CN113721302A - 一种铜水套通钢球检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铜水套通钢球检测装置，涉及铜水套检测的技术领域，包括吊装部件、翻转机构、顶升机构及偏转机构，其中，吊装部件靠前设置并用作吊装铜水套的吊具，吊装部件包括连接板、横装管、竖装管及起吊环；翻转机构位于吊装部件的后侧并用于带动铜水套向前翻转0～90度，翻转机构包括安装板、螺纹杆、驱动电机一及铰接座；顶升机构位于翻转机构的下侧并用于带动铜水套向上移动，顶升机构包括支撑板、支撑环、升降板、支撑框、定位条及液压千斤顶；偏转机构位于翻转机构的上侧并用于带动铜水套左右偏转±30度，偏转机构包括安装条、安装板、驱动电机二、偏转架及偏转条。综上，本发明中的铜水套通钢球检测装置能够方便调节铜水套空间姿态。
Description
技术领域
本发明涉及铜水套检测的技术领域，具体涉及一种铜水套通钢球检测装置。
背景技术
铜水套，又称冷却壁，是作为冷却设备安装在冶金炉窑高热流强度主要区域以避免其由于过热而损坏，导致炉窑被迫停炉大修。在稳定结渣后可降低能源损失。铜水套在高温，高侵蚀和高冲刷的恶劣工况下工作，要求其具备良好的热强度、抗氧化性、耐热冲击、抗急冷急热等综合性能。
由于其使用工况恶劣，铜水套的技术要求及其严格：高纯度以保证热传导性能；水套本体和预埋铜管间融合率≥92％；铜管变形量小，保证通球及流量要求；铸造缺陷少，致密度高，满足水压试验。
目前，在对铜水套进行通球检测时，由于缺少能够方便调节铜水套空间姿态的辅助装置，极大地增加了检测时间，严重地影响了检测效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铜水套通钢球检测装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
一种铜水套通钢球检测装置，包括吊装部件、翻转机构、顶升机构及偏转机构，其中：
所述吊装部件靠前设置并用作吊装铜水套的吊具，所述吊装部件包括连接板、横装管、竖装管及起吊环；
所述翻转机构位于吊装部件的后侧并用于带动铜水套向前翻转～度，所述翻转机构包括安装板、螺纹杆、驱动电机一及铰接座；
所述顶升机构位于翻转机构的下侧并用于带动铜水套向上移动，所述顶升机构包括支撑板、支撑环、升降板、支撑框、定位条及液压千斤顶；
所述偏转机构位于翻转机构的上侧并用于带动铜水套左右偏转±度，所述偏转机构包括安装条、安装板、驱动电机二、偏转架及偏转条。
优选的，所述连接板为X型构造并水平设置，所述横装管设有一对并对称水平焊接于连接板的左右两侧，所述横装管设有一对并对应竖直焊接于两边的横装管的上侧，所述起吊环设有若干个并均匀转动连接于两边的横装管上。
优选的，所述安装板竖直设置且其上下两端均加工成圆弧形轮廓，所述螺纹杆转动连接于安装板的上部，所述螺纹杆的后端部键连接有皮带轮一，所述驱动电机一固定安装于安装板的下部，所述驱动电机一的输出轴上键连接有皮带轮二，所述皮带轮一与皮带轮二通过传动皮带相连接，所述螺纹杆的前端部螺纹连接有移动块，所述移动块的左右两侧对称水平连接有移动柱，所述移动柱上连接有L型的铰接杆一，所述铰接座固定安装于安装板的中部，所述铰接座上连接有长条形的铰接杆二，所述铰接杆一的下端与铰接杆二的前端相连接。
优选的，所述支撑板为U型构造并水平设置，所述支撑板的下侧均匀安装有福马轮，所述支撑环竖直设于支撑板的上方，所述支撑环的内壁上设有圆环形的滑动槽，所述安装板滑动连接于滑动槽之中，所述升降板设有一对并对称水平焊接于支撑环的左右两侧，所述支撑框设有一对并对称竖直连接于支撑板的左右两侧，所述支撑框的内侧竖直安装有一对前后对称分布的导向杆，所述导向杆通过导向套与升降板相连接，所述定位条水平安装于支撑环的下侧，所述定位条的底部设有一对左右对称分布的且为半球形的定位槽，所述液压千斤顶设有一对并对应分布于两边的定位槽的下方，所述液压千斤顶的缸筒底部固定于支撑板的上侧，所述液压千斤顶的活塞杆顶部连接有球形的顶升块，所述顶升块对应抵紧于定位槽之中。
