CN113716536A - 一种酸性铝蚀刻废液的资源化处理方法 - Google Patents
一种酸性铝蚀刻废液的资源化处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113716536A CN113716536A CN202111285630.4A CN202111285630A CN113716536A CN 113716536 A CN113716536 A CN 113716536A CN 202111285630 A CN202111285630 A CN 202111285630A CN 113716536 A CN113716536 A CN 113716536A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waste liquid
- etching waste
- aluminum etching
- acidic aluminum
- acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
- C01B21/20—Nitrogen oxides; Oxyacids of nitrogen; Salts thereof
- C01B21/38—Nitric acid
- C01B21/46—Purification; Separation ; Stabilisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B25/00—Phosphorus; Compounds thereof
- C01B25/16—Oxyacids of phosphorus; Salts thereof
- C01B25/18—Phosphoric acid
- C01B25/234—Purification; Stabilisation; Concentration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F257/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of aromatic monomers as defined in group C08F12/00
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
Abstract
本申请涉及铝蚀刻废液的资源化处理技术领域,具体公开了一种酸性铝蚀刻废液的资源化处理方法,包括如下步骤:(1)酸性铝蚀刻废液先经过活性炭吸附、后经过阳离子交换树脂,得到三混酸液;(2)三混酸液先蒸馏且馏出物经冷凝和去离子水吸收后得到二混酸液、后升温得到磷酸产品;(3)向二混酸液中加入氢氧化钠,之后二混酸液顺次经过蒸发结晶、固液分离得到硝酸钠产品,且在蒸发结晶过程中挥发溢出的醋酸经冷凝得到醋酸产品。本申请将酸性铝蚀刻废液中的酸资源转化为磷酸、硝酸钠、醋酸等可回收利用资源,并且磷酸产品中金属阳离子含量极低,有效解决酸性铝蚀刻废液对环境的污染问题,达到低排循环可持续发展要求,并且处理成本低。
Description
技术领域
本申请涉及铝蚀刻废液的资源化处理技术领域,更具体而言,其涉及一种酸性铝蚀刻废液的资源化处理方法。
背景技术
蚀刻是铝合金表面处理中最为常用的操作步骤,铝合金蚀刻包括酸蚀和碱蚀。其中,用于酸蚀的酸性铝蚀刻液包括磷酸、醋酸、硝酸和水等主要成分,经过酸蚀后的酸性铝蚀刻废液中不仅增加了Al3+、Pb2+等金属离子,而且磷酸、醋酸、硝酸的浓度也发生了变化。酸性铝蚀刻废液对环境有很大的污染,且不易回收。
目前,处理酸性铝蚀刻废液的方法是酸碱中和法。但是,这种方法能耗高,且浪费酸资源。
基于以上原因,本申请提供一种低成本有效处理酸性铝蚀刻废液的方法,解决其对环境的污染问题,同时将酸性铝蚀刻废液的有效成分转化为可回收利用资源,从而达到低排循环可持续发展要求。
发明内容
本申请提供一种酸性铝蚀刻废液的资源化处理方法,采用如下的技术方案:
一种酸性铝蚀刻废液的资源化处理方法,所述酸性铝蚀刻废液含有PO4 3-、NO3 -、Ac-和金属离子,所述金属离子包括Al3+,所述资源化处理方法包括如下步骤:
(1)酸性铝蚀刻废液先经过活性炭吸附、后在45~50℃下经过阳离子交换树脂,得到含有H3PO4、HNO3、HAc的三混酸液;
所述阳离子交换树脂的制备方法包括如下步骤:
在搅拌下,向分散剂的水溶液中加入对苯乙烯磺酸钠和二乙烯基苯,并发生自由基引发的一次悬浮聚合反应;
