CN113719207A - 一种铰链调节构造 - Google Patents

Abstract

一种铰链调节构造，包括调节机构及锁紧机构。调节机构具有内调节板，外调节板以及设置在两者之间的调节销，所述调节销配合成型在内、外调节板之一上的横向调节长孔及竖向调节长孔，推动所述内、外调节板相对横向或竖向移动。锁紧机构具有带有锁紧螺孔的锁紧板及配合所述锁紧螺孔将内、外调节板及锁紧板固定锁紧在一起的锁紧螺钉。其中，所述外调节板上成型有锁紧光圆孔，在所述锁紧螺孔与所述锁紧光圆孔之间的所述内调节板具有避让所述锁紧螺钉相对所述内调节板移动的调节避让空间。锁紧光圆孔与所述锁紧螺孔的配合使得锁紧操作不会破坏调节的结果，而设置调节避让空间使得设置锁紧光圆孔成为可能。

Description

一种铰链调节构造

技术领域

本发明涉及铰链技术领域，具体涉及一种铰链调节构造。

背景技术

门窗的安装，通常因为安装墙体上的预留空间、及搬运安装操作产生变形等因素的影响，扇体与框体之间的安装往往不能很好地到位，比如相互歪斜或产生较大的缝隙等。为此，现有技术已经提出了一些可以对扇体与框体的安装位置进行调整的铰链调节机构。

比如中国专利文献CN101839100A公开的一种三方向可调暗铰链，其包括铰链、铰链联接块、调节块、偏心销和紧固螺钉。其通过两偏心销的旋转，分别绕圆孔C1和E1产生偏心运动，两偏心销的平头部分分别在铰链的条形孔C2和E2中旋转运动，使铰链和铰链联接块产生X方向和Y方向的相对运动，即实现X、Y方向的调节。通过本铰链可达到对门扇各方向间隙的自由调节，保证门扇与门框装配各方向间隙一致性。其中，铰链近似“L”型，在其一弯折边上有一铰链销孔F，常规铰链销穿入其中，铰链便可绕铰链销转动。在其“L”型的另一弯折边的两端各有一第二条形孔A2，在其中间部分有第一圆孔D1。条形孔C2和条形孔E2在两第二条形孔A2和第一圆孔D1之间。两条形孔A2和条形孔E2的长轴与铰链的长度方向(即Y向)平行，条形孔C2的长轴与条形孔E2垂直，即沿X向。铰链联接块5为“L”型，在其中一弯折边上有两条形孔A1，四个螺纹孔B1和两个圆孔C1。两条形孔A1的长轴与铰链的条形孔A2垂直。

由于该现有技术中需要在铰链联接块及铰链上设置相互垂直延伸的条形孔A1和A2，其中条形孔A1紧靠紧固螺钉的钉冒，调节后进行紧固时，钉帽与铰链联接块之间的摩擦往往导致紧固螺钉在条形孔A1中沿长度方向位移，使得原有的调节失败。也就是说，使用中很难达到所需的调节要求。进一步地，由于条形孔A1和A2都是用于调节的孔，因此及加工精度要求也相对较高，对应地加工这些孔的加工模具的精度要求也较高。由此使得该现有技术的加工成本也就相应的比较高，加工难度也比较大。

发明内容

因此，本发明要解决现有技术的可调铰链调节困难，并且加工成本高，加工难度大的技术问题。从而提供一种加工简单成本低的铰链调节构造。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种铰链调节构造，包括：

调节机构，具有内调节板，外调节板以及调节销，所述内调节板和所述外调节板之一用于与扇框固定连接，两者的另一个则与铰链轴相连；所述内调节板和所述外调节板之一上成型有至少一个横向调节长孔和至少一个竖向调节长孔，在两者的另一个上成型有与所述横向调节长孔和所述竖向调节长孔对应的调节圆孔；所述调节销由一个销柱及一个偏心部构成，在对应所述销柱的端部成型有适于调节工具调节的调节结构，其中所述销柱对应可转动地设置在各个所述调节圆孔中，各个所述调节销的偏心部分别处于各所述横向调节长孔和所述竖向调节长孔内，并与之配合推动所述内调节板和所述外调节板相对横向或竖向移动；

