CN1137300C - 针织机的针床 - Google Patents

Abstract

一种针织机针床，能进行高精度机械加工，具有高硬度和高抗磨性能、整体使用寿命长、能置换部分零件，从经济的观点看也具有优越性。该针床是金属针床(1)，它具有许多平行的针滑动槽(22)，从而能在其一个面上可滑动支撑针织针。短针板(2)的一面上具有若干针滑动槽(22)，这些针板纵向连接时得到所需要的针床尺寸，短针板上还具有斜面(21)，斜面处的短针板的厚度朝针织针的针织环形成部分伸缩处一侧上的后面边缘部分逐渐减小。一金属增强支撑构件(3)的长度等于所要求的针床长度，它固定在短针板(2)无斜面形成的后面上的无斜面部分上，相应短针板(2)后面上的无斜面部分贴靠在增强支撑构件(3)的一个面上，从而使短针板(2)纵向地以可逐个拆卸方式固定在增强支撑构件上。

Description

针织机的针床

技术领域

本发明关于各种针织机的针床，特别关于一种针织机的针床，它具有极佳的可加工性、刚度和抗磨能力。

背景技术

传统的针床，尤其是用于窄宽度针织机上的针床，正如在日本专利公开号NO.4-44025中所公开的，包括水平放置在针织机基座上的单块金属板材，金属板材的表面除了板纵向的相对端外，加工有许多针滑槽，这种槽的加工是极精密的机械加工，要求很高的机械加工精度。通常上述槽的成形是用专用铣床加工出槽、然后再研磨来进行的。

板材的后面加工有斜面，斜面在厚度上朝一侧的边缘逐步减小，上述一侧是针织针的针织环形成部分伸/缩的位置。在针织一根线时，这个斜面起到避免经线、纬线、周向可移动件或类似构件相互干扰的作用，从而形成良好的针织环。通常采用Cr和Mo的铸造合金SCM44F来制作传统针床的零件，它不必淬火硬化，SCM44F的硬度约为HR25。

然而，在针床的毛坯材料较长，且是一块硬度很高的金属板材的情况下，当加工上述斜面、并在板材上加工出高精度的精密小槽时，在板材、亦即针床上极易产生“扭曲”或“应变”。为此，材料的优择、机械加工程序、控制和产品管理等都是很麻烦的。

另一方面，在针织机形成针织环时，被加上最大载荷的那一部分是形成针床上斜面一侧上的槽端部分，为此，该上部磨损得最快。为了防止上部磨损，必须选择高硬度、高抗磨性的材料。然而，要求的硬度越高，材料就越脆，为此就很难对毛坯进行机械加工，除了机械加工成本外，材料成本也很高。另外，由于局部磨损，必须用新的针床来置换，为此就有一个使用寿命问题。

发明内容

为了解决先有技术中的问题，作出了本发明。因此，本发明的目的在于提供一种针织机的针床，它能被进行高精度的机械加工，具有高硬度和高抗磨性，并在使用寿命和经济性上也是极佳的。

上述目的由下面描述的本发明达到。

本发明提供一种针织机的金属针床，它具有大量的平行的针滑动槽，从而在其一个面上可滑动地支撑针织针。该针床包括两个或多个短针板，板的一面上加工有若干针滑槽，在将这些针板在纵向连在一起时就可得到所需要的针床尺寸，针床加工有一个斜面，在该斜面处短针板的厚度朝针织针的针织环形成部分伸/缩的那一侧的后表面边缘部分逐渐减小，一个金属的增强支撑构件的长度基本等于所要求的针床的长度，它固定在无斜面形成的短针板的背面的无斜面部分上。其中相应短针板的背面上的无斜面部分贴靠增强支撑构件的一个面上，从而使这些短针板以逐个可拆卸的方式纵向固定在增强支撑构件上。

