CN219818122U - 一种弯管内弧开孔用的固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弯管内弧开孔用的固定装置,包括底座和弯管,底座上一端设有限位组件,限位组件包括伸缩机构和限位板,伸缩机构固定设于底座的一端,伸缩机构的输出端与限位板的一侧固定相连,底座的另一端设有支撑钢板,支撑钢板倾斜朝上通过撑杆固定设于底座的一端,所述支撑钢板上开设有V型卡槽,且V型开口朝向底座内,底座上表面设有支撑棱筋,弯管一端放置于支撑棱筋上,并在限位组件的带动下,弯管的另一端竖直固定于支撑钢板上,本实用新型通过限位组件、竖直支撑组件以及水平支撑组件的配合,能够使得弯管立起固定于底座上,便于后续对弯管内弧进行开孔,使得整个作业过程更加便利安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及技术领域,特别涉及一种弯管内弧开孔用的固定装置。
背景技术
目前,在电站管子预制的过程中,经常遇到弯管内弧进行开孔的作业,但是电站弯管大多数为高温高压管道,弯管体积大,重量重,并且不便于固定,从而导致进行内弧开孔的难度系数很大,目前进行弯管内弧开孔一般采用将弯管非开孔的一端吊起固定,再对弯管的开孔端用摇臂钻进行开孔,而该方法在作业过程中整体的安全隐患很大,容易对工作人员造成伤害,并且该方法操作起来极为繁琐,不利于生产。
故需要一种作业安全、操作便利的弯管内弧开孔用的固定装置。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的问题,提供一种弯管内弧开孔用的固定装置,能够。
为达到上述目的所采取的技术方案是:
一种弯管内弧开孔用的固定装置,包括底座和弯管,其特征在于,所述底座上一端设有限位组件,所述底座的另一端设有竖直支撑组件,所述底座上表面设有水平支撑组件,所述弯管水平段放置于水平支撑组件上,弯管的竖直段放置于竖直支撑组件上,限位组件对弯管进行夹持固定。
进一步的,所述限位组件包括伸缩机构和限位板,所述伸缩机构固定设于底座的一端,所述伸缩机构的输出端与限位板的一侧固定相连。
进一步的,所述伸缩机构与底座之间设有固定耳轴,所述固定耳轴固定设于底座一端的中部,所述伸缩机构通过固定耳轴固定设于底座上。
进一步的,所述伸缩机构为液压油缸。
进一步的,所述限位板与底座两侧的横梁之间设有滑块,所述底座两侧的横梁上开设有与滑块相配合的滑槽,所述限位板通过滑块与滑槽之间滑动连接。
进一步的,所述水平支撑组件包括支撑棱筋,所述支撑棱筋水平设于底座两侧的横梁之间。
进一步的,所述支撑棱筋共设有五个。
进一步的,所述支撑棱筋上开设有梯形内凹。
进一步的,所述竖直支撑组件包括支撑钢板和撑杆,所述支撑钢板倾斜朝内通过撑杆固定设于底座的一端,所述支撑钢板上开设有V型卡槽,且V型开口朝向底座内。
进一步的,所述支撑钢板采用厚钢板制作。
本实用新型所具有的有益效果为:
1.本实用新型通过限位组件、竖直支撑组件以及水平支撑组件的配合,能够使得弯管立起固定于底座上,便于后续对弯管内弧进行开孔,使得整个作业过程更加便利安全。
2.本实用新型装置限位组件通过伸缩机构以及限位板的配合,在伸缩机构的带动下限位板对弯管的一端进行压紧限位,从而实现对弯管一端的固定,并且弯管的另一端在限位板的作用下与V型卡槽相贴合,从而完成弯管整体的固定限位,使得整个作业过程更加高效便捷,减少了吊装工作量。
3.本实用新型装置底座内支撑棱筋上开设有梯形内凹,用以来支撑弯管的底部,减少其左右滑动量。
4.本实用新型装置支撑钢板上开设有V型卡槽,能够有效的对弯管的背弧进行固定,防止弯管进行左右摆动,同时支撑钢板采用厚钢板制成,能够有效的对体积重量大的弯管进行支撑。
附图说明
图1为本实用新型装置结构示意图。
其中,1-底座,101-滑槽,2-弯管,3-限位组件,301-伸缩机构,302-限位板,303-滑块,304-固定耳轴,4-竖直支撑组件,401-支撑钢板,402-撑杆,403-V型卡槽,5-水平支撑组件,501-支撑棱筋。
附图仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制;为了更好说明本实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对于本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示,本实施例公开了一种弯管内弧开孔用的固定装置,包括底座1和弯管2,底座1上一端设有固定耳轴304,固定耳轴304上固定设有伸缩机构301,伸缩机构301的输出端连接有限位板302,限位板302的底部两端设有滑块303,底座1两侧的横梁上开设有与滑块303配合的滑槽101,滑块303滑动设于滑槽101内,限位板302通过滑块303与滑槽101的配合,能够沿着底座1两侧的横梁进行移动,底座1两侧横梁之间设有支撑棱筋501,支撑棱筋501共设有五个,并且均匀设于底座1内,支撑棱筋501内开设有梯形内凹,用于放置弯管2的带开孔的一端,底座1上相对于固定耳轴304的另一端上倾斜设有支撑钢板401,支撑钢板401通过撑杆402固定设于底座1上,支撑钢板401内开设有V型卡槽,用于对弯管2的非开孔端进行限位固定。
