CN209438313U

CN209438313U - 一种用于烟气脱硫脱硝技术的活性炭吸附塔

Info

Publication number: CN209438313U
Application number: CN201822120117.XU
Authority: CN
Inventors: 朱立冬; 卢佳楠; 周士红; 付孟帆; 张艳华; 崔宝财; 杨文奇
Original assignee: BEIJING LIDEHENG ENVIRONMENTAL PROTECTION ENGINEERING CO LTD
Current assignee: BEIJING LIDEHENG ENVIRONMENTAL PROTECTION ENGINEERING CO LTD
Priority date: 2018-12-17
Filing date: 2018-12-17
Publication date: 2019-09-27
Anticipated expiration: 2028-12-17

Abstract

本实用新型公开了一种用于烟气脱硫脱硝技术的活性炭吸附塔，包括自下而上依次连接的下分节、上分节及吸附塔节，所述活性炭吸附塔还包括活性炭传输装置，所述活性炭传输装置包括传动机构以及用于收容活性炭的箱体，所述传动机构水平贯穿于所述下分节内，所述箱体竖直贯穿于所述下分节、上分节及吸附塔节内，所述传动机构与所述箱体配接用于控制活性炭出料速度，该用于烟气脱硫脱硝技术的活性炭吸附塔，其采用通过电机控制的转轴与出料口配合以控制活性炭出料速度，可实现活性炭出料速度可控，以根据烟气处理量合理调整活性炭出料速度，提高活性炭利用率。

Description

一种用于烟气脱硫脱硝技术的活性炭吸附塔

技术领域

本实用新型涉及活性炭脱硫脱硝技术领域，特别涉及一种用于烟气脱硫脱硝技术的活性炭吸附塔。

背景技术

活性炭吸附法联合脱硫脱硝技术具有能够实现治污产物源化利用、吸附剂可循环使用、脱硫脱硝效率高等优点，是有发展前景的联合脱硫脱硝技术。活性炭吸附法联合脱硫脱硝技术是一种先进的烟气净化技术，是未来烟气脱硫脱硝技术的发展方向。

活性炭具有较大的表面积、良好的孔结构、丰富的表面基团、高效的原位脱氧能力，同时有负载性能和还原能力，所以即可作载体制得高分散的催化系体系，又可作还原剂参与反应，提供一个还原环境，降低反应温度。

活性炭作为吸附剂，具有如下优点：

(1)活性炭具有较大的表面积、良好的孔结构、丰富的表面基团、高效的原位脱氧能力，同时有负载性能和还原能力，所以既可作载体制得高分散的催化系体系，又可作为还原剂参与反应，提供一个还原环境，降低反应温度。

(2)在近常温下可以实现联合脱除SO₂、NO_X和粉尘的一体化，SO₂的脱除率可达到98％以上，NO_X的脱除率可超过80％。同时吸附塔烟气粉尘含量 20mg/m³

(3)SO₃的脱除率很高，具有能去除废气中的碳氢化合物

(4)产生可出售的副产品，可以有效地实现硫的资源化。

(5)吸附剂可循环使用，处理的烟气排放前不需要加热，投资省，工艺简单，操作方便，可对废气中的NO_X进行回收利用，占地面积小。

同时，活性炭作为吸附剂，具有如下缺点：

活性炭吸附量有限，常需在低气速(3-12m/s)下运行，因而一般的吸附器体积较大，如何提高活性炭的吸附效率，是目前亟待解决的问题。

实用新型内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种用于烟气脱硫脱硝技术的活性炭吸附塔，其结构简单，且通过该用于烟气脱硫脱硝技术的活性炭吸附塔，可实现各活性炭卸料点的下料均匀性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于烟气脱硫脱硝技术的活性炭吸附塔，包括自下而上依次连接的下分节、上分节及吸附塔节，所述活性炭吸附塔还包括活性炭传输装置，所述活性炭传输装置包括传动机构以及用于收容活性炭的箱体，所述传动机构水平贯穿于所述下分节内，所述箱体竖直贯穿于所述下分节、上分节及吸附塔节内，所述传动机构与所述箱体配接用于控制活性炭出料速度。

进一步地，所述箱体包括设于其下端的活性炭出料口，所述活性炭出料口呈锥形结构，包括竖直设置的第一挡板、倾斜设置的第二挡板及活动设于所述第一挡板上的调节挡板，所述调节挡板可沿所述第一挡板上下移动以调节所述活性炭出料口的开度。

进一步地，所述传动机构包括平行设于所述活性炭出料口下方的转轴以及设于所述转轴一端的电机，所述转轴与所述活性炭出料口配合用于活性炭料的排出。

进一步地，所述传动机构还包括与所述转轴垂直设置的托辊组件，所述托辊组件包括分别与所述转轴两侧活动配接的托辊。

进一步地，所述传动机构至少设有一组托辊组件，且所述托辊组件均匀设于所述转轴的等分点上。

进一步地，所述托辊组件还包括垂直穿过所述托辊中心的托辊轴、设于所述每一托辊轴两端用于支撑所述托辊轴的托辊轴承及托辊轴承座。

进一步地，所述箱体内部由若干孔板组成，所述箱体包括若干个上下连通的收容单元，且相邻收容单元之间为可拆卸连接。

进一步地，所述箱体还包括均设于其侧壁的若干导流片，所述导流片倾斜设置。

进一步地，所述下分节设有防止活性炭堆积的斜坡。

进一步地，所述活性炭吸附塔为模块化设置，每一模块至少包括依次连接的下分节、上分节及吸附塔节。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果在于：

本实用新型保护的一种用于烟气脱硫脱硝技术的活性炭吸附塔，其采用通过电机控制的转轴与出料口配合以控制活性炭出料速度，可实现活性炭出料速度可控，以根据烟气处理量合理调整活性炭出料速度，提高活性炭利用率；

本实用新型保护的一种用于烟气脱硫脱硝技术的活性炭吸附塔，其通过在出料口设置调节挡板以调节出料口的开度，可实现根据活性炭的下降速度和活性炭粒大小调节出料口的大小，进一步控制出料速度且能防止活性炭受损。

本实用新型保护的一种用于烟气脱硫脱硝技术的活性炭吸附塔，其中的箱体由孔板构成，孔板用于烟气的通过，从而达到脱硫脱硝的目的，并且，箱体包括倾斜设于侧壁上的导流片，如此，既可以使进入箱体的气流分布均匀，又能有效防止活性炭聚集。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一提供的一种用于烟气脱硫脱硝技术的活性炭吸附塔的主视图；

图2是本实用新型实施例一提供的一种用于烟气脱硫脱硝技术的活性炭吸附塔的侧视图；

图3是本实用新型实施例一提供的一种用于烟气脱硫脱硝技术的活性炭吸附塔的俯视图；

图4是传动机构的部分结构示意图；

图5是图4中A-A截面的结构示意图；

图6是转轴、托辊、托辊轴、托辊轴承、托辊轴承座等组件的结构示意图；

图7是本实用新型实施例一中箱体的结构示意图；

图8是图6中B-B剖面的剖视图；

图9是下分节结构示意图。

附图标记说明：

100、吸附塔，1、上分节，2、下分节，3、吸附塔节，41、传动机构，42、托辊组，43、箱体，44、转轴，45、电机、46、托辊，47、托辊轴，471、圆辊前座，472、圆辊后座，48、托辊轴承，49、托辊轴承座，50、支架，431、孔板，432、开口结构，433、收容单元，434、导流片，6、活性炭出料口，61、第一挡板，62、第二挡板，63、调节挡板，7、斜坡，10、第一模块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“X轴”“Y轴”“Z轴”“垂直”“平行”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考附图来详细描述本实用新型的用于烟气脱硫脱硝技术的活性炭吸附塔。

实施例.

