CN113720187A - 一种烧结齿沟槽管及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种烧结齿沟槽管及其制作工艺，烧结齿沟槽管包括铜管本体以及设置在铜管本体内侧的烧结齿，烧结齿沟槽管其制作工艺主要通过在铜管本体内放置设置有塑形齿的螺纹芯棒，然后通过在两者空隙处填充铜粉并经过烧结得到烧结齿而成，通过这种方式制作的烧结齿沟槽管，其齿高可以更高且可以使用更好的齿形，从而能够使得毛细力更好，并且更有利于传热。
Description
技术领域
本发明涉及超薄热管领域，特别涉及一种烧结齿沟槽管及其制作工艺。
背景技术
现有技术生产的沟槽管是通过旋压等塑性加工的方式，将铜肉压入模具槽中，此时形成的齿为实心结构，没有利用齿的内部进行相变传热。而制作齿的方式，现有产品是往铜管内放入螺纹芯棒，让后铜管旋压入螺纹芯棒内；旋压生产的沟槽管，齿形一般为梯形齿、三角齿，主要受到塑性加工的限制，不能生产复杂齿形，且齿高一般在0.3mm以下，因此需要一种能够使用复杂齿形且齿高能够更高，能够通过使用更好的齿形从而使得毛细力更好，更有利于传热的烧结齿沟槽管及其制作工艺。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种能够使用复杂齿形且齿高能够更高，能够通过使用更好的齿形从而使得毛细力更好，更有利于传热的烧结齿沟槽管及其制作工艺。
本发明提出一种烧结齿沟槽管及其制作工艺，包括铜管本体以及设置在所述铜管本体内侧均匀设置的由铜粉烧结而成的烧结齿。
优选地，所述烧结齿的形状可以为梯形、三角形、倒梯形以及圆弧性。
优选地，所述铜粉的粒径为150目～250目。
一种烧结齿沟槽管制作工艺，其制作工艺如下：
1)采用平滑管作为铜管本体，并将铜管本体切割成需要的长度；
2)将切好的铜管本体一端封口；
3)从铜管本体未封口的一端插入螺纹芯棒，螺纹芯棒外侧上设置有塑形齿；
4)在铜管本体内壁和螺纹芯棒之间填充铜粉；
5)通过烧结的方式将铜粉与铜管本体固定连接，并使得铜粉在螺纹芯棒外侧的塑形齿的作用下烧结成烧结齿的形状；
6)将螺纹芯棒从铜管本体内抽出；
7)注水进入到铜管本体内；
8)对铜管本体抽真空；
9)将铜管本体没有密闭的一端也进行封口；
10)将封口好的铜管本体按照设计要求压扁，从而完成制作的过程。
优选地，所述螺纹芯棒为胚料挤出成型后经过高温烧结而成的定型陶瓷棒。
优选地，所述定型陶瓷棒与设置在所述定型陶瓷棒外侧的所述塑形齿为一体成型而成。
优选地，所述螺纹芯棒外侧还喷涂有方便烧结后抽出的离型剂。
本发明的烧结齿沟槽管及其制作工艺的有益效果为：
1、相比于单一沟槽吸液芯来说，其粉末烧结结构具有高的毛细力，补充了沟槽管毛细力差的缺点，在低温时，即可启动传热，而且其抗重力更好，传热方向发散，具有更灵活的使用场合。
2、相比于单铜粉烧结结构吸液芯，其流体阻力小，兼顾了大流量和大毛细力，综合性能比铜粉烧结要好。
3、相比于沟槽管加铜粉烧结复合的吸液芯，其直接将齿变更为毛细结构，这样可以避免复合热管的槽中填粉，槽不仅可以作为流体通道，还可以兼顾蒸汽通道使用，热管压扁高度至上下齿贴合，在不降低性能的前提下压扁高度更薄，符合电子产品轻薄化及高散热需求。
4、可以制作复杂齿，比如齿高超过0.4mm的齿，以及倒梯形齿及圆弧齿，从而获得以前无法获得的更好的传热性能。
附图说明
图1为本发明的烧结齿沟槽管及其制作工艺的烧结齿沟槽管的结构示意图；
图2为本发明的烧结齿沟槽管及其制作工艺的烧结齿沟槽管是梯形的烧结齿时的结构示意图；
图3为本发明的烧结齿沟槽管及其制作工艺的烧结齿沟槽管是三角形的烧结齿时的结构示意图；