锁紧机构，具有带有锁紧螺孔的锁紧板及配合所述锁紧螺孔将所述内调节板，所述外调节板及所述锁紧板固定锁紧在一起的锁紧螺钉；

所述外调节板上成型有锁紧光圆孔，在所述锁紧螺孔与所述锁紧光圆孔之间的所述内调节板具有避让所述锁紧螺钉相对所述内调节板移动的调节避让空间。

进一步地，所述调节避让空间为成型在所述内调节板上的调节避让孔。

进一步地，所述调节避让孔分别对应每一个所述锁紧螺钉各自独立成型。

进一步地，两个所述横向调节长孔和一个所述竖向调节长孔沿竖向布置，共三个，其中所述竖向调节长孔布置在中间，两所述横向调节长孔布置在两侧。

进一步地，所述横向调节长孔和所述竖向调节长孔设置在所述外调节板上。

进一步地，所述锁紧光圆孔为沿竖向布置的四个，所述横向调节长孔和所述竖向调节长孔分别设置在相邻两所述锁紧光圆孔的之间。

进一步地，所述调节圆孔为螺孔，所述销柱为配合该螺孔的螺杆，所述锁紧板上对应所述销柱成型有柱端避让空间。

进一步地，所述调节圆孔为光孔，所述锁紧板上对应所述销柱成型有柱端避让空间，所述柱端避让空间适于容纳所述销柱的端部安装的避免所述销柱从所述调节圆孔中脱出的止脱件，所述止脱件在所述柱端避让空间中随所述销柱旋转移动。

进一步地，所述柱端避让空间为成型在所述锁紧板上的柱端避让孔。

进一步地，所述柱端避让孔分别对应每一个所述销柱各自独立成型。

进一步地，所述调节销中的所述偏心部为偏心设置在所述销柱上的偏心圆盘。

进一步地，所述销柱的端部成型的所述调节结构为配合外六角扳手的内六角孔。

进一步地，所述内调节板与扇框固定连接，则所述外调节板与铰链轴相连；所述内调节板垂直于铰链轴的两端边缘朝向所述外调节板一侧弯折形成短立边，在所述短立边的端部呈Z字型再弯折形成固定平面，在所述固定平面上成型有用于与扇框固定的固定孔；在与铰接轴相对的一侧的两所述短立边之间设有长立边。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的铰链调节构造在所述外调节板上成型有锁紧光圆孔，在所述锁紧螺孔与所述锁紧光圆孔之间的所述内调节板具有避让所述锁紧螺钉相对所述内调节板移动的调节避让空间。其中锁紧光圆孔与锁紧螺钉的配合，使得在锁紧时锁紧螺钉与外调节板之间不能产生相对移动，保证了调节效果。同时内外调节板的加工模具大大简化，节省了加工的成本，相应的内或外调节板的加工更加容易。

2.调节避让空间采用避让孔的结构，使得内调节板具有了一定的结构强度，在锁紧螺钉在进行锁紧时能够紧使外调节板及锁紧板紧贴内调节板进行夹紧，使得夹紧力更稳定。

3.所述横向调节长孔和所述竖向调节长孔为两竖一横沿竖向布置，且其中所述横向调节长孔布置在中间，所述竖向调节长孔布置在两侧。更易于纠正横向调节产生内外调节板产生绕竖向调节长孔中的调节销相对转动的问题。

4.所述横向调节长孔和所述竖向调节长孔设置在所述外调节板上。使得调节更直观，便捷。

5.所述锁紧光圆孔为沿竖向布置的四个，所述横向调节长孔和所述竖向调节长孔分别设置在相邻两所述锁紧光圆孔的之间。使得锁紧力更均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明的铰链调节构造的一个实施例的立体分解示意图；

