CN216418912U - 一种用于焦化厂烟气处理的环保设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于焦化厂烟气处理的环保设备，包括塔体、搅拌组件和驱动组件；塔体：其内壁下端设有蓄水箱，蓄水箱的底板设有阵列分布的喷头，蓄水箱的进水管穿过塔体的侧壁且与外部的清洗管道连通，塔体的侧壁下端设有进气管；搅拌组件：设置于塔体的内壁中部；驱动组件：设置于塔体的下端，驱动组件与搅拌组件的下端固定连接，所述塔体顶端设置的出气管道中部串联有第一引风机，第一引风机的输入端与塔体外弧面右端设置的控制开关组的输出端电连接，控制开关组的输入端电连接外部电源，该用于焦化厂烟气处理的环保设备，采用喷淋和多级吸附的方式对烟气中的有害物质进行过滤去除，提高了烟气处理效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体为一种用于焦化厂烟气处理的环保设备。
背景技术
在焦化行业，焦炉排出的烟道废气是由燃烧焦炉煤气产生的，该废气含有大量的烟尘(约10g/Nm3)、SOx、NOx等，流量较大，温度一般在280～300℃范围内，微负压，现有的焦化厂烟气治理时，多先对余热回收后进行脱硫操作然后通过除尘设备除尘后排出无硫无效烟尘颗粒满足国家标准的烟气，烟气通过喷淋进行喷淋脱硫，现有的喷淋塔结构单一，只起到喷淋作用，对烟气的处理效果不能满足治理需要，有待进一步提升，为此，我们提出一种用于焦化厂烟气处理的环保设备。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于焦化厂烟气处理的环保设备，采用喷淋和多级吸附的方式对烟气中的有害物质进行过滤去除，增大了吸附材料与烟气的接触面积，提高对烟气的处理效果，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于焦化厂烟气处理的环保设备，包括塔体、搅拌组件和驱动组件；
塔体：其内壁下端设有蓄水箱，蓄水箱的底板设有阵列分布的喷头，蓄水箱的进水管穿过塔体的侧壁且与外部的清洗管道连通，塔体的侧壁下端设有进气管；
搅拌组件：设置于塔体的内壁中部；
驱动组件：设置于塔体的下端，驱动组件与搅拌组件的下端固定连接，采用喷淋和多级吸附的方式对烟气中的有害物质进行过滤去除，增大了吸附材料与烟气的接触面积，提高对烟气的处理效果。
进一步的，所述塔体顶端设置的出气管道中部串联有第一引风机，第一引风机的输入端与塔体外弧面右端设置的控制开关组的输出端电连接，控制开关组的输入端电连接外部电源，将洗涤后的烟气向上吸入，对其进行过滤。
进一步的，所述搅拌组件包括隔板、转轴和螺旋片，所述隔板与塔体的内壁中部固定连接，转轴与隔板的中部转动连接，转轴的下端穿过蓄水箱中部的通孔且延伸至蓄水箱的下方，转轴的上下两端均固定连接有螺旋片，上方的螺旋片与隔板上表面贴合，下方的螺旋片蓄水箱的上表面贴合，塔体的侧壁左端设有第一连通管，第一连通管的两端分别与蓄水箱的上端和下端连通，塔体的侧壁右端设有第二连通管，第二连通管的两端分别与隔板的上下两端连通，通过吸附材料对烟气中的不溶性大颗粒物质进行吸附过滤。
进一步的，所述螺旋片的内部设有阵列分布的通孔，便于吸附材料的抛洒，提高与空气的接触面积。
进一步的，所述第一连通管和第二连通管的中部均串联有第二引风机，第二引风机的输入端电连接控制开关组的输出端，增大抽风能力，便于烟气的快速输送。
进一步的，所述驱动组件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮和驱动电机，所述第一锥齿轮设置于转轴的外弧面底端，驱动电机固定连接于塔体右侧壁设置的支撑板上表面，驱动电机的输出轴穿过塔体的侧壁且在端头处设有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，驱动电机的输入端电连接控制开关组的输出端，驱动转轴转动，从而对吸附材料进行抛洒，提高对烟气的过滤效果。
进一步的，所述塔体的内壁上端设有网板，便于烟气的通过。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于焦化厂烟气处理的环保设备，具有以下好处：
