CN113732893B - 一种提纯用有色金属铜材料的加工装置及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提纯用有色金属铜材料的加工装置及其加工方法，涉及金属加工技术领域，本发明之加工装置包括支撑装置、动力装置、连接装置、加工结构以及承载装置，加工结构包括主带轮、次带轮、梯形板、第一连接板、从动轮、贴合加工板以及抛光带，主带轮一端与电机轴一表面连接，梯形板一端与连接座一表面连接，贴合加工板一端与第一连接板一表面连接，第一连接板一端与梯形板一表面连接，次带轮一端与轴板一表面连接，若干从动轮一端均与梯形板一表面连接，抛光带与贴合加工板滑动配合。我们通过半自动的处理方式，将铜材料放置在工作台上，对其表面可以进行反复而又精致的抛光打磨处理。
Description
技术领域
本发明涉及金属加工技术领域，特别涉及一种提纯用有色金属铜材料的加工装置及其加工方法。
背景技术
金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件。金属材料可以说是人类社会发展的全程见证者，例如，铜是与人类关系非常密切的有色金属，被广泛地应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域。铜是一种红色金属，同时也是一种绿色金属。说它是绿色金属，主要是因为它熔点较低，容易再熔化、再冶炼，因而回收利用相当地便宜。
提纯用的有色金属在加工过程有一重要加工工艺就是金属表面的抛光处理，通过抛光带对金属表面进行打磨，达到去污、去氧化膜以及抛光的目的，如CN109176283A公开的一种铜冶炼的抛光设备，通过第一电机带动滑行座下滑至第一滑行腔低端，将抛光轮与铜表面相接触，再由第三电动机带动抛光轮对铜进行抛光工作，虽然达到了高效抛光以及高自动化程度的目的，但其中仍存在一些问题，比如大部分都是自动化加工处理，主要对体积较大的金属材料进行表面加工处理，处理时虽然效率高，但处理效果较差，缺少一些对体积较小的金属材料进行灵活而又精致的表面处理的装置，因此有必要提出一种新的解决方案。
现有的有色金属铜材料的加工装置存在处理灵活度差，对体积较小的金属材料缺少精致而又灵活的半自动化处理的缺点，为此，我们提出一种提纯用有色金属铜材料的加工装置及其加工方法。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种提纯用有色金属铜材料的加工装置及其加工方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种提纯用有色金属铜材料的加工装置，包括支撑装置、动力装置、连接装置、加工结构以及承载装置，所述支撑装置包括载物框架以及垫板，所述垫板一端与载物框架上表面连接，所述动力装置包括电机以及电机轴，所述电机设置于垫板上方，所述电机轴与电机旋转配合，所述连接装置包括连接座、曲臂、承接机构、连接杆、连接块以及轴板，所述连接座一端与垫板上表面连接，所述连接座一表面设有通孔，所述电机轴与通孔旋转配合，所述曲臂设置于连接座上方，所述承接机构安装于曲臂一表面，所述连接杆一端与曲臂一表面连接，所述轴板一端与连接杆一表面连接，若干所述连接块一端分别与连接杆两侧表面连接，所述加工结构包括主带轮、次带轮、梯形板以及抛光带，所述主带轮一端与电机轴一表面连接，所述梯形板一端与连接座一表面连接，所述次带轮一端与轴板一表面连接，若干所述主带轮以及次带轮均与抛光带旋转配合，所述承载装置安装于连接座一表面。
优选地，所述支撑装置还包括第一螺母以及螺纹锁紧头，若干所述螺纹锁紧头一端均与垫板一表面连接，若干所述第一螺母分别与若干螺纹锁紧头旋转配合，其中，第一螺母与螺纹锁紧头都有四个，第一螺母与螺纹锁紧头起到固定。