图2为图1所示实施例的调节机构的的装配后的正视图；

图3为图1所示实施例的调节机构的的立体分解示意图；

图4为图1所示实施例的调节销的立体图；

图5为图1所示实施例的锁紧机构的的立体分解示意图；

图6为图1所示实施例的一个替换实施例的立体结构示意图；

图7为图1所示实施例的另一个替换实施例的立体结构示意图；

附图标记说明：

1-调节机构、2-锁紧机构、3-内调节板、4-外调节板、5-调节销、6-短立边、7-固定孔、8-长立边、9-横向调节长孔、10-竖向调节长孔、11-调节圆孔、12-销柱、13-偏心圆盘、14-调节结构、15-锁紧螺孔、16-锁紧板、17-锁紧螺钉、18-锁紧光圆孔、19-调节避让孔、20-柱端避让孔、21-插销。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1及图2，本发明提供一种铰链调节构造，包括设置在铰链一侧固定部上的调节机构1及锁紧机构2。其中，参见图3，所述调节机构1具有内调节板3，外调节板4以及调节销5。所述内调节板3与扇框固定连接，所述外调节板4与铰链轴(附图中未示出，显示了与所述铰链轴套接的轴套)相连；所述内调节板3垂直于铰链轴的两端边缘具有朝向所述外调节板4一侧弯折形成短立边6，在所述短立边6的端部呈Z字型再弯折形成固定平面，在所述固定平面上成型有用于与扇框固定的固定孔7。在所述内调节板3与铰接轴相对的一侧的两所述短立边6之间设有长立边8。所述外调节板4上沿竖向布置成型有两个横向调节长孔9和一个竖向调节长孔10，其中所述竖向调节长孔10布置在中间，两所述横向调节长孔9布置在两侧。在所述内调节板3上成型有与所述横向调节长孔9和所述竖向调节长孔10对应的调节圆孔11。参见图4，所述调节销5由一个销柱12及一个作为偏心部的偏心圆盘13构成，在对应所述销柱12的端部成型有适于配合作为调节工具的外六角扳手调节的作为调节结构14的内六角孔，本实施例中，所述调节结构14设置在具有所述偏心圆盘13的一端上。其中所述销柱12可转动地对应设置在各个所述调节圆孔11中，各个所述调节销5的所述偏心圆盘13分别处于各所述横向调节长孔9和所述竖向调节长孔10内，各所述横向调节长孔9和所述竖向调节长孔10在调节方向上具有与所述偏心圆盘13相同的尺度，即参见图2，所述横向调节孔在横向上的宽度与所述偏心螺帽的直径相同，所述竖向调节孔在竖向上的宽度与所述偏心螺帽的直径相同。并各所述调节销5的所述偏心圆盘13与对应的所述横向调节长孔9和所述竖向调节长孔10配合推动所述内调节板3和所述外调节板4相对横向或竖向移动。参见图5，所述锁紧机构2具有带沿竖向布置的四个锁紧螺孔15的锁紧板16及配合所述锁紧螺孔15将所述内调节板3，所述外调节板4及所述锁紧板16固定锁紧在一起的锁紧螺钉17。在所述外调节板4上与所述锁紧板16上所述锁紧螺孔15对应的位置上成型有四个供所述锁紧螺钉17穿过的锁紧光圆孔18(图中由于铰链轴套遮挡，只能看到其中的两个)，在所述锁紧螺孔15与所述锁紧光圆孔18之间的所述内调节板3具有避让所述锁紧螺钉17相对所述内调节板3移动的调节避让空间。在本实施例中，所述调节避让空间为成型在所述内调节板3上的调节避让孔19。且所述调节避让孔19为分别对应每一个所述锁紧螺钉17各自独立成型的方形孔。在本实施例中，所述锁紧光圆孔18为沿竖向布置的四个，且所述横向调节长孔9和所述竖向调节长孔10分别设置在相邻两所述锁紧光圆孔18的之间。在本实施例中，所述调节圆孔11为螺孔，所述销柱12为配合该螺孔的螺杆，所述锁紧板16上对应所述销柱12成型有作为柱端避让空间的柱端避让孔20，同样，所述柱端避让孔20为分别对应每一个所述销柱12各自独立成型的方形孔。

