CN114278004A - 低层装配式压型钢板轻混复合墙板、连接结构及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了低层装配式压型钢板轻混复合墙板、连接结构及施工方法，包括预制的压型钢板墙板结构，水平连接节点构造，竖向连接节点构造以及施工方法。其中，墙板包括矩形框架结构，在所述框架结构中设有至少一层压型钢板，在所述压型钢板的两侧设有填充结构层，保温结构层和面板层，在所述保温结构层中设有若干断桥支撑结构。所述承重柱的横截面呈一字形或L形或T形或十字形，所述墙板通过连接件与该承重柱的其中一侧呈一字形连接。本发明各预制构件结构简单，成本低廉，便于自动化生产，安装快捷方便，施工效率高。

Description

低层装配式压型钢板轻混复合墙板、连接结构及施工方法

技术领域

本发明涉及建筑结构技术领域，具体涉及低层装配式压型钢板轻混复合墙板、连接结构及施工方法。

背景技术

目前，装配式结构主要应用于发达国家，由于建筑工业化程度较高，已建造了许多预制装配式建筑，在装配式建筑的发展中形成了各自的建筑体系。发达国家的预制装配技术发展较为成熟，且大量应用于工业与民用建筑的建造。我国城市住宅大多数采用钢筋混凝土结构而乡镇中大多采用砖混结构。这两种建造方式不仅建设速度慢，浪费人力资源，而且消耗了我国大量的能源、土地资源以及其他不可再生资源。而装配式钢结构体系具有节能、节地、节材、结构自重轻、施工工期短、有利于住宅产业化等优点，装配式钢结构具有自重轻、抗震性能好、易于分解后异地安装，是全寿命周期内的绿色建筑，符合可持续发展要求，具有良好的综合效益。因此我国目前正在大力推广、发展装配式结构体系。

轻钢结构住宅主要是指以镀锌轻钢龙骨为结构构件建造的住宅，明显区别于采用H型钢等厚壁钢材的结构，因而称为轻钢结构。轻钢主要指冷弯薄壁型钢，在国外这种结构多为一、二层的独户式小住宅，也有用其建造六层以下集合式住宅的。经过多年的发展完善，己经形成完整配套的轻钢结构住宅体系，这给轻钢住宅在世界范围内的推广形成了便利条件，目前已经占据了国外低层住宅市场的相当比例，在美国轻钢建造的住宅有20%的比例，在加拿大则有30%左右的比例，在多震的国家日本，轻钢体系的建筑得到了更为广泛的应用。

装配式建筑钢结构体系具有抗震性能好，施工效率高等优点，我国目前主流轻钢结构住宅是轻钢龙骨体系，从目前欧美等国己经应用的轻钢龙骨结构体系来看‚它大致可分为：冷弯C型轻钢龙骨结构体系和热轧型轻钢龙骨结构体系。轻钢龙骨体系具有自重轻、用钢量少、造价低、施工方便、能标准化生产、保温隔热性能好等优点，成为最符合环保型、易于产业化和可再次利用或者说可持续发展的结构。在我国主要用于3层以下的低层住宅。

现有的轻钢龙骨建筑体系特点以及现存问题：

1、轻钢龙骨体系特点

轻钢龙骨结构体系，即冷弯薄壁型钢房屋建筑结构体系，是将冷弯薄壁型钢构件通过自攻螺钉连接形成轻钢骨架，而后在轻钢骨架上覆以建筑板材从而形成主体结构。

轻钢龙骨结构体系具有以下特点:

1) 在材料选用上，遵循《JGJ 227－2011低层冷弯薄壁型钢房屋建筑技术规程》的要求。

2) 轻钢龙骨墙体、楼板、楼梯和屋面的部件组成相对标准化，龙骨的排布间距需满足特定的模数和受力要求。

3) 在洞口部位和墙相交等处，均需采用竖向立柱加强。除此之外，轻钢龙骨结构的特殊部位需要不同的构造措施来满足受力和实际施工安装的需要和国家规范要求。

2、自动化成本较高

由于轻钢龙骨墙体、楼板、楼梯和屋面的部件组成相对标准化，龙骨的排布间距需满足特定的模数和受力要求，因此在墙体开洞时，难以实现自动化。随着轻钢龙骨体系房屋的发展，轻钢龙骨自动化生产的需求将越来越多。我国的龙骨生产要么依赖进口材料，成本过高；要么停留在手工作业的阶段，生产自动化程度相对较低，生产出可供一栋房屋使用的轻钢龙骨墙面需要人工操作、或使用价格昂贵的自动化设备。我国大批量、快速的轻钢龙骨生产线只停留在单件产品的层面。

