CN106382284B - 一种型材连接装置及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了连接件技术领域，特别是一种型材连接装置及其安装方法。本发明的型材连接装置包括连接件和与连接件配合使用的紧固件，所述连接件包括连为一体的连接部和固定部，所述连接部与固定部之间设置有用于将连接件卡入型材的卡槽，所述固定部上开设有用作安装紧固件的通孔，通孔包括一段锥形孔，所述紧固件上设置有用于与锥形孔对应配合的锥形连接部，该型材连接装置通过改进结构，使紧固件在穿过通孔与另一固定件连接时，连接牢固、相对固定，后期不容易松动，解决了由于采用传统连接装置造成的使用时出现摇晃颠簸、结构不稳的问题，使型材组合件满足高端设备行业的要求。

Description

一种型材连接装置及其安装方法

技术领域

本发明涉及连接件技术领域，特别涉及一种型材连接装置及其安装方法。

背景技术

随着科学技术的进步和现代经济的高速发展，型材的装配和使用也向着尺寸高精化、大型整体化、外观美观化的方向发展，型材品种规格不断增多，应用范围不断拓展，已由民用建筑门窗型材为主体推广到航天航空、医疗、光学、实验室应用等高端设备行业。

型材在高端设备行业的大力推广应用，不仅对型材本身的结构、质量提供了更高的要求，而且对型材连接件的质量也提出了较高要求。由于受自身结构特点的影响，现在市面上的型材连接件普遍存在结构设计不合理的问题，将型材拼接、组装后，型材组合件整体结构的刚度和强度都受到较大影响，难以满足高端设备行业对型材组合件的要求。究其原因，主要是型材连接件的结构设计思路比较粗放，在结构布置上不够合理，细节注重程度不高，导致型材组装时存在组合精度不高、连接不牢的问题，在使用一段时间后出现摇晃颠簸、结构不稳的现象。

如在使用连接装置组装型材时，传统的型材连接装置，如图1和图2所示，包括连接件3和紧固件4，连接件3包括连接部31和固定部32，连接部31卡入待固定的第一连接型材2内，固定部2伸入待连接的第二连接型材1的内腔内，第一连接型材2和第二连接型材1垂直布置，连接件3的固定部32上设置有用于穿插紧固件的通孔7，紧固件4从通孔7内部穿过后，与另一个固定件拧紧固定，另一个固定件卡在第二连接型材2的凹槽内，通过型材连接装置的连接，使得第一连接型材2和第二连接型材1之间连接起来。在使用这种传统的连接装置组装型材时，紧固件4穿过连接件的通孔后与另一个固定件紧固，虽然实现了第一连接型材和第二连接型材之间的连接和固定，但第一连接型材和第二连接型材之间往往存在连接不牢固，由于第一连接型材和第二连接型材之间存在连接间隙，二者之间的接触面只是简单接触而没有压紧，导致第一连接型材和第二连接型材之间的连接间隙较大，二者之间存在相互滑动、松动的问题，同时，随着型材组合件的后期使用，连接不牢固以及使用时容易松动等问题会越来越突出。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术中使用传统连接装置组装型材时存在的连接不牢、出现滑动以及后期容易松动的问题，提供一种型材连接装置及其安装方法，该型材连接装置通过改进结构，使紧固件在穿过通孔与另一固定件连接时，连接牢固、相对固定，后期不容易松动，解决了由于采用传统连接装置造成的使用时出现摇晃颠簸、结构不稳的问题，使型材组合件满足高端设备行业的要求。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种型材连接装置，包括连接件和与连接件配合使用的紧固件，所述连接件包括连为一体的连接部和固定部，所述连接部与固定部之间设置有用于将连接件卡入型材的卡槽，所述固定部上开设有用作安装紧固件的通孔，通孔包括一段锥形孔，所述紧固件上设置有用于与锥形孔对应配合的锥形连接部。

