CN113731163A - 一种用于烟气活性焦干法脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于烟气活性焦干法脱硫装置，包括支撑板和主体，通过设置了调节组件在主体内，添加活性焦时，反应收集框转动，即可使掉落至反应收集框内的活性焦向反应收集框侧面端铺开，提高反应收集框内活性焦整体顶端的平整度，对烟气的脱硫过程中，反应收集框可转换左右两端的活性焦的位置，提高反应收集框内部左右两端活性焦的使用效果和效率，加快对烟气的脱硫速率，避免烟气内含有较多的二氧化硫需延伸至反应收集框右端发生反应；通过设置了拍打组件在主体内上端，紧凑板施加拍打力给反应收集框，即可使反应收集框内部中的活性焦整体更加紧凑，且在排料时，可使反应收集框侧面粘附的活性焦粉尘向下掉落，降低反应收集框侧面的残留物。

Description

一种用于烟气活性焦干法脱硫装置

技术领域

本发明涉及烟气脱硫相关领域，具体是一种用于烟气活性焦干法脱硫装置。

背景技术

煤炭在我国的一次能源结构中占有重要的地位，煤炭燃烧过程产生的烟气中存在着二氧化硫、氮氧化物污染物，必须对烟气中污染物进行脱除达标后才能排放烟气，目前，烟气中的二氧化硫脱除方式主要有湿法脱硫、半干法脱硫及干法脱硫的方式，采用活性焦干法烟气脱硫技术是烟气脱硫的近年来新兴技术之一，具有无废水排放、硫资源化利用及多种污染物可一体化脱除的优势特点。

脱硫装置通过活性焦来对烟气脱硫，装置内部中的活性焦常为固定放置，不利于对其的调节，活性焦整体的两端对二氧化硫的吸附程度不同，在后续的加工过程中，较多的二氧化硫需延伸至活性焦的另一端，降低二氧化硫的去除效果；活性焦在发生反应完成后，需排入解吸塔内部中进行化学再生，分解脱附需将活性焦加热到400至500摄氏度，体积大的活性焦和体积小的活性焦两者的受热加工时间具有时间差，不利于控制整体的活性焦加工效果；且装置周围容易受到活性焦的影响导致整体空气内粉尘含量较高，降低加工环境质量。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种用于烟气活性焦干法脱硫装置。

本发明是这样实现的，构造一种用于烟气活性焦干法脱硫装置，该装置包括支撑板、主体、入料口、进液管、抽气管、烟气管、降尘组件、筛分预热组件、加工槽、调节组件和电源线，所述支撑板顶部与主体固定连接，所述主体顶部右端嵌入入料口，所述主体左侧面上端与进液管固定连接，所述主体右侧面嵌入抽气管，所述主体右侧面下端与烟气管相连接，所述主体内右端设有加工槽，所述抽气管和烟气管两者左端均延伸至加工槽内部，所述主体背端设有电源线，所述降尘组件与主体内左端相连接，所述筛分预热组件与加工槽下端开口相连接，所述调节组件与加工槽内下端转动连接，所述调节组件包括反应收集框、排料通道、齿纹、转向输出电机、拍打组件、传输带和动力齿轮，所述反应收集框与加工槽内下端转动连接，所述反应收集框底部中端设有排料通道，所述反应收集框侧面下端与齿纹固定连接，所述转向输出电机与主体内侧面下端螺栓连接，所述转向输出电机输出轴与拍打组件下端固定连接，所述转向输出电机输出轴下端与传输带左端传动连接，所述传输带右端与和动力齿轮上端传动连接，所述齿纹与动力齿轮侧面相啮合。

优选的，所述反应收集框侧面设有透气通孔，且通气通孔小于活性焦。

优选的，所述加工槽前后两端面与反应收集框接触端设有硅酸盐板。

优选的，所述拍打组件包括传动杆、凸轮、滑动挤压杆、复位弹簧和紧凑板，所述传动杆与转向输出电机输出轴固定连接，所述传动杆上端与凸轮固定连接，所述凸轮与滑动挤压杆左侧面挤压接触，所述滑动挤压杆与加工槽左侧面上端滑动连接，所述滑动挤压杆侧面与复位弹簧弹性连接，所述滑动挤压杆右端与紧凑板固定连接。

