CN103938999A - 门窗中梃连接结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开门窗中梃连接结构。该结构包括中梃、边框、中梃连接件和销钉。中梃连接件设置有连接孔。中梃上设置有第一销孔。销钉包括端帽和连接在端帽上且外径小于端帽的大圆柱段。大圆柱段的转动轴心线偏离端帽的转动轴心线的距离为L，大圆柱段的半径为R1。销钉穿过第一销孔后插在连接孔内。连接孔的内壁面上的点到中梃的连接端面的最大距离为D1，第一销孔的中心到中梃的连接端面的距离为D2，D2+L+R1大于等于D1。这样，当顺时针或者逆时针转动销钉，销钉会将中梃连接件拉紧，也使得中梃用力压紧在边框上；另外，即使中梃的第一销孔在冲切时尺寸有细微的偏差，或者中梃与边框的配合尺寸存在偏差，也可以避免松动，降低零件报废率。
Description
技术领域
本发明涉及建筑领域，尤其涉及一种门窗中梃连接结构。
背景技术
门窗通用连接件用于连接门窗和中梃，这样的连接件可以参见如下专利。申请号为201020231694.7、名称为“一种门窗系统斜T形连接结构”的专利中，这种门窗包括边框、中梃和连接组件。连接组件包括第一连接件和第二连接件。第一连接件和第二连接件的一端分别与边框轴接，其另一端分别与中梃的端部固定连接，具体的是，中梃上开设销钉孔，通过敲入销钉将中梃与连接件进行固定连接，并通过精确地控制销孔的位置，使连接件被销钉和边框的同时挤压，从而将中梃与边框紧固连接。
申请号为“200820124743.X”、名称为“一种装有中梃连接件的铝合金门窗”的专利中，这种门窗包括中梃梁、中梃连接件和边框。中梃连接件左部设有至少一个定位槽，该中梃连接件左部插装入水平设置在中梃梁内的中梃插装口内，在所述中梃梁上壁设置有至少一个与所述定位槽位置对应的铆接孔，所述中梃梁通过插装在铆接孔内的销钉与中梃连接件上的定位槽铆接。中梃连接件右部设有卡槽，该卡槽对应卡接在设置在边框的槽口内，中梃连接件的右端部还开设有调控螺孔，并通过一调控螺丝来控制中梃连接件与窗框连接的紧密程度，进而将中梃与边框紧固。
上述两件专利中，中梃与中梃连接件的连接采用传统销钉，这样的销钉由一个圆柱体构成，其必须精确控制中梃上的销孔的位置，使销孔中心到中梃端面的距离略小于连接件上的定位槽的中心到边框侧端面的距离。而在实际安装过程中，中梃连接件和中梃上的销孔在加工过程中往往会存在偏差，销钉插入销孔后，销钉没有挤压连接件，从而导致中梃与边框连接松动，另一种情况是中梃的端面不平齐或者尺寸出现偏差，导致中梃与门窗边框的连接存在较大缝隙，无法实现紧密连接和防水、防风等作用，打过销孔的中梃无法修复，只能报废，零件报废率很高。
发明内容
本发明解决的问题是中梃和门窗边框的连接不紧密，报废率高的问题。
为解决上述问题，本发明提供一种门窗中梃连接结构，包括中梃、边框、中梃连接件和销钉，边框上设置有沿长度方向延伸的至少两条相互平行的卡齿，所述中梃连接件包括中梃连接部和边框连接部，所述中梃具有外壁面、内壁面、端面以及相对的第一侧壁面和第二侧壁面，所述的第一侧壁面上开设有第一销孔，中梃连接部上开设有连接孔，所述的中梃连接件的边框连接部上开设有一对相互平行的卡槽，所述的卡齿能够滑动地嵌在所述的卡槽内，所述的中梃的第一侧壁面和第二侧壁面之间形成收容空腔，所述的中梃连接件的中梃连接部收容在所述的收容空腔内，所述的销钉包括端帽以及连接在端帽上且外径小于端帽的大圆柱段，所述的端帽上开设有内六角沉孔，所述的第一销孔的孔径与所述的端帽的外径相匹配，所述的端帽的转动轴心线与第一销孔的轴心线相重合，所述的大圆柱段的转动轴心线偏离所述的端帽的转动轴心线的距离为L，所述的大圆柱段的半径为R1；所述销钉穿过所述第一销孔后插在所述的连接孔内，所述的连接孔的内壁面上的点到中梃的端面的最大距离为D1，所述的第一销孔的中心到中梃的端面的距离为D2，D2+L+R1大于D1。
