CN113715485A - 一种光哑加珠光粉手机背板生产线设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光哑加珠光粉手机背板生产线设备，其包括上料机构、第一平面印刷装置、第二平面印刷装置、真空镀膜装置、第三平面印刷装置、真空拓印装置、真空高压装置、UV固化装置、CNC精雕装置、下料机构及多个输送带，所述第一平面印刷装置及第二平面印刷装置均包括工作台、控制箱、清理机构、油墨供给机构、印刷机构、多组物料放置机构、光固化装置、视觉定位装置及搬运机械手。本发明实现自动上料、多工位印刷、分拣及下料的自动化生产，提高工作效率，且对位准确，保证手机背板生产质量。本发明还实现对单个或多个手机背板物料的加工，并且可实现一个手机背板上同一印刷层上进行多个图案的组合印刷加工，提高适用性及印刷效率。

Description

一种光哑加珠光粉手机背板生产线设备

技术领域

本发明涉及手机背板生产的技术领域，具体涉及一种光哑加珠光粉手机背板生产线设备。

背景技术

手机背板生产线设备是由若干个机台组成，如：平面印刷机、平面转印机、真空镀膜机、3D打印机、精雕机等，每个机台负责一个工序，但目前的手机背板生产线设备只能实现半自动化，需要人工上下料，且在两个机台之间需要采用人工转运、对位，导致工人体力消耗大、工作累，效率低下，对位精准度差，影响手机背板的生产质量；为提高手机背板的外观效果，现有多通过在手机背板上丝印图案用于提高手机背板的美观性，现有的丝印图案多通过平面印刷装置进行印刷，其方式是通过将图案油墨涂抹在网版上，然后刮涂将图案油墨印刷到手机背板上，再进行光固化制成具有外观图案的手机背板，但现有的网版刮涂后会有残留的油墨附着在网版的网孔内，出现堵塞影响图案油墨的刮涂印刷效果，影响图案的制成效果，为保证图案油墨的印刷效果，常规的方式是通过浸泡的方式进行清洗，但清洗的效果较差，时间长，影响图案印刷效果，影响手机背板的外观效果；现有的平面印刷机多为只设置一个印刷工位，印刷效率慢，且当其中印刷机构出现问题时，需要停下设备才能继续工作，影响后续的加工效率；并且现有的平面印刷机往往只能在同一印刷层中印刷一种图案，当有些产品需要在同一印刷层中印刷两种图案，往往需要准备两个不同的平面印刷装置，产品先在一台平面印刷机上印刷一种图案，然后解除装夹，将产品运输至另外一台平面印刷机处重新进行另外一种图案的印刷。由于两次装夹的定位标准不同，往往导致组合图案的印刷位置不准确，同时，极大增加了人力成本和时间成本，且影响手机背板的生产加工时间，效率低。

