CN113720534B - 门窗物理性能检测设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及门窗检测技术领域，尤其是涉及一种门窗物理性能检测设备，其包括一端开口且另一端封闭的箱体，箱体包括钢骨架以及固定在钢骨架内侧上的钢板，钢板与门窗围合形成有封闭的外检测空间，箱体上设有连通于外检测空间的水密测试机构和气密测试机构以及用于固定门窗的调节组件，钢板和钢骨架之间通过气密固定组件固定连接，气密固定组件穿设且固定在钢板和钢骨架上，且气密固定组件在钢板和钢骨架的固定连接处保持密封。本申请具有以下效果：检测过程中，钢板和钢骨架由于气密固定组件的连接，在保证钢板和钢骨架气密性以使得检测试验顺利完成的同时，使得钢板与钢骨架之间不易产生分离。

Description

门窗物理性能检测设备

技术领域

本申请涉及门窗检测技术领域，尤其是涉及一种门窗物理性能检测设备。

背景技术

门窗加工完成后，应当对其物理性能进行检测，以确保加工产品合格且满足实用要求。需检测的物理性能包括但不限于水密性、气密性和抗风压强度。

申请号为201810232023.3的中国发明专利公开了一种门窗物理性能检测设备，其包括带有安装腔的箱体、滑移连接在箱体位于安装腔中的分隔板组以及滑移连接在箱体位于安装腔开口前方的若干锁定杆，锁定杆包括有与滑轨配合的若干滑移杆以及穿设在滑移杆上的紧固件，滑移杆上设置有限制紧固件转动的定位柱，定位柱的端部套设有相对定位柱原地转动的定位齿轮，定位齿轮与第一连接部同步转动且与紧固件螺纹连接的第二连接部，箱体上还固设有驱动电机，驱动电机固设有主动齿轮以带动从动齿轮同步转动。箱体通常由方钢和钢板所构成，其中钢板用于与滑移设置的分隔板组件围合形成物理性能的外检测空间，方钢用于对钢板进行支撑，为避免外检测空间的气密性受到影响，钢板通常与方钢焊接固定。

针对上述中的相关技术，发明人认为检测过程中，钢板受压时外鼓，钢板未受压时内凹，钢板反复变形的过程中，钢板与方钢的固定连接易受到影响，致使钢板与方钢相分离，从而对门窗物理性能的检测作业产生干扰。

发明内容

为了使得钢板反复变形的过程中不易与钢骨架产生分离，本申请提供一种门窗物理性能检测设备。

本申请提供的一种门窗物理性能检测设备采用如下的技术方案：

一种门窗物理性能检测设备，包括一端开口且另一端封闭的箱体，所述箱体包括钢骨架以及固定在钢骨架内侧上的钢板，所述钢板与门窗围合形成有封闭的外检测空间，所述箱体上设有连通于外检测空间的水密测试机构和气密测试机构以及用于固定门窗的调节组件，所述钢板和钢骨架之间通过气密固定组件固定连接，所述气密固定组件穿设且固定在钢板和钢骨架上，且气密固定组件在钢板和钢骨架的固定连接处保持密封。

通过采用上述技术方案，水密测试机构向外检测空间内通水，通过检查外检测空间是否漏水，以达到检测门窗水密性的目的；气密测试机构向外检测空间内通气，通过检查外检测空间是否漏气，以达到检查门窗气密性的目的；同时，还可以通过调节外检测空间的气压大小，检测门窗的抗风载强度。检测过程中，钢板和钢骨架由于气密固定组件的连接，在保证钢板和钢骨架气密性以使得检测试验顺利完成的同时，使得钢板与钢骨架之间不易产生分离。

可选的，所述气密固定组件包括固定螺栓、锁止螺母和密封软套，所述固定螺栓依次穿过在钢骨架和钢板且与锁止螺母螺纹连接，所述密封软套套设在固定螺栓和锁止螺母外，所述固定螺栓的头部将密封软套的一端部抵紧固定在钢骨架远离钢板的一侧，所述锁止螺母将密封软套的另一端部抵紧固定在钢板远离钢骨架的一侧。