由于针织针的滑槽形成部分最易受到针织时针织线的拉力的影响，它被分成了若干具有针滑槽的短针板，这些短针板就能采用具有必须的最小厚度的金属板材制造。这样做的结果，就能使针板机械加工成具有高精度的小槽，在机械加工后，对针板进一步硬化，从而获得所需要的硬度。这样制成的若干短针板逐个地固定在用具有高刚度金属材料制成的单块增强支撑构件上。因此，所得到的针床具有所需要的硬度和刚度，另外每块短针板固定到增强支撑构件上，从而可拆卸。因此，在针板局部磨损的情况下，就不必置换整个针床，就能做到仅用一块新板置换已磨损的针板。

增强支撑构件的表面最好加工有若干用于安装短针板的安装槽，短针板以逐个可拆卸的方式安装在安装槽中。采用这样的结构，针板构件固定到要求形成针织环部分的安装槽上，就能将不工作的部分的针板构件从安装槽上拆掉。这有助于避免针织针的不必要的针织，并有助于经常置换针板构件。

另外，为了确保槽的成形更容易，短针板采用具有低脆性的金属材料制成，铸铝合金可定作为一种优选材料。另一方面，增强支撑件用具有高刚度的金属材料制成，具有高抗磨能力的合金工具钢可定作为一种优选材料。

短针板最好还受到硬化，至少在针织针的针织环形成部分伸/缩处一侧上的边缘表面进行硬化，由此可获得所要求的硬度，并进一步改进最易磨损部分的硬度。

附图说明

图1A、1B和1C表示本发明第一个实施例的针床结构，

图2A、2B和2C表示左侧短针板的结构，该短针板是图1A-1C的针床的零件之一，

图3A和3B表示作为针床另一零件的增强支撑构件的结构，

图4是表示本发明第二个实施例的针床结构的视图。

具体实施方式

下面将参照附图描述本发明的优选实施例。

图1A～1C是说明本发明所用的窄宽度针织机的针床的整个结构示图，图2A-2C是说明作为针床零件之一的短针板结构的放大视图，图3A～3B是说明作为针床零件之一的增强支撑构件结构的放大图。在该实施例中，针床的针板部分作为一个整体分为两部分。如图所示的短针板2具有左半部分和右半部分，为示图简洁，省略了右半部分。在本说明书中，“长度”和“纵向”指的是沿针床的较长侧的方向，“宽度”指的是针床的较短侧。

正如附图所示，本发明的针床1包括若干金属短针板2和金属增强支撑构件3。短针板2最好具有高硬度，在本实施例中，具有硬度HR40～50的铸铝合金用作短针板。另一方面，增强支撑构件3具有高刚度，在本实施例中，采用合金工具钢SKD11。短针板2先受到机械加工，然后它的表面渗氮，从而获得需要的刚度。

正如图1A～1C和1B～1C所见，短针板2以下列方式构成。特别是针板2包括长度大致为针床1全长的1/2的短板材，板材的上表面加工出槽，另一方面，其下表面受到增厚加工，然后再对槽部进行抛光。因此就可获得如图所示的具有这种结构的短针板。最后在短针板2的表面渗氮。

正如图1A～1C和2A～2C所见，短针板2的毛坯材料是铸造产品，它包括长度为279mm、宽度为89mm的长方形板材。在该板材中，在沿一侧边缘部分的表面上加工有斜面21，针织针的针织环形成部分在该斜面处伸/缩，板材下表面纵向上的左端部分(或右端部分)除外。斜面做成超过从图1A下侧算起的宽度的1/3以上，在宽度方向上厚度逐步增大。这个斜面21用于吸收针织时由于作用在针织针(未示出)上针织线的拉力而引起的载荷，并用于防止针织时各种针织线和针织线的导向件的干扰。

本实施例铸件上表面(见图1A)加工有大量的针滑动槽22，它们在宽度方向延伸、并沿纵向相互平行。这些针滑动槽22是由专用铣床加工的。另外，针板2的后面具有用作预定位置坯料孔的螺纹孔23。针板2的左端部(或右端部)还具有孔口24，用于将针板2的一端固定在机器基座的支柱部分(未示出)上。针板2先受到如上所述的加工，然后，其表面渗氮，以获得所需要的硬度。

