CN113733319A - 用二次烧成浮雕金花纸制备陶瓷制品的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用二次烧成浮雕金花纸制备陶瓷制品的方法，属于陶瓷花纸技术领域，实现将原料添加到环形框内后，由驱动装置带动环形框进行转动，通过离心效果将水分甩出去，并经过第一透水膜和第二透水膜落入到发热箱内的生石灰粉末上与其反应释放热量，使周围空气加热向上流动，且转动过程中，挤压块与放热球相接触，并挤压其内部的发热块，使其受到挤压发热，释放热量进一步烘干，并且抽气扇转动，加快热空气向上流动，使热空气流经环形框周围进行烘干，同时形变记忆弹簧受热发生形变，进行拉伸使固定球与第一透水膜相接触挤压，使第一透水膜在转动过程中与其接触，使沾附在其上的原料掉落下来，避免造成浪费。

Description

用二次烧成浮雕金花纸制备陶瓷制品的方法

技术领域

本发明涉及陶瓷花纸技术领域，更具体地说，涉及用二次烧成浮雕金花纸制备陶瓷制品的方法。

背景技术

陶瓷贴花纸是用于装饰陶瓷的特种印刷品，将按陶瓷器皿造型设计的图文画稿，经分色制版，把用陶瓷颜料配制的油墨，印刷在特制的承印纸或塑料薄膜上，再装贴到陶瓷表面，经高温烤制，形成光亮晶莹、色彩艳丽，附着牢固的精细画面，达到给陶瓷锦上添花的装饰效果。随着人们对陶瓷制品的美学要求越来越高，更具有美感和个性化的陶瓷制品受到人们的追捧。浮雕金花纸开始兴起，逐渐受到人们的喜爱，通过丝网印刷将浮雕和釉料花纸装贴到陶瓷表面，再进行二次烧制，使陶瓷表面具有浮雕效果，凹凸视觉感，金属光泽，满足人们的个性化需求。

目前，人们基本通过将浮雕金花纸原料经过混合煅烧、球磨、烘干和过筛来实现其制造，但是现有技术的烘干过程中浮雕金花纸原料烘干效果不佳，容易含有残留水分，对其后续的工艺造成影响，从而对浮雕金花纸的品质造成影响，为此，我们提出用二次烧成浮雕金花纸制备陶瓷制品的方法。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供用二次烧成浮雕金花纸制备陶瓷制品的方法，它可以实现将原料添加到环形框内后，，由驱动装置带动环形框进行转动，通过离心效果将水分甩出去，并经过第一透水膜和第二透水膜落入到发热箱内的生石灰粉末上，与其反应释放热量，使周围空气加热向上流动，且转动过程中，挤压块与放热球相接触，并挤压其内部热塑性树脂材质的发热块，使其受到挤压发热，释放热量进一步进行烘干，并且抽气扇转动，加快热空气向上流动，使热空气流经环形框周围进行烘干，同时形变记忆弹簧受热发生形变，进行拉伸使固定球与第一透水膜相接触挤压，使第一透水膜在转动过程中与其发生接触，使沾附在其上的原料掉落下来，避免造成浪费。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

用二次烧成浮雕金花纸制备陶瓷制品的方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、通过丝网印刷技术，将陶瓷坯体贴上浮雕花纸，干燥1~2h后进行烧制，780~810℃恒温保持2~3h，自然冷却后得浮雕陶瓷坯体；

S2、通过丝网印刷技术，将S1所得浮雕陶瓷坯体贴上釉料花纸，干燥4~5h后，进行烧制，600~750℃恒温保持2~3h，冷却后 即得产品。

进一步的，所述S1中的烘干装置包括烘干箱，所述烘干箱的顶部安装有盖板，所述盖板的底部通过轴承和转轴活动连接有烘干框，所述烘干框的前后两侧均为开口设置，所述盖板的顶部安装有驱动装置，且驱动装置的输出轴与转轴顶端固定连接，所述烘干框内安装有环形框，所述环形框的前后两侧均开设有开口，且两个开口上均安装有第一透水膜，所述环形框的顶部开设有进料口，且进料口上安装有密封塞，所述烘干箱的内腔底部安装有放热箱，所述放热箱内设置有生石灰粉末，所述放热箱的顶部安装有第二透水膜，所述烘干箱的前后两侧内壁均安装有若干个形变记忆弹簧，若干个所述形变记忆弹簧远离烘干箱的一端均固定连接有固定球，可以实现首先打开密封塞，将原料添加到环形框内，接着通过驱动装置带动烘干框转动，烘干框带动环形框进行转动，环形框内原料通过离心效果将水分甩出去，水分经过第一透水膜导出去，接着再经过第二透水膜进入到放热箱内，使水与放热箱内的生石灰粉末反应，释放大量热量，导致其周围空气被加热向上流动，流经环形框对原料进行烘干，且随着热气的流动，使得形变记忆弹簧受热发生形变，进行拉伸，而经过形变记忆弹簧的拉伸推动固定球与第一透水膜相接触挤压，从而实现在转动过程中，第一透水膜与固定球相接触挤压，使沾附在第一透水膜内壁上的原料掉落下来，减少原料浪费。

进一步的，所述烘干框的左侧靠近顶部处固定连接有两个挤压块，且烘干框的右侧靠近底部处固定连接有两个挤压块，所述烘干箱的左侧内壁靠近底部处安装有两个放热球，且烘干箱的右侧内壁靠近顶部处安装有两个放热球，所述放热球内安装有发热块，所述放热球内固定连接有挤压杆，且挤压杆靠近发热块的一端固定连接有挤压球，在烘干框转动过程中，挤压块间歇挤压放热球，实现挤压其内部的挤压杆带动挤压球向发热块方向运动，对发热块进行挤压，使其发热，产生热量，对环形框内的原料进行进一步烘干。

进一步的，所述烘干箱的顶部开设有四个抽气口，且四个抽气口内均安装有抽气扇，所述驱动装置与四个抽气扇之间均通过电性连接，通过电性连接，使驱动装置驱动抽气扇进行转动，加热热空气的流动。

进一步的，所述放热箱由隔热材质制成，所述放热箱内腔涂刷有耐腐蚀涂层，隔热材质的放热箱实现只允许热空气经过第二透水膜向上流动，便于烘干，且耐腐蚀涂层的设置，增强其耐腐蚀性。

进一步的，所述第一透水膜和第二透水膜均采用聚乙烯材料制成，所述第一透水膜和第二透水膜上均涂刷有耐高温涂层，聚乙烯材料制成的第一透水膜和第二透水膜具有良好的防尘透水效果，且耐高温涂层的设置，避免第一透水膜和第二透水膜受高温影响。

进一步的，所述形变记忆弹簧由形状记忆合金制成，所述形变记忆弹簧在常温下为收缩状态，形状忆合金制成的形变记忆弹簧具有记忆功能，其在低温和高温都具有相应的相形状。

进一步的，所述挤压块均采用热塑性树脂材料制成，所述挤压球的表面涂刷有耐高温涂层，热塑性树脂材料制成的挤压块受到挤压时，会发热，产生热量，耐高温涂层的设置，使挤压球的耐高温性能更佳。

进一步的，所述放热球由隔热材质制成，所述所述放热球的顶部开设有若干个出热孔，隔热材质的放热球配合出热孔，使得热空气只允许经过出热孔导出。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

本方案可以实现将原料添加到环形框内后，由驱动装置带动环形框进行转动，通过离心效果将水分甩出去，并经过第一透水膜和第二透水膜落入到发热箱内的生石灰粉末上，与其反应释放热量，使周围空气加热向上流动，且转动过程中，挤压块与放热球相接触，并挤压其内部热塑性树脂材质的发热块，使其受到挤压发热，释放热量进一步进行烘干，并且抽气扇转动，加快热空气向上流动，使热空气流经环形框周围进行烘干，同时形变记忆弹簧受热发生形变，进行拉伸使固定球与第一透水膜相接触挤压，使第一透水膜在转动过程中与其发生接触，使沾附在其上的原料掉落下来，避免造成浪费。

附图说明

图1为本发明的方法流程示意图；

图2为本发明中烘干装置的结构示意图；

图3为本发明中环形框的俯视结构示意图；

图4为本发明中放热球的结构示意图；

图5为本发明中抽气扇的俯视结构示意图；

图6为图3中A处放大的结构示意图。

图中标号说明：

1、烘干箱；2、盖板；3、驱动装置；4、烘干框；5、环形框；6、第一透水膜；7、密封塞；8、放热箱；9、第二透水膜；10、形变记忆弹簧；11、固定球；12、放热球；13、发热块；14、挤压杆；15、挤压球；16、出热孔；17、挤压块；18、抽气口；19、抽气扇。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1，用二次烧成浮雕金花纸制备陶瓷制品的方法，包括以下步骤：

S1、通过丝网印刷技术，将陶瓷坯体贴上浮雕花纸，干燥1~2h后进行烧制，780~810℃恒温保持2~3h，自然冷却后得浮雕陶瓷坯体；

S2、通过丝网印刷技术，将S1所得浮雕陶瓷坯体贴上釉料花纸，干燥4~5h后，进行烧制，600~750℃恒温保持2~3h，冷却后 即得产品。

其中，S1中浮雕花纸基本材料可以为：石英，硅，助溶剂；

S1中釉料花纸可以为：一片金色釉料花纸，或者，二到四片白金釉料花纸，或者，二片白银釉料花纸；

其中，金色釉料花纸基本材料：黄金10-12%，树脂70~80%，铑1-2%、钯1-2%，余量为溶剂，溶剂为市面常用釉料溶剂，上述组分的配比根据花纸性能进行配比；

白金釉料花纸基本材料：黄金8-10%，树脂70-80%，铑1-2%、钯1-2%，余量为溶剂，溶剂为市面常用釉料溶剂，上述组分的配比根据花纸性能进行配比；

白银釉料花纸基本材料：银99%，溶剂为市面常用釉料溶剂，上述组分的配比根据花纸性能进行配比。请参阅图2-6，S1中的烘干装置包括烘干箱1，烘干箱1的顶部安装有盖板2，盖板2的底部通过轴承和转轴活动连接有烘干框4，烘干框4的前后两侧均为开口设置，盖板2的顶部安装有驱动装置3，且驱动装置3的输出轴与转轴顶端固定连接，烘干框4内安装有环形框5，环形框5的前后两侧均开设有开口，且两个开口上均安装有第一透水膜6，环形框5的顶部开设有进料口，且进料口上安装有密封塞7，烘干箱1的内腔底部安装有放热箱8，放热箱8内设置有生石灰粉末，放热箱8的顶部安装有第二透水膜9，放热箱8由隔热材质制成，放热箱8内腔涂刷有耐腐蚀涂层，第一透水膜6和第二透水膜9均采用聚乙烯材料制成，第一透水膜6和第二透水膜9上均涂刷有耐高温涂层，烘干箱1的前后两侧内壁均安装有若干个形变记忆弹簧10，形变记忆弹簧10由形状记忆合金制成，形变记忆弹簧10在常温下为收缩状态，若干个形变记忆弹簧10远离烘干箱1的一端均固定连接有固定球11，可以实现首先打开密封塞7，将原料添加到环形框5内，接着通过驱动装置3带动烘干框4转动，烘干框4带动环形框5进行转动，环形框5内原料通过离心效果将水分甩出去，聚乙烯材料制成的第一透水膜6和第二透水膜9具有良好的防尘透水效果，且耐高温涂层的设置，避免第一透水膜6和第二透水膜9受高温影响，故水分经过第一透水膜6导出去，接着再经过第二透水膜9进入到放热箱8内，使水与放热箱8内的生石灰粉末反应，释放大量热量，导致其周围空气被加热，而隔热材质的放热箱8实现只允许热空气经过第二透水膜9向上流动，且耐腐蚀涂层的设置，增强其耐腐蚀性，流经环形框5对原料进行烘干，且随着热气的流动，使得形变记忆弹簧10受热发生形变，形状忆合金制成的形变记忆弹簧10具有记忆功能，故受热进行拉伸，当温度降下来后，又恢复至原来的相形状，而经过形变记忆弹簧10的拉伸推动固定球11与第一透水膜6相接触挤压，从而实现在转动过程中，第一透水膜6与固定球11相接触挤压，使沾附在第一透水膜6内壁上的原料掉落下来，减少原料浪费。

