CN113718406A - 一种保健吸湿排汗功能面料及其制备方法 - Google Patents

一种保健吸湿排汗功能面料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种保健吸湿排汗功能面料及其制备方法，所述保健吸湿排汗功能面料包括保健层和吸湿排汗保暖层；所述保健层位于面料的外层，吸湿排汗保暖层位于面料的内层；所述保健层和吸湿排汗保暖层通过双面针织结构织造；所述保健层由包芯纱线和弹性纱线构成；所述吸湿排汗保暖层由竹炭涤纶长丝和聚酯纤维长丝构成。本发明的保健吸湿排汗功能面料强度高、舒适性好，弹性佳，尺寸稳定持久，同时具有优异的吸湿性和卫生保健作用。

Description

一种保健吸湿排汗功能面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及面料技术领域，具体涉及一种保健吸湿排汗功能面料及其制备方法。
背景技术
随着现代纺织业的发展和人们生活水平的提高，人们对舒适性和功能多样化的服装面料需求也越来越高。作为运动服装面料，消费者对其舒适性、吸湿排汗性要求更高，在要求运动服装面料具有高舒适性的同时，也对其吸湿排汗性能和保健功能有更高的要求。
麦饭石纤维是将麦饭石中的微量元素，经高科技工艺特殊处理，使每一种微量元素都具有正电荷中心的作用，然后添加到纤维的制造过程中。这些微量元素与纤维素大分子上的羟基发生键合反应，使其能够牢固地吸附和结合纤维素大分子上，因此麦饭石纤维具有具有一定牢同性和持久性。同时麦饭石纤维具有类似于粘胶纤维的结构，纤维表面有沟槽和条纹，含麦饭石纤维的面料及服饰具有保持持久性能所需的比纯棉织物和其它化学类纤维面料更理想的强度、弹性和韧性，其面料穿着更舒适、抗静电、吸湿性强、透气性好且染色鲜艳。因此将麦饭石纤维应用于功能面料，能够满足生活需求，扩大面料应用范围。
此外，目前现有的吸湿排汗面料及时将汗液排出体外的性能较差，在穿着过程中，容易引起细菌滋生繁殖，降低服装面料的健康性和舒适性。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种保健吸湿排汗功能面料及其制备方法，以解决上述技术问题。
本发明提供如下技术方案：
一种保健吸湿排汗功能面料，所述保健吸湿排汗功能面料包括保健层和吸湿排汗保暖层；所述保健层位于面料的外层，吸湿排汗保暖层位于面料的内层；所述保健层和吸湿排汗保暖层通过双面针织结构织造；所述保健层由包芯纱线和弹性纱线构成；所述吸湿排汗保暖层由竹炭涤纶长丝和聚酯纤维长丝构成。
优选地，所述保健层的包芯纱线包括包芯层纱线和外层纱线，外层纱线包覆卷绕于芯层纱线外侧，所述芯层纱线由麦饭石纤维及涤纶负离子纤维组成，所述麦饭石纤维与涤纶负离子纤维的质量百分比为45％:55％；所述外层纱线为咖啡碳纱线，所述咖啡碳纱线的细度为20tex～22tex。
优选地，所述保健层的弹性纱线为MS舒弹纤维，所述MS舒弹纤维的细度为24tex～26tex。
优选地，所述吸湿排汗保暖层的竹炭涤纶长丝的细度为13tex～18tex；所述吸湿排汗保暖层的聚酯纤维长丝的细度为22tex～26tex。
优选地，以保健层总重百分比计，所述保健层由50％～70％包芯纱线和30％～50％弹性纱线构成。
优选地，以保健层总重百分比计，所述吸湿排汗保暖层由45％～65％竹炭涤纶长丝和35％～55％聚酯纤维长丝构成。
本发明另一目的在于提供一种上述保健吸湿排汗功能面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)利用双面圆纬机对保健吸湿排汗功能面料进行织造，将包芯纱线和弹性纱线织成双线圈结构作为织物外层，将竹炭涤纶长丝和聚酯纤维长丝织成双线圈结构作为织物内层，制得胚布；
(2)将步骤(1)制得的胚布置于浴比为10～20:1的精炼液中进行精炼处理；
(3)将步骤(2)精炼处理完成后的胚布置于浴比为5～20:1的漂白液中进行漂白处理；将漂白处理完成后的胚布置于浴比为5～10:1的活性染色溶液中，进行染色；
(4)将染色完成后的胚布置于弱阳离子柔软剂中常温下浸渍3min～8min后，进行轧制，轧余率为55％～85％；然后将胚布通过烘干机进行烘干，烘干温度为120℃～130℃，机速为15m/min～20m/min；
(5)将步骤(4)处理完成后的胚布利用定型机进行定型加工，温度为120℃～150℃，车速为15m/min～25m/min，压力为2KPa～5KPa。
优选地，步骤(2)中，所述精炼液含包括：3g/L～7g/L针织精炼剂729、3g/L～5g/L液碱、0.4g/L～0.8g/L碱性匀染剂、1.2g/L～1.5g/L精炼酶，余量为水；所述精炼处理的条件为：精炼浴比为10～20:1，精炼温度为100℃～120℃，精炼时间为30min～50min。
优选地，步骤(3)中，所述漂白液包括：3g/L～15g/L双氧水、1g/L～5g/L双氧水稳定剂、0.2g/L～1.2g/L渗透剂、2g/L～6g/L液碱，余量为水。
优选地，步骤(3)中，所述漂白处理的条件为：漂白浴比为5～15:1，漂白的温度为35℃～60℃，漂白时间为10min～20min。
从上述的技术方案可以看出，本发明的有益效果是：
(1)本发明的保健吸湿排汗功能面料强度高、舒适性好，弹性佳，尺寸稳定持久，同时具有优异的吸湿性和卫生保健作用。本发明面料的保健层采用麦饭石纤维和涤纶负离子纤维，保证面料具有良好的亲肤性、吸湿性、透气性的同时，利用麦饭石纤维和涤纶负离子纤维独特的性能，使得面料能够有效吸附出人体内有害物质，为人体提供人体所需的微量元素，提高人体免疫力，为运动者提供更好的功能保障，帮助消除疲劳，恢复体力。
(2)本发明的保健吸湿排汗功能面料的吸湿排汗保暖层由竹炭涤纶长丝和聚酯纤维长丝构成，竹炭涤纶纤维具有较强的吸附性能，吸湿干燥，且消臭抗菌、抗紫外线，还具有负离子发射功能；采用竹炭涤纶长丝和聚酯纤维长丝织造加工，能够确保面料柔软舒适的同时，可进一步提高面料的吸湿排汗性能、抗菌性、保健性，穿着使用过程中，确保皮肤干爽舒适。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1
一种保健吸湿排汗功能面料及其制备方法
保健吸湿排汗功能面料，所述保健吸湿排汗功能面料包括保健层和吸湿排汗保暖层；所述保健层位于面料的外层，吸湿排汗保暖层位于面料的内层；所述保健层和吸湿排汗保暖层通过双面针织结构织造；所述保健层由包芯纱线和弹性纱线构成；所述吸湿排汗保暖层由竹炭涤纶长丝和聚酯纤维长丝构成。
上述保健层的包芯纱线包括包芯层纱线和外层纱线，外层纱线包覆卷绕于芯层纱线外侧，上述芯层纱线由麦饭石纤维及涤纶负离子纤维组成，上述麦饭石纤维与涤纶负离子纤维的质量百分比为45％:55％；上述外层纱线为咖啡碳纱线，上述咖啡碳纱线的细度为20tex。上述保健层的弹性纱线为MS舒弹纤维，上述MS舒弹纤维的细度为24tex。
上述吸湿排汗保暖层的竹炭涤纶长丝的细度为13tex；上述吸湿排汗保暖层的聚酯纤维长丝的细度为22tex。
以保健层总重百分比计，上述保健层由50％包芯纱线和30％弹性纱线构成。以保健层总重百分比计，上述吸湿排汗保暖层由45％竹炭涤纶长丝和35％聚酯纤维长丝构成。
上述保健吸湿排汗功能面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)利用双面圆纬机对保健吸湿排汗功能面料进行织造，将包芯纱线和弹性纱线织成双线圈结构作为织物外层，将竹炭涤纶长丝和聚酯纤维长丝织成双线圈结构作为织物内层，制得胚布；
(2)将步骤(1)制得的胚布置于浴比为10:1的精炼液中进行精炼处理；
(3)将步骤(2)精炼处理完成后的胚布置于浴比为5:1的漂白液中进行漂白处理；将漂白处理完成后的胚布置于浴比为5～10:1的活性染色溶液中，进行染色；
(4)将染色完成后的胚布置于弱阳离子柔软剂中常温下浸渍3min后，进行轧制，轧余率为55％；然后将胚布通过烘干机进行烘干，烘干温度为120℃，机速为15m/min～20m/min；
(5)将步骤(4)处理完成后的胚布利用定型机进行定型加工，温度为120℃，车速为15m/min，压力为2KPa。
步骤(2)中，上述精炼液含包括：3g/L针织精炼剂729、3g/L液碱、0.4g/L碱性匀染剂、1.2g/L精炼酶，余量为水；上述精炼处理的条件为：精炼浴比为10:1，精炼温度为100℃，精炼时间为30min。
步骤(3)中，上述漂白液包括：3g/L双氧水、1g/L双氧水稳定剂、0.2g/L渗透剂、2g/L液碱，余量为水。
步骤(3)中，上述漂白处理的条件为：漂白浴比为5:1，漂白的温度为35℃，漂白时间为10min。
实施例2
一种保健吸湿排汗功能面料及其制备方法
保健吸湿排汗功能面料，所述保健吸湿排汗功能面料包括保健层和吸湿排汗保暖层；所述保健层位于面料的外层，吸湿排汗保暖层位于面料的内层；所述保健层和吸湿排汗保暖层通过双面针织结构织造；所述保健层由包芯纱线和弹性纱线构成；所述吸湿排汗保暖层由竹炭涤纶长丝和聚酯纤维长丝构成。
上述保健层的包芯纱线包括包芯层纱线和外层纱线，外层纱线包覆卷绕于芯层纱线外侧，上述芯层纱线由麦饭石纤维及涤纶负离子纤维组成，上述麦饭石纤维与涤纶负离子纤维的质量百分比为45％:55％；上述外层纱线为咖啡碳纱线，上述咖啡碳纱线的细度为21tex。上述保健层的弹性纱线为MS舒弹纤维，上述MS舒弹纤维的细度为25tex。
上述吸湿排汗保暖层的竹炭涤纶长丝的细度为13tex～18tex；上述吸湿排汗保暖层的聚酯纤维长丝的细度为23tex。
以保健层总重百分比计，上述保健层由55％包芯纱线和35％弹性纱线构成。以保健层总重百分比计，上述吸湿排汗保暖层由50％竹炭涤纶长丝和50％聚酯纤维长丝构成。
上述保健吸湿排汗功能面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)利用双面圆纬机对保健吸湿排汗功能面料进行织造，将包芯纱线和弹性纱线织成双线圈结构作为织物外层，将竹炭涤纶长丝和聚酯纤维长丝织成双线圈结构作为织物内层，制得胚布；
(2)将步骤(1)制得的胚布置于浴比为12:1的精炼液中进行精炼处理；
(3)将步骤(2)精炼处理完成后的胚布置于浴比为7:1的漂白液中进行漂白处理；将漂白处理完成后的胚布置于浴比为6:1的活性染色溶液中，进行染色；
(4)将染色完成后的胚布置于弱阳离子柔软剂中常温下浸渍4min后，进行轧制，轧余率为60％；然后将胚布通过烘干机进行烘干，烘干温度为125℃，机速为15m/min～20m/min；
(5)将步骤(4)处理完成后的胚布利用定型机进行定型加工，温度为130℃，车速为16m/min，压力为2KPa～5KPa。
步骤(2)中，上述精炼液含包括：4g/L针织精炼剂729、3.5g/L液碱、0.5/L碱性匀染剂、1.3g/L精炼酶，余量为水；上述精炼处理的条件为：精炼浴比为12:1，精炼温度为105℃，精炼时间为35min。
步骤(3)中，上述漂白液包括：5g/L双氧水、2g/L双氧水稳定剂、0.5g/L渗透剂、3g/L液碱，余量为水。
步骤(3)中，上述漂白处理的条件为：漂白浴比为8:1，漂白的温度为40℃，漂白时间为13min。
实施例3
一种保健吸湿排汗功能面料及其制备方法