优选地，所述动力装置还包括稳转器、第一连接圆盘、第二连接圆盘、底座、机电盒、连接头以及电箱，所述稳转器一表面设有安装孔，所述电机轴与安装孔连接，所述第一连接圆盘一端与第二连接圆盘一端均与连接座一表面连接，所述第一连接圆盘一表面与第二连接圆盘一表面均设有轴孔，所述电机轴与轴孔旋转配合，所述底座两端分别与垫板一表面以及电机一表面连接，所述机电盒一端与电机上表面连接，所述电箱一端与垫板上表面连接，若干所述连接头一端均与机电盒一表面连接，稳转器、第一连接圆盘以及第二连接圆盘主要起到稳定电机轴的旋转的作用。
优选地，所述连接装置还包括支架、第一螺纹杆、第一弹簧以及旋转头，所述支架一端与连接座上表面连接，所述支架一表面设有矩形凹槽，所述曲臂安装于矩形凹槽一表面，所述曲臂一表面与轴板一表面均设有旋转孔，所述第一螺纹杆与旋转孔旋转配合，所述旋转头一端与第一螺纹杆一表面连接，所述第一弹簧两端分别与旋转头一表面以及曲臂一表面连接，第一螺纹杆起到连接和固定曲臂与轴板的作用。
优选地，所述连接装置还包括螺栓、调节器、第一垫片、第二弹簧、顶杆、第二垫片、夹紧器以及垫高螺母，若干所述连接块一表面与连接杆一表面均设有紧固孔，所述螺栓与紧固孔旋转配合，所述调节器安装于连接座一表面，所述第一垫片一端与连接座上表面连接，所述顶杆一端与第一垫片上表面连接，所述第二垫片一表面设有圆孔，所述顶杆与圆孔滑动配合，所述第二弹簧两端分别与第一垫片上表面以及第二垫片下表面连接，所述垫高螺母两端分别与第二垫片上表面以及曲臂下表面连接，所述夹紧器一端与曲臂一表面连接，所述夹紧器另一端与第二垫片上表面连接，螺栓起到紧固连接块与连接杆的作用。
优选地，所述加工结构还包括第一连接板、从动轮、转子以及贴合加工板，若干所述从动轮一端均与梯形板一表面连接，若干所述从动轮均与抛光带旋转配合，其中，从动轮有两个，从动轮主要与主带轮与次带轮配合作用，所述转子一表面设有转孔，所述电机轴与转孔连接，所述贴合加工板一端与第一连接板一表面连接，所述第一连接板一端与梯形板一表面连接，所述抛光带与贴合加工板滑动配合，转子的作用主要是稳定主带轮的旋转。
优选地，所述承载装置包括工作台、支撑柱、套筒、第二螺纹杆、手轮、连接柱以及第二连接板，所述第二连接板一端与连接座一表面连接，所述第二连接板另一端与套筒一端分别与连接柱两侧表面连接，所述套筒一表面设有贯穿孔，所述支撑柱与贯穿孔连接，所述支撑柱一端与工作台下表面焊接，所述套筒一表面设有螺纹孔，所述第二螺纹杆与螺纹孔旋转配合，所述手轮一端与第二螺纹杆一表面连接，手轮主要是方便转动第二螺纹杆。
一种提纯用有色金属铜材料的加工装置，所述加工方法包括以下步骤：
S1：通过载物框架和垫板承载整体装置；
S2：通过电箱与安装在电机上的连接头的电性连接来为电机提供电能，启动开关，电机轴开始转动，稳转器为电机轴提供平稳的转速加快过程中的稳定性；
S3：通过电机轴带动主带轮转动，贴合在主带轮、次带轮以及从动轮上的抛光带开始滑动，抛光带的加工区间为贴合加工板的有效接触面，主带轮、次带轮以及从动轮在转动过程中产生的震动通过连接在曲臂和连接座之间的调节器来进行缓冲；
S4：操作人员手拿需要被加工的铜材料放在工作台上，通过铜材料表面与抛光带相接触，来对铜材料表面进行抛光加工，操作人员可在工作台上细致的对铜材料进行接触面的抛光打磨，同时也可以对铜材料进行细微的倒角处理。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明中，通过人员操作和电机带动抛光带对提纯用的铜材料进行表面抛光处理，实现了半自动化的目的，提纯用铜材料大多数都是用全自动化设备对体积较大的材料进行表面抛光处理，缺少对体积较小、表面处理要求较高的加工装置，一般实验室中对提纯用铜的表面要求较高，表面的处理好与坏能直接影响提纯效率，我们通过半自动的处理方式，将铜材料放置在工作台上，对其表面可以进行反复而又精致的抛光打磨处理。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明图1中A处的局部放大结构示意图；
