CN113719179A - 可拆卸式冷弯型钢与轻质填充料剪力墙及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可拆卸式冷弯型钢与轻质填充料剪力墙及制造方法，剪力墙包括面板，位于所述剪力墙的中心位置；组合立柱和组合横梁，所述组合立柱和所述组合横梁均设置有若干组，若干组所述组合立柱和所述组合横梁均对称设置于所述面板的正反两面，且所述组合横梁位于相邻两组所述组合立柱之间；导轨，设置于所述面板的两端；轻质填充料层，覆盖在所述面板、所述组合立柱以及所述组合横梁上。本发明提供的剪力墙设置有轻质填充料层，轻质填充料层采用龙骨框架充当模具，无需支模板和其他模具，从而降低了施工难度，节省了人工成本，该剪力墙结构能够提高抗剪、抗压和抗倒塌能力，同时能够提高其保温隔热、隔声降噪的能力。

Description

可拆卸式冷弯型钢与轻质填充料剪力墙及制造方法

技术领域

本发明属于工程建筑技术领域，尤其涉及一种可拆卸式冷弯型钢与轻质填充料剪力墙及制造方法。

背景技术

装配式轻钢房屋结构体系主要有钢框结构、板-柱结构、冷弯薄壁型钢结构、冷弯薄壁型钢-混凝土结构等。

其中，冷弯薄壁型钢-混凝土结构体系是在保留冷弯薄壁型钢结构工业化程度高、施工速度快等优点的基础上，通过优化模板技术在墙体内浇筑混凝土，实现结构整体性、耐久性、安全性和舒适性的提高。

然而，现有冷弯型薄壁型钢-混凝土剪力墙在制造过程中需支护模板进行浇筑，制造成本较高；并且装配化程度还停留在构件层面上，无法实现整体墙体的模块化设计、模块化生产、模块化运输和模块化安装；而且加工、装配与拆卸均不便，费时费力，且导致剪力墙的造价较高，工程周期长；并且现有剪力墙的抗震性能弱、保温隔热和隔声降噪性能差、自重较大。

有鉴于此，本发明提供一种可拆卸式冷弯型钢与轻质填充料剪力墙及制造方法。

发明内容

本发明提供一种可拆卸式冷弯型钢与轻质填充料剪力墙及制造方法，用以解决现有技术中剪力墙加工、装配与拆卸均不便，费时费力，导致剪力墙的造价较高，工程周期长；以及抗震性能弱、保温隔热和隔声降噪性能差、自重较大的缺陷。

为了实现上述目的，本发明的第一方面提供一种可拆卸式冷弯型钢与轻质填充料剪力墙，包括：

面板，位于所述剪力墙的中心位置；

组合立柱和组合横梁，所述组合立柱和所述组合横梁均设置有若干组，若干组所述组合立柱和所述组合横梁均对称设置于所述面板的正反两面，且所述组合横梁位于相邻两组所述组合立柱之间；

导轨，设置于所述面板的两端；

轻质填充料层，覆盖在所述面板、所述组合立柱以及所述组合横梁上。

根据本发明提供的可拆卸式冷弯型钢与轻质填充料剪力墙，所述组合立柱由背对设置的第一C型钢通过第一连接件连接组成。

根据本发明提供的可拆卸式冷弯型钢与轻质填充料剪力墙，所述组合横梁由背对设置的第二C型钢通过第一连接件相互连接，并通过第二连接件与所述组合立柱相连。

根据本发明提供的可拆卸式冷弯型钢与轻质填充料剪力墙，所述第一连接件为锁铆、自攻螺钉、拉铆钉、螺栓、射钉和压印其中的一种；所述第二连接件为角铁或“L”型连接件；所述导轨为冷弯U型钢。

根据本发明提供的可拆卸式冷弯型钢与轻质填充料剪力墙，还包括连接域，所述连接域设置在所述剪力墙的四周，用于将所述剪力墙连接在圈梁、楼板或基础上。

根据本发明提供的可拆卸式冷弯型钢与轻质填充料剪力墙，所述连接域包括本体、第三连接件和垫板；

其中，所述本体固定连接于所述组合立柱上，所述第三连接件依次贯穿所述垫板、所述本体和所述剪力墙，并延伸至所述剪力墙的墙体外侧。

根据本发明提供的可拆卸式冷弯型钢与轻质填充料剪力墙，所述轻质填充料层的填充料为泡沫混凝土、陶粒混凝土、轻骨料混凝土、聚苯颗粒轻质混凝土、自密实混凝土、发泡水泥、轻聚合物、轻质砂浆或石膏当中的一种。

根据本发明提供的可拆卸式冷弯型钢与轻质填充料剪力墙，所述面板为波纹钢板、T型钢板、普通平钢板、OSB板、木板、石膏板、硅酸钙板和水泥压力纤维板当中的一种。

根据本发明提供的可拆卸式冷弯型钢与轻质填充料剪力墙，所述剪力墙的最小宽度为600mm；

若所述剪力墙的宽度大于600mm，在龙骨框架中增加所述组合立柱，并且相邻两个所述组合立柱之间的间距小于等于600mm；

所述剪力墙的最小高度为2400mm，若所述剪力墙的高度大于2400mm，在龙骨框架中增加所述组合横梁，并且相邻两个所述组合横梁之间的间距小于等于1200mm。

为了实现上述目的，本发明的第二方面提供一种可拆卸式冷弯型钢与轻质填充料剪力墙的制造方法，包括如下步骤：

步骤S10：按照设计要求确定面板、组合立柱、组合横梁、导轨和各个连接件的尺寸；

步骤S20：加工各个C型钢、U型钢、面板、各个连接件和垫板；

步骤S30：在加工完成的各个C型钢、U型钢、面板、各个连接件和垫板上进行预留孔、定位、组装、固定以及防腐防火处理；

步骤S40：在面板的正反面上依次连接组合立柱和组合横梁，并将导轨连接在位于面板两端的组合横梁外侧；

步骤S50：然后进行定位、校核和固定，将组合完成的连接域安装在组合立柱上，完成剪力墙的骨架制作；

步骤S60：在面板、组合立柱以及组合横梁上敷设轻质填充料层，再将形成的剪力墙通过连接域安装在圈梁、楼板或基础上。

本发明提供的剪力墙设置轻质填充料层，其中剪力墙的龙骨框架可以充当模具，无需额外的支模板和其他模具，不仅降低了剪力墙的施工难度，节省了人工成本，而且能够限制冷弯薄壁型钢框架变形，以提高剪力墙整体的承载力；同时有效提高了剪力墙的保温隔热，以及隔声降噪的性能；另外，本发明提供的剪力墙能够实现更微小的模块化装配，从而减少了运输成本，提高了剪力墙的模块化程度和装配效率，使安装和拆卸便捷，减少现场的施工作业周期。

其次，本发明提供的剪力墙模块在实际生产时，各个组成部件能够根据模数化尺寸完全通过工厂流水线进行数字化自动加工、组装、连接，不但能够保证生产质量，降低装配难度，而且使生产效率提升，节省大量的人工费，降低了整体造价。

再者，本发明提供的剪力墙构造简单合理，安装拆卸便捷，模块化程度高，装配效率高，能提高结构的强度、刚度、抗震性能及抗倒塌能力，不仅在低层、多层和中高层装配式钢结构建筑中具有广泛的应用前景，在应急时刻也能起到至关重要的作用。

最后，本发明提供的剪力墙的几何截面完全轴对称，面板置于龙骨框架中间，不仅可以消除面板偏心布置引起的组合立柱扭转作用，而且可以增加第一连接件的剪切面，避免第一连接件被剪断或拔出而过早失效，其抗压承载力、抗侧刚度有较大的提高。

进而，本发明提供的制造方法，能够解决现有钢剪力墙结构的抗剪力弱、拆卸安装不便以及制造成本高等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的可拆卸式冷弯型钢与轻质填充料剪力墙的结构示意图；

图2是图1中沿A-A线的剖视图；

图3是图1中沿B-B线的剖视图；

图4是本发明提供的可拆卸式冷弯型钢与轻质填充料剪力墙的结构分解示意图；

图5是本发明提供的可拆卸式冷弯型钢与轻质填充料剪力墙中连接域的结构示意图；

图6是本发明提供的可拆卸式冷弯型钢与轻质填充料剪力墙的装配结构示意图；

图7是图6中C-C线的剖视图；

图8是本发明提供的可拆卸式冷弯型钢与轻质填充料剪力墙的竖向连接结构示意图；

图9是本发明提供的可拆卸式冷弯型钢与轻质填充料剪力墙的制造方法的流程示意图；

附图标记：

1：面板； 2：组合立柱； 21：第一C型钢；

3：组合横梁； 31：第二C型钢； 4：导轨；

5：轻质填充料层； 6：第一连接件； 7：第二连接件；

8：连接域； 81：本体； 811：容纳腔体；

82：第三连接件； 83:垫板； 9：第一墙体；

10：第二墙体； 11：圈梁； S10～S60：各个步骤。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。“第一”“第二”“第三”“第四”不代表任何的序列关系，仅是为了方便描述进行的区分。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。“当前”在执行某动作之时的时刻，文中出现多个当前，均为随时间流逝中实时记录。

下面结合图1至图9，对本发明的实施例进行描述。应当理解的是，以下描述仅是本发明的示意性实施方式，并未对本发明构成任何限定。

请详细参阅图1至图9，本发明提供一种可拆卸式冷弯型钢与轻质填充料剪力墙，包括面板1、组合立柱2、组合横梁3、导轨4和轻质填充料层5。

其中，面板1位于剪力墙的中心位置，组合立柱2和组合横梁3均设置有若干组，若干组组合立柱2和组合横梁3均对称设置于面板1的正反两面，且组合横梁3位于相邻两组组合立柱2之间。导轨4固定连接在剪力墙的两端，也即连接在组合横梁3的外侧，轻质填充料层5覆盖在面板1、组合立柱2和组合横梁3上。

可以理解为，本发明的剪力墙设置轻质填充料层5，组合立柱2和组合横梁3形成的龙骨框架可以充当轻质填充料层5的模具，无需额外的支模板和其他模具，不仅能够降低剪力墙的施工难度，节省人工成本，而且能够限制冷弯薄壁型钢框架变形，进而提高剪力墙的承载力；同时有效提高了剪力墙的保温隔热，以及隔声降噪的性能；另外，本发明提供的剪力墙能够实现更微小的模块化装配，从而减少了运输成本，提高了剪力墙的模块化程度和装配效率，使安装和拆卸便捷，减少现场的施工作业周期。

在一些实施例中，面板1的布置形式多种多样，可以采用横向布置，也可以采用纵向布置，另外可以采用单片布置，也可以采用双片对称贴合布置，具体的布置方式根据实际的工程需要进行选择。

如图4所示，在一些实施例中，组合立柱2由背对设置的两个第一C型钢21通过第一连接件6可拆卸连接组成，也即相当于是两根背靠背紧贴在面板1正面和反面的冷弯C型钢沿着竖直方向布置，并通过第一连接件6连接形成组合立柱2。

在一些实施例中，组合横梁3由背对设置的第二C型钢31通过第一连接件6相互连接，并通过第二连接件7与组合立柱2相连。相当于是两根背靠背紧贴在面板1正面和反面的冷弯C型钢沿着水平方向布置，首先通过第一连接件6先将面板1两侧的第二C型钢31与面板1连接在一起形成组合横梁3，然后通过第一连接件6将组合立柱2和组合横梁3连接形成剪力墙的支撑骨架。

在上述的实施例中，第一连接件6可以为锁铆、自攻螺钉、拉铆钉、螺栓、射钉和压印其中的一种；第二连接件7可以为角铁或“L”型连接件，能够增加支撑骨架的连接强度。

在一些实施例中，相邻两个第一连接件6之间的间距不大于150mm，根据实际工程的需求进行连接间距的确定。

在一些实施例中，导轨4为冷弯U型钢，即一种横截面像英文字母“U”的钢铁，承受压力大，支撑时间久，易安装且不易变形，因此能够更好的防护支撑骨架。

如图5和图6所示，在一些实施例中，本发明还包括连接域8，连接域8设置在剪力墙的四周(也即剪力墙的各个边框处)，用于将剪力墙连接在圈梁11、楼板或基础上。

如图5所示，具体的，连接域8包括本体81、第三连接件82和垫板83。

其中，本体81固定连接于组合立柱2上，相比连接在剪力墙的其他位置能够增强剪力墙的连接强度；第三连接件82依次贯穿垫板83、本体81和剪力墙，并延伸至剪力墙的墙体外侧。

更为具体的，本体81的结构形状根据组合立柱2的形状来确定，可以为矩形结构，矩形结构一侧从端面向内开设有容纳腔体811，第三连接件82从该容纳腔体811的内侧向外侧连接，垫板83连接在第三连接件82与本体81的连接处，防止第三连接件82磨损本体81。

并且，本体81的厚度(相当于本体81与组合立柱2相接触的位置到本体81上开口所在平面的位置)可以与轻质填充料层5的厚度相等，不仅能够增加剪力墙的与外界的连接强度，同时能够保证第三连接件82具有充足的连接空间，使得安装和拆卸更为便捷。

如图1所示，由图可知，本体81嵌套在冷弯C型钢内，连接之后冷弯C型钢能够提供一定的支撑力，因此确保剪力墙的连接更为牢固；并且在本体81相邻两个表面上延伸设置有第三连接件82，使剪力墙可以通过一个连接件同时连接在相邻两个结构表面，连接更为紧密，同时减小了连接件的数量，安装更方便。

其中，第三连接件82可以为抗拔螺栓，作为优选，本发明中抗拔螺栓的型号为M8-M16的普通螺栓或高强螺栓，能够承受较大的载荷，从而使连接更稳定，防止第三连接件82被拔起，导致剪力墙的固定连接失效。

在一些实施例中，导轨4的长度与面板1的宽度相等，使导轨4延伸至组合立柱2的截至面，从而相当于在组合立柱2和组合横梁3上架设了一个共同的连接体，以确保支撑骨架的连接更牢固。

在一些实施例中，为了使第二连接件7与组合立柱2之间的连接稳定性更好，并且防止第二连接件7摩擦受损，在第二连接件7与连接螺栓(可以为抗拔螺栓也可以为抗剪螺栓)之间设置垫板，垫板可以根据实际工程需要进行设置。

其中，第二连接件7、本体81和垫板均采用厚度为3mm～6mm的热轧钢板，热轧钢板含碳量可比冷轧钢板略高，相比冷轧钢板延展性更好，连接之后不仅能够满足刚度的要求，而且活动性更大。

在一些实施例中，本发明中冷弯C型钢和冷弯U型钢均为0.5mm～3mm的冷弯薄壁型钢板；面板1的厚度为0.5mm～2mm。

另外，面板1可以为波纹钢板、T型钢板、普通平钢板、OSB板、木板、石膏板、硅酸钙板和水泥压力纤维板当中的一种。

为了使剪力墙的各个力学性能指标都满足要求，本发明中剪力墙的最小宽度为600mm。若是超过600mm时，应在龙骨框架(或支撑骨架)中再次增加组合立柱2，若是超过1200mm时，应在龙骨框架中(或支撑骨架)再次增加组合立柱2，以600mm的模数依次增加组合立柱2，且组合立柱2间的间距不应大于600mm。

为了使剪力墙的各个力学性能指标都满足要求，本发明中剪力墙最小高度为2400mm，若是超过2400mm时，需要在面板1正反两个表面再次增加组合横梁3，若超过3600mm时，应在龙骨框架中再次增加组合横梁3，以1200mm的模数依次增加组合横梁3，且相邻两个组合横梁3之间的间距不应大于1200mm。

为了使本发明中的剪力墙能够更好的适应不同情况的使用，剪力墙的宽度可按200mm的模数依次递增，进而形成不同型号的剪力墙模块，剪力墙的高度可按200mm的模数依次递增，进而形成不同型号的剪力墙模块。

在一些实施例中，轻质填充料层的填充料为泡沫混凝土、陶粒混凝土、轻骨料混凝土、聚苯颗粒轻质混凝土、自密实混凝土、发泡水泥、轻聚合物、轻质砂浆或石膏当中的一种。

本发明的发明点在于：

首先，本发明提供的剪力墙设置轻质填充料层5，组合立柱2和组合横梁3形成的龙骨框架可以充当轻质填充料层5的模具，无需额外的支模板和其他模具，不仅能够降低剪力墙的施工难度，节省人工成本，而且能够限制冷弯薄壁型钢框架变形，进而提高剪力墙的承载力；同时有效提高了剪力墙的保温隔热，以及隔声降噪的性能；另外，本发明提供的剪力墙能够实现更微小的模块化装配，从而减少了运输成本，提高了剪力墙的模块化程度和装配效率，使安装和拆卸便捷，减少现场的施工作业周期。

其次，本发明提供的剪力墙模块在实际生产时，各个组成部件能够根据模数化尺寸完全通过工厂流水线进行数字化自动加工、组装、连接，不但能够保证生产质量，降低装配难度，而且使生产效率提升，节省大量的人工费，降低整体造价。

再者，本发明提供的剪力墙构造简单合理，安装拆卸便捷，模块化程度高，装配效率高，能提高结构的强度、刚度、抗震性能及抗倒塌能力，不仅在低层、多层和中高层装配式钢结构建筑中具有广泛的应用前景，在应急时刻也能起到至关重要的作用。

再者，本发明中面板1置于龙骨框架(或支撑骨架)中间，在面板1的正方两个面上设置有若干组组合立柱2和组合横梁3，从而使面板1具有蒙皮效应，能够实现较大的滑移空间，进而提高剪力墙的延性和地震能量耗散。

最后，本发明提供的剪力墙的几何截面完全轴对称，面板1置于龙骨框架中间，不仅可以消除面板1偏心布置引起的组合立柱2扭转作用，而且可以增加第一连接件的剪切面，避免第一连接件被剪断或拔出而过早失效，其抗压承载力、抗侧刚度有较大的提高。

如图9所示，作为本发明的一种实施例，本发明提供一种可拆卸式冷弯型钢与轻质填充料剪力墙的制造方法，包括如下步骤：

步骤S10：按照设计要求，确定组合立柱2、组合横梁3、面板1、各个连接件、连接域8和垫板83的截面尺寸以及连接方式；

步骤S20：按照图纸设计尺寸，在工厂下料并加工完成本发明提供的剪力墙体所需要的冷弯C型钢、冷弯U型钢、面板1、连接件、连接域8和垫板83；

步骤S30：根据设计方案，在加工成型的冷弯C型钢、冷弯U型钢、面板1、各个支座和垫板83上进行预留孔、定位、组装、固定、和防腐防火处理等工作；

步骤S40：按照设计的连接顺序用第一连接件6进行连接：先将背靠背对称布置在面板1正反两面的若干个第一C型钢21与面板1相互连接，再将背靠背对称布置在面板1正反两面的若干个第二C型钢31与面板1相互连接。即首先将背靠背对称布置在面板1左边正反两面的第一C型钢21与面板1连接，其次将与左边的组合立柱2相连的背靠背对称布置在面板1上、中、下方的第二C型钢31与面板1相互连接，再次将背靠背对称布置在面板1中间正反两个面上的第一C型钢21与面板1连接，再将与右边组合立柱2相连的背靠背对称布置在面板1上、中、下方的组合横梁3与面板1连接，最后将背靠背对称布置在面板1右边正反两个面上的第一C型钢21与面板1连接，初步形成剪力墙的支撑骨架(或龙骨框架)；

步骤S50：然后再次进行定位、校核和固定，确认无偏差后，依次将第二连接件7用螺栓或者可以焊接连接在组合立柱2与组合横梁3的交汇处，至此，组合立柱2、组合横梁3和面板1由第一连接件6和第二连接件7连接初步形成了矩形框架，再将导轨4通过第一连接件6连接在组合横梁3外侧形成剪力墙；

步骤S60：将连接域8用第三连接件82连接在剪力墙龙骨框架的相应位置上，在连接域8中先将第三连接件82和垫板拧上，防止填充料泄露进连接域，再将剪力墙龙骨框架内部填充轻质填充料，完成可拆卸式冷弯薄壁型钢与轻质填充料剪力墙体的生产制作；

最后，将本发明提供的可拆卸式冷弯型钢与轻质填充料剪力墙运送至施工现场，吊接和定位对准后，通过抗拔螺栓和垫板将剪力墙上的连接域8连接，先实现墙体模块间的横向连接(比如将第一墙体9和第二墙体10横着连接)，再将两个墙体模块(即第一墙体9和第二墙体10)与圈梁11、楼板或基础连接，最后通过第三连接件82和垫板，将相邻两个墙体模块的连接域8与圈梁11或楼板连接起来，实现墙体模块的竖向连接，进而完成本发明可拆卸式冷弯型钢与轻质填充料剪力墙的装配安装。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种可拆卸式冷弯型钢与轻质填充料剪力墙，其特征在于，包括：

面板，位于所述剪力墙的中心位置；

组合立柱和组合横梁，所述组合立柱和所述组合横梁均设置有若干组，若干组所述组合立柱和所述组合横梁均对称设置于所述面板的正反两面，且所述组合横梁位于相邻两组所述组合立柱之间；

导轨，设置于所述面板的两端；

轻质填充料层，覆盖在所述面板、所述组合立柱以及所述组合横梁上。

2.根据权利要求1所述的可拆卸式冷弯型钢与轻质填充料剪力墙，其特征在于，所述组合立柱由背对设置的第一C型钢通过第一连接件连接组成。

3.根据权利要求2所述的可拆卸式冷弯型钢与轻质填充料剪力墙，其特征在于，所述组合横梁由背对设置的第二C型钢通过第一连接件相互连接，并通过第二连接件与所述组合立柱相连。

4.根据权利要求3所述的可拆卸式冷弯型钢与轻质填充料剪力墙，其特征在于，所述第一连接件为锁铆、自攻螺钉、拉铆钉、螺栓、射钉和压印其中的一种；

其中，所述第二连接件为角铁或“L”型连接件；所述导轨为冷弯U型钢。

5.根据权利要求1至4任一项所述的可拆卸式冷弯型钢与轻质填充料剪力墙，其特征在于，还包括连接域，所述连接域设置在所述剪力墙的四周，用于将所述剪力墙连接在圈梁、楼板或基础上。

6.根据权利要求5所述的可拆卸式冷弯型钢与轻质填充料剪力墙，其特征在于，所述连接域包括本体、第三连接件和垫板；

其中，所述本体固定连接于所述组合立柱上，所述第三连接件依次贯穿所述垫板、所述本体和所述剪力墙，并延伸至所述剪力墙的墙体外侧。

7.根据权利要求1所述的可拆卸式冷弯型钢与轻质填充料剪力墙，其特征在于，所述轻质填充料层的填充料为泡沫混凝土、陶粒混凝土、轻骨料混凝土、聚苯颗粒轻质混凝土、自密实混凝土、发泡水泥、轻聚合物、轻质砂浆或石膏当中的一种。

8.根据权利要求1所述的可拆卸式冷弯型钢与轻质填充料剪力墙，其特征在于，所述面板为波纹钢板、T型钢板、普通平钢板、OSB板、木板、石膏板、硅酸钙板和水泥压力纤维板当中的一种。

9.根据权利要求1所述的可拆卸式冷弯型钢与轻质填充料剪力墙，其特征在于，所述剪力墙的最小宽度为600mm；

若所述剪力墙的宽度大于600mm，在龙骨框架中增加所述组合立柱，并且相邻两个所述组合立柱之间的间距小于等于600mm；

所述剪力墙的最小高度为2400mm，若所述剪力墙的高度大于2400mm，在龙骨框架中增加所述组合横梁，并且相邻两个所述组合横梁之间的间距小于等于1200mm。

10.一种可拆卸式冷弯型钢与轻质填充料剪力墙的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S10：按照设计要求确定面板、组合立柱、组合横梁、导轨和各个连接件的尺寸；

步骤S20：加工各个C型钢、U型钢、面板、各个连接件和垫板；

步骤S30：在加工完成的各个C型钢、U型钢、面板、各个连接件和垫板上进行预留孔、定位、组装、固定以及防腐防火处理；

步骤S40：在面板的正反面上依次连接组合立柱和组合横梁，并将导轨连接在位于面板两端的组合横梁外侧；

步骤S50：然后进行定位、校核和固定，将组合完成的连接域安装在组合立柱上，完成剪力墙的骨架制作；

步骤S60：在面板、组合立柱以及组合横梁上敷设轻质填充料层，再将形成的剪力墙通过连接域安装在圈梁、楼板或基础上。

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