连接件包括连接部和固定部，连接部和固定部之间设置有卡槽，通过卡槽，将连接件的连接部卡入第一连接型材内，同时固定部固定于第二连接型材内，使两件连接型材通过连接件实现连接、固定，连接件上的固定部设置有通孔，并且与固定部固定的第二连接型材上也开设有通孔，使用紧固件将连接件与第二连接型材进行固定，将通孔内部一端设置为锥形孔，同时紧固件的头部与螺杆之间设置有与锥形孔对应配合的锥形连接部，当紧固件与连接件配合使用时，紧固件从通孔内设置有锥形孔一侧插入固定部，并且紧固件进入通孔的位置位于背离连接件连接部一侧，使紧固件在拧紧的过程中，依靠锥形连接部与锥形孔之间的不断错位配合，使连接件产生一个背离其连接部的作用力，将连接件向紧固件一侧拽动，从而带动连接件连接部一侧的第一连接型材向第二连接型材靠拢，实现二者之间连接牢固、相对固定，后期不容易松动，解决了由于采用传统连接装置造成的使用时出现摇晃颠簸、结构不稳的问题，使型材组合件满足高端设备行业的要求。

优选的，所述紧固件还包括头部和螺杆，所述锥形连接部布置于头部和螺杆之间，该锥形连接部与锥形孔对应配合，使其固定于锥形孔的锥形面上。紧固件的锥形连接部外表面为锥形过渡面，锥形过渡面与锥形孔的锥形面对应配合，紧固件从锥形孔一端穿过通孔与其他固定件连接时，锥形连接部与锥形孔的锥形面贴合，保证二者之间存在较大的接触面积，使二者在拧紧固定时，不会发生划伤、损坏，促使紧固件的紧固方向沿着锥形孔的锥形面方向前进，通过锥形连接部和锥形面的配合，对紧固件的紧固方向起着导向作用，从而使连接件产生一个背离其连接部的作用力，使其将连接型材拉紧固定。

优选的，所述连接件的固定部为长方体，长方体的尺寸与连接型材的内腔尺寸适配。在连接型材与连接件对应连接的位置配钻安装孔后，连接件的固定部插入连接型材内腔对应的位置，通过紧固件将连接件与连接型材连接起来，使长方体的尺寸与连接型材的内腔尺寸适配，使连接件的固定部便于插入连接型材并与其连接时，保证两者之间具有较小间隙。

优选的，所述通孔的内壁上还设置有凸台，凸台的台面平行于固定部侧面，该固定部侧面为固定部与连接型材贴合一侧。固定部为长方体，在固定部上开设通孔后，固定部侧面的厚度往往是较为单薄，在通孔内壁上设置凸台，并且凸台的台面平行于固定部侧面，即将凸台布置于通孔内壁壁厚比较单薄的地方，使通孔在满足紧固件能顺利穿过的条件下，其较为单薄一侧的壁厚得到加厚，保证通孔的强度。型材连接件的固定部为长方体，在长度方向上与连接部连接，在宽度方向上的宽度往往较为有限，开设通孔后，通孔与固定部宽度方向侧面之间的壁厚较为单薄，使用紧固件固定型材连接件时，很容易将通孔磨损损坏，将通孔的另一端设置凸台，可以有效解决损坏通孔的问题。

优选的，所述凸台的数量为两条，且两条凸台以通孔轴线为中心线对称设置，两条所述凸台的台面平行于固定部侧面，该固定部侧面为固定部与连接型材贴合一侧。在通孔内设置两条凸台，两条凸台的台面平行于固定部侧面，即将凸台布置于通孔内壁靠近固定部侧面一侧，使通孔与固定部宽度方向之间的壁厚得到有效加强，保证型材连接件的强度，从而使型材组装时连接更加牢固的问题，避免型材连接件发生损坏的问题，使型材组合件在使用时不会出现摇晃颠簸、结构不稳的现象。

优选的，所述锥形孔布置于通孔一端，且锥形孔的小径端直径与通孔直径相等，在锥形孔的锥形面与凸台之间设置有用于二者平滑过渡的斜面。设置过渡斜面，使凸台与锥形面之间形成平滑过渡，便于紧固件从通孔内顺利穿过，在通孔内设置用于加强通孔壁厚的凸台后，降低了通孔的断面面积，紧固件从锥形孔一侧穿入通孔时，会发生凸台与紧固件干涉的情况，影响紧固件的正常穿入，在锥形面和凸台之间设置过渡斜面，保证紧固件穿入时，不存在与紧固件穿入方向垂直的平面，相当于一个过渡导向作用，使凸台起到增强连接件强度的同时，不会阻碍紧固件的正常穿入连接。

