板(1-2)的外端，齿环(1-4)与圆管外壳(1-1)同轴，圆管外壳(1-1)外端的前后两端均固定连接有连接板(1-5)，两个连接板(1-5)上均固定连接有两个支撑腿(1-6)，出料管(1-7)固定连接在圆管外壳(1-1)的下端，圆管外壳(1-1)的下端设有粉碎筛且位于出料管(1-7)内，位于后端的两个支撑腿(1-6)上均固定连接有固定板(1-8)，传动轴(8)转动连接在两个固定板(1-8)上，动力电机(9)固定连接在位于后端的连接板(1-5)上。
3.根据权利要求2所述的一种绿化砖制备系统，其特征在于：所述的粉碎机构(2)包括中心轴(2-1)、粉碎右侧板(2-2)、粉碎齿轮(2-3)、粉碎柱(2-4)、粉碎轴(2-5)和粉碎左侧板(2-6)，中心轴(2-1)的左右两端分别固定连接有粉碎左侧板(2-6)和粉碎右侧板(2-2)，粉碎左侧板(2-6)和粉碎右侧板(2-2)之间周向均匀转动连接有多个粉碎轴(2-5)，多个粉碎轴(2-5)的右端均设有粉碎齿轮(2-3)，多个粉碎轴(2-5)上均设有多个粉碎柱(2-4)，粉碎右侧板(2-2)转动连接在位于右侧的外壳侧板(1-2)的中心处，粉碎左侧板(2-6)位于左侧的外壳侧板(1-2)中心，多个粉碎齿轮(2-3)均与齿环(1-4)啮合传动连接，中心轴(2-1)与传动轴(8)传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种绿化砖制备系统，其特征在于：所述的搅拌机构(3)包括搅动侧板(3-1)、转动环管(3-2)、搅动轮(3-3)和搅拌板(3-4)，搅动侧板(3-1)设有两个，两个搅动侧板(3-1)之间的外端固定连接有多个搅拌板(3-4)，位于左侧的搅动侧板(3-1)左端面上固定连接有转动环管(3-2)，搅动轮(3-3)固定连接转动环管(3-2)上，位于右侧的搅动侧板(3-1)转动连接在粉碎右侧板(2-2)上，转动环管(3-2)转动连接在粉碎左侧板(2-6)上，转动环管(3-2)与位于左侧的外壳侧板(1-2)转动连接，多个搅拌板(3-4)的外端与圆管外壳(1-1)的内壁滑动连接，搅动轮(3-3)与传动轴(8)传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种绿化砖制备系统，其特征在于：所述的输送机构(4)包括输送管(4-1)、连接管(4-2)、输送固定板(4-3)、输送电机(4-4)、输送轴(4-5)和输送螺旋板(4-6)，输送管(4-1)的上侧设有连接管(4-2)，输送固定板(4-3)固定连接在输送管(4-1)的前端，输送轴(4-5)转动连接在输送固定板(4-3)上，输送轴(4-5)上固定连接有输送螺旋板(4-6)，输送螺旋板(4-6)位于输送管(4-1)内，输送电机(4-4)固定连接在输送固定板(4-3)上，输送电机(4-4)的输出轴与输送轴(4-5)固定连接，连接管(4-2)的上端固定连接在出料管(1-7)的下端。
6.根据权利要求5所述的一种绿化砖制备系统，其特征在于：所述的挤压架(5)包括盛装管(5-1)、锥管(5-2)、挤压管(5-3)、下堵板(5-4)、支腿板(5-5)、下横板(5-6)、上横板(5-7)、挤压油缸(5-8)、滑管(5-9)、出砖滑槽(5-10)和顶紧块(5-11)，盛装管(5-1)的下端固定连接有锥管(5-2)，锥管(5-2)的下端固定连接有挤压管(5-3)，挤压管(5-3)的下端设有出砖滑槽(5-10)，挤压管(5-3)的下端固定连接有下堵板(5-4)，下堵板(5-4)的下端固定连接有两个支腿板(5-5)，两个支腿板(5-5)之间固定连接有下横板(5-6)，上横板(5-7)固定连接在盛装管(5-1)的上端，挤压油缸(5-8)的上端固定连接在上横板(5-7)上，挤压油缸(5-8)的下端固定连接有顶紧块(5-11)，滑管(5-9)固定连接在顶紧块(5-11)上，挤压油缸(5-8)位于滑管(5-9)内，滑管(5-9)和顶紧块(5-11)均与挤压管(5-3)内壁配合滑动连接，落砖油缸(10)固定连