参照图1所示，将所述外调节板4、所述内调节板3及所述锁紧板16依次叠合，将所述锁紧螺钉17穿过所述外调节板4上的所述锁紧光圆孔18，并穿过所述内调节板3上作为所述调节避让孔19的方孔，最终将所述锁紧螺钉17的螺丝旋入所述锁紧板16上对应的所述锁紧螺孔15中，在所述锁紧螺钉17的紧固力作用下，使所述锁紧板16与所述外调节板4对所述内调节板3夹紧固定。各个所述调节销5分别穿过所述外调节板4上成型的所述横向调节长孔9或所述竖向调节长孔10，并使所述调节销5的作为所述偏心部的所述偏心圆盘13沉入所述横向调节长孔9或所述竖向调节长孔10中，并将所述调节销5的所述销柱12上的螺纹对应旋入所述内调节板3的带有螺纹的所述调节圆孔11中。扇框之间需要调整的间隙，实际上就是调节所述外调节板4相对所述内调节板3的上下或是左右位置。此时，本实施例需要用一个作为工具的外六角扳手稍松开各个所述锁紧螺钉17，然后再用作为工具的外六角扳手(锁紧和调节用的工具可以为同一把工具)根据各个间隙的调节需要旋转相应的所述调节销5，旋转所述调节销5时，由于所述所述销柱12受到成型在所述内调节板3上的所述调节圆孔11的径向约束，不能在径向上移动，这样固定在所述销柱12上的所述偏心圆盘13在转动中由于与其边缘各个不同部位到所述销柱12的转动轴线的距离是不一样的，这样在转动过程中，当所述偏心圆盘13边缘上不同的部位与成型在所述外调节板4上的所述横向调节长孔9或所述竖向调节长孔10的内缘接触，就将推动所述外调节板4相对所述内调节板3相对移动，参见图2，即可实现调节功能。待调整位置合适后，重新用工具旋紧各个所述锁紧螺钉17就完成整个调节过程。其中，虽然所述调节销5是通过螺纹安装在所述调节圆孔11中的，但是只要保证所述偏心圆盘13相对所述调节圆孔11的轴向移动距离，小于所述偏心圆盘13移出所述外调节板4的厚度范围的距离，则仍能满足调节的需要。这只需要在螺纹的设计上进行适当的考虑来满足。所述锁紧板16上对应所述销柱12成型有作为柱端避让空间的方形的所述柱端避让孔20使得所述调节销5的所述销柱12具有更多的伸缩空间。在调节过程中，由于所述锁紧螺钉17始终处于成型在所述内调节板3上的作为所述调节避让孔19的方孔中，而该方孔的尺度大小足以满足所述外调节板4相对所述内调节板3相对移动过程中，使所述调节避让孔19的边缘不与所述锁紧螺钉17产生运动干涉，这样在所述外调节板4上供所述锁紧螺钉17穿过的所述锁紧螺孔15只需设为所述与所述锁紧螺钉17的杆相匹配的圆形光孔。这样在调整位置合适后，重新用工具旋紧所述锁紧螺钉17的过程中，所述锁紧螺钉17受成型在所述外调节板4上的所述锁紧螺孔15的约束，不能产生相对所述外调节板4的上下或左右的相对应动，保证了调整结果的准确性。

在上述实施例中，如图6所述，在所述销柱12较短的情况下，也可以不在所述锁紧板16上设所述柱端避让空间。

参见图7，上述实施例中的所述锁紧机构2可以替换为，所述调节圆孔11为光孔，所述锁紧板16上对应所述销柱12成型有作为柱端避让空间的柱端避让孔20，所述柱端避让孔20分别对应每一个所述销柱12各自独立成型。且所述柱端避让空间适于容纳所述销柱12的端部安装的避免所述销柱12从所述调节圆孔11中脱出的作为止脱件的穿在销柱12端部成型的小孔中的插销21，所述插销21在所述柱端避让空间中随所述销柱12旋转移动。作为替换方式，所述止脱件也可以替换为拧在销柱12端部成型的螺纹上的螺母，还可以替换为墩粗的销柱12端头。

上述实施例的一个可替换方式中，所述外调节板4用于与扇框固定连接，所述内调节板3则与铰链轴相连；所述内调节板3上成型有至少一个所述横向调节长孔9和至少一个所述竖向调节长孔10，而在所述外调节板4上对应所述横向调节长孔9和所述竖向调节长孔10处成型光孔的所述调节圆孔11。在本实施方式中，需要在将所述外调节板4、所述内调节板3及所述锁紧板16依次叠合过程中，先将所述调节销5中的偏心部置入所述内调节板3上成型的所述横向调节长孔9和所述竖向调节长孔10中，在使所述调节销5上的所述销柱12穿过所述外调节板4上成型的所述调节圆孔11，使所述外调节板4与所述内调节板3叠置。本实施例中，所述节结构设置在所述销柱12远离所述偏心部的一端上。

在上述实施例中的所述调节避让框及所述柱端避让孔20可替换为圆形孔，也可以是数个锁紧螺钉17或数个调节销5柱共用一个长孔，或其它形状的空间，比如部分敞开的通透空间。

在上述适时而出中的所述调节结构14可以替换为，在对应所述销柱12的端部成型有适于配合作为调节工具的一字或十字改锥操作的一字或十字改锥凹槽。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (13)