向步骤中加入对苯乙烯磺酸钠、二乙烯基苯和二烯基硅氧烷类化合物,并发生自由基引发的二次悬浮聚合反应;
之后顺次经过抽滤,在50~60℃下一次洗涤、酸化、二次洗涤,干燥,得到阳离子交换树脂;
以重量份数计,步骤的分散剂的水溶液100份、步骤的对苯乙烯磺酸钠6~8份、步骤的二乙烯基苯9~11份、步骤的对苯乙烯磺酸钠7~9份、步骤的二乙烯基苯2~4份、步骤的二烯基硅氧烷类化合物1~2份;
(2)在压力为-0.09~-0.1Mpa下,三混酸液先在100~125℃下蒸馏且馏出物经冷凝和去离子水吸收后得到含有HNO3、HAc的二混酸液、后升温至130~150℃得到磷酸产品;
(3)向二混酸液中加入氢氧化钠,且氢氧化钠的投加摩尔量和二混酸液中含有HNO3的摩尔量的比值为(1~1.05):1;之后二混酸液顺次经过蒸发结晶、固液分离得到硝酸钠产品,且在蒸发结晶过程中挥发溢出的醋酸经冷凝得到醋酸产品。
可选的,所述金属离子还包括Cu2+、Ni+、Pb2+、Zn2+、Cd2+、Fe3+、Hg2+、As3+、Mn2+中的至少一种。
可选的,所述一次悬浮聚合反应的温度为75~85℃、时间为2~4小时。优选的,所述一次悬浮聚合反应的温度为80℃、时间为3小时。
可选的,所述二次悬浮聚合反应的温度为85~95℃、时间为1~3小时。优选的,所述二次悬浮聚合反应的温度为90℃、时间为2小时。
可选的,所述二烯基硅氧烷类化合物选自1,3-二乙烯基-1,3-二甲基-1,3-二苯基二硅氧烷、二乙烯基四苯基二硅氧烷、二乙烯基四甲基二硅氧烷中的至少一种。优选的,所述二烯基硅氧烷类化合物为1,3-二乙烯基-1,3-二甲基-1,3-二苯基二硅氧烷。
可选的,所述分散剂为聚乙烯醇、纤维素、羟甲基纤维素、羟乙基纤维素、明胶中的至少一种。优选的,所述分散剂为聚乙烯醇。
可选的,所述分散剂的水溶液的质量百分比浓度为0.5~5%。优选的,所述分散剂的水溶液的质量百分比浓度为3%。
可选的,步骤(3)中,采用去离子水将氢氧化钠配制成质量百分比浓度为20~40%的氢氧化钠水溶液。
可选的,步骤(3)中,氢氧化钠的投加摩尔量和二混酸液中含有HNO3的摩尔量的比值为1.01:1。
可选的,步骤(3)中,蒸发结晶的温度控制在110~120℃。优选的,步骤(3)中,蒸发结晶的温度控制在115℃。
可选的,步骤(3)中,固液分离的温度控制在20~30℃。优选的,步骤(3)中,固液分离的温度控制在25℃。
综上所述,本申请具有以下有益效果:
第一、本申请将酸性铝蚀刻废液中的酸资源转化为磷酸、硝酸钠、醋酸等可回收利用资源,并且磷酸产品中金属阳离子含量极低,有效解决酸性铝蚀刻废液对环境的污染问题,达到低排循环可持续发展要求,并且处理成本低。
第二、本申请在制备阳离子交换树脂过程中,先使对苯乙烯磺酸钠和二乙烯基苯进行一次悬浮聚合反应并生成核层、再使对苯乙烯磺酸钠、二乙烯基苯和二烯基硅氧烷类化合物进行二次悬浮聚合反应并生成壳层。在酸性铝蚀刻废液经过本申请的阳离子交换树脂时,位于壳层的硅氧键发生断裂,不仅将磺酸基暴露出来,而且使阳离子交换树脂的交联密度降低,更利于金属阳离子扩散到阳离子交换树脂的内部,从而增加与磺酸基的氢离子的接触概率,提高了交换能力。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
阳离子交换树脂的制备例
表1制备例1~5和制备对比例1~2阳离子交换树脂的配料表(单位:g)
上述制备例1~5和制备对比例1~2的阳离子交换树脂的制备方法,具体包括如下步骤:
在转速为100r/min的搅拌条件下,向分散剂的水溶液中加入对苯乙烯磺酸钠、二乙烯基苯和二烯基硅氧烷类化合物,先升温至80℃并保温3小时;
向步骤中加入对苯乙烯磺酸钠、二乙烯基苯和二烯基硅氧烷类化合物,再升温至90℃并保温2小时;
之后顺次经过抽滤,在50~60℃下一次去离子水洗涤、酸化、二次去离子水洗涤,干燥,得到阳离子交换树脂。
阳离子交换树脂的红外光谱检测
红外光谱的检测方法:溴化钾压片法,具体方法是:称取待测样品1mg和溴化钾粉末200mg置于研钵中,并经过充分研磨均匀后压制成片。待测压片采用Nicolet iS5 傅里叶变换红外光谱仪获取红外光谱图。
采用上述检测方法分别对制备例1~6和制备对比例2提供的阳离子交换树脂进行红外光谱检测,并经过红外光谱分析,制备例1~6和制备对比例2提供的阳离子交换树脂均在在1100cm-1附近有Si-O键的特征吸收峰。由此可以判断:上述二烯基硅氧烷类化合物类化合物能够参与悬浮聚合反应。
实施例1~7和对比例1~7
实施例1~7和对比例1~7中一种酸性铝蚀刻废液的资源化处理方法,具体包括如下步骤:
(1)酸性铝蚀刻废液先经过活性炭吸附、后在45~50℃下经过阳离子交换树脂,得到含有H3PO4、HNO3、CH3COOH的三混酸液;
(2)在压力为-0.095Mpa下,三混酸液先在120℃下蒸馏且馏出物经冷凝和去离子水吸收后得到含有HNO3、CH3COOH的二混酸液、后升温至140℃得到磷酸产品,并且磷酸产品采用加入去离子水的方式调节其质量百分比浓度至85%;
(3)向二混酸液中加入质量百分比浓度为30%的氢氧化钠水溶液,且氢氧化钠的投加摩尔量和二混酸液中含有HNO3的摩尔量的比值为1.01:1;之后二混酸液顺次经过蒸发结晶(蒸发结晶过程中的温度控制在115℃)、固液分离(固液分离过程中的温度控制在25℃)得到硝酸钠产品,且在蒸发结晶过程中挥发溢出的醋酸经冷凝得到醋酸产品,并且醋酸产品采用加入去离子水的方式调节其质量百分比浓度至20%;。
实施例1~7和对比例1~7处理同一批次的酸性铝蚀刻废液,且本批次酸性铝蚀刻废液中各物质浓度的检测结果如表2所示。
表2酸性铝蚀刻废液中各物质浓度的检测结果
实施例1~7和对比例1~7分别处理50kg的酸性铝蚀刻废液,且每50kg酸性铝蚀刻废液的主要物质的含量以及资源化产品的理论产量如表3所示。
表3每50kg酸性铝蚀刻废液的主要物质的含量以及资源化产品的理论产量
其中,磷酸根离子(PO4 3-)的分子量为94.9700;
磷酸(H3PO4)的分子量为97.9937;
硝酸根离子(NO3 -)的分子量为62.004;
硝酸钠(NaNO3)的分子量为84.9938;
醋酸根离子(Ac-)的分子量为59.0437;
醋酸(HAc)的分子量为60.0516。
实施例1~7和对比例1~7在步骤(1)的条件选择,包括阳离子交换树脂的来源及酸性铝蚀刻废液经过阳离子交换树脂的温度。
表3实施例1~7和对比例1~7对步骤(1)的条件选择以及资源化产品的实际产量和产率
由表3可以看出,本申请得到的硝酸钠产品符合国标GB/T 4553-2016《工业硝酸钠》中一般工业型优等品的要求,醋酸产品符合企业标准Q/GLP 003-2020《醋酸水溶液》中的要求。
根据国标GB/T 2091-2008《工业磷酸》中的相关规定分别对实施例1~7和对比例1~7所得到的磷酸产品进行检测,检测结果如表4所示。
表4实施例1~7和对比例1~7所得到的磷酸产品的检测结果
结合表3和表4可以看出,本申请将酸性铝蚀刻废液中的酸资源转化为磷酸、硝酸钠、醋酸等可回收利用资源,并且磷酸产品中金属阳离子含量极低,有效解决酸性铝蚀刻废液对环境的污染问题,达到低排循环可持续发展要求,并且处理成本低。
通过比较实施例2~4和对比例1可知,本申请提供的阳离子交换树脂在40~50℃的温度条件下对金属阳离子吸附和保持金属阳离子的能力比在30℃的温度条件下对金属阳离子吸附和保持金属阳离子的能力显著提高。
通过比较实施例3和对比例3可知,本申请在制备阳离子交换树脂的二次悬浮聚合反应中,二烯基硅氧烷类化合物的加入显著提高阳离子交换树脂对金属阳离子吸附和保持金属阳离子的能力。
这是由于二烯基硅氧烷类化合物的硅氧键在酸性条件下会发生断裂,直至达到断裂和键合的动态平衡,并且温度也对硅氧键的断裂有一定影响,温度越高硅氧键的断裂率越大;因此,在酸性铝蚀刻废液经过本申请的阳离子交换树脂时,硅氧键发生断裂,不仅将磺酸基暴露出来,而且使阳离子交换树脂的交联密度降低,更利于金属阳离子扩散到阳离子交换树脂的内部,从而增加与磺酸基的氢离子的接触概率,提高了交换能力。
通过比较实施例3和对比例5可知,在制备阳离子交换树脂过程中,相比于对苯乙烯磺酸钠、二乙烯基苯和二烯基硅氧烷类化合物一次性进行悬浮聚合反应,本申请先使对苯乙烯磺酸钠和二乙烯基苯进行一次悬浮聚合反应并生成核层、再使对苯乙烯磺酸钠、二乙烯基苯和二烯基硅氧烷类化合物进行二次悬浮聚合反应并生成壳层,才能获得对金属阳离子吸附和保持金属阳离子的能力强的阳离子交换树脂。
这是由于由对苯乙烯磺酸钠、二乙烯基苯和二烯基硅氧烷类化合物进行一次性悬浮聚合反应制得的阳离子交换树脂,没有稳定的刚性核层,在硅氧键发生断裂时,球状的阳离子交换树脂很容易发生坍塌,从而影响阳离子交换树脂的交换能力。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释,其并不是对本申请的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种酸性铝蚀刻废液的资源化处理方法,所述酸性铝蚀刻废液含有PO4 3-、NO3 -、Ac-和金属离子,所述金属离子包括Al3+,其特征在于,所述资源化处理方法包括如下步骤:
(1)酸性铝蚀刻废液先经过活性炭吸附、后在45~50℃下经过阳离子交换树脂,得到含有H3PO4、HNO3、HAc的三混酸液;
所述阳离子交换树脂的制备方法包括如下步骤:
(2)在压力为-0.09~-0.1Mpa下,三混酸液先在100~125℃下蒸馏且馏出物经冷凝和去离子水吸收后得到含有HNO3、HAc的二混酸液、后升温至130~150℃得到磷酸产品;
(3)向二混酸液中加入氢氧化钠,且氢氧化钠的投加摩尔量和二混酸液中含有HNO3的摩尔量的比值为(1~1.05):1;之后二混酸液顺次经过蒸发结晶、固液分离得到硝酸钠产品,且在蒸发结晶过程中挥发溢出的醋酸经冷凝得到醋酸产品。
2.根据权利要求1所述的资源化处理方法,其特征在于,所述一次悬浮聚合反应的温度为75~85℃、时间为2~4小时。
3.根据权利要求1所述的资源化处理方法,其特征在于,二次悬浮聚合反应的温度为85~95℃、时间为1~3小时。
4.根据权利要求1所述的资源化处理方法,其特征在于,所述二烯基硅氧烷类化合物选自1,3-二乙烯基-1,3-二甲基-1,3-二苯基二硅氧烷、二乙烯基四苯基二硅氧烷、二乙烯基四甲基二硅氧烷中的至少一种。
5.根据权利要求4所述的资源化处理方法,其特征在于,所述二烯基硅氧烷类化合物为1,3-二乙烯基-1,3-二甲基-1,3-二苯基二硅氧烷。
6.根据权利要求1所述的资源化处理方法,其特征在于,所述分散剂为聚乙烯醇、纤维素、羟甲基纤维素、羟乙基纤维素、明胶中的至少一种。
7.根据权利要求6所述的资源化处理方法,其特征在于,所述分散剂的水溶液为质量百分比浓度为0.5~5%的分散剂的水溶液。
8.根据权利要求1所述的资源化处理方法,其特征在于,步骤(3)中,采用去离子水将氢氧化钠配制成质量百分比浓度为20~40%的氢氧化钠水溶液。
9.根据权利要求1所述的资源化处理方法,其特征在于,步骤(3)中,蒸发结晶的温度控制在110~120℃。
10.根据权利要求1所述的资源化处理方法,其特征在于,步骤(3)中,固液分离的温度控制在20~30℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111285630.4A CN113716536B (zh) | 2021-11-02 | 2021-11-02 | 一种酸性铝蚀刻废液的资源化处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111285630.4A CN113716536B (zh) | 2021-11-02 | 2021-11-02 | 一种酸性铝蚀刻废液的资源化处理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113716536A true CN113716536A (zh) | 2021-11-30 |
CN113716536B CN113716536B (zh) | 2022-04-01 |
Family
ID=78686490
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111285630.4A Active CN113716536B (zh) | 2021-11-02 | 2021-11-02 | 一种酸性铝蚀刻废液的资源化处理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113716536B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116040596A (zh) * | 2022-01-09 | 2023-05-02 | 四川大学 | 硝酸法湿法磷酸综合利用的方法 |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1743343A (zh) * | 2004-09-02 | 2006-03-08 | 罗门哈斯公司 | 使用中空球体聚合物的方法 |
CN101439849A (zh) * | 2008-12-31 | 2009-05-27 | 孟庆深 | 一种废铝刻蚀液的综合利用工艺 |
US20100068113A1 (en) * | 2007-03-19 | 2010-03-18 | Easymining Sweden Ab | Phosphorus recovery |
CN101676318A (zh) * | 2008-09-18 | 2010-03-24 | 赢创戈尔德施米特有限公司 | 硅氧烷在含水磺化阳离子交换树脂上的平衡化 |