发明内容

本项发明是针对现在的技术不足，提供一种光哑加珠光粉手机背板生产线设备。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种光哑加珠光粉手机背板生产线设备包括上料机构、第一平面印刷装置、第二平面印刷装置、真空镀膜装置、第三平面印刷装置、真空拓印装置、真空高压装置、UV固化装置、CNC精雕装置及下料机构，所述上料机构与第一平面印刷装置之间、第一平面印刷装置与第二平面印刷装置之间、第二平面印刷装置与真空镀膜装置之间、真空镀膜装置与第三平面印刷装置之间、第三平面印刷装置与真空拓印装置之间、真空拓印装置与真空高压装置之间、真空高压装置与UV固化装置之间、UV固化装置与CNC精雕装置之间、CNC精雕装置与下料机构之间均设有输送带，所述输送带设有多个放置盘，多个所述放置盘均设有放置槽，所述放置槽用于手机背板物料的放置，所述输送带均设有两除尘组件、CCD检测组件及分拣机械手，所述第一平面印刷装置用于logo图案的印刷，所述第二平面印刷装置用于渐变色图案的印刷，所述第三平面印刷装置用于具有光珠颗粒的盖底层的印刷，所述第一平面印刷装置及第二平面印刷装置均包括工作台、控制箱、清理机构、油墨供给机构、印刷机构、多组物料放置机构、光固化装置、视觉定位装置及搬运机械手，所述控制箱设置在所述工作台下方，所述工作台设有机架，所述印刷机构、光固化装置及视觉定位装置设置在所述机架上，两组所述物料放置机构设置在所述工作台上，所述油墨供给机构设置在所述清理机构与多组物料放置机构之间，所述印刷机构包括两移动机构及两印刷胶头组件，两所述印刷胶头组件分别设置在两所述移动机构上，两所述印刷胶头组件均设有可调印头基座固定底板、可调移动板、可调旋转板、底座及胶头，所述胶头设有挤压连接部，所述可调移动板设置在所述可调印头基座固定底板下方，所述可调旋转板设置在所述可调移动板下方，所述底座设置在所述可调旋转板下方，所述胶头设置在所述底座下方，所述可调印头基座固定底板设有调节旋钮及凸块，所述调节旋钮设有T形旋钮螺母，所述可调移动板设有滑槽、转轴套及滑块，所述转轴套设有转轴，所述滑槽与所述滑块配合连接，所述可调旋转板固定在所述转轴套上，所述底座设有限位旋钮及固定旋钮，所述胶头设有疏松状结构，所述挤压连接部与胶头之间设有快速连接密封结构。

作进一步改进，所述挤压连接部由两种不同致密度材质通过增材制造技术结合为一体结构，两种所述不同致密度材质分别为致密度低的挤压部分及致密度高的基体部分，所述挤压部分与所述疏松状结构贴合连接。

作进一步改进，所述挤压部分设有多个汇集槽，所述汇集槽与外界连通，所述挤压部分还设有引导槽，所述引导槽设置在挤压部分的下表面，所述引导槽与汇集槽连通，所述汇集槽设为锥形结构通孔，所述通孔口径大的一端设置在所述挤压部分与基体部分的结合处，所述通孔口径小的一端朝向挤压部分的外表面。

作进一步改进，所述基体部分内设有管道，所述管道将汇集槽与外界连通，所述挤压部分通过增材制造技术制造的可穿过的疏松细孔，所述挤压部分的致密度范围在70％～99.9％区间内，所述基体部分内还设有连通管道，所述连通管道设有连接口，所述连接口与所述外界空压设备连接，所述连通管道与所述管道连通。

作进一步改进，所述清理机构包括胶纸组件及吹风组件，所述胶纸组件包括胶纸放置平台及驱动电机，所述驱动电机设置在所述胶纸放置平台一端，所述胶纸放置平台的另一端设有固定轴，所述驱动电机设有转动轴，所述固定轴设有放卷纸筒套，所述转动轴设有收卷纸筒套，所述胶纸放置平台还设有收卷直纹轴及多条中压轴，所述吹风组件包括两吹风盒，两所述吹风盒下方均设有吹风风机，两所述吹风盒设有传感器。

作进一步改进，所述油墨供给机构纵向设置在所述工作台上，所述油墨供给机构包括移动组件一及升降油杯组件，所述升降油杯组件设置在所述移动组件一中间，所述移动组件一包括框架、驱动电机一、丝杠、连接块及安装块，所述驱动电机一及丝杠设置在所述框架内，所述框架设有两轨道，两所述轨道均设有滑块，所述驱动电机一与所述丝杠连接，所述丝杠套设有丝杠螺母，所述连接块设置在所述丝杠螺母上，所述安装块底部与所述滑块、连接块连接，所述安装块设有多个定位柱及定位块，所述定位块设有压紧螺钉，所述安装块上还设有模板，所述模板设有一个或多个凹槽，所述凹槽均设有图案板，所述框架设有两安装块一，所述升降油杯组件包括两气缸及油杯套板，所述油杯套板设置在所述两气缸的伸缩杆上，所述油杯套板设有油蛊，所述油蛊设有旋钮及连接头，所述油蛊下方设有多个磁粒。

作进一步改进，所述机架两端均设有安装板一，两所述移动机构均包括移动组件及竖向移动组件，所述移动组件均包括两轨道组、驱动电机二、丝杠组件二及安装座，所述竖向移动组件设置在所述安装座上，所述竖向移动组件包括驱动电机三、竖梁及丝杠组件三，所述竖梁下方设有安装块四，所述印刷胶头组件设置在所述安装块四上。

作进一步改进，所述物料放置机构均包括穿梭台及吸盘台，所述穿梭台均包括平台四、驱动电机四、丝杠组件四、安装块四及安装平台，所述吸盘台设置在所述安装平台上，所述吸盘台设有面板一、储气盒及多个定位组件，多个所述定位组件分别设置在所述吸盘台的四个侧面，所述储气盒设有连接管，所述面板一设置在所述储气盒上，所述面板一设有放置凹槽、多个通孔二及多个直槽孔，多条所述直槽孔分别设置在所述放置凹槽四周。

作进一步改进，所述视觉定位装置包括横杆、驱动电机五、丝杠组件五、移动平台及视觉摄像头，所述横杆设置在机架上，所述驱动电机五与所述丝杠组件五连接，所述移动平台设置在所述丝杠组件五上，所述视觉摄像头设置在所述移动平台上，所述搬运机械手为多轴机械手，所述搬运机械手设有旋转轴，所述旋转轴设有夹具，所述夹具设有多组吸盘组，所述光固化装置包括横杆一及紫外灯管。

作进一步改进，所述输送带均设有多个来料检测传感器及两个静电除尘装置，两个所述静电除尘装置均包括支架三及静电除尘器，所述静电除尘器设置在所述支架下方，所述静电除尘器设有泡棉，所述输送带还设有安装平台一，所述分拣机械手设置在所述安装平台一上，所述分拣机械手设有夹具。

本发明的有益效果：本发明通过设置上料机构、第一平面印刷装置、第二平面印刷装置、真空镀膜装置、第三平面印刷装置、真空拓印装置、真空高压装置、UV固化装置、CNC精雕装置、下料机构及多条输送带实现自动上料、多工位印刷、分拣及下料的自动化生产，提高工作效率，且对位准确，可保证手机背板生产质量。所述第一平面印刷装置、第二平面印刷装置及第三平面印刷装置均包括工作台、控制箱、清理机构、油墨供给机构、印刷机构、多组物料放置机构、光固化装置、视觉定位装置及搬运机械手实现油墨印刷加工构成的多工位、多图案印刷加工，大大提高组合图案的印刷加工效率。

本发明通过设置印刷机构及多组物料放置机构实现对单个或多个手机背板物料的加工，并且可实现一个手机背板上同一印刷层上进行多个图案的组合印刷加工，提高适用性及印刷效率；通过设置油墨供给机构可提供一种或多种油墨图案，从而便于不同印刷要求的对单个或两个手机背板同步提供图案，并且当需要进行多个图案印刷时，保持待手机背板的位置不变，油墨供给机构提供不同图案的油墨，印刷机构运动至油墨印刷机构位置提取不同图案的油墨，以实现待印刷件上不同图案的印刷，省去了反复定位待曲面玻璃物料带来的误差，可以准确进行各图案的印刷，实现单个图案或多种图案的印刷加工，有利于减少人力成本和时间成本，提高印刷效率；通过设置两移动机构可实现同于运动或协同运动，从而保证手机背板的印刷加工的连贯性，降低间隙时间，大大提高印刷加工效率；通过设置胶纸组件及吹风组件提供双重清洁功能，从而保证胶头组件的洁净及油墨的残留，保证后续的印刷质量；通过设置多个定位组件用于定位作用，保证手机背板的放置位置，保证后续胶头印刷的位置，提供印刷效果及质量；通过设置吸盘台可用于不同规格的手机背板的放置及定位，提高适用性的同时保证后面的加工定位；通过设置挤压连接部用于提供高压冲击力将胶头的印刷面上的油墨全部脱离印刷到所述手机背板上，防止油墨残留在胶头印刷面上降低油墨印刷效果，提高印刷质量，且所述挤压连接部提供的高压冲击力对胶头的印刷进行清理，结合胶纸组件及吹风组件大大去除胶头印刷面上的油墨，防止胶头重新取油墨图案时残留油墨影响后续新油墨的附着抓取，保证后续新油墨的印刷效果，大大提高手机背板的印刷效果，保证外观效果；

通过设置静电除尘装置用于清除输送过程中灰尘及杂质等，保证输送过程中的洁净，从而保证手机背板或许油墨印刷的质量，提高手机背板产品的质量，保证美观性，通过设置CCD检测组件及分拣机械手用于实时监测手机背板的每个工序加工的质量，实现自动检测及分拣，大大提高手机背板的生产效率。

下面结合附图与具体实施方式，对本发明进一步说明。

附图说明

图1为本实施例的光哑加珠光粉手机背板生产线设备连接示意图；

图2为本实施例的第一平面印刷装置、第二平面印刷装置的结构示意图；

图3为本实施例的输送带结构示意图；

图4为本实施例的清理机构结构示意图；

图5为本实施例的油墨供给机构分解示意图；

图6为本实施例的穿梭台分解示意图；

图7为本实施例的穿梭台分解示意图；

图8为本实施例的竖向移动组件结构示意图；

图9为本实施例的视觉定位装置结构示意图；

图10为本实施例的印刷胶头组件分解示意图；

图11为本实施例的胶头剖视结构示意图；

图12为本实施例的A放大示意图；

图13为本实施例的搬运机械手结构示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例，参见附图1～图13，一种光哑加珠光粉手机背板生产线设备包括上料机构1、第一平面印刷装置2、第二平面印刷装置3、真空镀膜装置4、第三平面印刷装置5、真空拓印装置6、真空高压装置7、UV固化装置8、CNC精雕装置9及下料机构10，所述上料机构1与第一平面印刷装置2之间、第一平面印刷装置2与第二平面印刷装置3之间、第二平面印刷装置3与真空镀膜装置4之间、真空镀膜装置4与第三平面印刷装置5之间、第三平面印刷装置5与真空拓印装置6之间、真空拓印装置6与真空高压装置7之间、真空高压装置7与UV固化装置8之间、UV固化装置8与CNC精雕装置9之间、CNC精雕装置9与下料机构10之间均设有输送带11，所述输送带11设有多个放置盘，多个所述放置盘均设有放置槽，所述放置槽用于手机背板物料的放置，所述输送带11均设有两除尘组件110、CCD检测组件111及分拣机械手112，所述第一平面印刷装置2用于logo图案的印刷，所述第二平面印刷装置3用于渐变色图案的印刷，所述第三平面印刷装置5用于具有光珠颗粒的盖底层的印刷，所述第一平面印刷装置2及第二平面印刷装置3均包括工作台12、控制箱13、清理机构14、油墨供给机构15、印刷机构16、多组物料放置机构17、光固化装置18、视觉定位装置19及搬运机械手20，所述控制箱13设置在所述工作台12下方，所述工作台12设有机架120，所述印刷机构16、光固化装置18及视觉定位装置19设置在所述机架120上，两组所述物料放置机构17设置在所述工作台12上，所述油墨供给机构15设置在所述清理机构14与多组物料放置机构17之间，所述印刷机构16包括两移动机构160及两印刷胶头组件161，两所述印刷胶头组件161分别设置在两所述移动机构160上，两所述印刷胶头组件161均设有可调印头基座固定底板1610、可调移动板1611、可调旋转板1612、底座1613及胶头1614，所述胶头1614设有挤压连接部1615，所述可调移动板1611设置在所述可调印头基座固定底板1610下方，所述可调旋转板1612设置在所述可调移动板1611下方，所述底座1613设置在所述可调旋转板1612下方，所述胶头1614设置在所述底座1613下方，所述可调印头基座固定底板1610设有调节旋钮及凸块，所述调节旋钮设有T形旋钮螺母，所述可调移动板1611设有滑槽、转轴套及滑块，所述转轴套设有转轴，所述滑槽与所述滑块配合连接，所述可调旋转板1612固定在所述转轴套上，所述底座1613设有限位旋钮及固定旋钮，所述胶头1614设有疏松状结构，所述挤压连接部1615与胶头1614之间设有快速连接密封结构16140，所述快速连接密封结构16140包括环形凸块及环形凹槽，所述环形凹槽设置在所述胶头1614的内侧，所述环形凸块设置在所述挤压连接部1615的外侧。

