CN210683675U - 一种生物质颗粒生产用炭化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于碳化设备领域，尤其是一种生物质颗粒生产用炭化设备，针对现有的对农作物进行碳化处理时，没有相应的搅拌设备，容易导致农作物受热不均，碳化不完全的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的顶部卡装有盖板，且盖板的顶部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴延伸至箱体内并固定安装有转动杆，所述箱体内对称滑动连接有两个格栅板，本实用新型通过启动搅拌电机可以带动两个格栅板横向往复运动，实现对农作物颗粒进行均匀的搅拌，使得农作物颗粒能够与电热板进行充分的接触，避免出现碳化不完全的问题，并且通过启动驱动电机可以方便将碳化完后的农作物颗粒由箱体排出，以此可以方便对农作物颗粒进行收集。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳化设备技术领域，尤其涉及一种生物质颗粒生产用炭化设备。
背景技术
近年来，农作物秸秆等生物质的肥料化利用受到了各方的关注，其中将农作物秸秆炭化后形成的生物质炭应用于复合肥料的生产中，具有显著的土壤改良和作物增产效果，此外，农作物秸秆炭化形成生物质炭，还有助于减少二氧化碳等温室气体的排放，对于发展低碳农业和土壤固碳具有良好的促进作用，申请公布号：CN108659864A公开了一种炭基复合肥料生产用生物质炭化炉，炉体内部从上至下顺序设有储料室、干燥室、炭化室和陈化冷却室，储料室上方设有进料斗，炉体在储料室和干燥室之间安装有供料球，干燥室和炭化室之间设有第一翻门，炭化室和陈化冷却室之间设有第二翻门，陈化冷却室出炭口设有第三翻门，干燥室内设有干燥装置，炭化室内设有燃烧装置；本发明中的储料室、干燥室、炭化室、陈化冷却室在炉体内从上至下顺序设置，生物质材料在任意一个腔室内完成炭化工艺后，打开翻门生物质材料即可落入下一个腔室内，不需要额外的转运设备来运输生物质材料，因而各级炭化腔室之间更加紧凑，各级炭化工艺之间也更加紧凑，进而炭化效率和炭化品质都得到了提高。
上述技术方案在对农作物进行碳化处理时，没有相应的搅拌设备，容易导致农作物受热不均，碳化不完全，所以我们提出一种生物质颗粒生产用炭化设备，用于解决上述所提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术方案在对农作物进行碳化处理时，没有相应的搅拌设备，容易导致农作物受热不均，碳化不完全的缺点，而提出的一种生物质颗粒生产用炭化设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种生物质颗粒生产用炭化设备，包括箱体，所述箱体的顶部卡装有盖板，且盖板的顶部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴延伸至箱体内并固定安装有转动杆，所述箱体内对称滑动连接有两个格栅板，且箱体的两侧内壁上均转动连接有电热板，两个格栅板分别与两个电热板的顶部相接触，所述箱体的内壁上密封滑动连接有位于电热板下方的锥形管，且锥形管分别与两个电热板的底部传动连接，所述箱体的底部开设有出料孔。
优选的，所述箱体的内壁上固定安装有位于电热板上方的横杆，且横杆上对称滑动两个移动板，两个格栅板分别固定安装在两个移动板的底部，且转动杆分别与两个移动板活动接触，利用横杆可以方便对两个格栅板进行滑动限位。
优选的，所述横杆上套设有两个复位弹簧，且两个移动板均位于两个复位弹簧之间，所述复位弹簧的两端分别与移动板和箱体的一侧内壁固定连接，利用复位弹簧可以方便两个移动板进行复位。
优选的，所述锥形管的内壁上固定安装有连接杆，且连接杆上对称滑动套设有两个连接板，两个连接板的顶部均延伸至锥形管的上方并分别与两个电热板的底部转动连接，利用连接板可以实现锥形管与两个电热板传动连接。
优选的，所述箱体的底部内壁上对称滑动连接有两个支撑杆，且两个支撑杆分别位于锥形管的两侧，所述支撑杆的顶端转动连接有滚轮，且两个滚轮均与锥形管相接触，所述箱体的底部内壁上固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴上固定安装有齿轮，两个支撑杆的一侧均固定安装有齿条，且两个齿条均与齿轮相啮合，利用驱动电机可以方便带动两个支撑杆同时相互靠近或者同时相互远离。