US20100292357A1 (en) * | 2007-11-21 | 2010-11-18 | Evonik Goldschmidt Gmbh | Process for preparing polydimethylsiloxanes on sulphonic acid cation exchange resins |
CN103288172A (zh) * | 2013-05-20 | 2013-09-11 | 深圳市危险废物处理站有限公司 | Pcb蚀刻工段产生的洗板废水的回收利用方法 |
CN103979509A (zh) * | 2014-04-28 | 2014-08-13 | 合肥茂腾环保科技有限公司 | 一种回收废铝刻蚀液中磷酸的方法 |
CN104119467A (zh) * | 2014-07-10 | 2014-10-29 | 上海应用技术学院 | 一种强酸性阳离子交换树脂及其制备方法 |
US20150166352A1 (en) * | 2012-07-21 | 2015-06-18 | K-Technologies, Inc. | Processes for the recovery of fluoride and silica products and phosphoric acid from wet-process phosphoric acid facilities and contaminated waste waters |
CN105111348A (zh) * | 2015-09-06 | 2015-12-02 | 上海应用技术学院 | 一种强酸性阳离子交换树脂粉末及其制备方法 |
CN109052355A (zh) * | 2018-08-07 | 2018-12-21 | 安庆市鑫祥瑞环保科技有限公司 | 从废铝刻蚀液中回收利用磷酸和醋酸的方法 |
CN113336247A (zh) * | 2021-08-05 | 2021-09-03 | 清大国华环境集团股份有限公司 | 一种废铝刻蚀液资源化的方法 |
-
2021
- 2021-11-02 CN CN202111285630.4A patent/CN113716536B/zh active Active
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1743343A (zh) * | 2004-09-02 | 2006-03-08 | 罗门哈斯公司 | 使用中空球体聚合物的方法 |
US20100068113A1 (en) * | 2007-03-19 | 2010-03-18 | Easymining Sweden Ab | Phosphorus recovery |
US20100292357A1 (en) * | 2007-11-21 | 2010-11-18 | Evonik Goldschmidt Gmbh | Process for preparing polydimethylsiloxanes on sulphonic acid cation exchange resins |
CN101676318A (zh) * | 2008-09-18 | 2010-03-24 | 赢创戈尔德施米特有限公司 | 硅氧烷在含水磺化阳离子交换树脂上的平衡化 |
CN101439849A (zh) * | 2008-12-31 | 2009-05-27 | 孟庆深 | 一种废铝刻蚀液的综合利用工艺 |
US20150166352A1 (en) * | 2012-07-21 | 2015-06-18 | K-Technologies, Inc. | Processes for the recovery of fluoride and silica products and phosphoric acid from wet-process phosphoric acid facilities and contaminated waste waters |
CN103288172A (zh) * | 2013-05-20 | 2013-09-11 | 深圳市危险废物处理站有限公司 | Pcb蚀刻工段产生的洗板废水的回收利用方法 |
CN103979509A (zh) * | 2014-04-28 | 2014-08-13 | 合肥茂腾环保科技有限公司 | 一种回收废铝刻蚀液中磷酸的方法 |
CN104119467A (zh) * | 2014-07-10 | 2014-10-29 | 上海应用技术学院 | 一种强酸性阳离子交换树脂及其制备方法 |