另一方面，牢固地支撑短针板2的增强支撑构件3包括一块板材，其长度比针床1短，整个前边缘加工成斜面31，如图1A～1C和3A及3B所示。上述板材的宽度大致为短针板2宽度的1/2，在与短针板2上螺孔23相对应的位置上加工有螺钉插入孔34。

在这个实施例中，左侧短针板2和右侧短针板(未示出)做成具有对称的结构，然后一对左右短针板2用螺钉(未示出)与增强支撑构件3固定成整体。

采用具有上述结构的本实施例的针床1，左右侧短针板2和一个增强支撑构件3、尤其采用机械加工的针板2，能选择一种金属，它具有较低的脆性，且易于切削。另外与长板材相比，选择的板材极易进行机械加工，也很容易通过硬化来获得所需要的硬度。除了机械加工的精度以外，还能使针板2具有足够浅的针滑动槽22，从而能低成本地经济地制造针板2。另外，只要增强支撑构件3具有所需要的刚度，就可在不需要特殊材料的情况下广泛设定毛坯材料的价格范围。

图4表示本发明的第二个实施例的针床。这个实施例最好用在在一个针床中针织时不使用针织针的情况，如饰品的针织的情况。此时短针板2的长度比其宽度短，具有多个针板构件20。为了获得具有所需要长度的针床，这些针板构件20由以后将描述的增强支撑构件30逐个地以所需要的间隔固定在一起。每个针板构件20在离后端1/4的中部位置具有如上述螺孔23的同样的螺孔23。

另一方面，增强支撑构件30具有与上述实施例相同的长度和宽度，它的针板构件固定面具有若干安装槽33，从而沿纵向的预定间隔来固定针板构件20。每个安装槽33的中部具有螺钉拧入孔34。

在这个实施例中，针床1以下列方式组装：将针板构件20装入成形在增强支撑构件30上的安装槽33中，然后用螺钉将每个针板构件20与增强支撑构件30固定在一起。

从上面的描述可清楚地看出，按照本发明的结构，针床1具有针板部分、针织针在针板部分滑动，还加工有针滑槽，由针织线拉力所加的最大载荷加到滑槽上。针板部分包括具有必要的最小厚度的短板材，它分为若干针板，然后将每块针板2、20支撑并固定到具有高刚度的板状增强支撑构件3、30上。因此，就能在每块针板2、20上加工出高精度的槽，由于易于进行硬化处理，可以确保所需要的刚度，另外，还可用别的针板来替换严重磨损的针板部分。

上述实施例仅作为本发明的示例，显然对本专业技术人员来说，可在本发明的范围内作出各种修改。

Claims (4)

1.一种针织机的针床(1)，具有许多针滑动槽(22)，它们是平行的，从而使针织针能在其一个面上滑动，上述针床的特征在于，它包括：

两个或多个短针板(2，20)，短针板的一个面上加工有若干所述的针滑动槽(22)，在将这些短针板纵向连接时得到所要求的针床尺寸，短针板上加工有斜面(21)，在该斜面处的短针板的厚度朝针织针的针织环形成部分伸缩处一侧上后面边缘部分逐渐减小；和

一金属增强支撑构件(3，30)，其长度等于所要求的针床长度，它固定在短针板(2，20)无斜面(21)形成的后面上的无斜面部分上，和

相应短针板(2，20)后面上的无斜面部分贴靠在增强支撑构件(3，30)的一个面上，从而使短针板(2，20)纵向地以可逐个拆卸方式固定在增强支撑构件上。

2.按照权利要求1的针床，其特征在于：增强支撑构件(30)做成具有若干用于安装短针板(20)的安装槽(33)，短针板(20)以可拆卸的方式安装在安装槽(33)中。

3.按照权利要求1或2的针床，其特征在于：每个短针板(2，20)由铸铝合金制成，每个增强支撑构件(3，30)由具有高刚度的金属材料制成。

4.按照权利要求3的针床，其特征在于：每个短针板(2，20)，至少在针织针的针织环形成部分伸缩处一侧的边缘部分上受到硬化处理。

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