图4为本发明的烧结齿沟槽管及其制作工艺的烧结齿沟槽管是倒梯形的烧结齿时的结构示意图；
图5为本发明的烧结齿沟槽管及其制作工艺的烧结齿沟槽管是弧形的烧结齿时的结构示意图；
图中标号：1、铜管本体，2、烧结齿。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参照图1至图5，提出本发明的烧结齿沟槽管的一实施例：
一种烧结齿沟槽管，包括铜管本体1以及设置在铜管本体1内侧均匀设置的由铜粉烧结而成的烧结齿2。烧结齿2的形状可以为梯形、三角形、倒梯形以及圆弧性。铜粉的粒径为150目，烧结齿2的齿高为0.1mm，沟槽管内的烧结齿2的齿数为10齿。
参照图1至图5，提出本发明的烧结齿沟槽管制作工艺的一实施例：
一种烧结齿沟槽管制作工艺，其制作工艺如下：
1)采用平滑管作为铜管本体1，并将铜管本体1切割成需要的长度；
2)将切好的铜管本体1一端封口；
3)从铜管本体1未封口的一端插入螺纹芯棒，螺纹芯棒为胚料挤出成型后经过高温烧结而成的定型陶瓷棒，定型陶瓷棒外侧上设置有塑形齿，定型陶瓷棒与设置在定型陶瓷棒外侧的塑形齿2为一体成型而成，定型陶瓷外侧还喷涂有方便烧结后抽出的离型剂；
4)在铜管本体1内壁和定型陶瓷棒之间填充铜粉；
5)通过烧结的方式将铜粉与铜管本体1固定连接，并使得铜粉在定型陶瓷棒外侧的塑形齿的作用下烧结成烧结齿2的形状；
6)将定型陶瓷棒从铜管本体1内抽出；
7)注水进入到铜管本体1内；
8)对铜管本体1抽真空；
9)将铜管本体1没有密闭的一端也进行封口；
10)将封口好的铜管本体1按照设计要求压扁成适合的形状，从而完成制作的过程。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种烧结齿沟槽管，其特征在于，包括铜管本体以及设置在所述铜管本体内侧均匀设置的由铜粉烧结而成的烧结齿。
2.根据权利要求1所述的烧结齿沟槽管，其特征在于，所述烧结齿的形状可以为梯形、三角形、倒梯形以及圆弧性。
3.根据权利要求1所述的烧结齿沟槽管，其特征在于，所述铜粉的粒径为150目～250目。
4.根据权利要求1或2所述的烧结齿沟槽管，其特征在于，所述烧结齿的齿高为0.1～1.0mm，所述沟槽管内的烧结齿的齿数为10-100齿。
5.一种烧结齿沟槽管制作工艺，其特征在于，其制作工艺如下：
1)采用平滑管作为铜管本体，并将铜管本体切割成需要的长度；
2)将切好的铜管本体一端封口；
3)从铜管本体未封口的一端插入螺纹芯棒，螺纹芯棒外侧上设置有塑形齿；
4)在铜管本体内壁和螺纹芯棒之间填充铜粉；
5)通过烧结的方式将铜粉与铜管本体固定连接，并使得铜粉在螺纹芯棒外侧的塑形齿的作用下烧结成烧结齿的形状；
6)将螺纹芯棒从铜管本体内抽出；
7)注水进入到铜管本体内；
8)对铜管本体抽真空；
9)将铜管本体没有密闭的一端也进行封口；
10)将封口好的铜管本体按照设计要求压扁，从而完成制作的过程。
6.根据权利要求5所述的烧结齿沟槽管，其特征在于，所述螺纹芯棒为胚料挤出成型后经过高温烧结而成的定型陶瓷棒。
7.根据权利要求6所述的烧结齿沟槽管，其特征在于，所述定型陶瓷棒与设置在所述定型陶瓷棒外侧的所述塑形齿为一体成型而成。
8.根据权利要求5所述的烧结齿沟槽管，其特征在于，所述螺纹芯棒外侧还喷涂有方便烧结后抽出的离型剂。
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- 2021-09-26 CN CN202111127363.8A patent/CN113720187A/zh active Pending
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