通过采用上述技术方案，固定螺栓和锁止螺母相配合且将钢板和钢骨架锁紧固定，使得钢板受压变形时难以与钢骨架相互分离；密封软套可以提高钢板和钢骨架固定连接处的气密性，并且钢板形变时，密封软套还可以对钢板形成缓冲，以延长钢板的形变过程，并减小钢板的形变弹力，从而使得钢板不易与钢骨架分离。

可选的，所述密封软套包括设在钢骨架远离钢板一侧的嵌接座、设在钢板远离钢骨架一侧的形变锥套以及设在嵌接座和形变锥套之间的套管，所述固定螺栓的头部嵌设在嵌接座内，所述形变锥套套设在锁止螺母外。

通过采用上述技术方案，嵌接座由固定螺栓的头部压紧固定在钢骨架上，形变锥套由锁止螺母压紧固定在钢板上，密封软套的两端均有沿中部收拢的趋势，其套管膨胀变形后在钢骨架和钢板上保持稳固，从而使得密封软套的密封效果进一步提高。

可选的，所述嵌接座靠近套管的一端设有限位件，所述限位件沿垂直于密封软套轴线的方向穿设且固定在嵌接座内，且限位件与钢骨架之间形成转动限位。

通过采用上述技术方案，限位件增强了密封软套在钢骨架和钢板上的稳固性，以使得密封软套不易发生轴向和转动，从而使得密封软套的密封效果不易失效。

可选的，所述箱体内设有高度位置可调的顶板以及水平位置可调的侧板，所述顶板、侧板、箱体的内侧壁以及门窗围合形成密闭的内检测空间，所述内检测空间设在外检测空间内，所述顶板和侧板均与锁止螺母可拆卸连接，所述调节组件与箱体和锁止螺母均可拆卸连接

通过采用上述技术方案，当门窗的规格不足以将箱体的开口端盖合时，可以将门窗盖合在顶板和侧板上，通过调节侧板和顶板的位置，使得侧板和顶板均设在门窗的外沿，从而使得顶板、侧板、箱体的内侧壁以及门窗之间围合形成不同大小的内检测空间，进而达到检测不同规格门窗的目的。

可选的，所述顶板和侧板均包括围合板和围合架，所述围合板设在围合架的内侧，所述围合板和围合架通过气密固定组件固定连接。

通过采用上述技术方案，围合板和围合架相配合，使得顶板和侧板均可以满足检测要求，且围合板和围合架采用气密固定组件相连接，可以使得围合板受压变形时不易与围合架相分离。

可选的，所述调节组件包括固定螺杆、连接座、抵接螺杆和调节臂，所述固定螺杆的一端与箱体或者锁止螺母螺纹连接，所述抵接螺杆平行设置在固定螺杆的一侧，所述连接座设在固定螺杆和抵接螺杆之间，连接座与固定螺杆和抵接螺杆均螺纹连接，所述调节臂设在抵接螺杆远离箱体或者锁止螺母的一端，所述抵接螺杆靠近箱体或者锁止螺母的一端设有抵接座。

通过采用上述技术方案，将固定螺杆与箱体或者锁止螺母螺纹连接，并驱使连接座在固定螺杆上转动，以使得抵接螺杆沿抵接螺杆轴向的投影位于门窗所对应的区域内，再驱使抵接螺杆转动，以使得抵接座与门窗相抵接，即可将门窗锁紧固定。

可选的，所述固定螺杆在连接座的两侧均螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母与连接座相抵接。