优选的，所述安装条水平安装于支撑环的上侧，所述安装板水平安装于安装条的上侧，所述驱动电机二竖直固定于安装条的后边，所述驱动电机二的输出轴上键连接有旋转管，所述旋转管的下端固定有斜置的旋转片，所述偏转架为U型构造并垂直安装于支撑板的后侧，所述偏转条为半圆弧形构造并转动连接于偏转架的左右侧壁上，所述旋转片通过销轴与偏转条的中部相连接。
优选的，所述液压千斤顶的旁侧连接有按压杆，左右两个按压杆之间连接有同步条。
与现有技术相比，本发明中的铜水套通钢球检测装置具有以下优点：。
①将吊装部件上的起吊环螺纹连接到水套本体上的螺纹孔处，即可实现吊装部件和铜水套相连接；
②通过人工操作液压千斤顶上的按压杆，以实现液压千斤顶的活塞杆的伸长，进而通过顶升块推动支撑环、翻转机构、吊装部件及其上的铜水套向上移动，即可实现铜水套脱离与地面支撑物完全脱离接触；
③通过驱动电机一经皮带传动后，可带动螺纹杆发生转动，进而带动移动块、移动柱朝后移动，进而带动铰接杆一、吊装部件及其上的铜水套向前翻转0～90度；
④通过驱动电机二经旋转管和旋转片可带动偏转条发生前后偏转，偏转条再经偏转架带动翻转机构、吊装部件及其上的铜水套左右偏转±30度。
附图说明
图1为本发明整体三维的结构示意图。
图2为本发明整体侧视的结构示意图。
图3为本发明中的吊装部件的结构示意图。
图4为本发明中的翻转机构的结构示意图。
图5为本发明中的偏转机构的结构示意图。
图6为本发明中的顶升机构的结构示意图。
其中：
10-吊装部件；101-连接板；102-横装管；103-竖装管；104-起吊环；
20-翻转机构；201-安装板；202-螺纹杆；203-皮带轮一；204-驱动电机一；205-皮带轮二；206-传动皮带；207-移动块；208-移动柱；209-铰接杆一；210-铰接座；211-铰接杆二；
30-顶升机构；301-支撑板；302-福马轮；303-支撑环；303a-滑动槽；304-升降板；305-支撑框；306-导向杆；307-导向套；308-定位条；308a-定位槽；309-液压千斤顶；310-按压杆；311-顶升块；312-同步条；
40-偏转机构；401-安装条；402-安装板；403-驱动电机二；404-旋转管；405-旋转片；406-偏转架；407-偏转条；
50-铜水套；501-水套本体；501a-螺纹孔；502-预埋铜管。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，一种铜水套通钢球检测装置，包括吊装部件10、翻转机构20、顶升机构30及偏转机构40，其中：
所述吊装部件10靠前设置并用作吊装铜水套50的吊具，所述吊装部件10包括连接板101、横装管102、竖装管103及起吊环104；
所述翻转机构20位于吊装部件10的后侧并用于带动铜水套50向前翻转0～90度，所述翻转机构20包括安装板201、螺纹杆202、驱动电机一204及铰接座210；
所述顶升机构30位于翻转机构20的下侧并用于带动铜水套50向上移动，所述顶升机构30包括支撑板301、支撑环303、升降板304、支撑框305、定位条308及液压千斤顶309；
所述偏转机构40位于翻转机构20的上侧并用于带动铜水套50左右偏转±30度，所述偏转机构40包括安装条401、安装板402、驱动电机二403、偏转架406及偏转条407。
在本实施例中，所述连接板101为X型构造并水平设置，所述横装管102设有一对并对称水平焊接于连接板101的左右两侧，所述横装管103设有一对并对应竖直焊接于两边的横装管102的上侧，所述起吊环104设有若干个并均匀转动连接于两边的横装管102上。