CN105111348A (zh) * | 2015-09-06 | 2015-12-02 | 上海应用技术学院 | 一种强酸性阳离子交换树脂粉末及其制备方法 |
CN109052355A (zh) * | 2018-08-07 | 2018-12-21 | 安庆市鑫祥瑞环保科技有限公司 | 从废铝刻蚀液中回收利用磷酸和醋酸的方法 |
CN113336247A (zh) * | 2021-08-05 | 2021-09-03 | 清大国华环境集团股份有限公司 | 一种废铝刻蚀液资源化的方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
谭春枚等: "交联聚苯乙烯磺酸钠结构与性能表征", 《精细化工》 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116040596A (zh) * | 2022-01-09 | 2023-05-02 | 四川大学 | 硝酸法湿法磷酸综合利用的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN113716536B (zh) | 2022-04-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2016187796A1 (zh) | 一种重金属离子吸附剂的制备方法及其应用 | |
Greene et al. | In situ polymerization of surface-active agents on latex particles I. Preparation and characterization of styrene/butadiene latexes | |
CN113716536B (zh) | 一种酸性铝蚀刻废液的资源化处理方法 | |
CN105384263B (zh) | 氨基磺酸改性壳聚糖水阻垢剂及其制备方法 | |
CN114773155B (zh) | 一种分离生物柴油副产品中甘油的工艺 | |
CN110624514B (zh) | 一种提高腐植酸对金属离子吸附量的方法 | |
CN109078616B (zh) | 一种单宁酸改性石墨烯/明胶多孔复合材料及其制备方法、应用 | |
CN110330213A (zh) | 一种用于污泥脱水的高效复合调理剂 | |
CN1010595B (zh) | 利用浸渍吸附树脂从拜耳液中提取镓 | |
CN112678831B (zh) | 一种利用氧化石墨烯废液制备二氧化硅的方法 | |
CN106824117A (zh) | 一种类笼形有序介孔吸附剂的制备方法 | |
CN1718551A (zh) | 一种用机械力活化工艺制备活性赤泥的方法 | |
CN103645087A (zh) | 磷酸盐缓冲液 | |
CN110028602B (zh) | 一种降低工业聚乙烯醇中杂质含量的方法 | |
CN112138624A (zh) | 一种速效水体磁性纳米除磷剂及其制备方法与应用 | |
CN108250381B (zh) | 含硒酚醛树脂微球的制备方法及其应用 | |
RU2650978C1 (ru) | Способ получения сорбента из лузги подсолнечника | |
HU203252B (en) | Process for producing ion-exchange resins with grain size mainly less than ten microns for analytical and preparative purposes | |
CN110668909B (zh) | 一种环保级正己烷的提纯方法 | |
CN110498471B (zh) | 一种污水处理剂及其制备方法 | |
CN109133254B (zh) | 改性方解石去除废水中邻苯二甲酸的方法 | |
CN113049718A (zh) | 一种碳载金属氧化物复合微球的制备及其对水产品中孔雀石绿和结晶紫的萃取 | |
CN114433065B (zh) | 用于去除水体中藻类的氧化铋与铌酸铋复合材料及其制备方法和应用 | |
CN104672389B (zh) | 一种处理造纸白水用阳离子微球及其制备方法与应用 | |
CN114247179B (zh) | 一种油脂净化剂及其制备方法与应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |