CN209987150U - 一种砌块成型机的送料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种砌块成型机的送料机构，解决了现有技术中物料容易卡住导致生产周期延长和时间浪费的技术问题；其包括一底板、一混料装置和一推进装置，所述底板上设有导轨；所述混料装置活动安装于所述导轨上；所述推进装置用于推动所述混料装置在所述导轨上运动；其中，所述混料装置包括下料斗、与所述下料斗的出料端连通设置的混料槽、可转动的安装于所述混料槽侧壁上的搅拌组件以及用于驱动所述搅拌组件旋转搅拌的驱动装置。

Description

一种砌块成型机的送料机构

技术领域

本实用新型涉墙砖设备制造领域，具体涉及一种砌块成型机的送料机构。

背景技术

免烧砖是利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等(以上原料的一种或数种)作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料的统称。免烧砖具有利废、节土、节能，原材料来源极其广泛，保护生态环境，强度高、不怕水、抗风化、耐腐蚀、抗冻融等特性，是一种取代粘土砖的极有发展前景的更新换代产品。

免烧砖的生产工艺通常包括进料、混料、压制成型、砖胚分载及养护等步骤，最后得到成品，现有的混料一般都是通过送料机构完成的，送料机构内的摇杆摆动将物料混合，但是由于摇杆的摆动幅度小，混合程度低，对于成块的物料或者大颗粒物料不能很好地打碎，导致在压制成型时，物料卡在送料机构上，不能顺利进入成型机构内部，需要操作人员专门将卡住的物料敲下或者拨下再实施成型步骤，这样延长了生产周期，浪费了时间。

实用新型内容

本实用新型提供了一种砌块成型机的送料机构，解决了现有技术中物料容易卡住导致生产周期延长和时间浪费的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种砌块成型机的送料机构，包括一底板、一混料装置和一推进装置，所述底板上设有导轨；所述混料装置活动安装于所述导轨上；所述推进装置用于推动所述混料装置在所述导轨上运动；其中，所述混料装置包括下料斗、与所述下料斗的出料端连通设置的混料槽、可转动的安装于所述混料槽侧壁上的搅拌组件以及用于驱动所述搅拌组件旋转搅拌的驱动装置。

本实用新型提供的送料机构由于其采用了可转动的搅拌组件和驱动搅拌组件旋转搅拌的驱动装置，物料在进入混料槽后，搅拌装置的旋转能够有效的让物料混合，同时旋转搅拌是整周搅拌，可以很好地将块状物料打碎，并将大小颗粒物料混合均匀，使物料不会卡住，解决了现有技术中物料卡住导致生产周期延长和时间浪费的技术问题。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例相对于图1另一角度的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例中隐藏底板后的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种砌块成型机的送料机构，包括一底板1、一混料装置2和一推进装置3。

所述底板1上设有导轨11；所述混料装置2活动安装于所述导轨11上；所述推进装置3用于推动所述混料装置2在所述导轨11上运动。

其中，所述混料装置2包括下料斗21、与所述下料斗21的出料端连通设置的混料槽22、可转动的安装于所述混料槽22侧壁上的搅拌组件23以及用于驱动所述搅拌组件23旋转搅拌的驱动装置24。

具体的，所述混料槽22为上下两端开口的管状结构，所述下料斗21的出料端朝向所述混料槽22的上端开口，所述混料槽22的侧壁下端与所述底板1贴合设置。

混料槽22的侧壁下端与底板1贴合保证了混料装置2在底板1上运动时，混料槽22内的物料不会残留在底板1上而造成物料浪费。

在本实施例中，所述搅拌组件23包括5个传动连接的传动件、由所述传动件一一对应驱动的搅拌轴232和安装于所述搅拌轴232上的叶片233，所述驱动装置24驱动五个传动件正中间传动件旋转。

其中，所述传动件为直齿轮231。

可以理解的是，以上只是本实用新型较佳的实施例，在本实用新型的其他实施例中，传动件的个数可以为其他数目，只要是两个及以上可以相互传动即可，驱动装置驱动传动件中的任意一个就能带动其他所有的传动件传动运转；在其他的一些实施例中，传动件也可以是相互配合的同步带与带轮，链轮与链条等等。