接挤压管(5-3)的后端，盛装管(5-1)与输送管(4-1)的后端固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种绿化砖制备系统，其特征在于：所述的成型机构(6)包括成型顶紧油缸(6-1)、种植槽块(6-2)和漏水块(6-3)，漏水块(6-3)固定连接在种植槽块(6-2)的上端，种植槽块(6-2)固定连接在成型顶紧油缸(6-1)的上端，成型顶紧油缸(6-1)的下端固定连接在下横板(5-6)上，种植槽块(6-2)滑动连接在下堵板(5-4)的中心，漏水块(6-3)与顶紧块(5-11)滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种绿化砖制备系统，其特征在于：所述的出砖机构(7)包括出砖固定架(7-1)、拉砖油缸(7-2)和砖框(7-3)，出砖固定架(7-1)固定连接在挤压管(5-3)的后端，砖框(7-3)滑动连接在出砖滑槽(5-10)内，拉砖油缸(7-2)的两端分别与出砖固定架(7-1)和砖框(7-3)固定连接。
9.使用权利要求8所述的一种绿化砖制备系统进行制备的绿化砖，其特征在于：所述的绿化砖(11)包括砖体(11-1)、种植槽(11-2)和漏水长孔(11-3)，砖体(11-1)的中部设有种植槽(11-2)，种植槽(11-2)内设有漏水长孔(11-3)。
10.使用权利要求8所述的一种绿化砖制备系统进行制备的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤1：将绿化砖的原料通过加料管(1-3)加入圆管外壳(1-1)和两个外壳侧板(1-2)组成的粉碎腔内，通过动力电机(9)传动传动轴(8)，传动轴(8)传动中心轴(2-1)带动粉碎右侧板(2-2)和粉碎左侧板(2-6)在两个外壳侧板(1-2)上转动，从而使粉碎轴(2-5)以中心轴(2-1)为轴转动，并使粉碎齿轮(2-3)与齿环(1-4)啮合传动，带动粉碎柱(2-4)以粉碎轴(2-5)为轴转动，从而对掉落的原料进行粉碎，同时传动轴(8)传动搅动轮(3-3)，使两个搅动侧板(3-1)在粉碎右侧板(2-2)和粉碎左侧板(2-6)上转动，继而使搅拌板(3-4)以中心轴(2-1)为轴转动，从而将位于圆管外壳(1-1)下端的原料拨动到圆管外壳(1-1)上端，在受自身重力掉落至粉碎轴(2-5)处被粉碎柱(2-4)粉碎，粉碎合格的穿过圆管外壳(1-1)下端的粉碎筛经出料管(1-7)掉落，搅拌板(3-4)在转动时，辅助粉碎原料的同时对原料进行搅动，加速合格的原料穿过粉碎筛；
步骤2：由出料管(1-7)掉落的粉碎原料经连接管(4-2)进入输送管(4-1)内，输送电机(4-4)通过输送轴(4-5)带动输送螺旋板(4-6)将粉碎原料经输送至盛装管(5-1)内；
步骤3：粉碎原料在盛装管(5-1)内受自身重力沿锥管(5-2)滑入挤压管(5-3)内，直至将挤压管(5-3)和种植槽块(6-2)之间的空隙，以及锥管(5-2)和漏水块(6-3)之间的空隙填满，通过挤压油缸(5-8)伸长顶动顶紧块(5-11)下移，对顶紧块(5-11)下方的原料进行压缩，直至挤压油缸(5-8)伸至最长，顶紧块(5-11)滑入挤压管(5-3)的中部，此时粉碎原料被挤压在顶紧块(5-11)、挤压管(5-3)、出砖滑槽(5-10)、下堵板(5-4)、种植槽块(6-2)和漏水块(6-3)的腔内，由此挤压使绿化砖成型；
步骤4：然后通过成型顶紧油缸(6-1)收缩拉动种植槽块(6-2)和漏水块(6-3)下移，使种植槽块(6-2)滑出下堵板(5-4)且直至漏水块(6-3)由顶紧块(5-11)滑出并滑出下堵板(5-4)，再通过拉砖油缸(7-2)收缩拉动砖框(7-3)滑出出砖滑槽(5-10)，从而将成型绿化砖带出挤压管(5-3)，在通过落砖油缸(10)伸长将绿化砖由砖框(7-3)顶落，最后将绿化砖运输至堆场自然养护。
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