通过采用上述技术方案，固定螺母用于将连接座夹持固定，以使得连接座转动至合适的角度后，连接座不易发生自转致使连接座的位置再次发生改变。

可选的，所述固定螺杆靠近箱体或者锁止螺母的一端螺纹连接有与箱体或者锁止螺母相抵接的防转螺母。

通过采用上述技术方案，防转螺母与箱体或者锁止螺母相抵接，使得固定螺杆形成有轴向的限位，从而使得固定螺杆固定后不易因自转而松动。

可选的，所述箱体的开口端开合设置有箱盖，所述箱盖与箱体可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，门窗检测时，箱盖与箱体固定连接；门窗检测结束后，将箱盖与箱体分离即可观察检测结果；当门窗检测不合格时，箱盖可以形成防护，从而使得检测人员不易被喷出的水流淋湿或者是被崩裂的玻璃刺伤。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.检测过程中，钢板和钢骨架由于气密固定组件的连接，在保证钢板和钢骨架气密性以使得检测试验顺利完成的同时，使得钢板与钢骨架之间不易产生分离；

2.通过设置箱盖，当门窗检测不合格时，箱盖可以形成防护，从而使得检测人员不易被喷出的水流淋湿或者是被崩裂的玻璃刺伤。

附图说明

图1是本申请实施例门窗物理性能检测设备整体的结构示意图；

图2是本申请实施例中箱体部分的机构示意图；

图3是本申请实施例门窗物理性能检测设备的纵向剖视图；

图4是图3中A部的放大图；

图5是图2中B部的放大图；

图6是本申请实施例中气密固定组件和调节组件的爆炸图；

图7是图2中C部的放大图。

附图标记说明：1、箱体；11、钢骨架；12、钢板；13、顶板；14、侧板；15、围合板；16、围合架；17、耳板；18、蝶形螺栓；2、水密测试机构；21、供水主管；22、旁通主管；23、通水管；3、气密测试机构；31、吸风机；32、通风管；4、气密固定组件；41、固定螺栓；42、锁止螺母；43、密封软套；431、嵌接座；432、套管；433、形变锥套；434、限位件；5、调节组件；51、固定螺杆；511、防转螺母；512、固定螺母；52、连接座；53、抵接螺杆；531、抵接座；54、调节臂；6、箱盖。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种门窗物理性能检测设备。参照图1，门窗物理性能检测设备包括箱体1、水密测试机构2和气密测试机构3。

参照图1和图2，箱体1一端开口且另一端封闭，箱体1和门窗围合形成封闭的外检测空间。水密测试机构2和气密测试机构3与外检测空间相连通，水密测试机构2向外检测空间内通水，通过检查外检测空间是否漏水，以达到检测门窗水密性的目的。气密测试机构3向外检测空间内通气，通过检查外检测空间是否漏气，以达到检查门窗气密性的目的；同时，还可以通过调节外检测空间的气压大小，检测门窗的抗风载强度。

箱体1包括钢骨架11和钢板12，钢骨架11由水平设置的横梁方钢和竖直设置的纵梁方钢所构成，横梁方钢和纵梁方钢固定连接形成内部设有矩形网格的长方体框架结构。钢板12设在钢骨架11的内侧， 钢板12和钢骨架11之间通过气密固定组件4进行固定。气密固定组件4在将钢板12稳定固定在钢骨架11的同时使得钢板12和钢骨架11的固定连接处保持密封。

参照图3和图4，气密固定组件4包括固定螺栓41、锁止螺母42和密封软套43。固定螺栓41依次穿过钢骨架11和钢板12且与锁止螺母42螺纹连接，以实现钢骨架11和钢板12的固定连接，钢板12远离固定螺栓41头部的一侧设有供锁止螺母42进行嵌设的开口槽，固定螺栓41嵌设在钢板12内的一端呈锥形。密封软套43套设在固定螺栓41和锁止螺母42外，密封软套43包括嵌接座431、套管432和形变锥套433。