如图1至9所示，本实施例提供一种用于烟气脱硫脱硝技术的活性炭吸附塔100，包括自下而上依次连接的下分节1、上分节2及吸附塔节3。传统工艺中，活性炭填充在吸附塔节中，随着烟气以下分节、上分节至吸附塔节的路径流动时，烟气经过吸附塔节时，活性炭对烟气进行脱硫脱硝。在完成脱硫脱硝后，活性炭进入再生工序进行再生，再生处理后的活性炭可继续进入吸附塔节进行脱硫脱硝，因此，活性炭可循环使用，活性炭吸附法联合脱硫脱硝技术是未来烟气脱硫脱硝技术的发展方向，而如何提高活性炭吸附效率也为本领域的一个重要研究内容。

本实施例中的活性炭吸附塔100，还包括活性炭传输装置(图未视)，活性炭传输装置包括传动机构41以及用于收容活性炭的箱体43，该传动机构41水平贯穿于下分节1内，箱体43竖直贯穿于下分节1、上分节2及吸附塔节3内，且传动机构41与箱体43配接用于控制活性炭出料速度，如此，可实现活性炭出料速度可控，以根据烟气处理量合理调整活性炭出料速度，提高活性炭利用率

参照图9，具体为，箱体43包括设于其下端的活性炭出料口6，活性炭出料口6为狭长的条形开口结构，具有呈倒锥形结构的截面，活性炭料通过倒锥形顶端排出。活性炭出料口6包括竖直设置的第一挡板61、倾斜设置的第二挡板 62及活动设于第一挡板61上的调节挡板63，调节挡板63可沿第一挡板63上下移动以调节活性炭出料口6的开度。如此，可实现根据活性炭的下降速度和活性炭粒大小调节活性炭出料口6的大小，进一步控制出料速度且能防止活性炭受损。

调节挡板63与第一挡板63之间可通过螺钉连接，第一挡板63上设有垂直设置的多个可供安装的螺孔，操作者根据活性炭出料口6的开度需要，通过调整调节挡板63在第一挡板61上的安装高度实现开度控制。

作为一种较佳的实施方式，传动机构41包括平行设于活性炭出料口下方的转轴44以及设于转轴44一端的电机45，转轴44与活性炭出料口6配合用于活性炭料的排出。具体地，转轴44旋转时的线速度与活性炭的下料方向相同，活性炭落至转轴44侧面后，随着转轴44的转动，活性炭与转轴44表面的摩擦力给活性炭提供动力随之转动，转过一定角度后最终落下。转轴44不停转动，就将活性炭源源不断地从出料口6带出，从而达到提高其排放速度并且排放速度可控的效果。活性炭表面粗糙度较大，相互之间的摩擦力较大，在活性炭出料口10较小的情况下，仅通过活性炭出料口6排放，速度较慢，容易造成堵塞而降低吸附量，而若是活性炭出料口6较大时，活性炭出料速度可控性较低，一般不采取，故通过设置传动机构，可有效解决上述技术问题。

由于转轴44从左至右贯穿下分节1，长度较长，且长期受到活性炭的压力作用，很容易变形甚至断裂，故该传动机构41还包括与转轴44垂直设置的托辊组件42，托辊组件42包括分别与转轴44两侧活动配接的托辊46，托辊46 成对设于转轴44两侧，且三者平行设置，呈品字型排布。托辊46在配合转轴 44转动的同时，给转轴44提供一个向上的支撑作用，防止其变形。

该传动机构41至少设有一组托辊组件42，且各托辊组件42均匀设于转轴 44的等分点上。比如，当托辊组件42为一个时，其设于转轴44的二等分点上，当托辊组件42为两个时，分别设于转轴44的三等分点上，并以此类推。

本实施例中，托辊组件42还包括垂直穿过托辊46中心的托辊轴47、设于每一托辊轴47两端用于支撑托辊轴47的托辊轴承48及托辊轴承座49、用于安装托辊轴承座49的支架50。

托辊轴47位于托辊46中心线所在的直线上，以确保其进行匀速转动。托辊轴47前后端分别设有圆辊前座471及圆辊后座472，用于对托辊轴47起支撑作用。

作为一种较佳的实施方式，本实施例中的电机45为调速电机，可根据使用需要调节转速。如此，可以根据预计烟气处理量而适应性调节活性炭的排出速度。

参照图7～8所示，箱体43为由若干孔板431构成的立体结构，且顶面为用于活性炭进料的开口结构432。孔板431布满小孔，用于烟气的通过，从而使烟气进入箱体43中与活性炭接触而被吸附。