如图1所示,伸缩机构301与限位板302共组成限位组件3,本实施例中,伸缩机构301为液压油缸,在伸缩机构301输出端的带动下,能够带动限位板302沿着底座1上的滑槽101进行移动,从而实现对弯管2的限位,同时伸缩机构301在其他实施例中也可为其他能够带动限位板302进行移动的机构。
如图1所示,支撑棱筋501组成弯管2在底座1上的水平支撑组件5,能够有效的对弯管2带开孔的水平端就进行支撑,同时支撑棱筋501上开设有的梯形内凹,刚好可以将弯管放置进去,从而防止了弯管在底座上的左右滑动,同时设置的五个支撑棱筋,来保证对弯管2的支撑。
如图1所示,支撑钢板401以及撑杆402共同组成竖直支撑组件4,撑杆402能够有效的将支撑钢板401倾斜向内的置于底座1的一端上,支撑钢板401上开设有V型卡槽403,V型卡槽403能够有效的对弯管2非开孔的一端进行限位,限位板302在伸缩机构301的带动下,带着弯管2在底座1上进行移动,直至将弯管2的非开孔的一端竖直顶进V型卡槽403内,实现对弯管2的竖直支撑,并且本实施例中,支撑钢板401采用的为厚钢板制成,能够有效的对重量大的弯管2进行支撑。
本实用新型在使用时:
将带开孔的弯管2吊装到本实用新型固定装置的底座1上,其中开孔的一端放置于支撑棱筋501上,非开孔的一端背靠于支撑钢板401的V型卡槽403内,通过控制伸缩机构301,带动限位板302进行移动,使得限位板302在滑块303的作用下,沿着底座1上的滑槽101进行移动,从而对位于支撑棱筋501上的弯管2进行带动,使其逐渐固定与支撑钢板401的V型卡槽403内,保持伸缩机构301不动,完成对弯管2的固定,随后在通过摇臂钻进行弯管2内弧的开孔作业。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作,因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话,本领域技术人员应该知晓:“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,如没有另外声明,上述词语并没有特殊的含义。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,但这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种弯管内弧开孔用的固定装置,包括底座和弯管,其特征在于,所述底座上一端设有限位组件,所述底座的另一端设有竖直支撑组件,所述底座上表面设有水平支撑组件,所述弯管水平段放置于水平支撑组件上,弯管的竖直段放置于竖直支撑组件上,限位组件对弯管进行夹持固定。
2.根据权利要求1所述的一种弯管内弧开孔用的固定装置,其特征在于,所述限位组件包括伸缩机构和限位板,所述伸缩机构固定设于底座的一端,所述伸缩机构的输出端与限位板的一侧固定相连。
3.根据权利要求2所述的一种弯管内弧开孔用的固定装置,其特征在于,所述伸缩机构与底座之间设有固定耳轴,所述固定耳轴固定设于底座一端的中部,所述伸缩机构通过固定耳轴固定设于底座上。
4.根据权利要求2所述的一种弯管内弧开孔用的固定装置,其特征在于,所述伸缩机构为液压油缸。
5.根据权利要求2所述的一种弯管内弧开孔用的固定装置,其特征在于,所述限位板与底座两侧的横梁之间设有滑块,所述底座两侧的横梁上开设有与滑块相配合的滑槽,所述限位板通过滑块与滑槽之间滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种弯管内弧开孔用的固定装置,其特征在于,所述水平支撑组件包括支撑棱筋,所述支撑棱筋水平设于底座两侧的横梁之间。
7.根据权利要求6所述的一种弯管内弧开孔用的固定装置,其特征在于,所述支撑棱筋共设有五个。
8.根据权利要求6所述的一种弯管内弧开孔用的固定装置,其特征在于,所述支撑棱筋上开设有梯形内凹。
9.根据权利要求1所述的一种弯管内弧开孔用的固定装置,其特征在于,所述竖直支撑组件包括支撑钢板和撑杆,所述支撑钢板倾斜朝上通过撑杆固定设于底座的一端,所述支撑钢板上开设有V型卡槽,且V型开口朝向底座内。
10.根据权利要求9所述的一种弯管内弧开孔用的固定装置,其特征在于,所述支撑钢板采用厚钢板制作。
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