优选的，型材连接装置还包括用作紧固件连接的长方螺母，所述长方螺母设置于第二连接型材的凹槽内，使紧固件从连接件的通孔内穿过后与其连接。设置长方螺母用作紧固件穿过连接件后的另一固定件，将长方螺母卡入第二连接型材的凹槽内，通过紧固件与长方螺母连接，实现将连接件牢固固定于第二连接型材内的目的，采用长方螺母，连接件与固定件拧紧时，固定件不会发生转动，便于拧紧固定。

优选的，所述紧固件的头部为圆柱体沉头，在其轴线方向上延长，且头部为内六角头。将紧固件的头部设置为圆柱体沉头，并且紧固件的头部在其轴线方向上延长，使其具有一定长度，保证紧固件的头部具有足够的强度，避免紧固件与零件紧固连接时，发生头部损坏的情况，同时，将紧固件的头部设置为在圆柱体轴线方向具有一定长度的圆柱体，可以采用内六角沉孔结构，使紧固件具有较大的紧固力，使其与零件连接更加牢固。

相应的，本发明还提供了一种型材连接装置的安装方法，包括以下步骤：

a、根据实际需求长度对各连接型材进行下料；

b、对需要配钻安装孔的连接型材进行安装孔的配钻；

c、在连接型材的装配位置处将连接件的连接部卡入第一连接型材内，同时将连接件的固定部固定于第二连接型材内；

d、使用紧固件依次穿过第二连接型材的安装孔和连接件固定部的通孔，在穿过连接件固定部的通孔时，从通孔内远离连接件连接部一侧穿过；

e、在第二连接型材另一端放置另一个固定件，使紧固件与另一个固定件连接；

f、使用紧固工具，将紧固件拧紧，使连接件和连接型材形成连接牢固的统一整体结构；

g、重复步骤c-f，对连接型材所有需要进行连接紧固的接头连接、固定。

采取上述方式，通过连接件将两件连接型材连接起来，连接件的连接部卡入第一连接型材内，连接件的固定部固定于第二连接型材内，并使用紧固件将连接件和第二连接型材进行连接、固定，使用紧固件穿过连接型材的安装孔和连接件固定部的通孔进行连接时，紧固件从连接件固定部的通孔内远离连接件连接部一侧穿过，使紧固件在拧紧的过程中，依靠锥形连接部与锥形孔之间形成错位间隙，得到错位配合的效果，连接件产生一个背离连接部的作用力，该作用力将连接件向紧固件一侧拽动，从而带动连接件连接部一侧的第一连接型材向第二连接型材靠拢，缩小第一连接型材和第二连接型材之间的间隙，使二者拉紧固定，实现二者之间连接牢固、相对固定，后期不容易松动，解决了由于采用传统连接装置造成的使用时出现摇晃颠簸、结构不稳的问题，使型材组合件满足高端设备行业的要求。

优选的，在步骤b中，连接型材的安装孔开设位置与连接件的通孔对应，并且连接型材的安装孔与连接件的通孔形成错位，所述安装孔布置于偏离连接件的连接部一侧。采取这种方式，使得紧固件在穿过连接型材的安装孔和连接件的通孔时，紧固件自动从连接件的通孔内远离连接件连接部一侧穿过，使连接件的锥形孔和紧固件的锥形连接部较早接触，在后期拧紧时，随着锥形面和锥形连接部的不断接触，连接件产生一个背离连接部的作用力，该作用力将连接件向紧固件一侧拽动，从而带动连接件连接部一侧的第一连接型材向第二连接型材靠拢，将二者之间的间隙缩小，实现二者之间连接牢固、相对固定，后期不容易松动。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、在连接件的固定部设置有通孔，并且将通孔内部一段设置为锥形孔，同时紧固件的头部与螺杆之间设置有与锥形孔对应配合的锥形连接部，当紧固件与连接件配合使用时，紧固件从通孔内设置有锥形孔一侧插入固定部，并且紧固件进入通孔的位置位于背离连接件连接部一侧，使紧固件在拧紧的过程中，依靠锥形连接部与锥形孔之间的不断错位配合，使连接件产生一个背离连接部的作用力，将连接件向紧固件一侧拽动，从而带动连接件连接部一侧的第一连接型材向第二连接型材靠拢，不断缩小二者之间的配合间隙，使二者受力压紧，实现二者之间连接牢固，后期不容易松动，解决了由于采用传统连接装置造成的使用时出现摇晃颠簸、结构不稳的问题，使型材组合件满足高端设备行业的要求；

