CN113717654A - 一种改性自适应排气透明压敏胶黏剂、制品及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改性自适应排气透明压敏胶黏剂、制品及其生产方法，其中胶黏剂包括：基体胶黏剂100重量份数；增粘树脂1‑80重量份数，优选为10‑50重量份数；硅烷偶联剂0.01‑5重量份数，优选为0.1‑1.0重量份数；本申请通过基体胶黏剂、增粘树脂和硅烷偶联剂的特殊配比，可以实现对网格消失时间的控制，且网格消失效果优异，贴附后12H可消。
Description
技术领域
本发明涉及胶带领域，特别涉及一种改性自适应排气透明压敏胶黏剂、制品及其生产方法。
背景技术
压敏胶带是一种运用于OLED等显示行业中，在此种行业希望胶带贴附材料后，排气后网格消失时间可控、从而能达到较好的光学效果，但目前的压敏胶带无法做到这一点；
如中国专利CN209759366U公开了PET排气胶带，其结构包括离型膜层、第一丙烯酸压敏胶层、PET基材层、第二丙稀酸压敏胶层和单面网格离型膜层，上述专利仅公开了PET排气胶带的结构，其用的压敏胶也仅为普通压敏胶，并不能对排气后网格消失时间可控，网格消失时间慢，从而无法达到较好的光学效果。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种粘性高，网格消失时间快的改性自适应排气透明压敏胶黏剂。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种改性自适应排气透明压敏胶黏制品制备方法，包括：
基体胶黏剂 100重量份数；
增粘树脂 1-80重量份数；
硅烷偶联剂 0.01-5重量份数；
所述硅烷偶联剂用于调节基体胶黏剂的表面能，并在水汽作用下与被贴物形成化学键，以增加粘着效果；
所述增粘树脂用于增加基体胶黏剂的粘度。
进一步的是：所述增粘树脂占比为10-50重量份数，硅烷偶联剂占比为0.1-1.0重量份数。
本发明还公开了一种改性自适应排气透明压敏胶黏剂制品，包括基材层，所述基材层一侧依次设置有第一胶黏剂层和第一离型层。
进一步的是：所述基材层另一侧依次设置有第二胶黏剂层和第二离型层。
进一步的是：所述第一离型层或第二离型层为网格离型膜或平纹面离型膜。
进一步的是：所述基材层为PET薄膜，所述PET薄膜厚度为0.002-3.0mm。
本发明还公开了一种改性自适应排气透明压敏胶黏剂制品的制作方法，步骤为：
步骤一：按照上述配比混合基体胶黏剂、增粘树脂和硅烷偶联剂，同时增加20-80重量份数的乙酸乙酯混合均匀形成排气透明压敏胶黏剂；
步骤二：将上述排气透明压敏胶黏剂单面或双面涂覆在基材上，并在排气透明压敏胶黏剂远离基材一侧覆上离型层；
步骤三：将步骤二中的产品送入烘箱干燥，其中，烘箱为四段式烘箱，烘箱温度为50～110℃，烘烤时间为1～1.5min；
步骤四：将步骤三中烘烤后的产品放在室温内熟化，熟化时间为3天。
进一步的是：所述离型膜为网格离型膜或平纹面离型膜。
进一步的是：所述网格离型膜厚度为0.05～0.2mm，所述网格离型膜网格形状为多边形、菱形、三角形或正方形。
进一步的是：所述网格离型膜的线径深度为5～8um，所述网格离型膜的网格大小为0.16～0.22mm。
本发明的有益效果是：