保健吸湿排汗功能面料，所述保健吸湿排汗功能面料包括保健层和吸湿排汗保暖层；所述保健层位于面料的外层，吸湿排汗保暖层位于面料的内层；所述保健层和吸湿排汗保暖层通过双面针织结构织造；所述保健层由包芯纱线和弹性纱线构成；所述吸湿排汗保暖层由竹炭涤纶长丝和聚酯纤维长丝构成。
上述保健层的包芯纱线包括包芯层纱线和外层纱线，外层纱线包覆卷绕于芯层纱线外侧，上述芯层纱线由麦饭石纤维及涤纶负离子纤维组成，上述麦饭石纤维与涤纶负离子纤维的质量百分比为45％:55％；上述外层纱线为咖啡碳纱线，上述咖啡碳纱线的细度为20tex。上述保健层的弹性纱线为MS舒弹纤维，上述MS舒弹纤维的细度为25tex。
上述吸湿排汗保暖层的竹炭涤纶长丝的细度为15tex；上述吸湿排汗保暖层的聚酯纤维长丝的细度为25tex。
以保健层总重百分比计，上述保健层由60％包芯纱线和40％弹性纱线构成。以保健层总重百分比计，上述吸湿排汗保暖层由55％竹炭涤纶长丝和45％聚酯纤维长丝构成。
上述保健吸湿排汗功能面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)利用双面圆纬机对保健吸湿排汗功能面料进行织造，将包芯纱线和弹性纱线织成双线圈结构作为织物外层，将竹炭涤纶长丝和聚酯纤维长丝织成双线圈结构作为织物内层，制得胚布；
(2)将步骤(1)制得的胚布置于浴比为15:1的精炼液中进行精炼处理；
(3)将步骤(2)精炼处理完成后的胚布置于浴比为15:1的漂白液中进行漂白处理；将漂白处理完成后的胚布置于浴比为7:1的活性染色溶液中，进行染色；
(4)将染色完成后的胚布置于弱阳离子柔软剂中常温下浸渍5min后，进行轧制，轧余率为60％；然后将胚布通过烘干机进行烘干，烘干温度为120℃，机速为18m/min；
(5)将步骤(4)处理完成后的胚布利用定型机进行定型加工，温度为120℃，车速为20m/min，压力为3KPa。
步骤(2)中，上述精炼液含包括：5g/L针织精炼剂729、3g/L液碱、0.6g/L碱性匀染剂、1.2g/L精炼酶，余量为水；上述精炼处理的条件为：精炼浴比为15:1，精炼温度为120℃，精炼时间为35min。
步骤(3)中，上述漂白液包括：10g/L双氧水、4g/L双氧水稳定剂、0.8g/L渗透剂、4g/L液碱，余量为水。
步骤(3)中，上述漂白处理的条件为：漂白浴比为10:1，漂白的温度为50℃，漂白时间为20min。
实施例4
一种保健吸湿排汗功能面料及其制备方法
保健吸湿排汗功能面料，所述保健吸湿排汗功能面料包括保健层和吸湿排汗保暖层；所述保健层位于面料的外层，吸湿排汗保暖层位于面料的内层；所述保健层和吸湿排汗保暖层通过双面针织结构织造；所述保健层由包芯纱线和弹性纱线构成；所述吸湿排汗保暖层由竹炭涤纶长丝和聚酯纤维长丝构成。
上述保健层的包芯纱线包括包芯层纱线和外层纱线，外层纱线包覆卷绕于芯层纱线外侧，上述芯层纱线由麦饭石纤维及涤纶负离子纤维组成，上述麦饭石纤维与涤纶负离子纤维的质量百分比为45％:55％；上述外层纱线为咖啡碳纱线，上述咖啡碳纱线的细度为21tex。上述保健层的弹性纱线为MS舒弹纤维，上述MS舒弹纤维的细度为25tex。
上述吸湿排汗保暖层的竹炭涤纶长丝的细度为17tex；上述吸湿排汗保暖层的聚酯纤维长丝的细度为35tex。
以保健层总重百分比计，上述保健层由65％包芯纱线和35％弹性纱线构成。以保健层总重百分比计，上述吸湿排汗保暖层由55％竹炭涤纶长丝和45％聚酯纤维长丝构成。
上述保健吸湿排汗功能面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)利用双面圆纬机对保健吸湿排汗功能面料进行织造，将包芯纱线和弹性纱线织成双线圈结构作为织物外层，将竹炭涤纶长丝和聚酯纤维长丝织成双线圈结构作为织物内层，制得胚布；
(2)将步骤(1)制得的胚布置于浴比为18:1的精炼液中进行精炼处理；
(3)将步骤(2)精炼处理完成后的胚布置于浴比为17:1的漂白液中进行漂白处理；将漂白处理完成后的胚布置于浴比为8:1的活性染色溶液中，进行染色；
(4)将染色完成后的胚布置于弱阳离子柔软剂中常温下浸渍3min～8min后，进行轧制，轧余率为80％；然后将胚布通过烘干机进行烘干，烘干温度为130℃，机速为18m/min；
(5)将步骤(4)处理完成后的胚布利用定型机进行定型加工，温度为130℃，车速为23m/min，压力为4KPa。
步骤(2)中，上述精炼液含包括：6g/L针织精炼剂729、4.5g/L液碱、0.7g/L碱性匀染剂、1.4g/L精炼酶，余量为水；上述精炼处理的条件为：精炼浴比为18:1，精炼温度为110℃，精炼时间为45min。
步骤(3)中，上述漂白液包括：12g/L双氧水、4g/L双氧水稳定剂、1.0g/L渗透剂、5g/L液碱，余量为水。
步骤(3)中，上述漂白处理的条件为：漂白浴比为12:1，漂白的温度为55℃，漂白时间为18min。
实施例5
一种保健吸湿排汗功能面料及其制备方法
保健吸湿排汗功能面料，所述保健吸湿排汗功能面料包括保健层和吸湿排汗保暖层；所述保健层位于面料的外层，吸湿排汗保暖层位于面料的内层；所述保健层和吸湿排汗保暖层通过双面针织结构织造；所述保健层由包芯纱线和弹性纱线构成；所述吸湿排汗保暖层由竹炭涤纶长丝和聚酯纤维长丝构成。
上述保健层的包芯纱线包括包芯层纱线和外层纱线，外层纱线包覆卷绕于芯层纱线外侧，上述芯层纱线由麦饭石纤维及涤纶负离子纤维组成，上述麦饭石纤维与涤纶负离子纤维的质量百分比为45％:55％；上述外层纱线为咖啡碳纱线，上述咖啡碳纱线的细度为22tex。上述保健层的弹性纱线为MS舒弹纤维，上述MS舒弹纤维的细度为26tex。
上述吸湿排汗保暖层的竹炭涤纶长丝的细度为18tex；上述吸湿排汗保暖层的聚酯纤维长丝的细度为26tex。
以保健层总重百分比计，上述保健层由70％包芯纱线和30％弹性纱线构成。以保健层总重百分比计，上述吸湿排汗保暖层由65％竹炭涤纶长丝和35％聚酯纤维长丝构成。
上述保健吸湿排汗功能面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)利用双面圆纬机对保健吸湿排汗功能面料进行织造，将包芯纱线和弹性纱线织成双线圈结构作为织物外层，将竹炭涤纶长丝和聚酯纤维长丝织成双线圈结构作为织物内层，制得胚布；
(2)将步骤(1)制得的胚布置于浴比为20:1的精炼液中进行精炼处理；
(3)将步骤(2)精炼处理完成后的胚布置于浴比为20:1的漂白液中进行漂白处理；将漂白处理完成后的胚布置于浴比为10:1的活性染色溶液中，进行染色；
(4)将染色完成后的胚布置于弱阳离子柔软剂中常温下浸渍8min后，进行轧制，轧余率为85％；然后将胚布通过烘干机进行烘干，烘干温度为130℃，机速为20m/min；
(5)将步骤(4)处理完成后的胚布利用定型机进行定型加工，温度为150℃，车速为25m/min，压力为5KPa。
步骤(2)中，上述精炼液含包括：7g/L针织精炼剂729、5g/L液碱、0.8g/L碱性匀染剂、1.5g/L精炼酶，余量为水；上述精炼处理的条件为：精炼浴比为20:1，精炼温度为1120℃，精炼时间为50min。
步骤(3)中，上述漂白液包括：15g/L双氧水、5g/L双氧水稳定剂、1.2g/L渗透剂、6g/L液碱，余量为水。
步骤(3)中，上述漂白处理的条件为：漂白浴比为15:1，漂白的温度为60℃，漂白时间为20min。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明实施例可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种保健吸湿排汗功能面料，其特征在于，所述保健吸湿排汗功能面料包括保健层和吸湿排汗保暖层；所述保健层位于面料的外层，吸湿排汗保暖层位于面料的内层；所述保健层和吸湿排汗保暖层通过双面针织结构织造；所述保健层由包芯纱线和弹性纱线构成；所述吸湿排汗保暖层由竹炭涤纶长丝和聚酯纤维长丝构成。