箱体43包括若干上下连通的收容单元433，且相邻收容单元433之间为可拆卸连接。如此，箱体43中收容单元433的数量可以根据烟气处理量进行适应性调节，从而避免活性炭数量过多造成活性炭利用不充分，或者活性炭数量过少造成活性炭不够用而脱硫脱硝力度小的问题，进一步提高活性炭的吸附效率。

继续参照图9，箱体43还包括均设于其侧壁的若干导流片434，导流片434 倾斜设置。如此，既可以使进入箱体43的气流分布均匀，又能有效防止活性炭聚集。另外，吸附塔100的下分节1中，会有一些容易堆积活性炭的死角，在这些死角处，设置与活性炭下料口6连通的斜坡7，使活性炭自动排出，从而防止活性炭堆积而造成自燃，提高整个吸附塔100的安全性。

作为一种较佳的实施方式，再次参照图1所示，本实施例中，吸附塔100 为模块化设置，包括依次连接的第一模块10，第一模块10包括依次连接的下分节2、上分节1及吸附塔节3。吸附塔100通过设置若干个第一模块10，在具体处理中，可根据烟气处理量，选择相应数量的第一模块10，进行脱硫脱硝，如此，实现吸附塔100容量的可调节性，且便于后期维护。

需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种用于烟气脱硫脱硝技术的活性炭吸附塔，包括自下而上依次连接的下分节、上分节及吸附塔节，其特征在于，所述活性炭吸附塔还包括活性炭传输装置，所述活性炭传输装置包括传动机构以及用于收容活性炭的箱体，所述传动机构水平贯穿于所述下分节内，所述箱体竖直贯穿于所述下分节、上分节及吸附塔节内，所述传动机构与所述箱体配接用于控制活性炭出料速度。

2.根据权利要求1所述的一种用于烟气脱硫脱硝技术的活性炭吸附塔，其特征在于，所述箱体包括设于其下端的活性炭出料口，所述活性炭出料口呈锥形结构，包括竖直设置的第一挡板、倾斜设置的第二挡板及活动设于所述第一挡板上的调节挡板，所述调节挡板可沿所述第一挡板上下移动以调节所述活性炭出料口的开度。

3.根据权利要求2所述的一种用于烟气脱硫脱硝技术的活性炭吸附塔，其特征在于，所述传动机构包括平行设于所述活性炭出料口下方的转轴以及设于所述转轴一端的电机，所述转轴与所述活性炭出料口配合用于活性炭料的排出。

4.根据权利要求3所述的一种用于烟气脱硫脱硝技术的活性炭吸附塔，其特征在于，所述传动机构还包括与所述转轴垂直设置的托辊组件，所述托辊组件包括分别与所述转轴两侧活动配接的托辊。

5.根据权利要求4所述的一种用于烟气脱硫脱硝技术的活性炭吸附塔，其特征在于，所述传动机构至少设有一组托辊组件，且所述托辊组件均匀设于所述转轴的等分点上。

6.根据权利要求4所述的一种用于烟气脱硫脱硝技术的活性炭吸附塔，其特征在于，所述托辊组件还包括垂直穿过所述托辊中心的托辊轴、设于所述每一托辊轴两端用于支撑所述托辊轴的托辊轴承及托辊轴承座。

7.根据权利要求1～6任一项所述的一种用于烟气脱硫脱硝技术的活性炭吸附塔，其特征在于：所述箱体内部由若干孔板组成，所述箱体包括若干个上下连通的收容单元，且相邻收容单元之间为可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于烟气脱硫脱硝技术的活性炭吸附塔，其特征在于：所述箱体还包括均设于其侧壁的若干导流片，所述导流片倾斜设置。

9.根据权利要求1所述的一种用于烟气脱硫脱硝技术的活性炭吸附塔，其特征在于：所述下分节设有防止活性炭堆积的斜坡。

10.根据权利要求1所述的一种用于烟气脱硫脱硝技术的活性炭吸附塔，其特征在于：所述活性炭吸附塔为模块化设置，每一模块至少包括依次连接的下分节、上分节及吸附塔节。