图3为本发明图1中B处的局部放大结构示意图；
图4为本发明加工装置的俯视图；
图5为本发明图4中C处的局部放大结构示意图；
图6为本发明图4中D-D处的剖视结构示意图；
图7为本发明图6中E处的局部放大结构示意图；
图8为本发明加工装置的局部正视图；
图9为本发明图8中G处的局部放大结构示意图；
图10为本发明局部等轴测图；
图11为本发明图10中F处的局部放大结构示意图。
图中：100、支撑装置；200、动力装置；300、连接装置；400、加工结构；500、承载装置；110、载物框架；120、垫板；130、第一螺母；140、螺纹锁紧头；210、电机；220、电机轴；230、稳转器；240、第一连接圆盘；250、第二连接圆盘；260、底座；270、机电盒；280、连接头；290、电箱；310、连接座；320、支架；330、曲臂；340、第一螺纹杆；350、第一弹簧；360、旋转头；370、承接机构；371、连接杆；372、连接块；373、螺栓；374、轴板；380、调节器；381、第一垫片；382、第二弹簧；383、顶杆；384、第二垫片；385、夹紧器；386、垫高螺母；410、主带轮；420、次带轮；430、梯形板；440、第一连接板；450、从动轮；460、转子；470、贴合加工板；480、抛光带；510、工作台；520、支撑柱；530、套筒；540、第二螺纹杆；550、手轮；560、连接柱；570、第二连接板。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参照图1-11所示，本实施例包括支撑装置100、动力装置200、连接装置300、加工结构400以及承载装置500，支撑装置100包括载物框架110以及垫板120，垫板120一端与载物框架110上表面连接，动力装置200包括电机210以及电机轴220，电机210设置于垫板120上方，电机轴220与电机210旋转配合，连接装置300包括连接座310、曲臂330、承接机构370、连接杆371、连接块372以及轴板374，连接座310一端与垫板120上表面连接，连接座310一表面设有通孔，电机轴220与通孔旋转配合，曲臂330设置于连接座310上方，承接机构370安装于曲臂330一表面，连接杆371一端与曲臂330一表面连接，轴板374一端与连接杆371一表面连接，若干连接块372一端分别与连接杆371两侧表面连接，加工结构400包括主带轮410、次带轮420、梯形板430以及抛光带480，主带轮410一端与电机轴220一表面连接，梯形板430一端与连接座310一表面连接，次带轮420一端与轴板374一表面连接，若干主带轮410以及次带轮420均与抛光带480旋转配合，承载装置500安装于连接座310一表面。
参阅图7，支撑装置100还包括第一螺母130以及螺纹锁紧头140，若干螺纹锁紧头140一端均与垫板120一表面连接，若干第一螺母130分别与若干螺纹锁紧头140旋转配合，其中，第一螺母130与螺纹锁紧头140都有四个，第一螺母130与螺纹锁紧头140起到固定。
参阅图10，动力装置200还包括稳转器230、第一连接圆盘240、第二连接圆盘250、底座260、机电盒270、连接头280以及电箱290，稳转器230一表面设有安装孔，电机轴220与安装孔连接，第一连接圆盘240一端与第二连接圆盘250一端均与连接座310一表面连接，第一连接圆盘240一表面与第二连接圆盘250一表面均设有轴孔，电机轴220与轴孔旋转配合，底座260两端分别与垫板120一表面以及电机210一表面连接，机电盒270一端与电机210上表面连接，电箱290一端与垫板120上表面连接，若干连接头280一端均与机电盒270一表面连接，稳转器230、第一连接圆盘240以及第二连接圆盘250主要起到稳定电机轴220的旋转的作用。
