CN211682607U - 一种胶合板热压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种胶合板热压机，包括龙门机架、位于龙门机架上的多张热压板和施压机构，所述热压板的上、下表面的边缘处均具往该热压板厚度方向凹陷设置的环形凹槽，环形凹槽内具有至少一活动块以及弹性件，该活动块具有往相邻热压板凸出设置的围挡部，该弹性件将活动块的围挡部顶出其所在的凹槽，所述凹槽内具有供该活动块内缩的空间，在进行热压的时，相邻两热压板上的活动块的围挡部相抵而构成一大致密闭的空腔，以解决现有热压机在木板边缘区域温度低的问题。

Description

一种胶合板热压机

技术领域

本实用新型涉及胶合板生产设备领域，具体是涉及一种胶合板热压机。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

在制作木板过程中，需要运用热压板机对多层胶粘的木片进行压整成型，热压板上热量传递给木片层之间的胶液，使胶液凝固，获得平整扎实的木板。通常热压机采用蒸汽热源或者油热的方式进行加热。但由于现有的热压机的热压板周围都是开发空间，因此在进行热压的时候，木板边缘区域的温度是比较低的，因而热压后的木板的边缘区域经常出现未完全粘合，出现开胶的问题，影响了产品的成品率。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种胶合板热压机，以解决现有热压机在木板边缘区域温度低的问题。

具体方案如下：

一种胶合板热压机，包括龙门机架、位于龙门机架上的多张热压板和施压机构，龙门机架两立柱的内侧上均设有对热压板进行导向的导向柱，热压板能够沿导向柱在上下方向上移动，所述热压板的内部设有热交换管，相邻热压板之间弹性连接，所述施压机构驱动连接所述热压板，所述热压板的上、下表面的边缘处均具往该热压板厚度方向凹陷设置的环形凹槽，环形凹槽内具有至少一活动块以及弹性件，该活动块具有往相邻热压板凸出设置的围挡部，该弹性件将活动块的围挡部顶出其所在的凹槽，所述凹槽内具有供该活动块内缩的空间，在进行热压的时，相邻两热压板上的活动块的围挡部相抵而构成一大致密闭的空腔。

进一步的，所述热压板上的环形凹槽在热压板厚度方向上的截面为T形，所述活动块在热压板厚度方向上的截面为与该T形槽相匹配设置的T形。进一步的，所述活动块与凹槽间隙配合设置。

进一步的，相邻两热压板上的活动块的自由端面上分别形成相匹配设的凹凸结构，相邻两两热压板上的活动块之间的凹凸结构接触而形成阶梯形的接触面。

进一步的，所述活动块的底面上具有往内凹陷的盲孔，所述的弹性件为弹簧，该弹簧与所述盲孔同轴设置，且该弹簧的一端延伸至该盲孔内。本实用新型提供的胶合板热压机与现有技术相比较具有以下优点：本实用新型提供的胶合板热压机的热压板上具有能够伸缩的活动块，热压的时候，活动块能够在木板周围形成大致密封的围挡，以减小木板周围区域与外界的热交换，保证木板周围区域能够具有高的温度，保证热压胶合的质量，减少木板边缘开胶的发生，提高产品的良率。

附图说明

图1示出了胶合板热压机的示意图。

图2示出了热压机在横向上的剖视图。

图3示出了热压板在纵向上的剖视图。

图4示出了相邻两热压板上的活动块相互配合的示意图。

图5示出了相邻两热压板上的活动块的端面相互配合的局部放大图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1和图2所示的，本实施例提供了一种胶合板热压机，包括龙门机架1、位于龙门机架1上的多张热压板2和施压机构3。

其中，龙门机架1由两立柱10a、10b和横梁10c组成，两立柱10a、10b的内侧面上均设有对热压板2进行导向的导向柱11，每一热压板2上均具有与导向柱11相匹配设置的导向机构，在本实施例中，导向柱11上具有燕尾凸块，热压板2相对的两端上具有与之相匹配设置的燕尾凹槽，热压板2沿导向柱11能够在该龙门机架1的两立柱上进行上下方向上的移动。热压板2的内部设有热交换管20，该热交换管20与外部的热源连接而进行热循环，相邻热压板2之间弹性连接。

施压机构3包括位于热压板2下方的承载台30以及驱动该承载台30往上运动的液压缸31，液压缸31的活塞杆310伸出推动该承载台30往上运动，继而将推动热压板2运动，从而将放置于相邻热压板2之间的木板压紧，同时导热蒸汽或者导热油循环通过每层热压板内的热交换管20内，相邻两热压板板面对压紧木板，并对木板进行热量传递，使其内部的胶液凝固。