嵌接座431、套管432和形变锥套433为一体结构，其材质可以采用复合橡胶材料。其中，嵌接座431设在钢骨架11远离钢板12的一侧，固定螺栓41的头部嵌设在嵌接座431内；形变锥套433设在钢板12远离钢骨架11的一侧，形变锥套433套设在锁止螺母42外；套管432固定连接在嵌接座431和形变锥套433之间，套管432套设在固定螺栓41的杆部外。固定螺栓41的头部将嵌接座431压紧固定在钢骨架11上，锁止螺母42将形变锥套433压紧固定在开口槽内，即可达到密封的目的。

参照2和图5，嵌接座431靠近套管432的一端设有限位件434。限位件434可以采用不锈钢制成，限位件434可以设置成“U”型，限位件434的开口端为靠近锁止螺母42的一端，限位件434的封闭端为远离锁止螺母42的一端。限位件434的封闭端沿垂直于密封软套43轴线的方向穿设在嵌接座431内，且限位件434与嵌接座431固定连接。固定螺栓41穿设在限位件434的封闭端上。钢骨架11的横梁方钢或者纵梁方钢均嵌设在限位件434的开口端内，以使得限位件434和钢骨架11的方钢之间形成转动限位，从而增强密封软套43在钢骨架11和钢板12上的稳固性，进而提高气密固定组件4的密封效果。

参照图3和图6，检测作业时，门窗盖合且固定在箱体1的开口端上，且钢板12靠近箱体1开口端的一侧固定有增强门窗与钢板12抵接处气密性的密封胶条。箱体1上设有用于固定门窗的调节组件5。调节组件5包括固定螺杆51、连接座52、抵接螺杆53和调节臂54，其中固定螺杆51用作调节组件5的固定基础，固定螺杆51的一端与钢骨架11靠近箱体1开口端的一侧螺纹连接。固定螺杆51靠近钢骨架11的一端螺纹连接有防转螺母511，防转螺母511与箱体1相抵接，使得固定螺杆51形成有轴向的限位，从而使得固定螺杆51不易因自转而松动。

抵接螺杆53平行设置在固定螺杆51的一侧，且抵接螺杆53设在箱体1开口端远离箱体1封闭端的一侧。连接座52设在固定螺杆51和抵接螺杆53之间，且连接座52位于固定螺杆51远离箱体1的一端，连接座52用于连接抵接螺杆53和固定螺杆51。连接座52位于抵接螺杆53的中部，且固定螺杆51和抵接螺杆53均与连接座52螺纹连接。连接座52在固定螺杆51上转动时，可以带动抵接螺杆53转动，以使得抵接螺杆53位于固定螺杆51周向的不同位置。

固定螺杆51在连接座52的两侧均螺纹连接有固定螺母512，两个固定螺母512均与连接座52相抵接。固定螺母512用于将连接座52夹持固定，以使得连接座52转动至合适的角度后，连接座52不易发生自转致使连接座52的位置再次发生改变。

抵接螺杆53靠近箱体1的一端设有抵接座531，抵接座531用于将门窗压紧固定，抵接螺杆53在连接座52上转动时，可以带动抵接座531远离或者靠近箱体1，此时将门窗盖合在箱体1的开口端，抵接座531即可将门窗抵紧固定在箱体1的开口端上。

调节臂54设在抵接螺杆53远离箱体1的一端。调节臂54与抵接螺杆53相垂直，调节臂54用于驱使抵接螺杆53转动。调节臂54滑移在抵接螺杆53远离箱体1的一端上，以使得调节臂54在驱使抵接螺杆53转动时，可以切换力臂的方向，从而达到更为省力的目的。

参照图2，箱体1内设有顶板13和侧板14。顶板13和侧板14均包括围合板15和围合架16，围合板15和围合架16均采用钢材制成，其结构与箱体1侧壁的结构类似。围合板15设在围合架16的内侧，且围合板15与围合架16之间同样通过气密固定组件4固定连接。顶板13的高度位置可调，侧板14的水平位置可调，同时顶板13和侧板14可以设置有不同的规格。当门窗的规格不足以将箱体1的开口端盖合时，可以将门窗盖合在顶板13和侧板14上，通过调节侧板14和顶板13的位置，使得侧板14和顶板13均设在门窗的外沿，从而使得顶板13、侧板14、箱体1的内侧壁以及门窗之间围合形成不同大小的内检测空间。内检测空间位于外检测空间内，且内检测空间与外检测空间具有两个公共的侧壁面。