2、在固定部上开设通孔后，固定部侧面的厚度往往是较为单薄，在通孔内壁上设置凸台，并且凸台的台面平行于固定部侧面，即将凸台布置于通孔内壁壁厚比较单薄的地方，使通孔在满足紧固件能顺利穿过的条件下，其较为单薄一侧的壁厚得到加厚，保证通孔的强度，由于型材连接件在宽度方向上的宽度往往较为有限，开设通孔后，通孔与固定部宽度方向侧面之间的壁厚较为单薄，使用紧固件固定型材连接件时，很容易将通孔磨损损坏，将通孔内壁设置凸台，可以有效解决损坏通孔的问题；

3、在连接型材上开设安装孔时，将安装孔与连接件的通孔形成错位，并且安装孔中心偏离连接件的连接部一侧，采取这种方法后，在使用紧固件穿过连接型材的安装孔和连接件固定部的通孔进行连接时，紧固件便会从连接件固定部的通孔内远离连接件连接部一侧穿过，使紧固件在拧紧的过程中，依靠锥形连接部与锥形孔之间的不断错位配合，连接件产生一个背离连接部的作用力，该作用力将连接件向紧固件一侧拽动，从而带动连接件连接部一侧的连接型材向其靠拢，不断缩小相互之间的配合间隙，实现二者之间连接牢固、相对固定，后期不容易松动，解决了由于采用传统连接装置造成的使用时出现摇晃颠簸、结构不稳的问题。

附图说明：

图1为传统的型材连接装置使用时的结构示意图。

图2为沿图1中C-C线的剖视图。

图3为本发明的型材连接装置使用时的结构示意图。

图4为沿图3中A-A线的剖视图。

图5为图3中连接件与连接型材装配时的结构示意图。

图6为本发明的型材连接装置使用时的立体结构示意图。

图7为图3中型材连接装置的连接件的结构示意图。

图8为图5中的连接件的后视图。

图9为沿图7中B-B线的剖视图。

图10为图7中的连接件的立体图。

图11为图3中型材连接装置的紧固件的结构示意图。

图12为图11中紧固件的左视图。

图中标记：1-第二连接型材，11-第一安装孔，12-第二安装孔，2-第一连接型材，3-连接件，31-连接部，32-固定部，33-锥形孔，34-凸台，34a-第一凸台，34b-第二凸台，35-斜面，36-卡槽，37-侧面，4-紧固件，41-头部，42-螺杆，43-锥形连接部，5-长方螺母，6-内腔，7-通孔，a-错位间隙。

具体实施方式

下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。

实施例

如图3-7所示，型材连接装置，包括连接件3和与连接件配合使用的紧固件4，连接件3包括连为一体的连接部31和固定部32，连接部31与固定部32之间设置有用于将连接件卡入型材的卡槽36，固定部32上开设有用作安装紧固件4的通孔7，通孔7包括一段锥形孔33，紧固件4上设置有用于与锥形孔33对应配合的锥形连接部43。