参阅图9，连接装置300还包括支架320、第一螺纹杆340、第一弹簧350以及旋转头360，支架320一端与连接座310上表面连接，支架320一表面设有矩形凹槽，曲臂330安装于矩形凹槽一表面，曲臂330一表面与轴板374一表面均设有旋转孔，第一螺纹杆340与旋转孔旋转配合，旋转头360一端与第一螺纹杆340一表面连接，第一弹簧350两端分别与旋转头360一表面以及曲臂330一表面连接，第一螺纹杆340起到连接和固定曲臂330与轴板374的作用。
参阅图2-11，连接装置300还包括螺栓373、调节器380、第一垫片381、第二弹簧382、顶杆383、第二垫片384、夹紧器385以及垫高螺母386，若干连接块372一表面与连接杆371一表面均设有紧固孔，螺栓373与紧固孔旋转配合，调节器380安装于连接座310一表面，第一垫片381一端与连接座310上表面连接，顶杆383一端与第一垫片381上表面连接，第二垫片384一表面设有圆孔，顶杆383与圆孔滑动配合，第二弹簧382两端分别与第一垫片381上表面以及第二垫片384下表面连接，垫高螺母386两端分别与第二垫片384上表面以及曲臂330下表面连接，夹紧器385一端与曲臂330一表面连接，夹紧器385另一端与第二垫片384上表面连接，螺栓373起到紧固连接块372与连接杆371的作用。
参阅图5-6，加工结构400还包括第一连接板440、从动轮450、转子460以及贴合加工板470，若干从动轮450一端均与梯形板430一表面连接，若干从动轮450均与抛光带480旋转配合，其中，从动轮450有两个，从动轮450主要与主带轮410与次带轮420配合作用，转子460一表面设有转孔，电机轴220与转孔连接，贴合加工板470一端与第一连接板440一表面连接，第一连接板440一端与梯形板430一表面连接，抛光带480与贴合加工板470滑动配合，转子460的作用主要是稳定主带轮410的旋转。
参阅图3-8，承载装置500包括工作台510、支撑柱520、套筒530、第二螺纹杆540、手轮550、连接柱560以及第二连接板570，第二连接板570一端与连接座310一表面连接，第二连接板570另一端与套筒530一端分别与连接柱560两侧表面连接，套筒530一表面设有贯穿孔，支撑柱520与贯穿孔连接，支撑柱520一端与工作台510下表面焊接，套筒530一表面设有螺纹孔，第二螺纹杆540与螺纹孔旋转配合，手轮550一端与第二螺纹杆540一表面连接，手轮550主要是方便转动第二螺纹杆540。
一种提纯用有色金属铜材料的加工装置，所述加工方法包括以下步骤：
S1：通过载物框架110和垫板120承载整体装置；
S2：通过电箱290与安装在电机210上的连接头280的电性连接来为电机210提供电能，启动开关，电机轴220开始转动，稳转器230为电机轴220提供平稳的转速加快过程中的稳定性；
S3：通过电机轴220带动主带轮410转动，贴合在主带轮410、次带轮420以及从动轮450上的抛光带480开始滑动，抛光带480的加工区间为贴合加工板470的有效接触面，主带轮410、次带轮420以及从动轮450在转动过程中产生的震动通过连接在曲臂330和连接座310之间的调节器380来进行缓冲；
S4：操作人员手拿需要被加工的铜材料放在工作台510上，通过铜材料表面与抛光带480相接触，来对铜材料表面进行抛光加工，操作人员可在工作台510上细致的对铜材料进行接触面的抛光打磨，同时也可以对铜材料进行细微的倒角处理。
