CN113717561A - 一种用于卫浴防爆膜的抗污涂料及其制备方法 - Google Patents

一种用于卫浴防爆膜的抗污涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113717561A
CN113717561A CN202111003964.8A CN202111003964A CN113717561A CN 113717561 A CN113717561 A CN 113717561A CN 202111003964 A CN202111003964 A CN 202111003964A CN 113717561 A CN113717561 A CN 113717561A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bathroom
resin
coating
monomer
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111003964.8A
Other languages
English (en)
Inventor
张庆旺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Anke Technology Co ltd
Original Assignee
Guangdong Anke Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Anke Technology Co ltd filed Critical Guangdong Anke Technology Co ltd
Priority to CN202111003964.8A priority Critical patent/CN113717561A/zh
Publication of CN113717561A publication Critical patent/CN113717561A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D4/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; Coating compositions, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09D183/00 - C09D183/16
    • C09D4/06—Organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond in combination with a macromolecular compound other than an unsaturated polymer of groups C09D159/00 - C09D187/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D183/04—Polysiloxanes
    • C09D183/08—Polysiloxanes containing silicon bound to organic groups containing atoms other than carbon, hydrogen, and oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/10—Transparent films; Clear coatings; Transparent materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本申请公开了一种用于卫浴防爆膜的抗污涂料及其制备方法，属于卫浴产品表面处理技术领域，本发明使用UV固化的方式，将低表面张力树脂与纳米粒子混合，涂料在固化过程中，粒子与体系不相容会在涂层表面形成微纳米结构，实现荷叶效应；树脂迁移到涂层表面形成低表面能区，实现疏水疏油效果；微纳米结构和低表面能区的协同作用，实现抗污性；调整涂料体系的光引发剂体系，解决表面和深层固化，实现表面抗污及抗刮；调整体系单体及树脂的比例，使粘度在合适范围内，利于涂层表面平整及氟硅树脂迁移表面实现形成低表面能区的目的；调整体系树脂或单体的双键密度，最终实现抗刮伤及耐高温高湿的目的，延长涂料使用寿命。

Description

一种用于卫浴防爆膜的抗污涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于卫浴产品表面处理技术领域，尤其涉及一种用于卫浴防爆膜的抗污涂料及其制备方法。
背景技术
卫浴领域涉及的产品众多，各种产品的功能各有不同其也决定了其自身的材质不同，如淋浴房的干湿分离的钢化玻璃，要求具有一定的刚性、透明性，但也存在着易爆问题，目前处理方法是在玻璃表面贴防爆膜。普通防爆膜能实现防爆性、透明性、抗污性以及短期内的耐刮等，但在高温高湿环境中很容易使透明性和抗污性下降。因此，抗污能力是卫浴防爆膜的一个新的需求点。
防爆膜表面抗污处理的方式很多也各有优劣，中国专利申请号 CN104694929B中提到的镀膜的方式虽然抗污性和耐刮性能较好，但该工艺的制备过程复杂，满足不了卫浴领域对效率和成本的要求，难以大规模的推广至卫浴生产领域。
直接涂敷有机抗污料成膜的方法较成熟，中国专利申请号 CN108440593B使用特殊结构的抗指纹化合物涂敷形成有机抗污层，形成高水角涂层，该工艺虽然在抗污性方面效果较好，但对树脂材料的结构要求较高。
UV固化抗污涂层的制备方法具有效率高、成膜综合性能好的特点，中国专利申请号CN110922886A采用UV固化的工艺制备抗污层，耐磨性及疏水性都较佳，但是其水角、抗污性与镀膜的方法比还存在差距，该工艺成膜的方法在抗污持久性、耐擦洗性、高温高湿性都无相关的数据参考。
发明内容
为了克服以上不足，得到一种抗污、耐刮、抗腐蚀的抗污涂料，本发明通过增加了纳米粒子，调整了水的接触角和表面粗糙度，提供一种用于卫浴防爆膜的抗污涂料及其制备方法。
为实现上述目的，本申请提供的技术方案如下：
一种用于卫浴防爆膜的抗污涂料的组成，其特征在于，按重量份主要包括：45～65％低表面张力的树脂、7～10％纳米粒子、8～10％光引发剂以及 20～35％单体，当直径范围10nm-200nm的纳米粒子与树脂混合之后，固化后在材料表面形成凸起，该表面凸起的间距为40～80μm，密度为：2-10g/cm3。
进一步地，该涂料的表面张力10～28dyne/cm，材料表面粗糙度为Ra＜ 0.02μm，材料表面水的接触角为110°～150°。
进一步地，一种用于卫浴防爆膜的抗污涂料的制备方法，制备步骤如下：
(1)使用UV固化的方式，将表面张力为10～28dyne/cm的树脂与纳米粒子进行混合，要树脂具有低表面张力，纳米粒子与体系有一定的不相溶性，制备涂料的过程中控制粒子的粒径为10nm-200nm，涂料在固化过程中，粒子与体系不相容会在涂料表面形成微纳米结构，实现荷叶效应；另一方面，树脂迁移到涂料表面形成低表面能区，实现疏水疏油，微纳米结构和低表面能区的协同作用，实现抗污；
(2)调整涂料体系的光引发剂体系为6～10％，解决表面固化和深层固化，实现表面抗污及抗刮；
(3)调整体系单体及树脂的比例，使粘度范围为800～1500cps，形成低表面能区；
(4)调整体系树脂或单体的双键分子量的大小1000～2000，最终实现抗刮伤及耐高温高湿的目的，延长使用寿命。
进一步地，步骤(1)中纳米粒子主要包括：三氧化二铝、二氧化硅或二氧化钛中的一种或多种。
进一步地，步骤(1)中树脂的种类主要包括：环氧丙烯酸树脂、全氟聚醚树脂、氟硅改性树脂、有机硅树脂或2-9官能度的树脂中的一种或多种。
进一步地，步骤(2)中光引发剂体系主要包括：裂解型的184、TPO、 819或MBF中的一种或两种。进一步地，步骤(3)中单体主要包括：异冰片基丙烯酸酯、吗啉丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、双季戊四醇六丙烯酸酯或双三羟甲基丙烷四丙烯酸酯中的一种或多种。
进一步地，步骤(3)中单体与树脂的比例主要包括：单官能度单体比例为0.1％-5％，二官能度单体为0.1％-10％，多官能度单体比例为1％-50％。
本申请的有益效果在于：
(1)抗油污性好，纳米粒子与体系不相容在涂料表面形成微纳米结构，实现荷叶效应；树脂迁移到涂料表面形成低表面能区，实现疏水疏油，微纳米结构和低表面能区的协同作用，实现抗污；
(2)耐擦洗，解决表面固化和深层固化，实现表面抗污及抗刮；
(3)耐刮伤性，调整体系树脂或单体的双键分子量的大小1000～2000，最终实现抗刮伤及耐高温高湿的目的，延长使用寿命；
(4)耐腐蚀性，本发明具有抗污涂料的防爆膜在中性盐雾测试48h，涂料的附着力、透光性都基本保持不变。
附图说明
图1为本发明中实施例一中抗污涂料表面水的接触角图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
本发明提供的一种用于卫浴防爆膜的抗污涂料，其包括：
实施例一：
原料 配比
双季戊四醇六丙烯酸酯 7％
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 10％
三丙二醇二丙烯酸 5％
氟硅树脂UT5732 68％
光引发剂184 10％
上述实施例一中，UT5732是含有二氧化钛纳米粒子的氟硅树脂，可以实现涂层的微纳米结构及低表面能区域的双重作用；光引发剂184是1-羟基 -环己基-苯甲酮；其它是单体，用来调整粘度及交联密度。
实施例二
原料 配比
聚氨酯丙烯酸树脂6145-100 25％
双三羟甲基丙烷四丙烯酸酯 22％
氟硅树脂FSP8638 35％
Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>纳米分散液 10％
光引发剂184 6％
光引发剂TPO 2％
上述实施例二中，FSP8638是氟硅树脂，用以提供涂料成膜时形成低表面能区域；Al2O3纳米分散液是无机纳米粒子可以实现涂层的微纳米结构的作用；光引发剂184和TPO混合，改善涂层的固化程度；双三羟甲基丙烷四丙烯酸酯是单体，用来调整粘度及交联密度；6145-100是树脂，形成主体骨架及调整交联密度。
各实施例的性能检测如下表：
性能 实施例一 实施例二 对照组
附着力 5B 5B 5B
耐擦洗性 ＞10000次 ＞10000次 ≤200
抗污性 ≥200次 ≥200次 80次
耐钢丝绒 ≥3000次 ≥2500次 200次
中性盐雾测试 48h 48h 48h
其中，上述性能测试方法是将相应的实施例制备的涂料涂布到透明PET 基材上经500mJ/cm2的UV能量固化后形成涂层再进行相应的性能测试。
(1)附着力按照ASTMD 3359测试；
(2)耐擦洗性测试方法如下：使用无尘布负重200g在涂层表面往返摩擦，记录摩擦后仍具有疏水效果的最高摩擦次数；
(3)抗污性测试方法如下：取样板中间位置，采用油性笔在固定位置画直线，用无尘布擦拭，记录可擦拭干净的最高擦拭次数；擦拭次数越多，表明抗污性越好。
(4)耐钢丝绒测试方法如下：使用0000#钢丝绒，负重1000gf在涂层表面往返摩擦，记录涂层不出现划痕刮花的最高摩擦次数；
(5)中性盐雾测试方法如下：使用NaCl溶液测试，记录涂层不脱落不发雾的时间；
将实施例与对比例进行性能比较可知，本发明方法制备的涂料耐擦洗、抗污性、耐钢丝绒性都比对比例明显有优势。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种用于卫浴防爆膜的抗污涂料的组成，其特征在于，按重量份主要包括：45～65％低表面张力的树脂、7～10％纳米粒子、8～10％光引发剂以及20～35％单体，当直径范围10nm-200nm的纳米粒子与树脂混合之后，固化后在材料表面形成凸起，该表面凸起的间距为40～80μm，密度为：2-10g/cm3。
2.根据权利要求1所述的一种用于卫浴防爆膜的抗污涂料，其特征在于，该涂料的表面张力10～28dyne/cm。
3.根据权利要求1所述的一种用于卫浴防爆膜的抗污涂料，其特征在于，该涂料的表面粗糙度为0.01～0.03μm。
4.根据权利要求1所述的一种用于卫浴防爆膜的抗污涂料，其特征在于，该涂料表面水的接触角为110-150°。
5.一种用于卫浴防爆膜的抗污涂料的制备方法，其特征在于，步骤如下：
1)通过UV固化方式，将表面张力10～28dyne/cm树脂与纳米粒子混合；
2)调整涂料体系中光引发剂体系的比例为6～10％；
3)调整体系单体及树脂的比例，使粘度范围为800～1500cps；
4)调整体系树脂或单体的双键分子量的大小1000～2000。
6.根据权利要求5所述的一种用于卫浴防爆膜的抗污涂料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中纳米粒子主要包括：三氧化二铝、二氧化硅或二氧化钛中的一种或多种。
7.根据权利要求5所述的一种用于卫浴防爆膜的抗污涂料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中树脂的种类主要包括：环氧丙烯酸树脂、全氟聚醚树脂、氟硅改性树脂或2-9官能度有机硅树脂中的一种或多种。
8.根据权利要求5所述的一种用于卫浴防爆膜的抗污涂料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中光引发剂体系主要包括：光引发剂184、光引发剂TPO、光引发剂819或光引发剂MBF中的一种或两种。
9.根据权利要求5所述的一种用于卫浴防爆膜的抗污涂料的制备方法，其特征在于，步骤(3)中单体主要包括：异冰片基丙烯酸酯、吗啉丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、双季戊四醇六丙烯酸酯或双三羟甲基丙烷四丙烯酸酯中的一种或多种。
10.根据权利要求5所述的一种用于卫浴防爆膜的抗污涂料的制备方法，其特征在于，步骤(3)中单体与树脂的比例主要包括：单官能度单体比例为0.1％-5％，二官能度单体为0.1％-10％，多官能度单体比例为1％-50％。
CN202111003964.8A 2021-08-30 2021-08-30 一种用于卫浴防爆膜的抗污涂料及其制备方法 Pending CN113717561A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111003964.8A CN113717561A (zh) 2021-08-30 2021-08-30 一种用于卫浴防爆膜的抗污涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111003964.8A CN113717561A (zh) 2021-08-30 2021-08-30 一种用于卫浴防爆膜的抗污涂料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113717561A true CN113717561A (zh) 2021-11-30

Family

ID=78679055

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111003964.8A Pending CN113717561A (zh) 2021-08-30 2021-08-30 一种用于卫浴防爆膜的抗污涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113717561A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115073991A (zh) * 2022-08-09 2022-09-20 深圳市恒辉纳米科技有限公司 一种耐氢氧化钠金属表面纳米镀膜剂及其制备方法
CN115304985A (zh) * 2022-08-15 2022-11-08 广东新纪源复合材料股份有限公司 一种丙烯酸酯耐磨抗污涂层及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1919946A (zh) * 2005-08-26 2007-02-28 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 紫外光硬化型纳米涂料、其制备方法及使用方法
CN103540183A (zh) * 2013-10-27 2014-01-29 合肥乐凯科技产业有限公司 触摸屏用防指纹透明硬化膜
CN104804637A (zh) * 2015-05-20 2015-07-29 湖南松井新材料有限公司 超耐污紫外光固化涂料
CN106675370A (zh) * 2017-01-10 2017-05-17 华东理工大学 一种高耐磨水性抗污自清洁聚氨酯涂料及其制备方法
CN107779084A (zh) * 2017-11-01 2018-03-09 浙江工业大学 一种建筑外墙水性超疏水涂料及其制备方法与应用
KR20200059772A (ko) * 2018-11-21 2020-05-29 한국해양과학기술원 능동 기체 생성을 이용한 능동 방오표면의 방오성능 향상 방법

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1919946A (zh) * 2005-08-26 2007-02-28 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 紫外光硬化型纳米涂料、其制备方法及使用方法
CN103540183A (zh) * 2013-10-27 2014-01-29 合肥乐凯科技产业有限公司 触摸屏用防指纹透明硬化膜
CN104804637A (zh) * 2015-05-20 2015-07-29 湖南松井新材料有限公司 超耐污紫外光固化涂料
CN106675370A (zh) * 2017-01-10 2017-05-17 华东理工大学 一种高耐磨水性抗污自清洁聚氨酯涂料及其制备方法
CN107779084A (zh) * 2017-11-01 2018-03-09 浙江工业大学 一种建筑外墙水性超疏水涂料及其制备方法与应用
KR20200059772A (ko) * 2018-11-21 2020-05-29 한국해양과학기술원 능동 기체 생성을 이용한 능동 방오표면의 방오성능 향상 방법

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115073991A (zh) * 2022-08-09 2022-09-20 深圳市恒辉纳米科技有限公司 一种耐氢氧化钠金属表面纳米镀膜剂及其制备方法
CN115304985A (zh) * 2022-08-15 2022-11-08 广东新纪源复合材料股份有限公司 一种丙烯酸酯耐磨抗污涂层及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20220325108A1 (en) Superhydrophobic Coating, Method for Preparing Same and Use Thereof
CN113717561A (zh) 一种用于卫浴防爆膜的抗污涂料及其制备方法
Syafiq et al. Transparent self-cleaning coating of modified polydimethylsiloxane (PDMS) for real outdoor application
TWI476223B (zh) 防污組成物、防污膜、防污積層膜、轉印薄膜及樹脂積層體以及樹脂積層體的製造方法
AU652220B2 (en) Plastic optical articles
CN102129090B (zh) 一种光学硬化膜
Tan et al. Facile fabrication of a mechanical, chemical, thermal, and long‐term outdoor durable fluorine‐free superhydrophobic coating
CN112812685B (zh) 一种具有自愈合功能的光固化防涂鸦涂料及其制备方法和应用
CN102702966A (zh) 减反射组合物及其制造方法与用途
CN105153924B (zh) 高亲水高耐磨有机/无机杂化光固化涂料组合物
US7410704B2 (en) Composition containing fluoroalkyl hydrosilicone
Gao et al. Rational design of durable anti-fouling coatings with high transparency, hardness, and flexibility
Li et al. Simple construction based on epoxy-bonded super-hydrophobic anti-corrosion coating
CN105585928A (zh) 超疏水涂料及其制备和使用方法
JP4812902B1 (ja) 防汚塗料組成物及び防汚塗膜の形成方法
CN109504263B (zh) 一种用于制备防油易洁涂料的组合物及相关涂料、涂料制备方法和橱柜用板的制备方法
CN101985250B (zh) 耐候自洁涂层与其形成方法
CN107150020B (zh) 一种高附着力耐磨耐温超双疏自清洁表面涂层及其制备方法
CN106280946A (zh) 透明耐久水性防涂鸦涂层及其涂覆方法
Ma et al. Robust hybrid omniphobic surface for stain resistance
CN104513607A (zh) 一种光固化耐磨防雾涂料及其施工方法
KR20120075362A (ko) 투명 피막 형성용 도포액 및 투명 피막부 기재
CN108949021B (zh) 一种易清洁透明隔热涂料及其使用方法
CN112048230B (zh) 一种超疏水涂层及其制备方法与应用
CN109504298A (zh) 抗刮耐磨硅胶屏幕保护膜的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20211130