如图7-10所示，连接件3包括连接部31和固定部32，连接部31和固定部32之间设置有卡槽36，通过卡槽36，将连接件3的连接部31卡入第一连接型材2内，同时固定部32固定于第二连接型材1内，使两件连接型材通过连接件3实现连接、固定，连接件3上的固定部32设置有通孔7，并且与固定部32固定的第二连接型材1上也开设有通孔，使用紧固件4将连接件3与第二连接型材1进行固定，将通孔7内部一端设置为锥形孔33，同时紧固件4设置有与锥形孔33对应配合的锥形连接部43，当紧固件4与连接件3配合使用时，紧固件4从通孔7内设置有锥形孔33一侧插入固定部32，并且紧固件4进入通孔7的位置位于背离连接件的连接部31一侧，使紧固件4在拧紧的过程中，依靠锥形连接部43与锥形孔33之间的不断错位配合，使连接件3产生一个背离连接部31的作用力，将连接件3向紧固件4一侧拽动，从而带动连接件连接部31一侧的第一连接型材2向第二连接型材1靠拢，实现二者之间连接牢固、相对固定，后期不容易松动，解决了由于采用传统连接装置造成的使用时出现摇晃颠簸、结构不稳的问题，使型材组合件满足高端设备行业的要求。

如图11所示，紧固件4还包括头部41和螺杆42，锥形连接部43布置于头部41和螺杆42之间，该锥形连接部43与锥形孔33对应配合，使其固定于锥形孔33的锥形面上，紧固件4的锥形连接部43外表面为锥形过渡面，锥形过渡面与锥形孔33的锥形面对应配合，紧固件4从锥形孔33一端穿过通孔7与其他固定件连接时，锥形连接部43与锥形孔33的锥形面贴合，保证二者之间存在较大的接触面积，使二者在拧紧固定时，不会发生划伤、损坏，促使紧固件的紧固方向沿着锥形孔的锥形面方向前进，通过锥形连接部和锥形面的配合，对紧固件的紧固方向起着导向作用，从而使连接件产生一个背离其连接部的作用力，使其将连接型材拉紧固定。

连接件3的固定部32为长方体，长方体的尺寸与连接型材的内腔6尺寸适配，本实施例的第一连接型材2和第二连接型材1的结构相同，二者垂直布置，在第二连接型材1与连接件3对应连接的位置配钻安装孔后，连接件3的固定部43插入第一连接型材2的内腔6对应的位置，通过紧固件4将连接件3与连接型材连接起来，使长方体的尺寸与连接型材的内腔尺寸适配，使连接件的固定部便于插入连接型材并与其连接时，保证两者之间具有较小间隙，第一连接型材和第二连接型材的结构相同，也可以将连接件的固定部插入第一连接型材的内腔内，然后在第二连接上配钻安装孔进行连接。

通孔7的内壁上还设置有凸台34，凸台34的台面平行于固定部32的侧面37，该固定部32的侧面37为与连接型材贴合一侧，固定部32为长方体，在固定部32上开设通孔7后，固定部32的侧面37的厚度往往较为单薄，在通孔内壁上设置凸台34，并且凸台34的台面平行于固定部的侧面37，即将凸台布置于通孔内壁壁厚比较单薄的地方，使通孔在满足紧固件能顺利穿过的条件下，其较为单薄一侧的壁厚得到加厚，保证通孔的强度，型材连接件的固定部为长方体，在长度方向上与连接部连接，在宽度方向上的宽度往往较为有限，开设通孔后，通孔与固定部宽度方向侧面之间的壁厚较为单薄，使用紧固件固定型材连接件时，很容易将通孔磨损损坏，将通孔的另一端设置凸台，可以有效解决损坏通孔的问题。

凸台34的数量为两条，分别为第一凸台34a和第二凸台34b，且两条凸台以通孔轴线为中心线对称设置，第一凸台34a的台面与第二凸台34b的台面均平行于固定部32的侧面37，该侧面37为固定部32与连接型材贴合一侧，在通孔内设置两条凸台，两条凸台的台面平行于固定部侧面，即将凸台布置于通孔内壁靠近固定部侧面一侧，使通孔与固定部宽度方向之间的壁厚得到有效加强，保证型材连接件的强度，从而使型材组装时连接更加牢固的问题，避免型材连接件发生损坏的问题，使型材组合件在使用时不会出现摇晃颠簸、结构不稳的现象。