1、通过基体胶黏剂、增粘树脂和硅烷偶联剂的特殊配比，可以实现对网格消失时间的控制，且网格消失效果优异，贴附后12H可消。
2、通过对网格离型膜的网格尺寸的设计，可实现优异的排气效果又同时兼顾网格消失时间。
3、本产品成品对SUS常温剥离力>1600g；网格胶平纹面对丙烯酸泡棉常温剥离力>1000g。
附图说明
图1为本申请的一种改性自适应排气透明压敏胶黏制品结构示意图。
图中标记为：基体1、第一胶黏剂层2、第一离型层3、第二胶黏剂层4、第二离型层5。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本申请的实施例公开了一种改性自适应排气透明压敏胶黏制品制备方法，包括：
基体胶黏剂100重量份数；
增粘树脂1-80重量份数，优选为10-50重量份数；
硅烷偶联剂0.01-5重量份数，优选为0.1-1.0重量份数；
所述硅烷偶联剂用于调节基体胶黏剂的表面能，并在水汽作用下与被贴物形成化学键，以增加粘着效果；
所述增粘树脂用于增加基体胶黏剂的粘度，所述增粘树脂可为松香树脂、改性松香树脂、石油树脂、萜烯树脂、萜烯酚醛树脂、酚醛树脂中的一种或多种，选择时，增粘树脂的软化点为-20℃-150℃，更优选的软化点为0℃-120℃。
所述基体胶黏剂为市售亚克力压敏胶黏剂。
本申请通过基体胶黏剂、增粘树脂和硅烷偶联剂的特殊配比，可以实现对网格消失时间的控制，且网格消失效果优异，贴附后12H可消。
本实施例中，本结构的一种改性自适应排气透明压敏胶黏剂制品，包括基材层，所述基材层一侧依次设置有第一胶黏剂层2和第一离型层3，所述基材层另一侧依次设置有第二胶黏剂层4和第二离型层5。
具体的，所述第一离型层3或第二离型层5为网格离型膜或平纹面离型膜。
具体的，所述基材层为PET薄膜，所述PET薄膜厚度为0.002-3.0mm。
本压敏胶黏剂制品对SUS常温剥离力>1600g；网格胶平纹面对丙烯酸泡棉常温剥离力>1000g。
以下为具体制备方法：
步骤一：按照上述配比混合基体胶黏剂、增粘树脂和硅烷偶联剂，同时增加20-80重量份数的乙酸乙酯混合均匀形成排气透明压敏胶黏剂；
步骤二：将上述排气透明压敏胶黏剂单面或双面涂覆在基材上，并在排气透明压敏胶黏剂远离基材一侧覆上离型层；
具体的，离型膜为网格离型膜或平纹面离型膜，其中网格离型膜厚度为0.05～0.2mm，例如：0.05mm、0.1mm、0.15mm、0.2mm等，所述网格离型膜网格形状为多边形、菱形、三角形或正方形等，所述网格离型膜的线径深度为5～8um，例如线径深度为5um、6um、7um、8um等，所述网格离型膜的网格大小为0.16～0.22mm，例如网格大小为0.17mm、0.19mm.0.2mm.0.21mm等，
上述网格离型膜是通过加热方式将PE颗粒融化淋膜成一层PET薄膜，再通过网纹辊在PE淋膜面进行滚压而成后进行涂硅形成的网格离型膜，其特殊点在于滚压的网纹精密度要求高，市面常规的网辊压出产品纹路较深，现选用的为进口网辊工艺制作。
步骤三：将步骤二中的产品送入烘箱干燥，其中，烘箱为四段式烘箱，烘箱温度为50～110℃，烘烤时间为1～1.5min；
例如：烘箱为15m，烘箱内设置有运送物体的传输条，传输条的速度为1～1.5m/min，四段式烘箱每段距离相等，每段温度可做不同设置，如四段温度可分别设置为50/60/92/92，60/70/100/100等。