在进一步方案中，所述的销钉还包括连接在所述的大圆柱段上且外径为R2的小圆柱段，R2小于R1，所述的中梃的第二侧壁面上开设有与所述的小圆柱段的外径相匹配的第二销孔，所述的小圆柱段和所述的端帽同心设置，所述的第二销孔与所述的第一销孔同心设置。
在进一步方案中，所述大圆柱段的直径R1为8~15mm，长度为9~13mm，所述小圆柱段的直径为5~10mm，长度为3~5mm。
在进一步方案中，所述的连接孔为椭圆孔。
在进一步方案中，所述的连接孔具有长轴和短轴，所述的连接孔的长轴垂直于所述的中梃的端面。
在进一步方案中，所述的连接孔的口径最窄处小于所述的端帽的外径。
在进一步方案中，所述的大圆柱段偏离所述端帽的转动轴心线的距离L在0.5~3mm。
在进一步方案中，所述的销钉上还开设有螺孔，所述的门窗中梃连接结构还包括螺钉、具有穿孔的防水垫片和具有贯穿孔的压紧垫片，所述的螺钉穿过所述的压紧垫片的穿孔和防水垫片的贯穿孔而螺纹连接所述压紧垫片和防水垫片在所述的销钉上。
在进一步方案中，所述的螺孔的中心线与所述的内六角沉孔的中心线重合。
在进一步方案中，所述的内六角沉孔的中心线与所述的大圆柱段的轴心线重合。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明由于销钉的大圆柱段与端帽偏心设置，这样当销钉连接在中梃上时，顺时针或者逆时针转动销钉，大圆柱段就会相对于第一销孔偏心转动，因此大圆柱段的外圆柱表面会向着远离边框的方向挤压连接孔的内壁面，从而使中梃连接件拉紧，同时中梃连接件给销钉朝向边框方向的反作用力，该反作用力将中梃用力压紧在边框上；另外，如果加工过程中，中梃的第一销孔在冲切时尺寸有细微的偏差，或者中梃与边框的配合尺寸存在偏差，因大圆柱段偏心设置，随着销钉的转动会使得中梃和边框连接紧密，即使有小的偏差也可以避免松动，进而避免了因加工尺寸偏差造成的产品报废。
附图说明
图1是本发明门窗中梃连接结构的爆炸图；
图2是门窗中梃连接结构的中梃、销钉、边框和中梃连接件组装在一起的结构示意图；
图3是图2沿着A-A向的剖视图；
图4是中梃的主视图；
图5a是中梃连接件的结构示意图；
图5b是中梃连接件和销钉连接示意图，该图中大圆柱段偏心向下；
图5c是中梃连接件和销钉连接示意图，该图中大圆柱段偏心向上；
图6a是销钉的立体图；
图6b是销钉的主视图；
图6c是图6b所示销钉的俯视图，该图为显示大圆柱段和端帽的偏心关系而隐藏了内六角沉孔；
图6d是图6c中沿B-B的剖面图；
图6e是图6b所示销钉的俯视图，该图示意出内六角沉孔。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。
请参阅图1至图6e，本发明门窗中梃连接结构包括中梃1、边框2、中梃连接件3和销钉4。所述中梃1具有外壁面11、内壁面12、端面17以及相对的第一侧壁面13和第二侧壁面14。所述外壁面11和内壁面12相对设置，端面17垂直于中梃的长度方向。所述第一侧壁面13和第二侧壁面14平行且均连接于所述内壁面12，且第一侧壁面13、第二侧壁面14、内壁面12和连接段15围成收容空腔16。所述第一侧壁面13上开设有第一销孔131。该第一销孔131贯穿第一侧壁面13且连通所述收容空腔16。所述边框2上设置有沿长度方向延伸的至少两条相互平行的卡齿21。所述中梃连接件3包括中梃连接部31、边框连接部32和基部33。中梃连接部31开设有连接孔311，该连接孔311贯穿该中梃连接部31。连接孔311的目的是使得销钉4穿过该连接孔311而将中梃连接件3连接于中梃1，本实施例中该连接孔311是椭圆形。所述边框连接部32上开设有一对相互平行的卡槽321，且具有与中梃连接件3的长度方向垂直的连接端面322。所述基部33位于中梃连接部31和边框连接部32之间且两端分别连接中梃连接部31和边框连接部32。