锥形孔33布置于通孔一端，且锥形孔33的小径端直径与通孔直径相等，在锥形孔33的锥形面与凸台34之间设置有用于二者平滑过渡的斜面35，设置用于平滑过渡的斜面35，使凸台与锥形面之间形成平滑过渡，便于紧固件从通孔内顺利穿过，在通孔内设置用于加强通孔壁厚的凸台后，降低了通孔的断面面积，紧固件从锥形孔一侧穿入通孔时，会发生凸台与紧固件干涉的情况，影响紧固件的正常穿入，在锥形面和凸台之间设置过渡斜面，保证紧固件穿入时，不存在与紧固件穿入方向垂直的平面，相当于一个过渡导向作用，使凸台起到增强连接件强度的同时，不会阻碍紧固件的正常穿入连接。

型材连接装置还包括用作紧固件4连接的长方螺母5，长方螺母5设置于第二连接型材1的凹槽内，使紧固件4从连接件3的通孔7内穿过后与其连接，设置长方螺母用作紧固件穿过连接件后的另一固定件，将长方螺母卡入第二连接型材的凹槽内，通过紧固件与长方螺母连接，实现将连接件牢固固定于第二连接型材内的目的，采用长方螺母，连接件与固定件拧紧时，固定件不会发生转动，便于拧紧固定。

如图11-12所示，紧固件4的头部41为圆柱体沉头，在其轴线方向上延长，且头部为内六角头，将紧固件的头部设置为圆柱体沉头，并且紧固件的头部在其轴线方向上延长，使其具有一定长度，保证紧固件的头部具有足够的强度，避免紧固件与零件紧固连接时，发生头部损坏的情况，同时，将紧固件的头部设置为在圆柱体轴线方向具有一定长度的圆柱体，可以采用内六角沉孔结构，使紧固件具有较大的紧固力，使其与零件连接更加牢固。

本发明的型材连接装置在使用安装时，参照下述安装方法进行安装、固定，包括以下步骤：

a、根据实际需求长度对包括第一连接型材2和第二连接型材1进行下料；

b、对需要配钻安装孔的第二连接型材1进行安装孔的配钻；

c、在第一连接型材2和第二连接型材1的装配位置处将连接件3的连接部31卡入第一连接型材2内，同时将连接件3的固定部32固定于第二连接型材1内；

d、使用紧固件4依次穿过第二连接型材1的安装孔和连接件3的固定部32上的通孔，在穿过固定部32的通孔7时，从通孔7内远离连接件的连接部31一侧穿过；

e、在第二连接型材1另一端放置另一个固定件，使紧固件4与另一个固定件连接；

f、使用紧固工具，将紧固件拧紧，使连接件和连接型材形成连接牢固的统一整体结构；

g、重复步骤c-f，对连接型材所有需要进行连接紧固的接头连接、固定。

由于在组装型材组合件或工作平台时，需要对所有的连接型材零件进行下料，在对这些连接型材零件进行组装时，如果组合结构是两件连接型材垂直组合，则使用型材连接装置进行组合、安装。型材组合件或工作平台可能包含多个这种垂直布置的结构形式，对所有的这种结构均采取型材连接装置进行安装。

采取上述方式，通过连接件将两件连接型材连接起来，连接件的连接部卡入第一连接型材内，连接件的固定部固定于第二连接型材内，并使用紧固件将连接件和第二连接型材进行连接、固定，使用紧固件穿过连接型材的安装孔和连接件固定部的通孔进行连接时，紧固件从连接件固定部的通孔内远离连接件连接部一侧穿过，使紧固件在拧紧的过程中，依靠锥形连接部与锥形孔之间形成错位间隙，得到错位配合的效果，连接件产生一个背离其连接部的作用力，该作用力将连接件向紧固件一侧拽动，从而带动连接件连接部一侧的第一连接型材向第二连接型材靠拢，缩小第一连接型材和第二连接型材之间的间隙，使二者拉紧固定，实现二者之间连接牢固、相对固定，后期不容易松动，解决了由于采用传统连接装置造成的使用时出现摇晃颠簸、结构不稳的问题，使型材组合件满足高端设备行业的要求。