将蓄水箱的上表面填充分子筛，隔板的上表面填充活性氧化铝，网板的上表面填充活性炭，然后将含尘烟气通过进气管进入塔体的内部，然后通过蓄水箱的进水管向蓄水箱内部注入高压的碱性清洗液，清洗液通过喷头向下喷出，对烟气中的二氧化硫和二氧化氮等酸性气体进行中和，烟气在第一引风机和第二引风机的作用下不断向上流动，通过控制开关组启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过第一锥齿轮带动转轴转动，转轴分别带动两个螺旋片向上移动，螺旋片在转动的过程中分别带动分子筛和活性氧化铝向上运动并抛洒，增大与烟气的接触面积，分子筛对烟气中的苯类等挥发性有机物进行吸附过滤，活性氧化铝对烟气中的硫化氢、含氟废气和一氧化碳等气体进行吸收，然后烟气透过网板进入活性炭的内部，活性炭对烟气中的甲烷和氨气等物质进行吸附过滤，该用于焦化厂烟气处理的环保设备，采用喷淋和多级吸附的方式对烟气中的有害物质进行过滤去除，增大了吸附材料与烟气的接触面积，提高对烟气的处理效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1塔体、2第一引风机、3控制开关组、4第一连通管、5第二连通管、6搅拌组件、61隔板、62转轴、63螺旋片、7驱动组件、71第一锥齿轮、72第二锥齿轮、73驱动电机、8网板、9第二引风机、10进气管、11蓄水箱、12喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：一种用于焦化厂烟气处理的环保设备，包括塔体1、搅拌组件6和驱动组件7；
塔体1：其内壁下端设有蓄水箱11，蓄水箱11的底板设有阵列分布的喷头12，蓄水箱11的进水管穿过塔体1的侧壁且与外部的清洗管道连通，将蓄水箱11的上表面填充分子筛，隔板61的上表面填充活性氧化铝，网板8的上表面填充活性炭，然后将含尘烟气通过进气管10进入塔体1的内部，然后通过蓄水箱11的进水管向蓄水箱11内部注入高压的碱性清洗液，清洗液通过喷头12向下喷出，对烟气中的二氧化硫和二氧化氮等酸性气体进行中和，塔体1的侧壁下端设有进气管10，塔体1顶端设置的出气管道中部串联有第一引风机2，第一引风机2的输入端与塔体1外弧面右端设置的控制开关组3的输出端电连接，控制开关组3的输入端电连接外部电源，将洗涤后的烟气向上吸入，对其进行过滤，塔体1的内壁上端设有网板8，便于烟气的通过，网板8的上表面填充活性炭，烟气透过网板8进入活性炭的内部，活性炭对烟气中的甲烷和氨气等物质进行吸附过滤，提高对烟气的处理效果；
搅拌组件6：设置于塔体1的内壁中部，搅拌组件6包括隔板61、转轴62和螺旋片63，隔板61与塔体1的内壁中部固定连接，转轴62与隔板61的中部转动连接，转轴62的下端穿过蓄水箱11中部的通孔且延伸至蓄水箱11的下方，转轴62的上下两端均固定连接有螺旋片63，上方的螺旋片63与隔板61上表面贴合，下方的螺旋片63蓄水箱11的上表面贴合，塔体1的侧壁左端设有第一连通管4，第一连通管4的两端分别与蓄水箱11的上端和下端连通，塔体1的侧壁右端设有第二连通管5，第二连通管5的两端分别与隔板61的上下两端连通，通过吸附材料对烟气中的不溶性大颗粒物质进行吸附过滤，螺旋片63的内部设有阵列分布的通孔，便于吸附材料的抛洒，提高与空气的接触面积，通过控制开关组3启动驱动电机73，驱动电机73的输出轴带动第二锥齿轮72转动，第二锥齿轮72通过第一锥齿轮71带动转轴62转动，转轴62分别带动两个螺旋片63向上移动，螺旋片63在转动的过程中分别带动分子筛和活性氧化铝向上运动并抛洒，增大与烟气的接触面积，分子筛对烟气中的苯类等挥发性有机物进行吸附过滤，活性氧化铝对烟气中的硫化氢、含氟废气和一氧化碳等气体进行吸收，第一连通管4和第二连通管5的中部均串联有第二引风机9，第二引风机9的输入端电连接控制开关组3的输出端，增大抽风能力，便于烟气的快速输送；
驱动组件7：设置于塔体1的下端，驱动组件7与搅拌组件6的下端固定连接，驱动组件7包括第一锥齿轮71、第二锥齿轮72和驱动电机73，第一锥齿轮71设置于转轴62的外弧面底端，驱动电机73固定连接于塔体1右侧壁设置的支撑板上表面，驱动电机73的输出轴穿过塔体1的侧壁且在端头处设有第二锥齿轮72，第二锥齿轮72与第一锥齿轮71啮合连接，驱动电机73的输入端电连接控制开关组3的输出端，驱动转轴62转动，从而对吸附材料进行抛洒，提高对烟气的过滤效果。