2.根据权利要求1所述的保健吸湿排汗功能面料，其特征在于，所述保健层的包芯纱线包括包芯层纱线和外层纱线，外层纱线包覆卷绕于芯层纱线外侧，所述芯层纱线由麦饭石纤维及涤纶负离子纤维组成，所述麦饭石纤维与涤纶负离子纤维的质量百分比为45％:55％；所述外层纱线为咖啡碳纱线，所述咖啡碳纱线的细度为20tex～22tex。
3.根据权利要求1所述的保健吸湿排汗功能面料，其特征在于，所述保健层的弹性纱线为MS舒弹纤维，所述MS舒弹纤维的细度为24tex～26tex。
4.根据权利要求1所述的保健吸湿排汗功能面料，其特征在于，所述吸湿排汗保暖层的竹炭涤纶长丝的细度为13tex～18tex；所述吸湿排汗保暖层的聚酯纤维长丝的细度为22tex～26tex。
5.根据权利要求1所述的保健吸湿排汗功能面料，其特征在于，以保健层总重百分比计，所述保健层由50％～70％包芯纱线和30％～50％弹性纱线构成。
6.根据权利要求1所述的保健吸湿排汗功能面料，其特征在于，以保健层总重百分比计，所述吸湿排汗保暖层由45％～65％竹炭涤纶长丝和35％～55％聚酯纤维长丝构成。
7.根据权利要求1～6任一项所述的保健吸湿排汗功能面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)利用双面圆纬机对保健吸湿排汗功能面料进行织造，将包芯纱线和弹性纱线织成双线圈结构作为织物外层，将竹炭涤纶长丝和聚酯纤维长丝织成双线圈结构作为织物内层，制得胚布；
(2)将步骤(1)制得的胚布置于浴比为10～20:1的精炼液中进行精炼处理；
(3)将步骤(2)精炼处理完成后的胚布置于浴比为5～20:1的漂白液中进行漂白处理；将漂白处理完成后的胚布置于浴比为5～10:1的活性染色溶液中，进行染色；
(4)将染色完成后的胚布置于弱阳离子柔软剂中常温下浸渍3min～8min后，进行轧制，轧余率为55％～85％；然后将胚布通过烘干机进行烘干，烘干温度为120℃～130℃，机速为15m/min～20m/min；
(5)将步骤(4)处理完成后的胚布利用定型机进行定型加工，温度为120℃～150℃，车速为15m/min～25m/min，压力为2KPa～5KPa。
8.根据权利要7所述的保健吸湿排汗功能面料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述精炼液含包括：3g/L～7g/L针织精炼剂729、3g/L～5g/L液碱、0.4g/L～0.8g/L碱性匀染剂、1.2g/L～1.5g/L精炼酶，余量为水；所述精炼处理的条件为：精炼浴比为10～20:1，精炼温度为100℃～120℃，精炼时间为30min～50min。
9.根据权利要求7所述的保健吸湿排汗功能面料的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述漂白液包括：3g/L～15g/L双氧水、1g/L～5g/L双氧水稳定剂、0.2g/L～1.2g/L渗透剂、2g/L～6g/L液碱，余量为水。
10.根据权利要求7所述的保健吸湿排汗功能面料的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述漂白处理的条件为：漂白浴比为5～15:1，漂白的温度为35℃～60℃，漂白时间为10min～20min。
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