请参阅图4，烘干框4的左侧靠近顶部处固定连接有两个挤压块17，且烘干框4的右侧靠近底部处固定连接有两个挤压块17，烘干箱1的左侧内壁靠近底部处安装有两个放热球12，且烘干箱1的右侧内壁靠近顶部处安装有两个放热球12，放热球12内安装有发热块13，放热球12由隔热材质制成，放热球12的顶部开设有若干个出热孔16，放热球12内固定连接有挤压杆14，且挤压杆14靠近发热块13的一端固定连接有挤压球15，挤压块17均采用热塑性树脂材料制成，挤压球15的表面涂刷有耐高温涂层，在烘干框4转动过程中，挤压块17间歇挤压放热球12，实现挤压其内部的挤压杆14带动挤压球15向发热块14方向运动，对发热块14进行挤压，而热塑性树脂材料制成的挤压块17受到挤压时，会发热，产生热量，耐高温涂层的设置，使挤压球15的耐高温性能更佳，隔热材质的放热球12配合出热孔16，使得热空气只允许经过出热孔16导出，对环形框5内的原料进行进一步烘干。

请参阅图5，烘干箱1的顶部开设有四个抽气口18，且四个抽气口18内均安装有抽气扇19，驱动装置3与四个抽气扇19之间均通过电性连接，通过电性连接，使驱动装置3驱动抽气扇19进行转动，加热热空气的流动。

本发明在使用时，首先打开密封塞7，将原料添加到环形框5内，接着通过驱动装置3带动烘干框4转动，烘干框4带动环形框5进行转动，环形框5内原料通过离心效果将水分甩出去，聚乙烯材料制成的第一透水膜6和第二透水膜9具有良好的防尘透水效果，故水分经过第一透水膜6导出去，接着再经过第二透水膜9进入到放热箱8内，使水与放热箱8内的生石灰粉末反应，释放大量热量，导致其周围空气被加热，而隔热材质的放热箱8实现只允许热空气经过第二透水膜9向上流动，流经环形框5对原料进行烘干，在烘干框4转动过程中，挤压块17间歇挤压放热球12，实现挤压其内部的挤压杆14带动挤压球15向发热块14方向运动，对发热块14进行挤压，而热塑性树脂材料制成的挤压块17受到挤压时，会发热产生热量，隔热材质的放热球12配合出热孔16，使得热空气只允许经过出热孔16导出，对环形框5内的原料进行进一步烘干，通过电性连接，使驱动装置3驱动抽气扇19进行转动，加热热空气的流动，且随着热气的流动，使得形变记忆弹簧10受热发生形变，形状忆合金制成的形变记忆弹簧10具有记忆功能，故受热进行拉伸，当温度降下来后，又恢复至原来的相形状，而经过形变记忆弹簧10的拉伸推动固定球11与第一透水膜6相接触挤压，从而实现在转动过程中，第一透水膜6与固定球11相接触挤压，使沾附在第一透水膜6内壁上的原料掉落下来，减少原料浪费。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.用二次烧成浮雕金花纸制备陶瓷制品的方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、通过丝网印刷技术，将陶瓷坯体贴上浮雕花纸，干燥1~2h后进行烧制，780~810℃恒温保持2~3h，自然冷却后得浮雕陶瓷坯体；

