CN113733264B - 一种胶合板叠合成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及胶合板制造技术领域，具体涉及一种胶合板叠合成型装置，其包括压合机、在压合机内部叠放设置的多个基板、与压合机相连通的蒸气发生机；所述压合机，用于对胶合板进行冷压、热压，设置有连通蒸气发生机的供热孔；所述基板，用于胶合板叠合时进行定位、用于承载胶合板、用于在热压时加热胶合板。本发明的有益效果为：在将胶合板在基板上叠合完成后，通过压合机首先进行冷压工作，然后通过蒸气发生机向基板中通入热蒸气，从而加热胶合板进行热压，即本发明在叠合胶合板时，以基板为载体，通过压合机、基板、蒸气发生机实现叠合、冷压、热压工作的连续进行，在叠合、冷压、热压工作进行时不需逐块转移胶合板，便于实际生产使用。

Description

一种胶合板叠合成型装置

技术领域

本发明涉及胶合板制造技术领域，具体涉及一种胶合板叠合成型装置。

背景技术

胶合板又称复合板，一般分为：金属胶合板，木材胶合板，彩钢胶合板，岩棉胶合板等等，木材胶合板叠合成型时的生产步骤主要分为：

1.干燥、将单板进行干燥；

2.叠合：将单板依次叠放在定位台上，然后在单板上涂胶，然后将多个单板进行叠合；

3.冷压、将叠合好的胶合板送至冷压机，冷压至胶合板成型；

4.热压、冷压好的胶合板移送至热压机中，使胶合板被夹持在热压机中相邻的加热板之间，以使胶合板中的胶液完全固化；

在实际生产时，胶合板在冷压成型后，需要将冷压板上的胶合板逐块转移至热压机中相邻的加热板之间，在实际使用时工作量较大，不便于实际生产使用。

因此，需要一种胶合板叠合成型装置，以克服上述问题的发生。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种胶合板叠合成型装置，通过设置基板，使得胶合板在叠合成型加工时的叠合、冷压、热压工作均通过基板与压合机进行，不需要逐块转移胶合板，便于实际生产使用，实现了解决背景技术中所提出问题的目的。

本发明为了实现上述目的，具体采用以下技术方案：一种胶合板叠合成型装置，用于胶合板制造时的叠合、冷压、热压，包括压合机、在压合机内部叠放设置的多个基板、与压合机相连通的蒸气发生机；所述压合机，用于对胶合板进行冷压、热压，设置有连通蒸气发生机的供热孔；所述基板，用于胶合板叠合时进行定位、用于承载胶合板、用于在热压时加热胶合板；所述蒸气发生机，为热压提供热蒸气，通过连接管连通供热孔；所述基板包括：基板主体、均布在基板主体上板面的可伸缩定位机构、设置在基板主体内部的加热道槽、与加热道槽相连通的连通机构、均布在基板主体侧板面上的轮组机构；所述基板主体，用于承载胶合板；所述定位机构，用于胶合板叠合时进行定位；所述连通机构，用于多个基板主体之间加热道槽的连通，连通供热孔以将热蒸气通入加热道槽中；所述加热道槽，通入热蒸气对基板主体加热，以在热压时加热胶合板；所述轮组机构，通过轮组机构对多个叠放的基板进行推移。

为了进一步实现上述目的，本发明还提供以下技术方案：

进一步的，所述定位机构包括设置在基板主体内部的凹槽、通过第一弹簧滑动设置在凹槽内部的定位柱。

进一步的，所述基板主体底部设置有用于多个基板叠放时进行定位的定位槽；。

进一步的，所述连通机构包括固定连接在基板主体侧板面上的基块、设置在基块内部用于通入热蒸气且连通加热道槽的通气槽、通过第二弹簧滑动设置在通气槽内部的密封片、通过第三弹簧滑动设置在通气槽内部的连通管。

进一步的，所述密封片上设置有第一通气孔；所述连通管的端部为锥形，所述连通管的锥面上开设有第二通气孔。

进一步的，所述通气槽分为通气槽上部、通气槽下部，所述密封片设置在通气槽上部，所述连通管设置在通气槽下部。

进一步的，所述轮组机构包括固定连接在基板主体侧板面上的固定块、通过第四弹簧滑动设置在固定块内部的滑轮。

进一步的，所述加热道槽呈S形设置在基板主体的内部。

进一步的，所述压合机包括通过固定架设置在底板上的固定压板、通过液压推杆设置在固定压板下方的活动压板。

进一步的，多个叠放设置的所述基板设置在活动压板上。

本发明的有益效果为：

1.在叠合胶合板时，通过基板上的定位机构对单板进行定位，便于叠合工作的进行，在将胶合板叠合完成后，不需从基板取下，直接将基板叠放至压合机上，通过压合机首先进行冷压工作，然后通过蒸气发生机向基板中通入热蒸气，从而加热胶合板进行热压，即本发明在叠合胶合板时，以基板为载体，通过压合机、基板、蒸气发生机实现叠合、冷压、热压工作的连续进行，在叠合、冷压、热压工作进行时不需逐块转移胶合板，便于实际生产使用；