参照图2和图7，顶板13和侧板14靠近箱体1内侧壁的一端均设有与围合架16相垂直的耳板17，耳板17上设有蝶形螺栓18，蝶形螺栓18穿过耳板17且与锁止螺母42螺纹连接，蝶形螺栓18将耳板17锁止固定在锁止螺母42上，从而实现顶板13和侧板14在箱体1内的固定。顶板13和侧板14靠近箱体1内侧壁一端的端面上固定有密封板，密封板用于增强顶板13和侧板14与箱体1内侧壁之间的气密性，以使得内检测空间满足检测要求。

同时，固定螺杆51同样可以与锁止螺母42螺纹连接。采用内检测空间对门窗进行检测时，将调节组件5从箱体1远离内检测空间的侧壁上取下，并固定螺杆51重新固定在靠近内检测空间的锁止螺母42上，再转动连接座52，使抵接螺杆53沿抵接螺杆53轴向的投影落在门窗所对应区域内，然后在驱使抵接螺杆53转动，以使得抵接座531将门窗压紧固定。

参照图1，水密测试机构2包括供水主管21、旁通主管22和通水管23。供水主管21和旁通主管22相互靠近的一端固定连接且相互连通，供水主管21远离旁通主管22的一端与水源相连通，旁通主管22远离供水主管21的一端封闭。旁通主管22水平设置，通水管23的一端与旁通主管22的侧壁固定连接，通水管23的另一端固定在钢板12上，且通水管23固定在钢板12的一端位于钢骨架11的矩形网格的中部。通水管23连通在旁通主管22和内检测空间或者外检测空间之间。

气密测试机构3包括吸风机31和通风管32。吸风机31固设于箱体1的一侧，通风管32的一端与吸风机31固定连接，通风管32的另一端与钢板12固定连接，通风管32固定在钢板12上的一端同样设在钢骨架11矩形网格的中部。通风管32与内检测空间或者外检测空间相连通。

参照图1和图3，箱体1的开口端设有箱盖6，箱盖6同样呈一端开口且另一端封闭的结构，箱体1的开口端和箱盖6的开口端相互对合，以使得箱盖6可以盖合在箱体1的开口端上。箱盖6和箱体1的对合处设有密封件，以提高箱盖6和箱体1固定连接处的密封效果。箱盖6与箱体1可拆卸连接，可拆卸连接的方式可以是卡扣连接的方式，也可以是螺栓连接的方式。当门窗检测不合格时，箱盖6形成防护，以使得检测人员不易被喷出的水流淋湿或者是被崩裂的玻璃刺伤。

本申请实施例一种门窗物理性能检测设备的实施原理为：检测作业时，先根据待检测的门窗的规格，确定采用外检测空间还是内检测空间进行检测；若采用内检测空间，将顶板13调节至合适的高度位置，将侧板14调节至合适的水平位置，并通过蝶形螺栓18将顶板13和侧板14固定。选择合适的检测空间后，将门窗固定在箱体1上，然后将固定螺杆51固定在门窗的周围，并驱使连接座52在固定螺杆51上转动，以使得抵接螺杆53沿抵接螺杆53轴向的投影位于门窗所对应的区域内，再驱使抵接螺杆53转动，以使得抵接座531将门窗锁紧固定。然后通过气密测试机构3检测门窗的气密性和抗风载压强，通过水密测试机构2检测门窗的水密性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种门窗物理性能检测设备，其特征在于：包括一端开口且另一端封闭的箱体（1），所述箱体（1）包括钢骨架（11）以及固定在钢骨架（11）内侧上的钢板（12），所述钢板（12）与门窗围合形成有封闭的外检测空间，所述箱体（1）上设有连通于外检测空间的水密测试机构（2）和气密测试机构（3）以及用于固定门窗的调节组件（5），所述钢板（12）和钢骨架（11）之间通过气密固定组件（4）固定连接，所述气密固定组件（4）穿设且固定在钢板（12）和钢骨架（11）上，且气密固定组件（4）在钢板（12）和钢骨架（11）的固定连接处保持密封；