优选的，所述降尘组件包括防尘降温雾化喷头、防尘液体箱、输出电机、扇形齿轮、齿圈、挤压传输板和输出通道，所述防尘降温雾化喷头设于主体外侧面下端，所述防尘液体箱与主体内左端相连接，所述防尘液体箱顶部连接有输出电机，所述输出电机与扇形齿轮圆心处固定连接，所述扇形齿轮与齿圈内侧面相啮合，所述齿圈底部与挤压传输板上端螺栓连接，所述防尘液体箱内底端设有输出通道，所述输出通道底端与防尘降温雾化喷头相连接。

优选的，所述筛分预热组件包括接收箱、导向电机、绞龙管、绞龙、筛分板和预热组件，所述接收箱与加工槽底端开口相贯通，所述接收箱内右端设有导向电机，所述接收箱内中端设有绞龙管，所述绞龙管内侧面与绞龙转动连接，所述绞龙与导向电机输出轴固定连接，所述筛分板设于绞龙管底端，所述预热组件与接收箱左端相连接。

优选的，所述预热组件包括连接通道、预热箱、隔热层、搅拌板、导热板、电加热丝、输出组件和分解管道，所述连接通道与接收箱左端相连接，所述连接通道底端与预热箱固定连接，所述预热箱内中端设有隔热层，所述预热箱内中端与搅拌板转动连接，所述预热箱内底部设有导热板，所述导热板下方设有电加热丝，所述输出组件与预热箱顶端相连接，所述分解管道与预热箱后端相连接。

优选的，所述预热组件设有两组，并且分别与接收箱和绞龙管下端开口相连接。

优选的，所述输出组件包括辅助电机、不完全齿轮、锥齿轮组和齿轮，所述辅助电机底座与预热箱顶部螺栓连接，所述不完全齿轮与预热箱顶部转动连接，所述不完全齿轮下端与锥齿轮组右端的锥齿轮固定连接，所述锥齿轮组与辅助电机输出轴固定连接，所述齿轮与搅拌板上端固定连接，所述不完全齿轮与齿轮左端相啮合。

优选的，所述分解管道的面积为预热箱内面积的四分之一。

优选的，所述复位弹簧材质为琴钢丝。

本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种用于烟气活性焦干法脱硫装置，与同类型设备相比，具有如下改进：

本发明所述一种用于烟气活性焦干法脱硫装置，通过设置了调节组件在主体内，添加活性焦时，反应收集框转动，即可使掉落至反应收集框内的活性焦向反应收集框侧面端铺开，提高反应收集框内活性焦整体顶端的平整度，对烟气的脱硫过程中，反应收集框可转换左右两端的活性焦的位置，提高反应收集框内部左右两端活性焦的使用效果和效率，加快对烟气的脱硫速率，避免烟气内含有较多的二氧化硫需延伸至反应收集框右端发生反应。

本发明所述一种用于烟气活性焦干法脱硫装置，通过设置了拍打组件在主体内上端，紧凑板施加拍打力给反应收集框，即可使反应收集框内部中的活性焦整体更加紧凑，且在排料时，可使反应收集框侧面粘附的活性焦粉尘向下掉落，降低反应收集框侧面的残留物。

本发明所述一种用于烟气活性焦干法脱硫装置，通过设置了筛分预热组件在主体下端，过筛分板可对活性焦进行大小的筛分，便于对活性焦的筛分和提高对活性焦后续的分解脱附的速率和效果，降低活性焦的化学再生的损耗。

本发明所述一种用于烟气活性焦干法脱硫装置，通过设置了预热组件在接收箱下端，导热板和电加热丝可对筛分完成的活性焦起到预热效果，便于后续的加工。

本发明所述一种用于烟气活性焦干法脱硫装置，通过设置了输出组件在预热箱上端，不完全齿轮可带动齿轮间歇转动，活性焦与导热板的具有一定的接触时间吸热，提高整体的预热效果。

本发明所述一种用于烟气活性焦干法脱硫装置，加工槽侧面的硅酸盐板可避免反应收集框与加工槽之间产生间隙，避免烟气通过该间隙泄露至加工槽的右端。

本发明所述一种用于烟气活性焦干法脱硫装置，通过设置了降尘组件在主体内下端，防尘降温雾化喷头并可将水雾传输至主体的周围，便于对周围空气中小颗粒活性焦和粉尘，并可提高周围的空气质量。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明的主体内部结构示意图；

图3是本发明图2中的A处放大结构示意图；

图4是本发明图2中的B处放大结构示意图；

图5是本发明的加工槽与反应收集框连接关系结构示意图；

图6是本发明的预热组件结构示意图；

图7是本发明的预热箱与搅拌板连接关系结构示意图；

图8是本发明的降尘组件结构示意图。

其中：支撑板-1、主体-2、入料口-3、进液管-4、抽气管-5、烟气管-6、降尘组件-7、筛分预热组件-8、加工槽-9、调节组件-10、电源线-11、防尘降温雾化喷头-71、防尘液体箱-72、输出电机-73、扇形齿轮-74、齿圈-75、挤压传输板-76、输出通道-77、接收箱-81、导向电机-82、绞龙管-83、绞龙-84、筛分板-85、预热组件-86、连接通道-861、预热箱-862、隔热层-863、搅拌板-864、导热板-865、电加热丝-866、输出组件-867、分解管道-868、辅助电机-871、不完全齿轮-872、锥齿轮组-873、齿轮-874、反应收集框-101、排料通道-102、齿纹-103、转向输出电机-104、拍打组件-105、传输带-106、动力齿轮-107、传动杆-1051、凸轮-1052、滑动挤压杆-1053、复位弹簧-1054、紧凑板-1055。

具体实施方式

下面将结合附图1-8对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1和图2，本发明的一种用于烟气活性焦干法脱硫装置，包括支撑板1、主体2、入料口3、进液管4、抽气管5、烟气管6、降尘组件7、筛分预热组件8、加工槽9、调节组件10和电源线11，支撑板1顶部与主体2固定连接，主体2顶部右端嵌入入料口3，主体2左侧面上端与进液管4固定连接，主体2右侧面嵌入抽气管5，主体2右侧面下端与烟气管6相连接，主体2内右端设有加工槽9，抽气管5和烟气管6两者左端均延伸至加工槽9内部，主体2背端设有电源线11，降尘组件7与主体2内左端相连接，筛分预热组件8与加工槽9下端开口相连接，调节组件10与加工槽9内下端转动连接。

请参阅图2和图3、图5，本发明的一种用于烟气活性焦干法脱硫装置，调节组件10包括反应收集框101、排料通道102、齿纹103、转向输出电机104、拍打组件105、传输带106和动力齿轮107，反应收集框101与加工槽9内下端转动连接，反应收集框101内部可通过上端的入料口3加入反应所需的活性焦，并以此来与烟气产生反应脱硫，反应收集框101底部中端设有排料通道102，可将活性焦向下传输，反应收集框101侧面下端与齿纹103固定连接，可与侧面的动力齿轮107向啮合，并可带动反应收集框101整体转动，并可使反应收集框101内部中的活性焦整体转动，使接近烟气管6一端的反应收集框101内部中的活性焦可被转动调节至远离烟气管6，即转动至抽气管5进气口端方向，避免烟气管6端刚传输出来的烟气内部中硫含量较高，反应收集框101左端的活性焦较为容易吸附饱和，且反应收集框101右端的活性焦吸收量远低于左端的活性焦，并可将反应收集框101右端的活性焦调节至左端，提高反应收集框101内部左右两端活性焦的使用效果和效率，避免反应收集框101内右端的活性焦使用不充分，转向输出电机104与主体2内侧面下端螺栓连接，可提供动力源，转向输出电机104输出轴与拍打组件105下端固定连接，可为拍打组件105提供运作所需的动力，转向输出电机104输出轴下端与传输带106左端传动连接，可通过传输带106带动动力齿轮107转动，传输带106右端与和动力齿轮107上端传动连接，齿纹103与动力齿轮107侧面相啮合，动力齿轮107并可通过齿纹103来带动反应收集框101整体转动，反应收集框101侧面设有透气通孔，便于烟气进入其内部中，且通气通孔小于活性焦，避免活性焦通过通气通孔向外端传输，加工槽9前后两端面与反应收集框101接触端设有硅酸盐板。

请参阅图4，本发明的一种用于烟气活性焦干法脱硫装置，拍打组件105包括传动杆1051、凸轮1052、滑动挤压杆1053、复位弹簧1054和紧凑板1055，传动杆1051与转向输出电机104输出轴固定连接，可提供动力源给传动杆1051，传动杆1051上端与凸轮1052固定连接，可带动凸轮1052转动，凸轮1052与滑动挤压杆1053左侧面挤压接触，可带动滑动挤压杆1053移动，滑动挤压杆1053与加工槽9左侧面上端滑动连接，滑动挤压杆1053在移动的同时并可带动紧凑板1055移动并施加拍打力给反应收集框101侧面，使反应收集框101整体产生抖动，反应收集框101产生抖动的同时并可使反应收集框101内部中的活性焦更加紧凑，且便于在使反应收集框101内的活性焦向下排出时，并可使反应收集框101侧面粘附的活性焦粉尘向下掉落，滑动挤压杆1053侧面与复位弹簧1054弹性连接，可为滑动挤压杆1053复位提供动力，滑动挤压杆1053右端与紧凑板1055固定连接。

请参阅图8，本发明的一种用于烟气活性焦干法脱硫装置，降尘组件7包括防尘降温雾化喷头71、防尘液体箱72、输出电机73、扇形齿轮74、齿圈75、挤压传输板76和输出通道77，防尘降温雾化喷头71设于主体2外侧面下端，可传输雾气至主体2的外端，并可降低主体2周围的粉尘含量，提高空气质量，防尘液体箱72与主体2内左端相连接，可储存降尘所需的液体，防尘液体箱72顶部连接有输出电机73，可提供动力源，输出电机73与扇形齿轮74圆心处固定连接，扇形齿轮74与齿圈75内侧面相啮合，输出电机73通过扇形齿轮74带动齿圈75上下移动，齿圈75底部与挤压传输板76上端螺栓连接，齿圈75在移动的同时并可带动下端的挤压传输板76将液体挤压传输至防尘降温雾化喷头71内部中，防尘液体箱72内底端设有输出通道77，输出通道77底端与防尘降温雾化喷头71相连接。

请参阅图2，本发明的一种用于烟气活性焦干法脱硫装置，筛分预热组件8包括接收箱81、导向电机82、绞龙管83、绞龙84、筛分板85和预热组件86，接收箱81与加工槽9底端开口相贯通，可接收通过排料通道102向下掉落的活性焦，接收箱81内右端设有导向电机82，可带动绞龙84转动，接收箱81内中端设有绞龙管83，活性焦首先可进入蛟龙管83内部中，绞龙管83内侧面与绞龙84转动连接，绞龙84与导向电机82输出轴固定连接，筛分板85设于绞龙管83底端，筛分板85可起到对活性焦整体的筛分，使体积大小不同的活性焦分离，便于后续对活性焦的加热分解，预热组件86与接收箱81左端相连接。

请参阅图6和图7，本发明的一种用于烟气活性焦干法脱硫装置，预热组件86包括连接通道861、预热箱862、隔热层863、搅拌板864、导热板865、电加热丝866、输出组件867和分解管道868，连接通道861与接收箱81左端相连接，可接收筛分完成的活性焦，连接通道861底端与预热箱862固定连接，可将活性焦输送至预热箱862内部中，预热箱862内中端设有隔热层863，便于对热量的隔离，且隔热层863可以为硅酸盐板保温板，预热箱862内中端与搅拌板864转动连接，便于对预热箱862内部中的活性焦起到搅拌，使活性焦与底端的导热板865充分接触，提高对活性焦的预热效果和便于对活性焦的间歇等量输送，预热箱862内底部设有导热板865，可传导热量给活性焦，导热板865下方设有电加热丝866，可输出热量，输出组件867与预热箱862顶端相连接，分解管道868与预热箱862后端相连接，预热组件86设有两组，并且分别与接收箱81和绞龙管83下端开口相连接。

请参阅图6，本发明的一种用于烟气活性焦干法脱硫装置，输出组件867包括辅助电机871、不完全齿轮872、锥齿轮组873和齿轮874，辅助电机871底座与预热箱862顶部螺栓连接，可提供动力源，不完全齿轮872与预热箱862顶部转动连接，可间歇施加动力给齿轮874，不完全齿轮872下端与锥齿轮组873右端的锥齿轮固定连接，不完全齿轮872可通过锥齿轮组873带动搅拌板864转动，锥齿轮组873与辅助电机871输出轴固定连接，齿轮874与搅拌板864上端固定连接，不完全齿轮872与齿轮874左端相啮合，分解管道868的面积为预热箱862内面积的四分之一。

实施例二：

本发明的一种用于烟气活性焦干法脱硫装置，烟气管6左上端延伸至加工槽9左侧面，便于将烟气传输至加工槽9左端，进液管4右端延伸至加工槽9左上端，可通过进液管4为加工槽9内传输延伸反应所需的水蒸气和氧气，避免水分和氧气的不足，并且进液管4右端开口位于烟气管6左端的正上方，抽气管5与外界的引风机相连接，反应收集框101顶部与加工槽9顶端相接触，分解管道868上端贯穿导热板865背端，防尘液体箱72左上端连接有一输液管。

本发明通过改进提供一种用于烟气活性焦干法脱硫装置，其工作原理如下；

第一，使用本设备时，首先将本装置放置在工作区域中，然后将设备与外部电源相连接，既可为本设备工作提供所需的电能，将抽气管5与外端的引风机相连接；

第二，将与烟气反应发生的活性焦通过入料口3放置进主体2内加工槽9中的反应收集框101内部中，可启动转向输出电机104施加动力给传输带106，并使传输带106带动动力齿轮107与齿纹103啮合，齿纹103并可带动反应收集框101整体转动，即可使掉落至反应收集框101内的活性焦向反应收集框101侧面端铺开，提高反应收集框101内活性焦整体顶端的平整度，并且转向输出电机104在转动的同时并可施加动力给传动杆1051，传动杆1051并可施加动力给凸轮1052，凸轮1052并可施加推力给滑动挤压杆1053，使滑动挤压杆1053通过复位弹簧1054的辅助左右往复移动，滑动挤压杆1053在移动的同时并可带动紧凑板1055施加拍打力给反应收集框101，即可使反应收集框101内部中的活性焦整体更加紧凑；

第三，当活性焦补充充足后，烟气通过烟气管6进入加工槽9左端，抽气管5通过外部的引风机带动烟气由左端向右端传输并进入抽气管5内部中，烟气通过反应收集框101内中的活性焦，且烟气内的二氧化硫与烟气中的水和氧气发生化学反应生成硫酸，硫酸并存在于活性焦的微孔内部中，进液管4可为加工槽9内添加部分氧气或水分；

第四，烟气管6刚传输出来的烟气内部中的二氧化硫含量较高，反应收集框101左端的活性焦较为容易饱和，其次在对烟气加工一段时间后，可控制反应收集框101向右端转动，且加工槽9侧面的硅酸盐板可避免反应收集框101与加工槽9之间产生间隙，避免烟气通过该间隙泄露至加工槽9的右端，并可使反应收集框101右端的活性焦转换至反应收集框101左端，并与烟气管6传输的烟气首先接触反应，提高反应收集框101内部左右两端活性焦的使用效果和效率，加快对烟气的脱硫速率，避免烟气内含有较多的二氧化硫需延伸至反应收集框101右端发生反应，且含有大量的二氧化硫的烟气进入反应收集框101右端，二氧化硫容易在未发生化学反应即被抽气管5带动的气流抽走；

第五，在对反应收集框101内的活性焦更换时，可开启反应收集框101内下端的排料通道102，并使活性焦通过排料通道102传输至加工槽9下端，同时可控制反应收集框101转和紧凑板1055移动，紧凑板1055拍打反应收集框101，即可使反应收集框101侧面粘附的活性焦粉尘向下掉落，降低反应收集框101侧面的残留物，并掉落至接收箱81内的绞龙管83内部中，启动导向电机82施加动力给绞龙84，绞龙84带动活性焦向下传输，绞龙84并可将活性焦等量间歇的向下传输，并经过筛分板85的筛分，体积大的的活性焦继续留在绞龙管83内，体积小的活性焦并掉落至接收箱81内部中，便于对活性焦的筛分和提高对活性焦后续的分解脱附的速率和效果，降低活性焦的化学再生的损耗，活性焦在后续的分解脱附需将活性焦加热到400至500摄氏度，体积大的活性焦和体积小的活性焦两者的受热加工时间具有时间差；