本实用新型中，所述一种生物质颗粒生产用炭化设备
首先使得电热板和搅拌电机进行工作，在电热板进行工作时，可以实现对放置在电热板上的农作物颗粒进行碳化，在搅拌电机进行工作时，可以带动转动杆进行转动，所以可以带动两个格栅板相互远离，并且在两个复位弹簧的作用下，可以实现两个格栅板相互靠近，因此便可以实现两个格栅板横向往复运动，对农作物颗粒进行搅拌，使得农作物颗粒可以充分的与电热板相接触；
在结束碳化之后，即可以启动转动电机，通过齿轮可以使得两个齿条向相互远离的一侧进行移动，所以便可以使得两个支撑杆相互远离，使得锥形管向下进行移动，此时通过连接板可以带动两个电热板向下进行转动，使得电热板形成斜面状态，以此可以将碳化完成的农作物颗粒滑落至锥形管内，最后有锥形管排出。
本实用新型通过启动搅拌电机可以带动两个格栅板横向往复运动，实现对农作物颗粒进行均匀的搅拌，使得农作物颗粒能够与电热板进行充分的接触，避免出现碳化不完全的问题，并且通过启动驱动电机可以方便将碳化完后的农作物颗粒由箱体排出，以此可以方便对农作物颗粒进行收集。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种生物质颗粒生产用炭化设备的结构主视图；
图2为本实用新型提出的一种生物质颗粒生产用炭化设备的齿轮与齿条连接结构主视图；
图3为本实用新型提出的一种生物质颗粒生产用炭化设备的格栅板结构侧视图。
图中：1箱体、2盖板、3搅拌电机、4转动杆、5横杆、6移动板、7格栅板、8复位弹簧、9电热板、10锥形管、11连接杆、12连接板、13支撑杆、14驱动电机、15齿轮、16齿条、17滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，一种生物质颗粒生产用炭化设备，包括箱体1，箱体1的顶部卡装有盖板2，且盖板2的顶部固定安装有搅拌电机3，搅拌电机3的输出轴延伸至箱体1内并固定安装有转动杆4，箱体1内对称滑动连接有两个格栅板7，且箱体1的两侧内壁上均转动连接有电热板9，两个格栅板7分别与两个电热板9的顶部相接触，箱体1的内壁上密封滑动连接有位于电热板9下方的锥形管10，且锥形管10分别与两个电热板9的底部传动连接，箱体1的底部开设有出料孔。
其中，首先使得电热板9和搅拌电机3进行工作，在电热板9进行工作时，可以实现对放置在电热板9上的农作物颗粒进行碳化，在搅拌电机3进行工作时，可以带动转动杆4进行转动，所以可以带动两个格栅板7相互远离，并且在两个复位弹簧8的作用下，可以实现两个格栅板7相互靠近，因此便可以实现两个格栅板7横向往复运动，对农作物颗粒进行搅拌，使得农作物颗粒可以充分的与电热板9相接触，在结束碳化之后，即可以启动转动电机14，通过齿轮15可以使得两个齿条16向相互远离的一侧进行移动，所以便可以使得两个支撑杆13相互远离，使得锥形管10向下进行移动，此时通过连接板12可以带动两个电热板9向下进行转动，使得电热板9形成斜面状态，以此可以将碳化完成的农作物颗粒滑落至锥形管10内，最后有锥形管10排出，本实用新型通过启动搅拌电机3可以带动两个格栅板7横向往复运动，实现对农作物颗粒进行均匀的搅拌，使得农作物颗粒能够与电热板9进行充分的接触，避免出现碳化不完全的问题，并且通过启动驱动电机14可以方便将碳化完后的农作物颗粒由箱体1排出，以此可以方便对农作物颗粒进行收集。
实施例二
本实用新型中，箱体1的内壁上固定安装有位于电热板9上方的横杆5，且横杆5上对称滑动两个移动板6，两个格栅板7分别固定安装在两个移动板6的底部，且转动杆4分别与两个移动板6活动接触，利用横杆5可以方便对两个格栅板7进行滑动限位。
本实用新型中，横杆5上套设有两个复位弹簧8，且两个移动板6均位于两个复位弹簧8之间，复位弹簧8的两端分别与移动板6和箱体1的一侧内壁固定连接，利用复位弹簧8可以方便两个移动板6进行复位。
本实用新型中，锥形管10的内壁上固定安装有连接杆11，且连接杆11上对称滑动套设有两个连接板12，两个连接板12的顶部均延伸至锥形管10的上方并分别与两个电热板9的底部转动连接，利用连接板12可以实现锥形管10与两个电热板9传动连接。