所述挤压连接部1615由两种不同致密度材质通过增材制造技术结合为一体结构，两种所述不同致密度材质分别为致密度低的挤压部分18及致密度高的基体部分19，所述挤压部分18与所述疏松状结构贴合连接。

所述挤压部分18设有多个汇集槽180，所述汇集槽180与外界连通，所述挤压部分18还设有引导槽181，所述引导槽181设置在挤压部分18的下表面，所述引导槽181与汇集槽180连通，所述汇集槽180设为锥形结构通孔，所述通孔口径大1800的一端设置在所述挤压部分18与基体部分19的结合处，所述通孔口径小1801的一端朝向挤压部分18的外表面。

所述基体部分19内设有管道190，所述管道190将汇集槽180与外界连通，所述挤压部分18通过增材制造技术制造的可穿过的疏松细孔，所述挤压部分18的致密度范围在70％～99.9％区间内，所述基体部分19内还设有连通管道191，所述连通管道191设有连接口，所述连接口与所述外界空压设备连接，所述连通管道191与所述管道190连通。

所述清理机构14包括胶纸组件140及吹风组件141，所述胶纸组件140包括胶纸放置平台1400及驱动电机1401，所述驱动电机1401设置在所述胶纸放置平台1400一端，所述胶纸放置平台1400的另一端设有固定轴，所述驱动电机1401设有转动轴，所述固定轴设有放卷纸筒套，所述转动轴设有收卷纸筒套，所述胶纸放置平台1400还设有收卷直纹轴及多条中压轴，所述吹风组件141包括两吹风盒，两所述吹风盒下方均设有吹风风机，两所述吹风盒设有传感器。

所述油墨供给机构15纵向设置在所述工作台12上，所述油墨供给机构15包括移动组件一150及升降油杯组件151，所述升降油杯组件151设置在所述移动组件一150中间，所述移动组件一150包括框架、驱动电机一、丝杠、连接块及安装块，所述驱动电机一及丝杠设置在所述框架内，所述框架设有两轨道，两所述轨道均设有滑块，所述驱动电机一与所述丝杠连接，所述丝杠套设有丝杠螺母，所述连接块设置在所述丝杠螺母上，所述安装块底部与所述滑块、连接块连接，所述安装块设有多个定位柱及定位块，所述定位块设有压紧螺钉，所述安装块上还设有模板1500，所述模板1500设有一个或多个凹槽，所述凹槽均设有图案板1501，所述框架设有两安装块一，所述升降油杯组件151包括两气缸1510及油杯套板1511，所述油杯套板1511设置在所述两气缸1510的伸缩杆上，所述油杯套板1511设有油蛊，所述油蛊设有旋钮及连接头，所述油蛊下方设有多个磁粒。

所述机架120两端均设有安装板一，两所述移动机构160均包括移动组件1600及竖向移动组件1601，所述移动组件1600均包括两轨道组、驱动电机二、丝杠组件二及安装座，所述竖向移动组件1601设置在所述安装座上，所述竖向移动组件1601包括驱动电机三、竖梁及丝杠组件三，所述竖梁下方设有安装块四，所述印刷胶头组件161设置在所述安装块四上。

所述物料放置机构17均包括穿梭台170及穿梭台171，所述穿梭台170均包括平台四、驱动电机四、丝杠组件四、安装块四及安装平台，所述吸盘台171设置在所述安装平台上，所述吸盘台171设有面板一、储气盒及多个定位组件，多个所述定位组件分别设置在所述吸盘台171的四个侧面，所述储气盒设有连接管，所述面板一设置在所述储气盒上，所述面板一设有放置凹槽、多个通孔二及多个直槽孔，多条所述直槽孔分别设置在所述放置凹槽四周。