在本实施例中，所述驱动装置24包括固定安装于所述混料槽22上端一侧的支架241、安装于所述支架241上的驱动电机242以及连接所述驱动电机242的输出轴和所述搅拌轴232的连接件。

具体的，所述驱动电机242的输出轴上同轴固定安装有第一链轮244，所述搅拌轴232远离所述直齿轮231的一端同轴安装有第二链轮234，所述连接件为两端分别连接于所述第一链轮244和第二链轮234的链条243。

将第二链轮243安装在搅拌轴232远离所述直齿轮231的一端，可以保证直齿轮231之间的传动稳定性，防止直齿轮231的动力输出和动力输入发生干涉导致搅拌轴232旋转过程中出现卡顿。

在具体实施例过程中，根据底板和混料槽的尺寸，可选择在第一链轮和第二链轮之间增设过渡轮，防止链条拉伸过长，张力太小出现松垮现象，进而损坏链条。

在本实施例中，所述推进装置3包括固定安装于所述底板1上的液压缸31和连接所述液压缸31和所述混料槽22的液压缸接头32，所述液压缸31设置于所述驱动电机242的下方，所述混料槽22的两端外侧壁可转动的安装有与所述导轨11配合滑动的滑动轮221，当所述液压缸31的推杆完全收回时，所述混料槽22完全收容于所述底板1上。

将液压缸31设置于所述驱动电机242的下方，保证了送料机构整体的结构紧凑性，当所述液压缸31的推杆完全收回时，所述混料槽22完全收容于所述底板1上，保证了混料槽22内的物料在搅拌时，物料不会从混料槽下方掉落造成浪费。

本实施例中采用了可转动的搅拌组件和驱动搅拌组件旋转搅拌的驱动装置，物料在进入混料槽后，搅拌装置的旋转能够有效的让物料混合，同时旋转搅拌是整周搅拌，可以很好地将块状物料打碎，并将大小颗粒物料混合均匀，使物料不会卡住，解决了现有技术中物料卡住导致生产周期延长和时间浪费的技术问题。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种砌块成型机的送料机构，其特征在于，包括

一底板，所述底板上设有导轨；

一混料装置，所述混料装置活动安装于所述导轨上；

一推进装置，所述推进装置用于推动所述混料装置在所述导轨上运动；

其中，所述混料装置包括下料斗、与所述下料斗的出料端连通设置的混料槽、可转动的安装于所述混料槽侧壁上的搅拌组件以及用于驱动所述搅拌组件旋转搅拌的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的砌块成型机的送料机构，其特征在于，所述混料槽为上下两端开口的管状结构，所述下料斗的出料端朝向所述混料槽的上端开口，所述混料槽的侧壁下端与所述底板贴合设置。

3.根据权利要求1所述的砌块成型机的送料机构，其特征在于，所述搅拌组件包括至少两个传动连接的传动件、由所述传动件一一对应驱动的搅拌轴和安装于所述搅拌轴上的叶片，所述驱动装置驱动任一所述传动件旋转。

4.根据权利要求3所述的砌块成型机的送料机构，其特征在于，所述传动件为直齿轮。

5.根据权利要求3所述的砌块成型机的送料机构，其特征在于，所述驱动装置包括固定安装于所述混料槽上端一侧的支架、安装于所述支架上的驱动电机以及连接所述驱动电机的输出轴和所述搅拌轴的连接件。

6.根据权利要求5所述的砌块成型机的送料机构，其特征在于，所述驱动电机的输出轴上同轴固定安装有第一链轮，所述搅拌轴远离所述传动件的一端同轴安装有第二链轮，所述连接件为两端分别连接于所述第一链轮和第二链轮的链条。

7.根据权利要求5所述的砌块成型机的送料机构，其特征在于，所述推进装置包括固定安装于所述底板上的液压缸和连接所述液压缸和所述混料槽的液压缸接头，所述液压缸设置于所述驱动电机的下方，所述混料槽的两端外侧壁可转动的安装有与所述导轨配合滑动的滑动轮，当所述液压缸的推杆完全收回时，所述混料槽完全收容于所述底板上。

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