本发明的工作原理为：首先，打开电箱290上的启动按钮，电箱290将电能通过导电线传输到电机210的机电盒270中，得到电能的电机210通过电机210内安装的铜线圈与电流产生磁场作用，从而将电能转化为动能带动电机轴220转动，同时，连接在电机轴220上的主带轮410在电机轴220带动下开始转动，稳转器230有一定重量，通过离心力保证了电机轴220稳定旋转，也减少了噪音的产生，然后，与主带轮410贴合的抛光带480在摩擦力的带动下开始滑动，同时，抛光带480与贴合加工板470的有效贴合部分就是加工区域，最后，将铜材料放置在工作台510上，通过操作人员将铜材料表面与抛光带480相接触来达到铜材料表面抛光打磨的目的，其中，电机210的型号为YZP160L-6。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种提纯用有色金属铜材料的加工装置，其特征在于：包括支撑装置(100)、动力装置(200)、连接装置(300)、加工结构(400)以及承载装置(500)，所述支撑装置(100)包括载物框架(110)以及垫板(120)，所述垫板(120)一端与载物框架(110)上表面连接，所述动力装置(200)包括电机(210)以及电机轴(220)，所述电机(210)设置于垫板(120)上方，所述电机轴(220)与电机(210)旋转配合，所述连接装置(300)包括连接座(310)、曲臂(330)、承接机构(370)、连接杆(371)、连接块(372)以及轴板(374)，所述连接座(310)一端与垫板(120)上表面连接，所述连接座(310)一表面设有通孔，所述电机轴(220)与通孔旋转配合，所述曲臂(330)设置于连接座(310)上方，所述承接机构(370)安装于曲臂(330)一表面，所述连接杆(371)一端与曲臂(330)一表面连接，所述轴板(374)一端与连接杆(371)一表面连接，若干所述连接块(372)一端分别与连接杆(371)两侧表面连接，所述加工结构(400)包括主带轮(410)、次带轮(420)、梯形板(430)以及抛光带(480)，所述主带轮(410)一端与电机轴(220)一表面连接，所述梯形板(430)一端与连接座(310)一表面连接，所述次带轮(420)一端与轴板(374)一表面连接，若干所述主带轮(410)以及次带轮(420)均与抛光带(480)旋转配合，所述承载装置(500)安装于连接座(310)一表面；
所述连接装置(300)还包括螺栓(373)、调节器(380)、第一垫片(381)、第二弹簧(382)、顶杆(383)、第二垫片(384)、夹紧器(385)以及垫高螺母(386)，若干所述连接块(372)一表面与连接杆(371)一表面均设有紧固孔，所述螺栓(373)与紧固孔旋转配合，所述调节器(380)安装于连接座(310)一表面，所述第一垫片(381)一端与连接座(310)上表面连接，所述顶杆(383)一端与第一垫片(381)上表面连接，所述第二垫片(384)一表面设有圆孔，所述顶杆(383)与圆孔滑动配合，所述第二弹簧(382)两端分别与第一垫片(381)上表面以及第二垫片(384)下表面连接，所述垫高螺母(386)两端分别与第二垫片(384)上表面以及曲臂(330)下表面连接，所述夹紧器(385)一端与曲臂(330)一表面连接，所述夹紧器(385)另一端与第二垫片(384)上表面连接。
2.根据权利要求1所述的一种提纯用有色金属铜材料的加工装置，其特征在于：所述支撑装置(100)还包括第一螺母(130)以及螺纹锁紧头(140)，若干所述螺纹锁紧头(140)一端均与垫板(120)一表面连接，若干所述第一螺母(130)分别与若干螺纹锁紧头(140)旋转配合。
3.根据权利要求2所述的一种提纯用有色金属铜材料的加工装置，其特征在于：所述动力装置(200)还包括稳转器(230)、第一连接圆盘(240)、第二连接圆盘(250)、底座(260)、机电盒(270)、连接头(280)以及电箱(290)，所述稳转器(230)一表面设有安装孔，所述电机轴(220)与安装孔连接，所述第一连接圆盘(240)一端与第二连接圆盘(250)一端均与连接座(310)一表面连接，所述第一连接圆盘(240)一表面与第二连接圆盘(250)一表面均设有轴孔，所述电机轴(220)与轴孔旋转配合，所述底座(260)两端分别与垫板(120)一表面以及电机(210)一表面连接，所述机电盒(270)一端与电机(210)上表面连接，所述电箱(290)一端与垫板(120)上表面连接，若干所述连接头(280)一端均与机电盒(270)一表面连接。
4.根据权利要求3所述的一种提纯用有色金属铜材料的加工装置，其特征在于：所述连接装置(300)还包括支架(320)、第一螺纹杆(340)、第一弹簧(350)以及旋转头(360)，所述支架(320)一端与连接座(310)上表面连接，所述支架(320)一表面设有矩形凹槽，所述曲臂(330)安装于矩形凹槽一表面，所述曲臂(330)一表面与轴板(374)一表面均设有旋转孔，所述第一螺纹杆(340)与旋转孔旋转配合，所述旋转头(360)一端与第一螺纹杆(340)一表面连接，所述第一弹簧(350)两端分别与旋转头(360)一表面以及曲臂(330)一表面连接。
5.根据权利要求4所述的一种提纯用有色金属铜材料的加工装置，其特征在于：所述加工结构(400)还包括第一连接板(440)、从动轮(450)、转子(460)以及贴合加工板(470)，若干所述从动轮(450)一端均与梯形板(430)一表面连接，若干所述从动轮(450)均与抛光带(480)旋转配合，所述转子(460)一表面设有转孔，所述电机轴(220)与转孔连接，所述贴合加工板(470)一端与第一连接板(440)一表面连接，所述第一连接板(440)一端与梯形板(430)一表面连接，所述抛光带(480)与贴合加工板(470)滑动配合。
6.根据权利要求5所述的一种提纯用有色金属铜材料的加工装置，其特征在于：所述承载装置(500)包括工作台(510)、支撑柱(520)、套筒(530)、第二螺纹杆(540)、手轮(550)、连接柱(560)以及第二连接板(570)，所述第二连接板(570)一端与连接座(310)一表面连接，所述第二连接板(570)另一端与套筒(530)一端分别与连接柱(560)两侧表面连接，所述套筒(530)一表面设有贯穿孔，所述支撑柱(520)与贯穿孔连接，所述支撑柱(520)一端与工作台(510)下表面焊接，所述套筒(530)一表面设有螺纹孔，所述第二螺纹杆(540)与螺纹孔旋转配合，所述手轮(550)一端与第二螺纹杆(540)一表面连接。
7.一种提纯用有色金属铜材料的加工装置的加工方法，其特征在于：所述的一种提纯用有色金属铜材料的加工装置的加工方法应用于权利要求1-6任意一项所述的一种提纯用有色金属铜材料的加工装置，所述加工方法包括以下步骤：
S1：通过载物框架(110)和垫板(120)承载整体装置；
S2：通过电箱(290)与安装在电机(210)上的连接头(280)的电性连接来为电机(210)提供电能，启动开关，电机轴(220)开始转动，稳转器(230)为电机轴(220)提供平稳的转速加快过程中的稳定性；
S3：通过电机轴(220)带动主带轮(410)转动，贴合在主带轮(410)、次带轮(420)以及从动轮(450)上的抛光带(480)开始滑动，抛光带(480)的加工区间为贴合加工板(470)的有效接触面，主带轮(410)、次带轮(420)以及从动轮(450)在转动过程中产生的震动通过连接在曲臂(330)和连接座(310)之间的调节器(380)来进行缓冲；
S4：操作人员手拿需要被加工的铜材料放在工作台(510)上，通过铜材料表面与抛光带(480)相接触，来对铜材料表面进行抛光加工，操作人员可在工作台(510)上细致的对铜材料进行接触面的抛光打磨，同时也可以对铜材料进行细微的倒角处理。
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