1.一种铰链调节构造，包括

调节机构(1)，具有内调节板(3)，外调节板(4)以及调节销(5)，所述内调节板(3)和所述外调节板(4)之一用于与扇框固定连接，两者的另一个则与铰链轴相连；所述内调节板(3)和所述外调节板(4)之一上成型有至少一个横向调节长孔(9)和至少一个竖向调节长孔(10)，在两者的另一个上成型有与所述横向调节长孔(9)和所述竖向调节长孔(10)对应的调节圆孔(11)；所述调节销(5)由一个销柱(12)及一个偏心部构成，在对应所述销柱(12)的端部成型有适于调节工具调节的调节结构(14)，其中所述销柱(12)对应可转动地设置在各个所述调节圆孔(11)中，各个所述调节销(5)的偏心部分别处于各所述横向调节长孔(9)和所述竖向调节长孔(10)内，并与之配合推动所述内调节板(3)和所述外调节板(4)相对横向或竖向移动；

锁紧机构(2)，具有带有锁紧螺孔(15)的锁紧板(16)及配合所述锁紧螺孔(15)将所述内调节板(3)，所述外调节板(4)及所述锁紧板(16)固定锁紧在一起的锁紧螺钉(17)；

其特征在于：

所述外调节板(4)上成型有锁紧光圆孔(18)，在所述锁紧螺孔(15)与所述锁紧光圆孔(18)之间的所述内调节板(3)具有避让所述锁紧螺钉(17)相对所述内调节板(3)移动的调节避让空间。

2.根据权利要求1所述的铰链调节构造，其特征在于，所述调节避让空间为成型在所述内调节板(3)上的调节避让孔(19)。

3.根据权利要求2所述的铰链调节构造，其特征在于，所述调节避让孔(19)分别对应每一个所述锁紧螺钉(17)各自独立成型。

4.根据权利要求1-3任一项所述的铰链调节构造，其特征在于，两个所述横向调节长孔(9)和一个所述竖向调节长孔(10)沿竖向布置，共三个，其中所述竖向调节长孔(10)布置在中间，两所述横向调节长孔(9)布置在两侧。

5.根据权利要求4所述的铰链调节构造，其特征在于，所述横向调节长孔(9)和所述竖向调节长孔(10)设置在所述外调节板(4)上。

6.根据权利要求5所述的铰链调节构造，其特征在于，所述锁紧光圆孔(18)为沿竖向布置的四个，所述横向调节长孔(9)和所述竖向调节长孔(10)分别设置在相邻两所述锁紧光圆孔(18)的之间。

7.根据权利要求1-6任一项所述的铰链调节构造，其特征在于，所述调节圆孔(11)为螺孔，所述销柱(12)为配合该螺孔的螺杆，所述锁紧板(16)上对应所述销柱(12)成型有柱端避让空间。

8.根据权利要求1-6任一项所述的铰链调节构造，其特征在于，所述调节圆孔(11)为光孔，所述锁紧板(16)上对应所述销柱(12)成型有柱端避让空间，所述柱端避让空间适于容纳所述销柱(12)的端部安装的避免所述销柱(12)从所述调节圆孔(11)中脱出的止脱件，所述止脱件在所述柱端避让空间中随所述销柱(12)旋转移动。

9.根据权利要求7或8所述的铰链调节构造，其特征在于，所述柱端避让空间为成型在所述锁紧板(16)上的柱端避让孔(20)。

10.根据权利要求9所述的铰链调节构造，其特征在于，所述柱端避让孔(20)分别对应每一个所述销柱(12)各自独立成型。

11.根据权利要求1-10任一项所述的铰链调节构造，其特征在于，所述调节销(5)中的所述偏心部为偏心设置在所述销柱(12)上的偏心圆盘(13)。

12.根据权利要求1-11任一项所述的铰链调节构造，其特征在于，所述销柱(12)的端部成型的所述调节结构(14)为配合外六角扳手的内六角孔。

13.根据权利要求1-12任一项所述的铰链调节构造，其特征在于，所述内调节板(3)与扇框固定连接，则所述外调节板(4)与铰链轴相连；所述内调节板(3)垂直于铰链轴的两端边缘朝向所述外调节板(4)一侧弯折形成短立边(6)，在所述短立边(6)的端部呈Z字型再弯折形成固定平面，在所述固定平面上成型有用于与扇框固定的固定孔(7)；在与铰接轴相对的一侧的两所述短立边(6)之间设有长立边(8)。

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