2.通过设置连通机构，使得多个基板在进行叠放时，多个基板之间可通过连通机构连通，即在热压工作进行时，不需针对每个基板分别连通蒸气发生机，其中一个基板连通蒸气发生机后即可为每个基板进行供热。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明压合机处的结构示意图；

图3为本发明基板处的结构示意图；

图4为本发明基板的结构示意图；

图5为本发明基板第一视角的剖视示意图；

图6为图5中A处的结构放大示意图；

图7为图5中B处的结构放大示意图；

图8为图5中C处的结构放大示意图；

图9为本发明基板第二视角的结构示意图；

图10为本发明连通机构第一视角的结构示意图；

图11为本发明连通机构第二视角的结构示意图；

图12为本发明连通机构的剖视示意图。

图中：1、压合机；11、固定压板；12、活动压板；2、基板；21、基板主体；22、定位机构；221、凹槽；222、第一弹簧；223、定位柱；23、加热道槽；24、连通机构；241、基块；242、通气槽；243、第二弹簧；244、密封片；2441、第一通气孔；245、第三弹簧；246、连通管；2461、第二通气孔；25、轮组机构；251、固定块；252、第四弹簧；253、滑轮；26、定位槽；3、蒸气发生机；4、胶合板；5、供热孔；6、连接管；7、固定架；8、底板；9、液压推杆。

具体实施方式

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。

参见图1至图12，本发明公开了一种胶合板叠合成型装置，用于胶合板制造时的叠合、冷压、热压，包括压合机1、在压合机1内部叠放设置的多个基板2、与压合机1相连通的蒸气发生机3；压合机1，用于对胶合板4进行冷压、热压，设置有连通蒸气发生机3的供热孔5；基板2，用于胶合板4叠合时进行定位、用于承载胶合板4、用于在热压时加热胶合板4；蒸气发生机3，为热压提供热蒸气，通过连接管6连通供热孔5；基板2包括：基板主体21、均布在基板主体21上板面的可伸缩定位机构22、设置在基板主体21内部的加热道槽23、与加热道槽23相连通的连通机构24、均布在基板主体21侧板面上的轮组机构25；基板主体21，用于承载胶合板4；定位机构22，用于胶合板4叠合时进行定位；连通机构24，用于多个基板主体21之间加热道槽23的连通，连通供热孔5以将热蒸气通入加热道槽23中；加热道槽23，通入热蒸气对基板主体21加热，以在热压时加热胶合板4；轮组机构25，通过轮组机构25对多个叠放的基板2进行推移，在叠合胶合板4时，通过基板2上的定位机构22对单板进行定位，便于叠合工作的进行，在将胶合板4叠合完成后，不需从基板2取下，直接将基板2叠放至压合机1上，通过压合机1首先进行冷压工作，然后通过蒸气发生机3向基板2中通入热蒸气，从而加热胶合板4进行热压，即本发明在叠合胶合板4时，以基板2为载体，通过压合机1、基板2、蒸气发生机3实现叠合、冷压、热压工作的连续进行，在叠合、冷压、热压工作进行时不需逐块转移胶合板4，便于实际生产使用。

作为本发明的技术方案：定位机构22包括设置在基板主体21内部的凹槽221、通过第一弹簧222滑动设置在凹槽221内部的定位柱223，在叠合胶合板4时，将单板放置在定位柱223中，通过定位柱223对单板进行定位，然后对单板依次进行涂胶、叠合，以此实现通过定位机构22对叠合工作进行定位的目的；

由于定位柱223通过第一弹簧222活动设置在凹槽221中，因此在冷压工作进行时，定位柱223可被压入至凹槽221中，不对冷压工作的正常进行造成影响。

作为上述技术方案的进一步扩充：基板主体21底部设置有用于多个基板2叠放时进行定位的定位槽26；在将多个基板2进行叠放时，两个相邻的基板2之间可以通过定位机构22与定位槽26之间进行定位，便于叠放，具体为在两个基板2进行叠放时，使得位于下方的基板2上定位机构22的定位柱223的端部插入位于上方的基板2的定位槽26，以此完成定位，便于叠放。