在本实施例中，所述安装板201竖直设置且其上下两端均加工成圆弧形轮廓，所述螺纹杆202转动连接于安装板201的上部，所述螺纹杆202的后端部键连接有皮带轮一203，所述驱动电机一204固定安装于安装板201的下部，所述驱动电机一204的输出轴上键连接有皮带轮二205，所述皮带轮一203与皮带轮二205通过传动皮带206相连接，所述螺纹杆202的前端部螺纹连接有移动块207，所述移动块207的左右两侧对称水平连接有移动柱208，所述移动柱208上连接有L型的铰接杆一209，所述铰接座210固定安装于安装板201的中部，所述铰接座210上连接有长条形的铰接杆二211，所述铰接杆一209的下端与铰接杆二211的前端相连接。
在本实施例中，所述支撑板301为U型构造并水平设置，所述支撑板301的下侧均匀安装有福马轮402，所述支撑环303竖直设于支撑板301的上方，所述支撑环303的内壁上设有圆环形的滑动槽303a，所述安装板201滑动连接于滑动槽303a之中，所述升降板304设有一对并对称水平焊接于支撑环303的左右两侧，所述支撑框305设有一对并对称竖直连接于支撑板301的左右两侧，所述支撑框305的内侧竖直安装有一对前后对称分布的导向杆306，所述导向杆306通过导向套307与升降板304相连接，所述定位条308水平安装于支撑环303的下侧，所述定位条308的底部设有一对左右对称分布的且为半球形的定位槽308a，所述液压千斤顶309设有一对并对应分布于两边的定位槽308a的下方，所述液压千斤顶309的缸筒底部固定于支撑板301的上侧，所述液压千斤顶309的活塞杆顶部连接有球形的顶升块311，所述顶升块311对应抵紧于定位槽308a之中。
在本实施例中，所述安装条401水平安装于支撑环303的上侧，所述安装板402水平安装于安装条401的上侧，所述驱动电机二403竖直固定于安装条401的后边，所述驱动电机二403的输出轴上键连接有旋转管404，所述旋转管404的下端固定有斜置的旋转片405，所述偏转架406为U型构造并垂直安装于支撑板301的后侧，所述偏转条407为半圆弧形构造并转动连接于偏转架406的左右侧壁上，所述旋转片405通过销轴与偏转条407的中部相连接。
在本实施例中，所述液压千斤顶309的旁侧连接有按压杆310，左右两个按压杆310之间连接有同步条312。通过加装同步条312以实现两边的按压杆310的下压动作保持同步。
在本实施例中，这个铜水套50是由水套本体501和预埋铜管502组成，在水套本体501的上侧均匀分布有螺纹孔501a。
在本实施例中，这种铜水套通钢球检测装置在实际应用时：
步骤1：在铜水套50的预埋铜管502中放入对应球径的钢球；
步骤2：将吊装部件10上的起吊环104螺纹连接到水套本体501上的螺纹孔501a处，即可实现吊装部件10和铜水套50相连接；
步骤3：通过人工操作液压千斤顶309上的按压杆310，以实现液压千斤顶309的活塞杆的伸长，进而通过顶升块311推动支撑环303、翻转机构20、吊装部件10及其上的铜水套50向上移动，即可实现铜水套50脱离与地面支撑物完全脱离接触；
步骤4：通过驱动电机一204经皮带传动后，可带动螺纹杆202发生转动，进而带动移动块207、移动柱208朝后移动，进而带动铰接杆一209、吊装部件10及其上的铜水套50向前翻转0～90度；
步骤5：通过驱动电机二403经旋转管404和旋转片405可带动偏转条407发生前后偏转，偏转条407再经偏转架406带动翻转机构20、吊装部件10及其上的铜水套50左右偏转±30度。
因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
Claims (6)
1.一种铜水套通钢球检测装置，其特征在于：包括吊装部件(10)、翻转机构(20)、顶升机构(30)及偏转机构(40)，其中：
所述吊装部件(10)靠前设置并用作吊装铜水套(50)的吊具，所述吊装部件(10)包括连接板(101)、横装管(102)、竖装管(103)及起吊环(104)；
所述翻转机构(20)位于吊装部件(10)的后侧并用于带动铜水套(50)向前翻转0～90度，所述翻转机构(20)包括安装板(201)、螺纹杆(202)、驱动电机一(204)及铰接座(210)；