本实用新型中，箱体1的底部内壁上对称滑动连接有两个支撑杆13，且两个支撑杆13分别位于锥形管10的两侧，支撑杆13的顶端转动连接有滚轮17，且两个滚轮17均与锥形管10相接触，箱体1的底部内壁上固定安装有驱动电机14，且驱动电机14的输出轴上固定安装有齿轮15，两个支撑杆13的一侧均固定安装有齿条16，且两个齿条16均与齿轮15相啮合，利用驱动电机14可以方便带动两个支撑杆13同时相互靠近或者同时相互远离。
本实用新型中，本技术方案利用外接220V交流电源分别对电热板9、搅拌电机3和驱动电机14进行供电，所以可以先使得电热板9和搅拌电机3进行工作，在电热板9进行工作时，可以实现对放置在电热板9上的农作物颗粒进行碳化，在搅拌电机3进行工作时，可以带动转动杆4进行转动，由于转动杆4是与两个移动板6活动接触的，因此在转动杆4的两端分别与两个移动板6接触时，可以带动两个格栅板7相互远离，所以会对复位弹簧8进行压缩，在转动杆4与两个移动板6脱离接触时，此时便可以在两个复位弹簧8的作用下，可以实现两个格栅板7相互靠近，因此便可以实现两个格栅板7横向往复运动，对农作物颗粒进行搅拌，使得农作物颗粒可以充分的与电热板9相接触，在结束碳化之后，即可以启动转动电机14，通过齿轮15可以使得两个齿条16向相互远离的一侧进行移动，所以便可以使得两个支撑杆13相互远离，使得锥形管10向下进行移动，此时通过连接板12可以带动两个电热板9向下进行转动，使得电热板9形成斜面状态，以此可以将碳化完成的农作物颗粒滑落至锥形管10内，最后有锥形管10排出，综上所述，本技术方案在使用时，可以达到避免出现碳化不完全的问题，并且通过启动驱动电机14可以方便将碳化完后的农作物颗粒由箱体1排出，以此可以方便对农作物颗粒进行收集。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种生物质颗粒生产用炭化设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部卡装有盖板(2)，且盖板(2)的顶部固定安装有搅拌电机(3)，所述搅拌电机(3)的输出轴延伸至箱体(1)内并固定安装有转动杆(4)，所述箱体(1)内对称滑动连接有两个格栅板(7)，且箱体(1)的两侧内壁上均转动连接有电热板(9)，两个格栅板(7)分别与两个电热板(9)的顶部相接触，所述箱体(1)的内壁上密封滑动连接有位于电热板(9)下方的锥形管(10)，且锥形管(10)分别与两个电热板(9)的底部传动连接，所述箱体(1)的底部开设有出料孔。
2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒生产用炭化设备，其特征在于，所述箱体(1)的内壁上固定安装有位于电热板(9)上方的横杆(5)，且横杆(5)上对称滑动两个移动板(6)，两个格栅板(7)分别固定安装在两个移动板(6)的底部，且转动杆(4)分别与两个移动板(6)活动接触。
3.根据权利要求2所述的一种生物质颗粒生产用炭化设备，其特征在于，所述横杆(5)上套设有两个复位弹簧(8)，且两个移动板(6)均位于两个复位弹簧(8)之间，所述复位弹簧(8)的两端分别与移动板(6)和箱体(1)的一侧内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒生产用炭化设备，其特征在于，所述锥形管(10)的内壁上固定安装有连接杆(11)，且连接杆(11)上对称滑动套设有两个连接板(12)，两个连接板(12)的顶部均延伸至锥形管(10)的上方并分别与两个电热板(9)的底部转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒生产用炭化设备，其特征在于，所述箱体(1)的底部内壁上对称滑动连接有两个支撑杆(13)，且两个支撑杆(13)分别位于锥形管(10)的两侧，所述支撑杆(13)的顶端转动连接有滚轮(17)，且两个滚轮(17)均与锥形管(10)相接触，所述箱体(1)的底部内壁上固定安装有驱动电机(14)，且驱动电机(14)的输出轴上固定安装有齿轮(15)，两个支撑杆(13)的一侧均固定安装有齿条(16)，且两个齿条(16)均与齿轮(15)相啮合。
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