第六，筛分后的活性焦分别进入各自下端的连接通道861并进入预热箱862内中的导热板865上方，预先开启电加热丝866施加热量给导热板865，导热板865并可将热量传输给活性焦，并对活性焦起到预加热效果，同时并可控制辅助电机871施加动力给锥齿轮组873，使锥齿轮组873带动不完全齿轮872转动，不完全齿轮872并可间歇施加动力给齿轮874，使齿轮874间歇带动预热箱862内的搅拌板864转动，搅拌板864并可推动位于导热板865上方的活性焦移动，使活性焦与导热板865的具有一定的接触时间吸热，提高整体的预热效果，然后活性焦可通过下端的分解管道868进入外界的解吸塔内部中；

第七，在对活性焦的加工过程中，可启动防尘液体箱72上端的输出电机73施加动力给扇形齿轮74，使扇形齿轮74带动齿圈75上下移动，齿圈75并可施加推力给挤压传输板76，挤压传输板76并可使防尘液体箱72内下端输出通道77的液体受到挤压传输板76向防尘降温雾化喷头71喷出，防尘降温雾化喷头71并可将水雾传输至主体2的周围，便于对周围空气中小颗粒活性焦和粉尘，并可提高周围的空气质量。

本发明通过改进提供一种用于烟气活性焦干法脱硫装置，通过设置了调节组件10在主体2内，添加活性焦时，反应收集框101转动，即可使掉落至反应收集框101内的活性焦向反应收集框101侧面端铺开，提高反应收集框101内活性焦整体顶端的平整度，对烟气的脱硫过程中，反应收集框101可转换左右两端的活性焦的位置，提高反应收集框101内部左右两端活性焦的使用效果和效率，加快对烟气的脱硫速率，避免烟气内含有较多的二氧化硫需延伸至反应收集框101右端发生反应；通过设置了拍打组件105在主体2内上端，紧凑板1055施加拍打力给反应收集框101，即可使反应收集框101内部中的活性焦整体更加紧凑，且在排料时，可使反应收集框101侧面粘附的活性焦粉尘向下掉落，降低反应收集框101侧面的残留物；通过设置了筛分预热组件8在主体2下端，过筛分板85可对活性焦进行大小的筛分，便于对活性焦的筛分和提高对活性焦后续的分解脱附的速率和效果，降低活性焦的化学再生的损耗；通过设置了预热组件86在接收箱81下端，导热板865和电加热丝866可对筛分完成的活性焦起到预热效果，便于后续的加工；通过设置了输出组件867在预热箱862上端，不完全齿轮872可带动齿轮874间歇转动，活性焦与导热板865的具有一定的接触时间吸热，提高整体的预热效果；加工槽9侧面的硅酸盐板可避免反应收集框101与加工槽9之间产生间隙，避免烟气通过该间隙泄露至加工槽9的右端；通过设置了降尘组件7在主体2内下端，防尘降温雾化喷头71并可将水雾传输至主体2的周围，便于对周围空气中小颗粒活性焦和粉尘，并可提高周围的空气质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种用于烟气活性焦干法脱硫装置，包括支撑板（1）和电源线（11），所述支撑板（1）顶部与主体（2）固定连接，所述主体（2）顶部右端嵌入入料口（3），所述主体（2）左侧面上端与进液管（4）固定连接，所述主体（2）右侧面嵌入抽气管（5），所述主体（2）右侧面下端与烟气管（6）相连接，所述主体（2）内右端设有加工槽（9），所述抽气管（5）和烟气管（6）两者左端均延伸至加工槽（9）内部，所述主体（2）背端设有电源线（11）；

其特征在于：还包括降尘组件（7）、筛分预热组件（8）和调节组件（10），所述降尘组件（7）与主体（2）内左端相连接，所述筛分预热组件（8）与加工槽（9）下端开口相连接，所述调节组件（10）与加工槽（9）内下端转动连接，所述调节组件（10）包括反应收集框（101）、排料通道（102）、齿纹（103）、转向输出电机（104）、拍打组件（105）、传输带（106）和动力齿轮（107），所述反应收集框（101）与加工槽（9）内下端转动连接，所述反应收集框（101）底部中端设有排料通道（102），所述反应收集框（101）侧面下端与齿纹（103）固定连接，所述转向输出电机（104）与主体（2）内侧面下端螺栓连接，所述转向输出电机（104）输出轴与拍打组件（105）下端固定连接，所述转向输出电机（104）输出轴下端与传输带（106）左端传动连接，所述传输带（106）右端与和动力齿轮（107）上端传动连接，所述齿纹（103）与动力齿轮（107）侧面相啮合。