上述的胶合板热压机的结构均为现有技术，这里只是进行简单的描述。本实施例提供的胶合板热压机与现有技术的差别在于，参考图3和图4，热压板2的上、下表面的边缘处均具往该热压板2厚度方向凹陷设置的凹槽21，凹槽21环设在该热压板2的上表面或者下表面的边缘区域内，凹槽21内具有一活动块22以及弹性件23，该活动块22具有往相邻热压板2凸出设置的围挡部220，该围挡部220形成环设于在该热压板2的上表面或者下表面上的围挡，该弹性件23将活动块22的围挡部220顶出其所在的凹槽21，且凹槽21内具有供该活动块22内缩的空间。

在进行热压的时候，一热压板2上的活动块22的围挡部220与相邻的热压板上与之对应的活动块22的围挡部220相抵，相邻两热压板2上的所有活动块22构成一大致密闭的空腔221。因此，在进行热压时，木板位于相邻两热压板2之间的间隙中，热压板2上的活动块22将两热压板2边缘区域围住而形成大致密闭的空腔，减小了木板周围区域与外界的接触，并且也减少了空腔内热量的损失，因此可以使得木板周围区域能够维持住高的温度，木板边缘区域的胶也能够完全固化而粘结呈整体，减小了边缘区域开胶的问题，提高了产品的成品率。

在本实施例中，热压板2上的凹槽21在热压板2厚度方向上的截面为T形槽，活动块22在热压板2厚度方向上的截面为与该T形槽相匹配设置的T形块。采用T形块和T型槽进行配合可以避免活动块22从凹槽21内脱出。而且优选活动块22与凹槽21之间间隙配合设置，以使该凹槽21可以起到导向的作用。在本实施例中，参考图5，热压板2上活动块22的围挡部220的自由端面上具有以相邻热压板2上活动块22的围挡部220的自由端面相匹配设的凹凸结构，在两活动块22相抵触时，两活动块22上的凹凸结构相互配合而形成阶梯形的接触面，以起到更好的密封效果，以进一步提高木板边缘区域的温度，提高粘合的效果。

在本实施例中，参考图3-图5，活动块22远离自由端面的底面上具有往内凹陷的盲孔222，上述的弹性件23为弹簧，该弹簧的一端延伸至该盲孔222内。该盲孔222与弹簧同轴设置，以使弹簧对该活动块22的作用力维持在其轴向上，可以保证活动块22在轴向上的运动，保证相邻两活动块22之间能够轴向相抵触，保证两者接触能够具有较好的密封性能，以起到更好的密封效果，以进一步提高木板边缘区域的温度，提高粘合的效果。而且也可以减小弹簧所占用的空间，从而使得该活动块22能够具有更大的压缩空间，可以适用更大厚度范围的木板的热压。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种胶合板热压机，包括龙门机架、位于龙门机架上的多张热压板和施压机构，龙门机架两立柱的内侧上均设有对热压板进行导向的导向柱，热压板能够沿导向柱在上下方向上移动，所述热压板的内部设有热交换管，相邻热压板之间弹性连接，所述施压机构驱动连接所述热压板，其特征在于：所述热压板的上、下表面的边缘处均具往该热压板厚度方向凹陷设置的环形凹槽，环形凹槽内具有至少一活动块以及弹性件，该活动块具有往相邻热压板凸出设置的围挡部，该弹性件将活动块的围挡部顶出其所在的凹槽，所述凹槽内具有供该活动块内缩的空间，在进行热压的时，相邻两热压板上的活动块的围挡部相抵而构成一大致密闭的空腔。

2.根据权利要求1所述的胶合板热压机，其特征在于：所述热压板上的环形凹槽在热压板厚度方向上的截面为T形，所述活动块在热压板厚度方向上的截面为与该T形槽相匹配设置的T形。

3.根据权利要求2所述的胶合板热压机，其特征在于：所述活动块与凹槽间隙配合设置。

4.根据权利要求1所述的胶合板热压机，其特征在于：相邻两热压板上的活动块的自由端面上分别形成相匹配设的凹凸结构，相邻两两热压板上的活动块之间的凹凸结构接触而形成阶梯形的接触面。

5.根据权利要求1所述的胶合板热压机，其特征在于：所述活动块的底面上具有往内凹陷的盲孔，所述的弹性件为弹簧，该弹簧与所述盲孔同轴设置，且该弹簧的一端延伸至该盲孔内。

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