作为本发明的技术方案：连通机构24包括固定连接在基板主体21侧板面上的基块241、设置在基块241内部用于通入热蒸气且连通加热道槽23的通气槽242、通过第二弹簧243滑动设置在通气槽242内部的密封片244、通过第三弹簧245滑动设置在通气槽242内部的连通管246，在将多个基板2进行叠放时，使得多个基板2中的加热道槽23之间通过连通机构24进行连通，位于最下方的基板2其上的连通机构24与供热孔5连通，从而在进行热压时，通过多个连通机构24之间的连通使得多个基板2均可被热蒸气加热，且不需要特意针对每个基板2与蒸气发生机3连通，多个基板2在叠放在一起后，通过连通机构24自行连通。

作为上述技术方案的进一步扩充：密封片244上设置有第一通气孔2441；连通管246的端部为锥形，便于连通管246插入下方基板2其上的连通机构24中，连通管246的锥面上开设有第二通气孔2461；通气槽242分为通气槽上部、通气槽下部，所述密封片244设置在通气槽上部，所述连通管246设置在通气槽下部，在将多个基板2进行叠放时，多个基板2之间通过定位机构22和定位槽26进行定位，从而使多个基板2上的连通机构24首尾相连，从而使多个基板2上的加热道槽23通过连通机构24相连通；

具体为：在将多个基板2叠放时，位于上方的基板2其上的连通机构24中的连通管246插入下方基板2其上的连通机构24的通气槽242的通气槽上部，位于上方的基板2其上的连通机构24中的连通管246将位于下方基板2其上的连通机构24的通气槽242的通气槽上部的密封片244顶开，从而使位于上方的基板2其上的连通机构24中的连通管246与位于下方基板2其上的连通机构24的通气槽242的通气槽上部的密封片244通过第一通气孔2441和第二通气孔2461进行连通通气。

作为上述技术方案的进一步说明：为了使连通管246可插入其下方基板2上的连通机构24中且可将密封片244顶开，连通管246上所设的第三弹簧245的劲度系数应大于密封片244上所设的第二弹簧243的劲度系数，从而使连通管246在将密封片244顶开时，由于劲度系数较大的第三弹簧245不会被压缩或发生较小的压缩，从而使得连通管246可很好的插入其下方基板2上的连通机构24中且可很好的将密封片244顶开；

连通管246上设第三弹簧245的目的在于，使得在连通管246可被压入连通机构24中，放置由于在叠放基板2时，由于位置不对齐导致连通管246受外力发生形变。

作为上述技术方案的进一步说明：连通管246与通气槽242之间、密封片244与通气槽242之间、连通管246插入下方基板2中连通机构24之间均作滑动密封处理，滑动密封处理为常见技术手段，因此不再具体赘述。

作为本申请的技术方案：轮组机构25包括固定连接在基板主体21侧板面上的固定块251、通过第四弹簧252滑动设置在固定块251内部的滑轮253，在将多个基板2进行叠放后，可通过轮组机构25推动叠放在一起的多个基板2进行移动；

第四弹簧252的可提供的弹力应大于多个基板2的重力(基板2叠放数量有限，通常为10-20个之间，叠放过多时容易倾斜歪倒)，防止多个基板2叠放后将滑轮253直接压入固定块251中无法通过滑轮253推动。

作为本申请的技术方案：加热道槽23呈S形设置在基板主体21的内部，提升加热道槽23在基板主体21的分布面积，从而提升加热道槽23对于基板主体21的加热面积，继而提升对胶合板4的加热效果。

作为本申请的技术方案：压合机1包括通过固定架7设置在底板8上的固定压板11、通过液压推杆9设置在固定压板11下方的活动压板12，多个叠放设置的基板2设置在活动压板12上，供热孔5设置在活动压板12上，且活动压板12上还设置有多个限位槽，在将基板2放置在活动压板12上时，位于最下方基板2上的轮组机构25分别卡入限位槽中，此时位于最下方基板2上连通机构24上的连通管246插入供热孔5中，供热孔5与连通管246之间作滑动密封处理。

作为本申请的进一步扩充：在通过蒸气发生机3向各个基板2中通入热蒸气时，可在基板2上设置排气孔，从而保证基板2内部的气压平衡，使得热蒸气可良好的通过，为了便于气压平衡开设排气孔为常见的技术手段，因此不再作具体赘述。

作为本申请的进一步扩充：在进行热压工作时，由于胶合板4均是通过其上下相邻的两个基板2对其进行加热，但位于多个基板2最顶部的胶合板4其上方无基板2对其进行加热，为了不影响最上方基板2的热压效果，本申请提出两种解决方法：