S2、通过丝网印刷技术，将S1所得浮雕陶瓷坯体贴上釉料花纸，干燥4~5h后，进行烧制，600~750℃恒温保持2~3h，冷却后 即得产品。

2.根据权利要求1所述的用二次烧成浮雕金花纸制备陶瓷制品的方法，其特征在于：所述S1中的烘干装置包括烘干箱（1），所述烘干箱（1）的顶部安装有盖板（2），所述盖板（2）的底部通过轴承和转轴活动连接有烘干框（4），所述烘干框（4）的前后两侧均为开口设置，所述盖板（2）的顶部安装有驱动装置（3），且驱动装置（3）的输出轴与转轴顶端固定连接，所述烘干框（4）内安装有环形框（5），所述环形框（5）的前后两侧均开设有开口，且两个开口上均安装有第一透水膜（6），所述环形框（5）的顶部开设有进料口，且进料口上安装有密封塞（7），所述烘干箱（1）的内腔底部安装有放热箱（8），所述放热箱（8）内设置有生石灰粉末，所述放热箱（8）的顶部安装有第二透水膜（9），所述烘干箱（1）的前后两侧内壁均安装有若干个形变记忆弹簧（10），若干个所述形变记忆弹簧（10）远离烘干箱（1）的一端均固定连接有固定球（11）。

3.根据权利要求2所述的用二次烧成浮雕金花纸制备陶瓷制品的方法，其特征在于：所述烘干框（4）的左侧靠近顶部处固定连接有两个挤压块（17），且烘干框（4）的右侧靠近底部处固定连接有两个挤压块（17），所述烘干箱（1）的左侧内壁靠近底部处安装有两个放热球（12），且烘干箱（1）的右侧内壁靠近顶部处安装有两个放热球（12），所述放热球（12）内安装有发热块（13），所述放热球（12）内固定连接有挤压杆（14），且挤压杆（14）靠近发热块（13）的一端固定连接有挤压球（15）。

4.根据权利要求2所述的用二次烧成浮雕金花纸制备陶瓷制品的方法，其特征在于：所述烘干箱（1）的顶部开设有四个抽气口（18），且四个抽气口（18）内均安装有抽气扇（19），所述驱动装置（3）与四个抽气扇（19）之间均通过电性连接。

5.根据权利要求2所述的用二次烧成浮雕金花纸制备陶瓷制品的方法，其特征在于：所述放热箱（8）由隔热材质制成，所述放热箱（8）内腔涂刷有耐腐蚀涂层。

6.根据权利要求2所述的用二次烧成浮雕金花纸制备陶瓷制品的方法，其特征在于：所述第一透水膜（6）和第二透水膜（9）均采用聚乙烯材料制成，所述第一透水膜（6）和第二透水膜（9）上均涂刷有耐高温涂层。

7.根据权利要求2所述的用二次烧成浮雕金花纸制备陶瓷制品的方法，其特征在于：所述形变记忆弹簧（10）由形状记忆合金制成，所述形变记忆弹簧（10）在常温下为收缩状态。

8.根据权利要求3所述的用二次烧成浮雕金花纸制备陶瓷制品的方法，其特征在于：所述挤压块（17）均采用热塑性树脂材料制成，所述挤压球（15）的表面涂刷有耐高温涂层。

9.根据权利要求3所述的用二次烧成浮雕金花纸制备陶瓷制品的方法，其特征在于：所述放热球（12）由隔热材质制成，所述所述放热球（12）的顶部开设有若干个出热孔（16）。

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