参见图6a～6e，所述销钉4包括端帽41以及连接在端帽41上且外径小于端帽41的大圆柱段42。所述的端帽41上开设有内六角沉孔，为了使得端帽41和第一销孔131实现公差配合，所述的第一销孔131的孔径与所述的端帽41的外径相匹配，所述的端帽41的转动轴心线与第一销孔131的轴心线相重合。所述的大圆柱段42的转动轴心线偏离所述的端帽41的转动轴心线的距离为L，图5b示意出端帽41的圆心O1，大圆柱段42的圆心O2，O1和O2之间的距离为所述L。所述的大圆柱段42的半径为R1。所述销钉4穿过所述第一销孔131后插在所述的连接孔311内，所述的连接孔311的内壁面上的点到中梃的端面17（即中梃连接件3的连接端面322）的最大距离为D1，所述的第一销孔131的中心到中梃3的端面17的距离为D2，且D2+L+R1大于D1。
请参阅图1至图3，具备上述结构的中梃1、边框2、中梃连接件3和销钉4以如下的配合关系组装在一起：边框2的卡齿21滑动地嵌在中梃连接件3的边框连接部32的卡槽321内而实现中梃连接件3和边框2的连接，当边框2和中梃连接件3的位置调整好后，中梃连接件3插入所述收容空腔16内而使得中梃连接部31收容在所述的收容空腔16内，销钉4穿过第一销孔131后插在所述连接孔311内，如图5b所示，安装初始时，此时大圆柱段42的轴心线O2位于第一销孔131轴心线O1的下方，用扳手伸入所述端帽41上的内六角沉孔，转动扳手使得销钉4转动，由于端帽41被限制在第一销孔131内，因此只能够绕第一销孔131的轴心线转动，当大圆柱段42从图5b中的位置逐渐向上转动来到图5c所示位置时，大圆柱段42的外圆柱表面会向着远离边框2的方向挤压连接孔311的内壁面，从而使中梃连接件3拉紧，同时中梃连接件3给销钉4朝向边框2方向的反作用力，该反作用力将中梃1用力压紧在边框2上；由于，第一销孔开孔时满足条件：D2+L+R1大于D1，因此，销钉往往在还没有转动到最高点时就与连接孔的内壁摩擦接触，并可以将中梃连接件拉紧；另外，如果加工过程中，中梃1的第一销孔131在冲切时尺寸有细微的偏差，随着销钉4的转动会使得中梃1和边框2连接紧密，即使有小的偏差也可以通过销钉调整，避免零件因加工尺寸不准确而报废。
请参阅图6a~图6e并结合图1至图3，为了使得中梃1和边框2的配合尺寸存在偏差时仍能紧密连接和进一步降低零件报废率，所述销钉4还包括连接在所述的大圆柱段42上且外径为R2的小圆柱段43，R2小于R1，所述的中梃的第二侧壁面14上开设有与所述的小圆柱段43的外径相匹配的第二销孔141，所述的小圆柱段43和所述的端帽41同心设置，所述的第二销孔141与所述的第一销孔131同心设置。
请参阅图5a~图5c，为了使得转动销钉4而将中梃连接件3拉紧过程中，中梃连接件3不至于左右晃动，所述连接孔311为椭圆孔，所述的连接孔311的长轴垂直于所述的中梃连接件3的连接端面322。更进一步的，连接孔311的口径最窄处（即椭圆孔的短轴方向）小于所述的端帽41的外径，这样，使得端帽411抵在中梃1的第一侧壁面13上。
请参阅图6a~图6e，为了使得中梃1和边框2的配合尺寸存在偏差时仍能紧密连接和进一步降低零件报废率，所述的大圆柱段42相对于端帽41的偏心距离L在0.5~3mm，所述大圆柱段42的直径R1为8~15mm，长度为9~13mm，所述小圆柱段43的直径为5~10mm，长度为3~5mm。
请参阅图6a~图6e和并结合图1，为了解决中梃连接件3连接于中梃1后渗水的问题，所述销钉4上还开设有螺孔44。该螺孔44从端帽41的顶面贯穿至小圆柱段43。所述的门窗中梃连接结构还包括螺钉5、具有穿孔61的防水垫片6和具有贯穿孔71的压紧垫片7，所述的螺钉5穿过所述的压紧垫片的穿孔61和防水垫片7的贯穿孔71而螺纹连接所述压紧垫片7和防水垫片6在所述的销钉4上。在进一步方案中，所述的螺孔44的中心线与所述的内六角沉孔的中心线重合。所述的内六角沉孔和螺纹孔的中心线与所述的大圆柱段42的转动轴心线重合，这样设置，是为了保证销钉的强度。
Claims (10)
1.门窗中梃连接结构，包括中梃、边框、中梃连接件和销钉，边框上设置有沿长度方向延伸的至少两条相互平行的卡齿，所述中梃连接件包括中梃连接部和边框连接部，其特征是：所述中梃具有外壁面、内壁面、端面以及相对的第一侧壁面和第二侧壁面，所述的第一侧壁面上开设有第一销孔，中梃连接部上开设有连接孔，所述的中梃连接件的边框连接部上开设有一对相互平行的卡槽，所述的卡齿能够滑动地嵌在所述的卡槽内，所述的中梃的第一侧壁面和第二侧壁面之间形成收容空腔，所述的中梃连接件的中梃连接部收容在所述的收容空腔内，所述的销钉包括端帽以及连接在端帽上且外径小于端帽的大圆柱段，所述的端帽上开设有内六角沉孔，所述的第一销孔的孔径与所述的端帽的外径相匹配，所述的端帽的转动轴心线与第一销孔的轴心线相重合，所述的大圆柱段的转动轴心线偏离所述的端帽的转动轴心线的距离为L，所述的大圆柱段的半径为R1；所述销钉穿过所述第一销孔后插在所述的连接孔内，所述的连接孔的内壁面上的点到中梃的端面的最大距离为D1，所述的第一销孔的中心到中梃的端面的距离为D2，且D2+L+R1大于D1。
2.根据权利要求1所述的门窗中梃连接结构，其特征是：所述的销钉还包括连接在所述的大圆柱段上且外径为R2的小圆柱段，R2小于R1，所述的中梃的第二侧壁面上开设有与所述的小圆柱段的外径相匹配的第二销孔，所述的小圆柱段和所述的端帽同心设置，所述的第二销孔与所述的第一销孔同心设置。
3.根据权利要求2所述的门窗中梃连接结构，其特征是：所述大圆柱段的直径R1为8~15mm，长度为9~13mm，所述小圆柱段的直径R2为5~10mm，长度为3~5mm。
4.根据权利要求1所述的门窗中梃连接结构，其特征是：所述的连接孔为椭圆孔。
5.根据权利要求4所述的门窗中梃连接结构，其特征是：所述的连接孔具有长轴和短轴，所述的连接孔的长轴垂直于所述的中梃的端面。
6.根据权利要求1所述的门窗中梃连接结构，其特征是：所述的连接孔的口径最窄处小于所述的端帽的外径。
7.根据权利要求1所述的门窗中梃连接结构，其特征是：所述的大圆柱段的转动轴心线偏离所述端帽的转动轴心线的距离L为0.5~3mm。
8.根据权利要求1所述的门窗中梃连接结构，其特征是：所述的销钉上还开设有螺孔，所述的门窗中梃连接结构还包括螺钉、具有穿孔的防水垫片和具有贯穿孔的压紧垫片，所述的螺钉穿过所述的压紧垫片的穿孔和防水垫片的贯穿孔而螺纹连接所述压紧垫片和防水垫片在所述的销钉上。
9.根据权利要求8所述的门窗中梃连接结构，其特征是：所述的螺孔的中心线与所述的内六角沉孔的中心线重合。
10.根据权利要求1所述的门窗中梃连接结构，其特征是：所述的内六角沉孔的中心线与所述的大圆柱段的轴心线重合。
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