一、可在最上方基板2上再叠放一块基板2，叠放的基板2上不再放置胶合板4，即最顶部的胶合板4仍可被上下相邻的两块基板2进行加热，即可针对最顶部的胶合板4进行良好的加热；

二、在固定压板11内部设置加热槽，使加热槽与蒸气发生机3连通，从而使蒸气发生机3对固定压板11进行加热，即可针对最顶部的胶合板4进行良好的加热。

本发明的工作/使用步骤为：

叠合：首先将单板通过定位机构22放置在基板2上，然后对单板涂胶叠放，从而形成胶合板4；

在形成胶合板4后，将多个基板2叠放在一起；

冷压：将多个单板2放置在压合机1上的活动压板12上，然后启动液压推杆9使活动压板12与固定压板11对多个胶合板4进行挤压，从而开始冷压；

热压：在冷压工作结束后，活动压板12在液压推杆9的带动下下移，使胶合板4不被挤压，使得胶合板4进行一定时间的应力变化，然后继续启动液压推杆9使活动压板12与固定压板11对多个胶合板4进行挤压，同时蒸气发生机3启动开始提供热蒸气，热蒸气对各个基板2进行加热，从而对木板进行加热，从而开始热压。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种胶合板叠合成型装置，用于胶合板制造时的叠合、冷压、热压，其特征在于，包括压合机（1）、在压合机（1）内部叠放设置的多个基板（2）、与压合机（1）相连通的蒸气发生机（3）；

所述压合机（1），用于对胶合板（4）进行冷压、热压，设置有连通蒸气发生机（3）的供热孔（5）；

所述基板（2），用于胶合板（4）叠合时进行定位、用于承载胶合板（4）、用于在热压时加热胶合板（4）；

所述蒸气发生机（3），为热压提供热蒸气，通过连接管（6）连通供热孔（5）；

所述基板（2）包括：基板主体（21）、均布在基板主体（21）上板面的可伸缩的定位机构（22）、设置在基板主体（21）内部的加热道槽（23）、与加热道槽（23）相连通的连通机构（24）、均布在基板主体（21）侧板面上的轮组机构（25）；

所述基板主体（21），用于承载胶合板（4）；

所述定位机构（22），用于胶合板（4）叠合时进行定位，所述定位机构（22）包括设置在基板主体（21）内部的凹槽（221）、通过第一弹簧（222）滑动设置在凹槽（221）内部的定位柱（223）；

所述连通机构（24）用于多个基板主体（21）之间加热道槽（23）的连通，所述连通机构（24）连通供热孔（5）以将热蒸气通入加热道槽（23）中，所述连通机构（24）包括固定连接在基板主体（21）侧板面上的基块（241）、设置在基块（241）内部用于通入热蒸气且连通加热道槽（23）的通气槽（242）、通过第二弹簧（243）滑动设置在通气槽（242）内部的密封片（244）、通过第三弹簧（245）滑动设置在通气槽（242）内部的连通管（246）；

所述密封片（244）上设置有第一通气孔（2441）；所述连通管（246）的端部为锥形，所述连通管（246）的锥面上开设有第二通气孔（2461）；所述通气槽（242）分为通气槽上部、通气槽下部，所述密封片（244）设置在通气槽上部，所述连通管（246）设置在通气槽下部；

所述加热道槽（23），通入热蒸气对基板主体（21）加热，以在热压时加热胶合板（4）；

所述轮组机构（25），通过轮组机构（25）对多个叠放的基板（2）进行推移。

2.根据权利要求1所述的胶合板叠合成型装置，其特征在于，所述基板主体（21）底部设置有用于多个基板（2）叠放时进行定位的定位槽（26）。

3.根据权利要求1所述的胶合板叠合成型装置，其特征在于，所述轮组机构（25）包括固定连接在基板主体（21）侧板面上的固定块（251）、通过第四弹簧（252）滑动设置在固定块（251）内部的滑轮（253）。

4.根据权利要求1所述的胶合板叠合成型装置，其特征在于，所述加热道槽（23）呈S形设置在基板主体（21）的内部。

5.根据权利要求1所述的胶合板叠合成型装置，其特征在于，所述压合机（1）包括通过固定架（7）设置在底板（8）上的固定压板（11）、通过液压推杆（9）设置在固定压板（11）下方的活动压板（12）。

6.根据权利要求5所述的胶合板叠合成型装置，其特征在于，多个叠放设置的所述基板（2）设置在活动压板（12）上。

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