经过烘干步骤可去除胶黏剂中的有机溶剂，同时在此过程中，所述胶黏剂组分中的硅烷偶联剂在表面张力作用下逐步向表面富集。硅烷偶联剂的富集增加胶黏制品表面反应性基团数量。
步骤四：将步骤三中烘烤后的产品放在室温内熟化，熟化时间为3天。
以下为具体实施例：
实施例1：
使用如下配比：
A面：基体胶黏剂100重量份数，基体胶黏剂具体选用型号为XPHGY01；
增粘树脂18重量份数，具体选用的为松香树脂；
硅烷偶联剂0.9重量份数，具体选用的为异氰酸酯基硅烷；
B面：
基体胶黏剂100重量份数，基体胶黏剂具体选用型号为XPHGS04；
增粘树脂18重量份数，具体选用的为松香树脂；
硅烷偶联剂1.2重量份数，具体选用的为异氰酸酯基硅烷；
步骤一：按照上述配比混合基体胶黏剂、增粘树脂和硅烷偶联剂，同时增加60重量份数的乙酸乙酯混合均匀分别形成A面排气透明压敏胶黏剂和B面非排气透明压敏胶黏剂；
步骤二：将上述A面排气透明压敏胶黏剂和B面非排气透明压敏胶黏剂分别涂覆在PET膜的两面，并在A面排气透明压敏胶黏剂一侧附上网格离型膜，在B面非排气透明压敏胶黏剂一侧附上平纹面离型膜，网格离型膜的厚度为0.1mm、格子为正方形，深度为深度是在6um，网格大小为网格边长0.19mm；
步骤三：将步骤二中的产品送入烘箱干燥，其中，烘箱为四段式烘箱，烘箱温度分别为50/60/92/92℃，烘箱长15m，四段式烘箱的每段距离相等，通过烘箱的速度为11m/min；
步骤四：将步骤三中烘烤后的产品放在室温内熟化，熟化时间为3天。
实施例2：
使用如下配比：
A面：基体胶黏剂100重量份数，基体胶黏剂具体选用型号为XPHGY01；
增粘树脂30重量份数，具体选用的为松香树脂；
硅烷偶联剂1重量份数，具体选用的为异氰酸酯基硅烷；
B面：
基体胶黏剂100重量份数，基体胶黏剂具体选用型号为XPHGS04；
增粘树脂30重量份数，具体选用的为松香树脂；
硅烷偶联剂1.4重量份数，具体选用的为异氰酸酯基硅烷；
步骤一：按照上述配比混合基体胶黏剂、增粘树脂和硅烷偶联剂，同时增加60重量份数的乙酸乙酯混合均匀分别形成A面排气透明压敏胶黏剂和B面非排气透明压敏胶黏剂；
步骤二：将上述A面排气透明压敏胶黏剂和B面非排气透明压敏胶黏剂分别涂覆在PET膜的两面，并在A面排气透明压敏胶黏剂一侧附上网格离型膜，在B面非排气透明压敏胶黏剂一侧附上平纹面离型膜，网格离型膜的厚度为0.1mm、格子为正方形，深度为深度是在6um，网格大小为网格边长0.19mm；
步骤三：将步骤二中的产品送入烘箱干燥，其中，烘箱为四段式烘箱，烘箱温度分别为50/60/92/92℃，烘箱长15m，四段式烘箱的每段距离相等，通过烘箱的速度为11m/min；
步骤四：将步骤三中烘烤后的产品放在室温内熟化，熟化时间为3天。
实施例3：
使用如下配比：
A面：基体胶黏剂100重量份数，基体胶黏剂具体选用型号为XPHGY01；
增粘树脂45重量份数，具体选用的为松香树脂；
硅烷偶联剂0.9重量份数，具体选用的为异氰酸酯基硅烷；
B面：
基体胶黏剂100重量份数，基体胶黏剂具体选用型号为XPHGS04；
增粘树脂45重量份数，具体选用的为松香树脂；
硅烷偶联剂1.2重量份数，具体选用的为异氰酸酯基硅烷；
步骤一：按照上述配比混合基体胶黏剂、增粘树脂和硅烷偶联剂，同时增加60重量份数的乙酸乙酯混合均匀分别形成A面排气透明压敏胶黏剂和B面非排气透明压敏胶黏剂；
步骤二：将上述A面排气透明压敏胶黏剂和B面非排气透明压敏胶黏剂分别涂覆在PET膜的两面，并在A面排气透明压敏胶黏剂一侧附上网格离型膜，在B面非排气透明压敏胶黏剂一侧附上平纹面离型膜，网格离型膜的厚度为0.1mm、格子为正方形，深度为深度是在6um，网格大小为网格边长0.19mm；
步骤三：将步骤二中的产品送入烘箱干燥，其中，烘箱为四段式烘箱，烘箱温度分别为50/60/92/92℃，烘箱长15m，四段式烘箱的每段距离相等，通过烘箱的速度为11m/min；
步骤四：将步骤三中烘烤后的产品放在室温内熟化，熟化时间为3天。
对照例1：
使用如下配比：
A面：基体胶黏剂100重量份数，基体胶黏剂具体选用型号为XPHGY01；
增粘树脂30重量份数，具体选用的为松香树脂；
硅烷偶联剂1.2重量份数，具体选用的为异氰酸酯基硅烷；
B面：
基体胶黏剂100重量份数，基体胶黏剂具体选用型号为XPHGY01；
增粘树脂30重量份数，具体选用的为松香树脂；
硅烷偶联剂1.2重量份数，具体选用的为异氰酸酯基硅烷；
步骤一：按照上述配比混合基体胶黏剂、增粘树脂和硅烷偶联剂，同时增加60重量份数的乙酸乙酯混合均匀分别形成A面排气透明压敏胶黏剂和B面非排气透明压敏胶黏剂；
步骤二：将上述A面排气透明压敏胶黏剂和B面非排气透明压敏胶黏剂分别涂覆在PET膜的两面，并在A面排气透明压敏胶黏剂一侧附上网格离型膜，在B面非排气透明压敏胶黏剂一侧附上平纹面离型膜，网格离型膜的厚度为0.1mm、格子为正方形，深度为深度是在6um，网格大小为网格边长0.19mm；
步骤三：将步骤二中的产品送入烘箱干燥，其中，烘箱为四段式烘箱，烘箱温度分别为50/60/92/92℃，烘箱长15m，四段式烘箱的每段距离相等，通过烘箱的速度为11m/min；
步骤四：将步骤三中烘烤后的产品放在室温内熟化，熟化时间为3天。
对照例2：
使用如下配比：
A面：基体胶黏剂100重量份数，基体胶黏剂具体选用型号为XPHGS04；
增粘树脂30重量份数，具体选用的为松香树脂；
硅烷偶联剂1.2重量份数，具体选用的为异氰酸酯基硅烷；
B面：
基体胶黏剂100重量份数，基体胶黏剂具体选用型号为XPHGS04；
增粘树脂30重量份数，具体选用的为松香树脂；
硅烷偶联剂1.2重量份数，具体选用的为异氰酸酯基硅烷；
步骤一：按照上述配比混合基体胶黏剂、增粘树脂和硅烷偶联剂，同时增加60重量份数的乙酸乙酯混合均匀分别形成A面排气透明压敏胶黏剂和B面非排气透明压敏胶黏剂；
步骤二：将上述A面排气透明压敏胶黏剂和B面非排气透明压敏胶黏剂分别涂覆在PET膜的两面，并在A面排气透明压敏胶黏剂一侧附上网格离型膜，在B面非排气透明压敏胶黏剂一侧附上平纹面离型膜，网格离型膜的厚度为0.1mm、格子为正方形，深度为深度是在6um，网格大小为网格边长0.19mm；
步骤三：将步骤二中的产品送入烘箱干燥，其中，烘箱为四段式烘箱，烘箱温度分别为50/60/92/92℃，烘箱长15m，四段式烘箱的每段距离相等，通过烘箱的速度为11m/min；
步骤四：将步骤三中烘烤后的产品放在室温内熟化，熟化时间为3天。
以下为上述5个实施例的实验结果：
需要解释的是：上述黏性的三组数据例如:“平纹面对SUS粘性:1750/1784/1844”代表做了三次实验得到三组实测值；
上述粘性测试步骤为：
1.对SUS粘性测试方法为产品取25.4mm*300mm贴在钢板上，用2KG滚轮来回辊压3次静置20min后用拉力机以180度剥离；
2.对泡棉粘性测试方法为产品取25.4mm*300mm贴在泡棉上(泡棉有双面胶固定在钢板上)，用2KG滚轮来回辊压3次静置20min后用拉力机以180度剥离；
3.网格胶消失效果测试方法为：产品取25.4mm*150mm,将网格面贴附在玻璃上用2KG滚轮来回辊压三次，将产品放置在恒温25℃环境下，8H后间隔时间(如间隔0.5小时或1小时)取出在二次元设备下放大查看产品网格是否消失，并记录消失时间。
从上述实验可得出以下结论：
1.网格胶面与平纹胶面对SUS粘性均＞1500g；
2.平纹面对泡棉粘性＞1000g；
3.网格消失时间可控制在＜12H内。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种改性自适应排气透明压敏胶黏制品制备方法，其特征在于：包括：
基体胶黏剂100重量份数；
增粘树脂1-80重量份数；
硅烷偶联剂0.01-5重量份数；
所述硅烷偶联剂用于调节基体胶黏剂的表面能，并在水汽作用下与被贴物形成化学键，以增加粘着效果；
所述增粘树脂用于增加基体胶黏剂的粘度。
2.如权利要求1所述的一种改性自适应排气透明压敏胶黏剂，其特征在于：所述增粘树脂占比为10-50重量份数，硅烷偶联剂占比为0.1-1.0重量份数。
3.一种改性自适应排气透明压敏胶黏剂制品，包括权利要求1或权利要求2所述的胶黏剂，其特征在于：包括基材层，所述基材层一侧依次设置有第一胶黏剂层(2)和第一离型层(3)。
4.如权利要求3所述的改性自适应排气透明压敏胶黏剂制品，其特征在于：所述基材层另一侧依次设置有第二胶黏剂层(4)和第二离型层(5)。
5.如权利要求4所述的改性自适应排气透明压敏胶黏剂制品，其特征在于：所述第一离型层(3)或第二离型层(5)为网格离型膜或平纹面离型膜。
6.如权利要求3所述的改性自适应排气透明压敏胶黏剂制品，其特征在于：所述基材层为PET薄膜，所述PET薄膜厚度为0.002-3.0mm。
7.一种改性自适应排气透明压敏胶黏剂制品的制作方法，其特征在于：
步骤一：按照权利要求1中的配比混合基体胶黏剂、增粘树脂和硅烷偶联剂，同时增加20-80重量份数的乙酸乙酯混合均匀形成排气透明压敏胶黏剂；
步骤二：将上述排气透明压敏胶黏剂单面或双面涂覆在基材上，并在排气透明压敏胶黏剂远离基材一侧覆上离型层；
步骤三：将步骤二中的产品送入烘箱干燥，其中，烘箱为四段式烘箱，烘箱温度为50～110℃，烘烤时间为1～1.5min；
步骤四：将步骤三中烘烤后的产品放在室温内熟化，熟化时间为3天。
8.如权利要求7所述的一种改性自适应排气透明压敏胶黏剂制品的制作方法，其特征在于：所述离型膜为网格离型膜或平纹面离型膜。
9.如权利要求8所述的一种改性自适应排气透明压敏胶黏剂制品的制作方法，其特征在于：所述网格离型膜厚度为0.05～0.2mm，所述网格离型膜网格形状为多边形、菱形、三角形或正方形。
10.如权利要求9所述的一种改性自适应排气透明压敏胶黏剂制品的制作方法，其特征在于：所述网格离型膜的线径深度为5～8um，所述网格离型膜的网格大小为0.16～0.22mm。
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