本实用新型提供的一种用于焦化厂烟气处理的环保设备的工作原理如下：
将蓄水箱11的上表面填充分子筛，隔板61的上表面填充活性氧化铝，网板8的上表面填充活性炭，然后将含尘烟气通过进气管10进入塔体1的内部，然后通过蓄水箱11的进水管向蓄水箱11内部注入高压的碱性清洗液，清洗液通过喷头12向下喷出，对烟气中的二氧化硫和二氧化氮等酸性气体进行中和，烟气在第一引风机2和第二引风机9的作用下不断向上流动，通过控制开关组3启动驱动电机73，驱动电机73的输出轴带动第二锥齿轮72转动，第二锥齿轮72通过第一锥齿轮71带动转轴62转动，转轴62分别带动两个螺旋片63向上移动，螺旋片63在转动的过程中分别带动分子筛和活性氧化铝向上运动并抛洒，增大与烟气的接触面积，分子筛对烟气中的苯类等挥发性有机物进行吸附过滤，活性氧化铝对烟气中的硫化氢、含氟废气和一氧化碳等气体进行吸收，然后烟气透过网板8进入活性炭的内部，活性炭对烟气中的甲烷和氨气等物质进行吸附过滤，提高对烟气的处理效果。
值得注意的是，以上实施例中所公开的第一引风机2、驱动电机73和第二引风机9可根据实际应用场景自由配置，第一引风机2建议选用GD30K2—12型轴流通风机，驱动电机73可选用卧式齿轮减速马达，控制开关组3上设有与第一引风机2、驱动电机73和第二引风机9一一对应的用于控制其开关工作的按钮。
以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种用于焦化厂烟气处理的环保设备，其特征在于：包括塔体(1)、搅拌组件(6)和驱动组件(7)；
塔体(1)：其内壁下端设有蓄水箱(11)，蓄水箱(11)的底板设有阵列分布的喷头(12)，蓄水箱(11)的进水管穿过塔体(1)的侧壁且与外部的清洗管道连通，塔体(1)的侧壁下端设有进气管(10)；
搅拌组件(6)：设置于塔体(1)的内壁中部；
驱动组件(7)：设置于塔体(1)的下端，驱动组件(7)与搅拌组件(6)的下端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于焦化厂烟气处理的环保设备，其特征在于：所述塔体(1)顶端设置的出气管道中部串联有第一引风机(2)，第一引风机(2)的输入端与塔体(1)外弧面右端设置的控制开关组(3)的输出端电连接，控制开关组(3)的输入端电连接外部电源。
3.根据权利要求2所述的一种用于焦化厂烟气处理的环保设备，其特征在于：所述搅拌组件(6)包括隔板(61)、转轴(62)和螺旋片(63)，所述隔板(61)与塔体(1)的内壁中部固定连接，转轴(62)与隔板(61)的中部转动连接，转轴(62)的下端穿过蓄水箱(11)中部的通孔且延伸至蓄水箱(11)的下方，转轴(62)的上下两端均固定连接有螺旋片(63)，上方的螺旋片(63)与隔板(61)上表面贴合，下方的螺旋片(63)蓄水箱(11)的上表面贴合，塔体(1)的侧壁左端设有第一连通管(4)，第一连通管(4)的两端分别与蓄水箱(11)的上端和下端连通，塔体(1)的侧壁右端设有第二连通管(5)，第二连通管(5)的两端分别与隔板(61)的上下两端连通。
4.根据权利要求3所述的一种用于焦化厂烟气处理的环保设备，其特征在于：所述螺旋片(63)的内部设有阵列分布的通孔。
5.根据权利要求3所述的一种用于焦化厂烟气处理的环保设备，其特征在于：所述第一连通管(4)和第二连通管(5)的中部均串联有第二引风机(9)，第二引风机(9)的输入端电连接控制开关组(3)的输出端。
6.根据权利要求3所述的一种用于焦化厂烟气处理的环保设备，其特征在于：所述驱动组件(7)包括第一锥齿轮(71)、第二锥齿轮(72)和驱动电机(73)，所述第一锥齿轮(71)设置于转轴(62)的外弧面底端，驱动电机(73)固定连接于塔体(1)右侧壁设置的支撑板上表面，驱动电机(73)的输出轴穿过塔体(1)的侧壁且在端头处设有第二锥齿轮(72)，第二锥齿轮(72)与第一锥齿轮(71)啮合连接，驱动电机(73)的输入端电连接控制开关组(3)的输出端。
7.根据权利要求1所述的一种用于焦化厂烟气处理的环保设备，其特征在于：所述塔体(1)的内壁上端设有网板(8)。
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