在步骤b中，如图5所示，第二连接型材1的安装孔开设位置与连接件3的通孔对应，安装孔包括第一安装孔11和第二安装孔12，第一安装孔11和第二安装孔12分别布置于连接型材的内腔两侧，并且第二连接型材1的安装孔与连接件3的通孔形成错位a，第一安装孔11和第二安装孔12布置于偏离连接件3的连接部31一侧，采取这种方式，使得紧固件在穿过连接型材的安装孔和连接件的通孔时，紧固件自动从连接件的通孔内远离连接件连接部一侧穿过，使连接件的锥形孔和紧固件的锥形连接部较早接触，在后期拧紧时，随着锥形面和锥形连接部的不断接触，连接件产生一个背离其连接部的作用力，该作用力将连接件向紧固件一侧拽动，从而带动连接件连接部一侧的第一连接型材向第二连接型材靠拢，将二者之间的间隙缩小，实现二者之间连接牢固、相对固定，后期不容易松动。

本实施例通过改变型材连接装置的结构以及安装方法，解决了由于采用传统连接装置造成的使用时出现摇晃颠簸、结构不稳的问题，使型材组合件满足高端设备行业的要求。

Claims (8)

1.一种型材连接装置，其特征在于，包括连接件和与连接件配合使用的紧固件，所述连接件包括连为一体的连接部和固定部，所述连接部与固定部之间设置有用于将连接件卡入型材的卡槽，所述固定部上开设有用作安装紧固件的通孔，通孔包括一段锥形孔，所述通孔的内壁上还设置有凸台，凸台的台面平行于固定部侧面，该固定部侧面为固定部与连接型材贴合一侧，所述紧固件上设置有用于与锥形孔对应配合的锥形连接部，该紧固件包括头部和螺杆，所述锥形连接部布置于头部和螺杆之间，该锥形连接部与锥形孔对应配合，使其固定于锥形孔的锥形面上。

2.根据权利要求1所述的型材连接装置，其特征在于，所述连接件的固定部为长方体，长方体的尺寸与连接型材的内腔尺寸适配。

3.根据权利要求2所述的型材连接装置，其特征在于，所述凸台的数量为两条，且两条凸台以通孔轴线为中心线对称设置，两条所述凸台的台面平行于固定部侧面，该固定部侧面为固定部与连接型材贴合一侧。

4.根据权利要求3所述的型材连接装置，其特征在于，所述锥形孔布置于通孔一端，且锥形孔的小径端直径与通孔直径相等，在锥形孔的锥形面与凸台之间设置有用于二者平滑过渡的斜面。

5.根据权利要求1-4之一所述的型材连接装置，其特征在于，型材连接装置还包括用作紧固件连接的长方螺母，所述长方螺母设置于第二连接型材的凹槽内，使紧固件从连接件的通孔内穿过后与其连接。

6.根据权利要求5所述的型材连接装置，其特征在于，所述紧固件的头部为圆柱体沉头，在其轴线方向上延长，且头部为内六角头。

7.一种型材连接装置的安装方法，其特征在于，如权利要求6所述的型材连接装置的安装方法，包括以下步骤：

a、根据实际需求长度对各连接型材进行下料；

b、对需要配钻安装孔的连接型材进行安装孔的配钻；

c、在连接型材的装配位置处将连接件的连接部卡入第一连接型材内，同时将连接件的固定部固定于第二连接型材内；

d、使用紧固件依次穿过第二连接型材的安装孔和连接件固定部的通孔，在穿过连接件固定部的通孔时，从通孔内远离连接件连接部一侧穿过；

e、在第二连接型材另一端放置另一个固定件，使紧固件与另一个固定件连接；

f、使用紧固工具，将紧固件拧紧，使连接件和连接型材形成连接牢固的统一整体结构；

g、重复步骤c-f，对连接型材所有需要进行连接紧固的接头连接、固定。

8.根据权利要求7所述的型材连接装置的安装方法，其特征在于，在步骤b中，连接型材的安装孔开设位置与连接件的通孔对应，并且连接型材的安装孔与连接件的通孔形成错位，所述安装孔布置于偏离连接件的连接部一侧。