CN113716374A - 快速分离离型材料的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种快速分离离型材料的方法，包括如下步骤：取出卷筒，将卷筒清洗干净后，在卷筒上设有一开口槽；将卷筒套设于膨胀轴上，并将膨胀轴进行充气，而使得套设于该膨胀轴的卷筒发生膨胀；将离型材料收卷于所述卷筒上，收卷完成后，膨胀轴松气而恢复原来状态，同时卷筒发生收缩，在卷筒与离型材料之间产生空隙；当需要将离型材料与卷筒分离时，直接从离型材料中抽出卷筒即可。利用本发明的方法进行分离离型材料时，将卷筒从离型材料中抽出即可，大大提高了工作效率，具有很强的实用性。

Description

快速分离离型材料的方法
技术领域
本发明涉及离型材料的分离，具体涉及一种快速分离离型材料的方法。
背景技术
日常使用压膜机压合离型材料时，常常需要更换离型材料，根据环保要求，需要将离型材料与卷筒分离开来，分别丢弃或回收利用。但是目前需要用刀一层一层地将离型材料切开或者将离型材料手动松卷，方可实现离型材料与卷筒的分离，十分麻烦，费时费力。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供一种快速分离离型材料的方法，该方法中离型材料在收卷之前，将卷筒套设于膨胀轴上进行膨胀，便于卷筒与离型材料之间的分离。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种快速分离离型材料的方法，包括如下步骤：
步骤一：取出卷筒，将卷筒清洗干净后，在卷筒上设有一开口槽；
步骤二：将卷筒套设于膨胀轴上，并将膨胀轴进行充气，而使得套设于该膨胀轴的卷筒发生膨胀；
步骤三：将离型材料收卷于所述卷筒上，收卷完成后，膨胀轴松气而恢复原来状态，同时卷筒发生收缩，在卷筒与离型材料之间产生空隙；
步骤四：当需要将离型材料与卷筒分离时，直接从离型材料中抽出卷筒即可。
优选地，在步骤一中，所述卷筒为铝塑管、PP管、PVC管或PE管，所述开口槽沿所述卷筒的轴向方向开设，具有开口槽的卷筒沿其径向方向的截面为“C”字型。
优选地，所述卷筒的长度为200mm-600mm,该卷筒的内径为75-155mm,其外径为80-160mm，所述开口槽的宽度为5-80mm。
优选地，所述卷筒的内径为76±2mm、外径为83±2mm或者卷筒的内径为152±2mm、外径为159±2mm。
优选地，步骤二中，所述膨胀轴为压膜机上的膨胀轴，该膨胀轴通过充气进行膨胀，且在膨胀过程中的气压为3-5kg/cm2，所述离型材料为离型纸或者离型膜。
本发明的有益效果是：本发明在离型纸或者离型膜收卷前，在其筒芯即卷筒上开设合适宽度的开口槽，该开口槽的宽度为卷筒内径的0.1～0.6倍为佳，再将开口后的卷筒套设于膨胀轴上在合适的压力下进行膨胀，卷筒同步发生膨胀，卷筒处于膨胀状态下进行离型材料的收卷，当离型材料收卷完成后，膨胀轴松气恢复原形，卷筒收缩，因膨胀后卷筒的直径变大，即在卷筒端面周长增大的情况下完成收卷的，膨胀机松气后，卷筒端面周长缩小，因此卷筒与贴合于卷筒上的离型材料之间会形成很小的间隙，便于将离型材料与卷筒进行分离。本发明将传统工艺中离型材料与卷筒分离的时间从20min左右缩短为5s左右,从而便于对离型材料和卷筒进行分门别类地回收再利用，满足了目前环保的要求，且大大提高了该工序的工作效率，节约了人工成本，具有非常强的实用性。
附图说明
图1为本发明工作状态的简示图；
图2为本发明中卷筒的简示图；
图中：10-卷筒，11-开口槽，20-膨胀轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以使这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
一种快速分离离型材料的方法，包括如下步骤：
步骤一：取出卷筒10，将卷筒清洗干净后，在卷筒上设有一开口槽11，如图2所示；
步骤二：如图1所示，将卷筒10套设于膨胀轴20上，并将膨胀轴20进行充气，而使得套设于该膨胀轴的卷筒发生膨胀；
步骤三：将离型材料收卷于所述卷筒10上，收卷完成后，膨胀轴20松气而恢复原来状态，同时卷筒10发生收缩，在卷筒10与离型材料之间产生空隙；
步骤四：当需要将离型材料与卷筒10分离时，直接从离型材料中抽出卷筒即可。
本发明在收卷前，在卷筒10上开设一个开口槽11，并将卷筒放于膨胀机的膨胀轴上膨胀，卷筒处于膨胀状态下进行收卷，当离型材料即离型纸或离型膜收卷完成后，膨胀轴松气恢复原来状态，卷筒收缩，因膨胀后卷筒的直径变大，即在卷筒端面周长增大的情况下完成收卷的，膨胀轴松气后，卷筒端面周长缩小，因此卷筒与贴合于卷筒上的离型材料之间会形成很小的间隙，便于将离型材料与卷筒进行分离。实际使用过程中，如果对传统的离型材料(约400m长)与卷筒进行分离时，需要花费约20mim的时间，人工需要对离型材料进行手动松卷；而利用本发明的方法进行分离离型材料时，将卷筒从离型材料中抽出即可，只需要几秒钟的时间，大大提高了工作效率，非常具有实用性。
如图2所示，在步骤一中，所述卷筒10为铝塑管、PP管、PVC管或PE管，所述开口槽11沿所述卷筒的轴向方向开设，具有开口槽的卷筒沿其径向方向的截面为“C”字型。
较佳地，所述卷筒10的长度为200mm-600mm,该卷筒的内径为75-155mm,其外径为80-160mm，所述开口槽11的宽度为5-80mm。将所述开口槽的宽度设置在10-80mm范围内，便于实现卷筒合适的膨胀程度。经过测试发现，如果卷筒上不设开口槽或者开口槽宽度设为5mm以下时，膨胀过程中的气压加到4-6kg/cm2，膨胀后卷筒10与离型材料之间间隙仍然过小，因此无法直接将卷筒从离型材料中取出，给整个操作带了困难。
更佳地，所述卷筒10的内径为76±2mm、外径为83±2mm或者卷筒的内径为152±2mm、外径为159±2mm。即所述卷筒10为3英寸管或者6英寸管，利用3英寸或6英寸的卷筒，可以直接配合目前常用的压膜机上的膨胀轴，因此本方法不需要增加额外的设备，不会增加任何经济成本；当采用3英寸的卷筒时，即卷筒的内径为76±2mm，卷筒开口槽的宽度为5-40mm为佳，当采用6英寸的卷筒时，即卷筒的内径为152±2mm，卷筒开口槽的宽度为5-80mm为佳。
如图1所示，在步骤二中，所述膨胀轴20为压膜机上的膨胀轴，该膨胀轴通过充气进行膨胀，且在膨胀过程中的气压为3-5kg/cm2，所述离型材料为离型纸或者离型膜。最佳地，膨胀过程中的气压为4kg/cm2，在此压力下对膨胀轴进行膨胀，能够保证松气后的卷筒10与离型材料之间产生空隙刚好合适，既满足了卷筒与离型材料之间的快速分离需求，又不会影响离型材料的正常放卷；经过测试发现当膨胀过程中的气压为2kg/cm2时，膨胀后卷筒10与离型材料之间间隙过小，因此无法直接将卷筒从离型材料中取出；当膨胀过程中的气压为6kg/cm2时，膨胀后卷筒10与离型材料之间间隙过大，影响到后续离型材料的正常放卷。
实施例1：
采用如下步骤对离型材料进行收卷：
步骤一：取出内径为76mm、外径为83mm的PP卷筒10，将PP卷筒清洗干净后，在PP卷筒上设有一开口槽11，开口槽的宽度为5mm；
步骤二：将PP卷筒10套设于压膜机的膨胀轴20上，并给膨胀轴20充气进行膨胀，卷筒同时发生膨胀，膨胀轴膨胀的压力为4kg/cm2；
步骤三：将离型纸收卷于所述卷筒10上，收卷约400m后收卷结束，膨胀轴20松气而恢复原状，同时卷筒10发生收缩，在卷筒10与离型材料之间产生空隙；
实施例2：
采用如下步骤对离型材料进行收卷：
步骤一：取出内径为76mm、外径为83mm的PP卷筒10，将PP卷筒清洗干净后，在PP卷筒上设有一开口槽11，开口槽的宽度为20mm；
步骤二：将PP卷筒10套设于压膜机的膨胀轴20上，并给膨胀轴20充气进行膨胀，卷筒同时发生膨胀，膨胀轴膨胀的压力为5kg/cm2；
步骤三：将离型纸收卷于所述卷筒10上，收卷约400m后收卷结束，膨胀轴20松气而恢复原状，同时卷筒10发生收缩，在卷筒10与离型材料之间产生空隙；
实施例3：
采用如下步骤对离型材料进行收卷：
步骤一：取出内径为76mm、外径为83mm的PP卷筒10，将PP卷筒清洗干净后，在PP卷筒上设有一开口槽11，开口槽的宽度为35mm；
步骤二：将PP卷筒10套设于压膜机的膨胀轴20上，并给膨胀轴20充气进行膨胀，卷筒同时发生膨胀，膨胀轴膨胀的压力为3kg/cm2；
步骤三：将离型纸收卷于所述卷筒10上，收卷约400m后收卷结束，膨胀轴20松气而恢复原状，同时卷筒10发生收缩，在卷筒10与离型材料之间产生空隙；
实施例4：
采用如下步骤对离型材料进行收卷：
步骤一：取出内径为152mm、外径为159mm的PVC卷筒10，将PVC卷筒清洗干净后，在PVC卷筒上设有一开口槽11，开口槽的宽度为5mm；
步骤二：将PVC卷筒10套设于压膜机的膨胀轴20上，并给膨胀轴20充气进行膨胀，卷筒同时发生膨胀，膨胀轴膨胀的压力为4kg/cm2；
步骤三：将离型纸收卷于所述卷筒10上，收卷约400m后收卷结束，膨胀轴20松气而恢复原状，同时卷筒10发生收缩，在卷筒10与离型材料之间产生空隙；
实施例5：
采用如下步骤对离型材料进行收卷：
步骤一：取出内径为152mm、外径为159mm的PP卷筒10，将PP卷筒清洗干净后，在PP卷筒上设有一开口槽11，开口槽的宽度为50mm；
步骤二：将PP卷筒10套设于压膜机的膨胀轴20上，并给膨胀轴20充气进行膨胀，卷筒同时发生膨胀，膨胀轴膨胀的压力为5kg/cm2；
步骤三：将离型纸收卷于所述卷筒10上，收卷约400m后收卷结束，膨胀轴20松气而恢复原状，同时卷筒10发生收缩，在卷筒10与离型材料之间产生空隙；
实施例6：
采用如下步骤对离型材料进行收卷：
步骤一：取出内径为152mm、外径为159mm的PE卷筒10，将PE卷筒清洗干净后，在PE卷筒上设有一开口槽11，开口槽的宽度为80mm；
步骤二：将PE卷筒10套设于压膜机的膨胀轴20上，并给膨胀轴20充气进行膨胀，卷筒同时发生膨胀，膨胀轴膨胀的压力为3kg/cm2；
步骤三：将离型膜收卷于所述卷筒10上，收卷约400m后收卷结束，膨胀轴20松气而恢复原状，同时卷筒10发生收缩，在卷筒10与离型材料之间产生空隙；
对比例1：
采用如下步骤对离型材料进行收卷：
步骤一：取出内径为76mm、外径为83mm的PP卷筒10，将PP卷筒清洗干净；
步骤二：将PP卷筒10套设于压膜机的膨胀轴20上，并给膨胀轴20充气进行膨胀，卷筒同时发生膨胀，膨胀轴膨胀的压力为6kg/cm2；
步骤三：将离型纸收卷于所述卷筒10上，收卷约400m后收卷结束，膨胀轴20松气而恢复原状；
对比例2：
采用如下步骤对离型材料进行收卷：
步骤一：取出内径为76mm、外径为83mm的PP卷筒10，将PP卷筒清洗干净后，在PP卷筒上设有一开口槽11，开口槽的宽度为3mm；
步骤二：将PP卷筒10套设于压膜机的膨胀轴20上，并给膨胀轴20充气进行膨胀，卷筒同时发生膨胀，膨胀轴膨胀的压力为2kg/cm2；
步骤三：将离型纸收卷于所述卷筒10上，收卷约400m后收卷结束，膨胀轴20松气而恢复原状，同时卷筒10同步恢复；
对比例3：
采用如下步骤对离型材料进行收卷：
步骤一：取出内径为76mm、外径为83mm的PP卷筒10，将PP卷筒清洗干净后，在PP卷筒上设有一开口槽11，开口槽的宽度为20mm；
步骤二：将PP卷筒10套设于压膜机的膨胀轴20上，并给膨胀轴20充气进行膨胀，卷筒同时发生膨胀，膨胀轴膨胀的压力为2kg/cm2；
步骤三：将离型纸收卷于所述卷筒10上，收卷约400m后收卷结束，膨胀轴20松气而恢复原状，同时卷筒10同步恢复；
对比例4：
采用如下步骤对离型材料进行收卷：
步骤一：取出内径为76mm、外径为83mm的PP卷筒10，将PP卷筒清洗干净后，在PP卷筒上设有一开口槽11，开口槽的宽度为20mm；
步骤二：将PP卷筒10套设于压膜机的膨胀轴20上，并给膨胀轴20充气进行膨胀，卷筒同时发生膨胀，膨胀轴膨胀的压力为6kg/cm2；
步骤三：将离型纸收卷于所述卷筒10上，收卷约400m后收卷结束，膨胀轴20松气而恢复原状，同时卷筒10发生收缩，在卷筒10与离型材料之间产生空隙；
对比例5：
采用如下步骤对离型材料进行收卷：
步骤一：取出内径为152mm、外径为159mm的PP卷筒10，将PP卷筒清洗干净；
步骤二：将PP卷筒10套设于压膜机的膨胀轴20上，并给膨胀轴20充气进行膨胀，卷筒同时发生膨胀，膨胀轴膨胀的压力为6kg/cm2；
步骤三：将离型纸收卷于所述卷筒10上，收卷约400m后收卷结束，膨胀轴20松气而恢复原状；
对比例6：
采用如下步骤对离型材料进行收卷：
步骤一：取出内径为152mm、外径为159mm的PP卷筒10，将PP卷筒清洗干净后，在PP卷筒上设有一开口槽11，开口槽的宽度为4mm；
步骤二：将PP卷筒10套设于压膜机的膨胀轴20上，并给膨胀轴20充气进行膨胀，卷筒同时发生膨胀，膨胀轴膨胀的压力为5kg/cm2；
步骤三：将离型纸收卷于所述卷筒10上，收卷约400m后收卷结束，膨胀轴20松气而恢复原状，同时卷筒10也恢复原形；
对比例7：
采用如下步骤对离型材料进行收卷：
步骤一：取出内径为152mm、外径为159mm的PP卷筒10，将PP卷筒清洗干净后，在PP卷筒上设有一开口槽11，开口槽的宽度为60mm；
步骤二：将PP卷筒10套设于压膜机的膨胀轴20上，并给膨胀轴20充气进行膨胀，卷筒同时发生膨胀，膨胀轴膨胀的压力为2kg/cm2；
步骤三：将离型纸收卷于所述卷筒10上，收卷约400m后收卷结束，膨胀轴20松气而恢复原状，同时卷筒10也恢复原形；
对比例8：
采用如下步骤对离型材料进行收卷：
步骤一：取出内径为152mm、外径为159mm的PP卷筒10，将PP卷筒清洗干净后，在PP卷筒上设有一开口槽11，开口槽的宽度为60mm；
步骤二：将PP卷筒10套设于压膜机的膨胀轴20上，并给膨胀轴20充气进行膨胀，卷筒同时发生膨胀，膨胀轴膨胀的压力为6kg/cm2；
步骤三：将离型纸收卷于所述卷筒10上，收卷约400m后收卷结束，膨胀轴20松气而恢复原状，同时卷筒10发生收缩，在卷筒10与离型材料之间产生空隙；
对比例9：取出内径为76mm、外径为83mm的PP卷筒10，将PP卷筒清洗干净后，将离型纸收卷于所述卷筒10上，收卷约400m后收卷结束。
结果分析：
在实施例1-6中，经过步骤一和步骤二处理后的PP卷筒，非常顺利地完成后续收放卷工作，且当需要将离型纸与卷筒10分离时，直接从离型纸中抽出卷筒即可，分离时间约5秒；
在对比例1-2和对比例5-6中，经过步骤一和步骤二处理后的PP卷筒，能够非常顺利地完成后续收放卷工作，但是当需要将离型纸与卷筒10分离时，无法直接从离型纸中抽出卷筒，最后还是通过放卷的方式将离型纸与卷筒分开，分离时间约20分钟；对比例1和对比例5中没有对PP卷筒开设开口槽，即使加压到6kg/cm2的压力仍然没有使PP卷筒发生膨胀，因此在卷筒与离型纸并没有形成有效空隙，增加了两者分离的难度；对比例2与实施例2的唯一差别是开口槽的宽度仅为3mm；对比例6与实施例5的唯一差别是开口槽的宽度仅为3mm，但是对比例2和对比例6在卷筒与离型纸并没有形成有效空隙，增加了两者分离的难度；由此可见，在卷筒上开设一定宽度的开口槽是十分必要的；
在对比例3和对比例7中，经过步骤一和步骤二处理后的PP卷筒，能够非常顺利地完成后续收放卷工作，但是当需要将离型纸与卷筒10分离时，无法直接从离型纸中抽出卷筒，最后还是通过放卷的方式将离型纸与卷筒分开，分离时间约20分钟；对比例3与实施例2的唯一差别是膨胀压力仅为2kg/cm2；对比例7与实施例5的唯一差别是膨胀压力仅为2kg/cm2，在此压力下卷筒与离型纸之间并没有形成有效空隙，增加了两者分离的难度；
在对比例4和对比例8中，经过步骤一和步骤二处理后的PP卷筒，能够非常顺利地完成后续收卷工作，但是放卷时容易打滑，当需要将离型纸与卷筒10分离时，直接从离型纸中抽出卷筒即可，分离时间约5秒；对比例4与实施例2的唯一差别是膨胀压力为6kg/cm2；对比例8与实施例5的唯一差别是膨胀压力为6kg/cm2，在此压力下卷筒与离型纸之间形成的空隙过大，从而影响了后续的放卷工作；
根据对比例3-4、7-8的测试结果可以看出，控制合适的膨胀压力是实现卷筒与离型纸顺利分离的重要因素；
对比例9作为现有技术的对照例，PP卷筒没有经过任何处理直接收卷离型纸，无法直接从离型纸中抽出卷筒，通过放卷的方式将离型纸与卷筒分开，分离时间约20分钟；
综上所述，本发明在离型纸或者离型膜收卷前，在其筒芯即卷筒上开设合适宽度的开口槽，将开口后的卷筒套设于膨胀轴上在合适的压力下进行膨胀，最终收卷后的卷筒与贴合于卷筒上的离型材料之间会形成很小的间隙，便于将离型材料与卷筒进行分离，且不影响正常的放卷工作。本发明将传统工艺中离型材料与卷筒分离的时间从20min左右缩短为5s左右,从而便于对离型材料和卷筒进行分门别类地回收再利用，满足了目前环保的要求，且大大提高了该工序的工作效率，节约了人工成本，具有非常强的实用性。
应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种快速分离离型材料的方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：取出卷筒(10)，将卷筒清洗干净后，在卷筒上设有一开口槽(11)；
步骤二：将卷筒(10)套设于膨胀轴(20)上，并将膨胀轴(20)进行充气，而使得套设于该膨胀轴的卷筒发生膨胀；
步骤三：将离型材料收卷于所述卷筒(10)上，收卷完成后，膨胀轴(20)松气而恢复原来状态，同时卷筒(10)发生收缩，在卷筒(10)与离型材料之间产生空隙；
步骤四：当需要将离型材料与卷筒(10)分离时，直接从离型材料中抽出卷筒即可。
2.根据权利要求1所述的快速分离离型材料的方法，其特征在于：在步骤一中，所述卷筒(10)为铝塑管、PP管、PVC管或PE管，所述开口槽(11)沿所述卷筒的轴向方向开设，具有开口槽的卷筒沿其径向方向的截面为“C”字型。
3.根据权利要求2所述的快速分离离型材料的方法，其特征在于：所述卷筒(10)的长度为200mm-600mm,该卷筒的内径为75-155mm,其外径为80-160mm，所述开口槽(11)的宽度为5-80mm。
4.根据权利要求4所述的快速分离离型材料的方法，其特征在于：所述卷筒(10)的内径为76±2mm、外径为83±2mm或者卷筒的内径为152±2mm、外径为159±2mm。
5.根据权利要求1所述的快速分离离型材料的方法，其特征在于：步骤二中，所述膨胀轴为压膜机上的膨胀轴，该膨胀轴通过充气进行膨胀，且在膨胀过程中的气压为3-5kg/cm2，所述离型材料为离型纸或者离型膜。
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