3、空骨感严重

轻钢龙骨体系以经济型材构件包括冷弯型钢、热轧或焊接 H 型钢、T 型钢、焊接或无缝钢管及其组合构件作为住宅龙骨，以轻型墙体作为围护结构。轻型墙体材料主要有压型钢板及其组合板材、PC 板、蒸压轻质加气混凝土板（ALC板）及胶合板等保温防火隔热性好的轻质材料。

尽管使用轻钢龙骨加外挂墙板的轻钢龙骨体系房屋，具有自重轻、抗震性能好等一些列优点，但是在使用时存在空骨感严重的问题，严重影响人们的居住舒适度。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种低层装配式压型钢板轻混复合墙板体系，包括预制的墙板、承重柱、梁和楼板以及链接节点和施工方法，解决了传统轻钢龙骨体系自动化成本高，施工效率低，空鼓感严重的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种低层装配式压型钢板轻混复合墙板，包括两个竖向设置的竖向边框和水平设置的横向边框，所述竖向边框与横向边框形成框架结构，在所述框架结构中设有至少一层压型钢板，所述压型钢板的两端与竖向边框连接；所述压型钢板上成型有若干竖向设置并交替分布的外凸部和内凹部；在所述压型钢板的两侧设有填充结构层，并在该填充结构层对应于外凸部或内凹部的一侧依次设有保温结构层和面板层，其另一侧设有面板层；在所述保温结构层中设有若干断桥支撑结构，所述断桥支撑结构的一侧与外凸部的顶板外侧或内凹部的底板外侧或竖向边框连接，另一侧贯穿保温层后与面板层连接。

作为优化，所述竖向边框的横截面呈C形，并两个竖向边框的开口侧相对设置。

作为优化，所述压型钢板由钢板或钢筋网压制而成。

作为优化，所述填充结构层为轻质混凝土或发泡聚氨酯。

作为优化，所述面板层为硅酸钙纤维板或欧松板。

作为优化，所述断桥支撑结构为竖向设置的由隔热材料制成的断面呈矩形的杆状结构。

作为优化，所述断桥支撑结构为木质或尼龙材质结构。

作为优化，所述断桥支撑结构沿竖向通长设置或间隔分布多个。

作为优化，在所述压型钢板的外凸部和/或内凹部的底板和/或侧板上分布有若干穿孔。

本发明还提供了一种低层装配式压型钢板轻混复合墙板的水平连接结构，包括所述的墙板和预制承重柱，所述承重柱的横截面呈一字形或L形或T形或十字形，所述墙板通过连接件与该承重柱的其中一侧呈一字形连接。

作为优化，所述承重柱包括断面呈C形的水平骨架和竖向骨架，所述水平骨架组合成一字形或L形或T形或十字形，所述竖向骨架沿水平骨架的长度方向间隔设置多个，并在承重柱中设有混凝土结构层，使竖向骨架位于混凝土结构层中，且所述承重柱的横截面呈一字形或L形或T形或十字形；在所述混凝土结构层的至少一侧设有由内至外的所述保温结构层和面板层，并在保温结构层中设有所述断桥支撑结构。

作为优化，所述连接件包括呈一字形的连接板，所述连接板的一端与墙板连接，另一端与承重柱连接。

作为优化，在所述墙板靠近承重柱一端的两侧沿其高度方向设有若干连接槽，该连接槽贯穿面板层和保温层、或贯穿面板层，所述连接板置于该连接槽中，并通过自攻钉或螺栓与墙板的竖向边框连接；对应的，在所述承重柱中，至少在靠近墙板的一端设有一竖向骨架，并置于连接槽中的连接板通过自攻钉或螺栓与该竖向骨架连接。

本发明还提供了一种低层装配式压型钢板轻混复合墙板的竖向连接结构，其特征在于，包括所述的墙板，还包括预制梁和楼板，所述墙板上侧的横向边框与预制梁的下侧连接，所述楼板一端的下侧与预制梁的上侧连接。

作为优化，所述预制梁为C形槽钢组合成的桁架结构，其上侧和下侧分别设有沿其长度方向的上导梁和下导梁，在上导梁和下导梁之间设有若干竖向支撑和斜向支撑；所述下导梁通过所述连接件与横向边框连接，所述上导梁与楼板连接。

作为优化，所述楼板包括所述压型钢板，在所述压型钢板的至少一侧设有混凝土结构层，所述压型钢板的外凸部的顶板或内凹部的底板通过自攻钉或螺栓与上导梁的上侧连接。

本发明还提供了一种低层装配式压型钢板轻混复合墙板的施工方法，其特征在于，包括以下步骤，

1）预制墙板、承重柱、预制梁和楼板；根据建筑图纸的尺寸要求，在预制工厂制作所述的墙板，所述的承重柱，所述的预制梁和楼板，并运输至施工现场；

2）安装承重柱；根据建筑结构的要求，在建筑结构的基础上设定位置竖向安装设定截面形式的承重柱，使各相邻的承重柱之间形成能够安装墙板的一字形安装区域；

3）将所述墙板上的竖向边框与承重柱的竖向骨架相对并贴合，使墙板上的连接槽与承重柱上的连接槽一一对应，在连接槽中置入一字形的连接板，并通过自攻钉或螺栓将连接板两端分别与竖向边框和竖向骨架连接；将所述墙板下端的横向边框的两侧通过若干L形的连接板与建筑结构的基础连接；

4）在所述墙板上端的横向边框上侧安装所述预制梁，将预制梁的下导梁的两侧通过若干一字形的连接板采用自攻钉或螺栓与横向边框连接，并将相邻的预制梁连接形成圈梁；

5）将所述楼板搭设于预制梁的上导梁上侧，并将压型钢板的外凸部的顶板或内凹部的底板通过自攻钉或螺栓与上导梁连接；或先将楼板中的压型钢板的外凸部的顶板或内凹部的底板通过自攻钉或螺栓与上导梁连接，然后在楼板中的压型钢板上侧浇筑混凝土。

相对于现有技术，本发明的有益效果：

（1）该低层装配式压型钢板轻混复合墙板体系，桁架梁、墙板间采用连接板或自攻钉的形式形成竖向连接节点，不存在湿作业，实现了轻便快捷的安装效果。

（2）该低层装配式压型钢板轻混复合墙板体系，L型、T型节点均在工厂制作，提升了自动化、工业化水平，现场只存在一字型连接节点的安装，具有快速安装、施工便捷、节点构造简单的优点。

（3）该低层装配式压型钢板轻混复合墙板体系具有抗震、隔声、防火、环保、节能、经济的优点，通过压型钢板与轻质混凝土的结合，解决了传统装配式墙板墙空骨感严重的问题。

（4）该低层装配式压型钢板轻混复合墙板体系，采用压型钢板代替传统的C型钢，在受力性能上，压型钢板具有更好的轴压稳定性；在自动化生产上，压型钢板在用于生产开洞墙体时，能够提高自动化水平、降低成本，解决了传统轻钢龙骨体系难以自动化生产的问题。

（5）该体系采用像造汽车一样造房子的工业化标准化设计逻辑，首先是建立标准化的部品库，从库里挑选各个标准化墙板组装成我们的建筑整体模型。涉及到非标尺寸的时候，由节点异型构件来找平。

附图说明

图1为本发明的墙板结构示意图；

图2为本发明的承重柱骨架结构示意图，其中包括断面呈十字形、T字形和L形三种结构形式；

图3为本发明的承重柱结构示意图；

图4为本发明的水平连接结构示意图；

图5为本发明的竖向连接节结构示意图；

图中，1墙板，101竖向边框，102横向边框，103压型钢板，104外凸部，105内凹部，106填充结构层，107保温结构层，108面板层，109断桥支撑结构，2承重柱，201水平骨架，202竖向骨架，203混凝土结构层，3连接件，4预制梁，401上导梁，402下导梁，5楼板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例：

如图1-图5所示，一种低层装配式压型钢板103轻混复合墙板1，包括两个竖向设置的竖向边框101和水平设置的横向边框102，所述竖向边框101与横向边框102形成框架结构，在所述框架结构中设有至少一层压型钢板103，所述压型钢板103的两端与竖向边框101连接；所述压型钢板103上成型有若干竖向设置并交替分布的外凸部104和内凹部105；在所述压型钢板103的两侧设有填充结构层106，并在该填充结构层106对应于外凸部104或内凹部105的一侧依次设有保温结构层107和面板层108，其另一侧设有面板层108；在所述保温结构层107中设有若干断桥支撑结构109，所述断桥支撑结构109的一侧与外凸部104的顶板外侧或内凹部105的底板外侧或竖向边框101连接，另一侧贯穿保温层后与面板层108连接。

所述竖向边框101的横截面呈C形，并两个竖向边框101的开口侧相对设置。所述压型钢板103由钢板或钢筋网压制而成。所述填充结构层106为轻质混凝土或发泡聚氨酯。所述面板层108为硅酸钙纤维板或欧松板。所述断桥支撑结构109为竖向设置的由隔热材料制成的杆状结构，其断面呈矩形，且厚度与保温结构层107的厚度一致。所述断桥支撑结构109为木质结构。所述断桥支撑结构109沿竖向通长设置或间隔分布多个。在所述压型钢板103的外凸部104和/或内凹部105底板和/或侧板上分布有若干穿孔。

一种低层装配式压型钢板103轻混复合墙板1的水平连接结构，包括所述的墙板1和预制承重柱2，所述承重柱2的横截面呈一字形或L形或T形或十字形，所述墙板1通过连接件3与该承重柱2的其中一侧呈一字形连接。

所述预制承重柱2包括断面呈C形的水平骨架201和竖向骨架202，所述水平骨架201组合成一字形或L形或T形或十字形，所述竖向骨架202沿水平骨架201的长度方向间隔设置多个，并在承重柱2中设有混凝土结构层203，使竖向骨架202位于混凝土结构层203中，且使所述承重柱2的横截面呈一字形或L形或T形或十字形；在所述混凝土结构层203的外侧设有由内至外的所述保温结构层107和面板层108，并在保温结构层107中设有所述断桥支撑结构109。

所述连接件3包括呈一字形或L形的连接板，所述连接板的一端与承重柱2连接，另一端与墙板1连接。

在所述墙板1靠近承重柱2一端的两侧沿其高度方向设有若干连接槽，该连接槽贯穿面板层108和保温层、或贯穿面板层108，所述连接板置于该连接槽中，并通过自攻钉或螺栓与墙板1的竖向边框101连接；对应的，在所述承重柱2中，至少在靠近墙板1的一端设有一竖向骨架202，并置于连接槽中的连接板通过自攻钉或螺栓与该竖向骨架202连接。

一种低层装配式压型钢板103轻混复合墙板1的竖向连接结构，包括所述的墙板1，还包括预制梁4和楼板5，所述墙板1上侧的横向边框102与预制梁4的下侧连接，所述楼板5一端的下侧与预制梁4的上侧连接。

所述预制梁4为C形槽钢组合成的桁架结构，其上侧和下侧分别设有沿其长度方向的上导梁401和下导梁402，在上导梁401和下导梁402之间设有若干竖向支撑和斜向支撑；所述下导梁402通过所述连接件3与横向边框102连接，所述上导梁401与楼板5连接。

所述楼板5包括所述压型钢板103，在所述压型钢板103的至少一侧设有混凝土结构层203，所述压型钢板103的外凸部104的顶板或内凹部105的底板通过自攻钉或螺栓与上导梁401的上侧连接。

基于上述结构，本发明的一种低层装配式压型钢板103轻混复合墙板1的施工方法，包括以下步骤，

1）预制墙板1、承重柱2、预制梁4和楼板5；根据建筑图纸的尺寸要求，在预制工厂制作所述的墙板1，所述的承重柱2，所述的预制梁4和楼板5，并运输至施工现场；

2）安装承重柱2；根据建筑结构的要求，在建筑结构的基础上设定位置竖向安装设定截面形式的承重柱2，使各相邻的承重柱2之间形成能够安装墙板1的一字形安装区域；

3）将所述墙板1上的竖向边框101与承重柱2的竖向骨架202相对并贴合，使墙板1上的连接槽与承重柱2上的连接槽一一对应，在连接槽中置入一字形的连接板，并通过自攻钉或螺栓将连接板两端分别与竖向边框101和竖向骨架202连接；将所述墙板1下端的横向边框102的两侧通过L形的连接板与建筑结构的基础连接；

4）在所述墙板1上端的横向边框102上侧安装所述预制梁4，将预制梁4的下导梁402的两侧通过若干一字形的连接板通过自攻钉或螺栓与横向边框102连接，并将相邻的预制梁4连接形成圈梁；

5）将所述楼板5搭设于预制梁4的上导梁401上侧，并将压型钢板103的外凸部104的顶板或内凹部105的底板通过自攻钉或螺栓与上导梁401连接。

该低层装配式压型钢板轻混复合墙板体系，桁架梁、墙板间采用连接板或自攻钉的形式形成竖向连接节点，不存在湿作业，实现了轻便快捷的安装效果。

该低层装配式压型钢板轻混复合墙板体系，L型、T型节点均在工厂制作，提升了自动化、工业化水平，现场只存在一字型连接节点的安装，具有快速安装、施工便捷、节点构造简单的优点。

该低层装配式压型钢板轻混复合墙板体系具有抗震、隔声、防火、环保、节能、经济的优点，通过压型钢板与轻质混凝土的结合，解决了传统装配式墙板墙空骨感严重的问题。

该低层装配式压型钢板轻混复合墙板体系，采用压型钢板代替传统的C型钢，在受力性能上，压型钢板具有更好的轴压稳定性；在自动化生产上，压型钢板在用于生产开洞墙体时，能够提高自动化水平、降低成本，解决了传统轻钢龙骨体系难以自动化生产的问题。

该体系采用像造汽车一样造房子的工业化标准化设计逻辑，首先是建立标准化的部品库，从库里挑选各个标准化墙板组装成我们的建筑整体模型。涉及到非标尺寸的时候，由节点异型构件来找平。

本发明各预制构件结构简单，成本低廉，便于自动化生产，安装快捷方便，施工效率高。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (17)

1.一种低层装配式压型钢板轻混复合墙板，其特征在于，包括两个竖向设置的竖向边框和水平设置的横向边框，所述竖向边框与横向边框形成框架结构，在所述框架结构中设有至少一层压型钢板，所述压型钢板的两端与竖向边框连接；所述压型钢板上成型有若干竖向设置并交替分布的外凸部和内凹部；在所述压型钢板的两侧设有填充结构层，并在该填充结构层对应于外凸部或内凹部的一侧依次设有保温结构层和面板层，其另一侧设有面板层；在所述保温结构层中设有若干断桥支撑结构，所述断桥支撑结构的一侧与外凸部的顶板外侧或内凹部的底板外侧或竖向边框连接，另一侧贯穿保温层后与面板层连接。

2.根据权利要求1所述的低层装配式压型钢板轻混复合墙板，其特征在于，所述竖向边框的横截面呈C形，并两个竖向边框的开口侧相对设置。

3.根据权利要求1所述的低层装配式压型钢板轻混复合墙板，其特征在于，所述压型钢板由钢板或钢筋网压制而成。

4.根据权利要求1所述的低层装配式压型钢板轻混复合墙板，其特征在于，所述填充结构层为轻质混凝土或发泡聚氨酯。

5.根据权利要求1所述的低层装配式压型钢板轻混复合墙板，其特征在于，所述面板层为硅酸钙纤维板或欧松板。

6.根据权利要求1所述的低层装配式压型钢板轻混复合墙板，其特征在于，所述断桥支撑结构为竖向设置的由隔热材料制成的断面呈矩形的杆状结构。

7.根据权利要求6所述的低层装配式压型钢板轻混复合墙板，其特征在于，所述断桥支撑结构为木质或尼龙材质结构。

8.根据权利要求6所述的低层装配式压型钢板轻混复合墙板，其特征在于，所述断桥支撑结构沿竖向通长设置或间隔分布多个。

9.根据权利要求1所述的低层装配式压型钢板轻混复合墙板，其特征在于，在所述压型钢板的外凸部和/或内凹部的底板和/或侧板上分布有若干穿孔。

10.一种低层装配式压型钢板轻混复合墙板的水平连接结构，其特征在于，包括如权利要求1-9任一权利要求所述的墙板和预制承重柱，所述承重柱的横截面呈一字形或L形或T形或十字形，所述墙板通过连接件与该承重柱的其中一侧呈一字形连接。

11.根据权利要求10所述的低层装配式压型钢板轻混复合墙板的水平连接结构，其特征在于，所述承重柱包括断面呈C形的水平骨架和竖向骨架，所述水平骨架组合成一字形或L形或T形或十字形，所述竖向骨架沿水平骨架的长度方向间隔设置多个，并在承重柱中设有混凝土结构层，使竖向骨架位于混凝土结构层中，且所述承重柱的横截面呈一字形或L形或T形或十字形；在所述混凝土结构层的至少一侧设有由内至外的所述保温结构层和面板层，并在保温结构层中设有所述断桥支撑结构。

12.根据权利要求10所述的低层装配式压型钢板轻混复合墙板的水平连接结构，其特征在于，所述连接件包括呈一字形的连接板，所述连接板的一端与墙板连接，另一端与承重柱连接。

13.根据权利要求12所述的低层装配式压型钢板轻混复合墙板的水平连接结构，其特征在于，在所述墙板靠近承重柱一端的两侧沿其高度方向设有若干连接槽，该连接槽贯穿面板层和保温层、或贯穿面板层，所述连接板置于该连接槽中，并通过自攻钉或螺栓与墙板的竖向边框连接；对应的，在所述承重柱中，至少在靠近墙板的一端设有一竖向骨架，并置于连接槽中的连接板通过自攻钉或螺栓与该竖向骨架连接。

14.一种低层装配式压型钢板轻混复合墙板的竖向连接结构，其特征在于，包括如权利要求1-9任一权利要求所述的墙板，还包括预制梁和楼板，所述墙板上侧的横向边框与预制梁的下侧连接，所述楼板一端的下侧与预制梁的上侧连接。

15.根据权利要求14所述的低层装配式压型钢板轻混复合墙板的竖向连接结构，其特征在于，所述预制梁为C形槽钢组合成的桁架结构，其上侧和下侧分别设有沿其长度方向的上导梁和下导梁，在上导梁和下导梁之间设有若干竖向支撑和斜向支撑；所述下导梁通过所述连接件与横向边框连接，所述上导梁与楼板连接。

16.根据权利要求15所述的低层装配式压型钢板轻混复合墙板的竖向连接结构，其特征在于，所述楼板包括所述压型钢板，在所述压型钢板的至少一侧设有混凝土结构层，所述压型钢板的外凸部的顶板或内凹部的底板通过自攻钉或螺栓与上导梁的上侧连接。

17.一种低层装配式压型钢板轻混复合墙板的施工方法，其特征在于，包括以下步骤，

1）预制墙板、承重柱、预制梁和楼板；根据建筑图纸的尺寸要求，在预制工厂制作如权利要求1-9任一权利要求所述的墙板，如权利要求10-13任一权利要求所述的承重柱，如权利要求14-16任一权利要求所述的预制梁和楼板，并运输至施工现场；

2）安装承重柱；根据建筑结构的要求，在建筑结构的基础上设定位置竖向安装设定截面形式的承重柱，使各相邻的承重柱之间形成能够安装墙板的一字形安装区域；

3）将所述墙板上的竖向边框与承重柱的竖向骨架相对并贴合，使墙板上的连接槽与承重柱上的连接槽一一对应，在连接槽中置入一字形的连接板，并通过自攻钉或螺栓将连接板两端分别与竖向边框和竖向骨架连接；将所述墙板下端的横向边框的两侧通过若干L形的连接板与建筑结构的基础连接；

4）在所述墙板上端的横向边框上侧安装所述预制梁，将预制梁的下导梁的两侧通过若干一字形的连接板采用自攻钉或螺栓与横向边框连接，并将相邻的预制梁连接形成圈梁；

5）将所述楼板搭设于预制梁的上导梁上侧，并将压型钢板的外凸部的顶板或内凹部的底板通过自攻钉或螺栓与上导梁连接；或先将楼板中的压型钢板的外凸部的顶板或内凹部的底板通过自攻钉或螺栓与上导梁连接，然后在楼板中的压型钢板上侧浇筑混凝土。

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