所述气密固定组件（4）包括固定螺栓（41）、锁止螺母（42）和密封软套（43），所述固定螺栓（41）依次穿过钢骨架（11）和钢板（12）且与锁止螺母（42）螺纹连接，所述密封软套（43）套设在固定螺栓（41）和锁止螺母（42）外，所述固定螺栓（41）的头部将密封软套（43）的一端部抵紧固定在钢骨架（11）远离钢板（12）的一侧，所述锁止螺母（42）将密封软套（43）的另一端部抵紧固定在钢板（12）远离钢骨架（11）的一侧；

所述密封软套（43）包括设在钢骨架（11）远离钢板（12）一侧的嵌接座（431）、设在钢板（12）远离钢骨架（11）一侧的形变锥套（433）以及设在嵌接座（431）和形变锥套（433）之间的套管（432），所述固定螺栓（41）的头部嵌设在嵌接座（431）内，所述形变锥套（433）套设在锁止螺母（42）外。

2.根据权利要求1所述的门窗物理性能检测设备，其特征在于：所述嵌接座（431）靠近套管（432）的一端设有限位件（434），所述限位件（434）沿垂直于密封软套（43）轴线的方向穿设且固定在嵌接座（431）内，且限位件（434）与钢骨架（11）之间形成转动限位。

3.根据权利要求1所述的门窗物理性能检测设备，其特征在于：所述箱体（1）内设有高度位置可调的顶板（13）以及水平位置可调的侧板（14），所述顶板（13）、侧板（14）、箱体（1）的内侧壁以及门窗围合形成密闭的内检测空间，所述内检测空间设在外检测空间内，所述顶板（13）和侧板（14）均与锁止螺母（42）可拆卸连接，所述调节组件（5）与箱体（1）和锁止螺母（42）均可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的门窗物理性能检测设备，其特征在于：所述顶板（13）和侧板（14）均包括围合板（15）和围合架（16），所述围合板（15）设在围合架（16）的内侧，所述围合板（15）和围合架（16）通过气密固定组件（4）固定连接。

5.根据权利要求1-4任一所述的门窗物理性能检测设备，其特征在于：所述调节组件（5）包括固定螺杆（51）、连接座（52）、抵接螺杆（53）和调节臂（54），所述固定螺杆（51）的一端与箱体（1）或者锁止螺母（42）螺纹连接，所述抵接螺杆（53）平行设置在固定螺杆（51）的一侧，所述连接座（52）设在固定螺杆（51）和抵接螺杆（53）之间，连接座（52）与固定螺杆（51）和抵接螺杆（53）均螺纹连接，所述调节臂（54）设在抵接螺杆（53）远离箱体（1）或者锁止螺母（42）的一端，所述抵接螺杆（53）靠近箱体（1）或者锁止螺母（42）的一端设有抵接座（531）。

6.根据权利要求5所述的门窗物理性能检测设备，其特征在于：所述固定螺杆（51）在连接座（52）的两侧均螺纹连接有固定螺母（512），所述固定螺母（512）与连接座（52）相抵接。

7.根据权利要求5所述的门窗物理性能检测设备，其特征在于：所述固定螺杆（51）靠近箱体（1）或者锁止螺母（42）的一端螺纹连接有与箱体（1）或者锁止螺母（42）相抵接的防转螺母（511）。

8.根据权利要求1所述的门窗物理性能检测设备，其特征在于：所述箱体（1）的开口端开合设置有箱盖（6），所述箱盖（6）与箱体（1）可拆卸连接。