所述顶升机构(30)位于翻转机构(20)的下侧并用于带动铜水套(50)向上移动，所述顶升机构(30)包括支撑板(301)、支撑环(303)、升降板(304)、支撑框(305)、定位条(308)及液压千斤顶(309)；
所述偏转机构(40)位于翻转机构(20)的上侧并用于带动铜水套(50)左右偏转±30度，所述偏转机构(40)包括安装条(401)、安装板(402)、驱动电机二(403)、偏转架(406)及偏转条(407)。
2.根据权利要求1所述的一种铜水套通钢球检测装置，其特征在于：所述连接板(101)为X型构造并水平设置，所述横装管(102)设有一对并对称水平焊接于连接板(101)的左右两侧，所述横装管(103)设有一对并对应竖直焊接于两边的横装管(102)的上侧，所述起吊环(104)设有若干个并均匀转动连接于两边的横装管(102)上。
3.根据权利要求2所述的一种铜水套通钢球检测装置，其特征在于：所述安装板(201)竖直设置且其上下两端均加工成圆弧形轮廓，所述螺纹杆(202)转动连接于安装板(201)的上部，所述螺纹杆(202)的后端部键连接有皮带轮一(203)，所述驱动电机一(204)固定安装于安装板(201)的下部，所述驱动电机一(204)的输出轴上键连接有皮带轮二(205)，所述皮带轮一(203)与皮带轮二(205)通过传动皮带(206)相连接，所述螺纹杆(202)的前端部螺纹连接有移动块(207)，所述移动块(207)的左右两侧对称水平连接有移动柱(208)，所述移动柱(208)上连接有L型的铰接杆一(209)，所述铰接座(210)固定安装于安装板(201)的中部，所述铰接座(210)上连接有长条形的铰接杆二(211)，所述铰接杆一(209)的下端与铰接杆二(211)的前端相连接。
4.根据权利要求3所述的一种铜水套通钢球检测装置，其特征在于：所述支撑板(301)为U型构造并水平设置，所述支撑板(301)的下侧均匀安装有福马轮(402)，所述支撑环(303)竖直设于支撑板(301)的上方，所述支撑环(303)的内壁上设有圆环形的滑动槽(303a)，所述安装板(201)滑动连接于滑动槽(303a)之中，所述升降板(304)设有一对并对称水平焊接于支撑环(303)的左右两侧，所述支撑框(305)设有一对并对称竖直连接于支撑板(301)的左右两侧，所述支撑框(305)的内侧竖直安装有一对前后对称分布的导向杆(306)，所述导向杆(306)通过导向套(307)与升降板(304)相连接，所述定位条(308)水平安装于支撑环(303)的下侧，所述定位条(308)的底部设有一对左右对称分布的且为半球形的定位槽(308a)，所述液压千斤顶(309)设有一对并对应分布于两边的定位槽(308a)的下方，所述液压千斤顶(309)的缸筒底部固定于支撑板(301)的上侧，所述液压千斤顶(309)的活塞杆顶部连接有球形的顶升块(311)，所述顶升块(311)对应抵紧于定位槽(308a)之中。
5.根据权利要求4所述的一种铜水套通钢球检测装置，其特征在于：所述安装条(401)水平安装于支撑环(303)的上侧，所述安装板(402)水平安装于安装条(401)的上侧，所述驱动电机二(403)竖直固定于安装条(401)的后边，所述驱动电机二(403)的输出轴上键连接有旋转管(404)，所述旋转管(404)的下端固定有斜置的旋转片(405)，所述偏转架(406)为U型构造并垂直安装于支撑板(301)的后侧，所述偏转条(407)为半圆弧形构造并转动连接于偏转架(406)的左右侧壁上，所述旋转片(405)通过销轴与偏转条(407)的中部相连接。
6.根据权利要求3所述的一种铜水套通钢球检测装置，其特征在于：所述液压千斤顶(309)的旁侧连接有按压杆(310)，左右两个按压杆(310)之间连接有同步条(312)。
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