2.根据权利要求1所述一种用于烟气活性焦干法脱硫装置，其特征在于：所述反应收集框（101）侧面设有透气通孔，且通气通孔小于活性焦。

3.根据权利要求1所述一种用于烟气活性焦干法脱硫装置，其特征在于：所述加工槽（9）前后两端面与反应收集框（101）接触端设有硅酸盐板。

4.根据权利要求1所述一种用于烟气活性焦干法脱硫装置，其特征在于：所述拍打组件（105）包括传动杆（1051）、凸轮（1052）、滑动挤压杆（1053）、复位弹簧（1054）和紧凑板（1055），所述传动杆（1051）与转向输出电机（104）输出轴固定连接，所述传动杆（1051）上端与凸轮（1052）固定连接，所述凸轮（1052）与滑动挤压杆（1053）左侧面挤压接触，所述滑动挤压杆（1053）与加工槽（9）左侧面上端滑动连接，所述滑动挤压杆（1053）侧面与复位弹簧（1054）弹性连接，所述滑动挤压杆（1053）右端与紧凑板（1055）固定连接。

5.根据权利要求1所述一种用于烟气活性焦干法脱硫装置，其特征在于：所述降尘组件（7）包括防尘降温雾化喷头（71）、防尘液体箱（72）、输出电机（73）、扇形齿轮（74）、齿圈（75）、挤压传输板（76）和输出通道（77），所述防尘降温雾化喷头（71）设于主体（2）外侧面下端，所述防尘液体箱（72）与主体（2）内左端相连接，所述防尘液体箱（72）顶部连接有输出电机（73），所述输出电机（73）与扇形齿轮（74）圆心处固定连接，所述扇形齿轮（74）与齿圈（75）内侧面相啮合，所述齿圈（75）底部与挤压传输板（76）上端螺栓连接，所述防尘液体箱（72）内底端设有输出通道（77），所述输出通道（77）底端与防尘降温雾化喷头（71）相连接。

6.根据权利要求1所述一种用于烟气活性焦干法脱硫装置，其特征在于：所述筛分预热组件（8）包括接收箱（81）、导向电机（82）、绞龙管（83）、绞龙（84）、筛分板（85）和预热组件（86），所述接收箱（81）与加工槽（9）底端开口相贯通，所述接收箱（81）内右端设有导向电机（82），所述接收箱（81）内中端设有绞龙管（83），所述绞龙管（83）内侧面与绞龙（84）转动连接，所述绞龙（84）与导向电机（82）输出轴固定连接，所述筛分板（85）设于绞龙管（83）底端，所述预热组件（86）与接收箱（81）左端相连接。

7.根据权利要求6所述一种用于烟气活性焦干法脱硫装置，其特征在于：所述预热组件（86）包括连接通道（861）、预热箱（862）、隔热层（863）、搅拌板（864）、导热板（865）、电加热丝（866）、输出组件（867）和分解管道（868），所述连接通道（861）与接收箱（81）左端相连接，所述连接通道（861）底端与预热箱（862）固定连接，所述预热箱（862）内中端设有隔热层（863），所述预热箱（862）内中端与搅拌板（864）转动连接，所述预热箱（862）内底部设有导热板（865），所述导热板（865）下方设有电加热丝（866），所述输出组件（867）与预热箱（862）顶端相连接，所述分解管道（868）与预热箱（862）后端相连接。

8.根据权利要求7所述一种用于烟气活性焦干法脱硫装置，其特征在于：所述预热组件（86）设有两组，并且分别与接收箱（81）和绞龙管（83）下端开口相连接。

9.根据权利要求7所述一种用于烟气活性焦干法脱硫装置，其特征在于：所述输出组件（867）包括辅助电机（871）、不完全齿轮（872）、锥齿轮组（873）和齿轮（874），所述辅助电机（871）底座与预热箱（862）顶部螺栓连接，所述不完全齿轮（872）与预热箱（862）顶部转动连接，所述不完全齿轮（872）下端与锥齿轮组（873）右端的锥齿轮固定连接，所述锥齿轮组（873）与辅助电机（871）输出轴固定连接，所述齿轮（874）与搅拌板（864）上端固定连接，所述不完全齿轮（872）与齿轮（874）左端相啮合。

10.根据权利要求7所述一种用于烟气活性焦干法脱硫装置，其特征在于：所述分解管道（868）的面积为预热箱（862）内面积的四分之一。

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