所述视觉定位装置19包括横杆、驱动电机五、丝杠组件五、移动平台及视觉摄像头，所述横杆设置在机架120上，所述驱动电机1401五与所述丝杠组件五连接，所述移动平台设置在所述丝杠组件五上，所述视觉摄像头设置在所述移动平台上，所述搬运机械手20为多轴机械手，所述搬运机械手20设有旋转轴，所述旋转轴设有夹具，所述夹具设有多组吸盘组，所述光固化装置18包括横杆一及紫外灯管。

所述输送带11均设有多个来料检测传感器110及两个静电除尘装置111，两个所述静电除尘装置111均包括支架三及静电除尘器，所述静电除尘器设置在所述支架下方，所述静电除尘器设有泡棉，所述输送带11还设有安装平台一，所述分拣机械手112设置在所述安装平台一上，所述分拣机械手112设有夹具。

本发明通过设置印刷机构及多组物料放置机构实现对单个或多个手机背板物料的加工，并且可实现一个手机背板上同一印刷层上进行多个图案的组合印刷加工，提高适用性及印刷效率；通过设置油墨供给机构可提供一种或多种油墨图案，从而便于不同印刷要求的对单个或两个手机背板同步提供图案，并且当需要进行多个图案印刷时，保持待手机背板的位置不变，油墨供给机构提供不同图案的油墨，印刷机构运动至油墨印刷机构位置提取不同图案的油墨，以实现待印刷件上不同图案的印刷，省去了反复定位待曲面玻璃物料带来的误差，可以准确进行各图案的印刷，实现单个图案或多种图案的印刷加工，有利于减少人力成本和时间成本，提高印刷效率；通过设置两移动机构可实现同于运动或协同运动，从而保证手机背板的印刷加工的连贯性，降低间隙时间，大大提高印刷加工效率；通过设置胶纸组件及吹风组件提供双重清洁功能，从而保证胶头组件的洁净及油墨的残留，保证后续的印刷质量；通过设置多个定位组件用于定位作用，保证手机背板的放置位置，保证后续胶头印刷的位置，提供印刷效果及质量；通过设置吸盘台可用于不同规格的手机背板的放置及定位，提高适用性的同时保证后面的加工定位；通过设置挤压连接部用于提供高压冲击力将胶头的印刷面上的油墨全部脱离印刷到所述手机背板上，防止油墨残留在胶头印刷面上降低油墨印刷效果，提高印刷质量，且所述挤压连接部提供的高压冲击力对胶头的印刷进行清理，结合胶纸组件及吹风组件大大去除胶头印刷面上的油墨，防止胶头重新取油墨图案时残留油墨影响后续新油墨的附着抓取，保证后续新油墨的印刷效果，大大提高手机背板的印刷效果，保证外观效果；

通过设置静电除尘装置用于清除输送过程中灰尘及杂质等，保证输送过程中的洁净，从而保证手机背板或许油墨印刷的质量，提高手机背板产品的质量，保证美观性，通过设置CCD检测组件及分拣机械手用于实时监测手机背板的每个工序加工的质量，实现自动检测及分拣，大大提高手机背板的生产效率。

本发明并不限于上述实施方式，采用与本发明上述实施例相同或近似结构、装置、工艺或方法，而得到的其他用于光哑加珠光粉手机背板生产线设备，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光哑加珠光粉手机背板生产线设备，其特征在于：所述光哑手机背板生产线设备包括上料机构、第一平面印刷装置、第二平面印刷装置、真空镀膜装置、第三平面印刷装置、真空拓印装置、真空高压装置、UV固化装置、CNC精雕装置及下料机构，所述上料机构与第一平面印刷装置之间、第一平面印刷装置与第二平面印刷装置之间、第二平面印刷装置与真空镀膜装置之间、真空镀膜装置与第三平面印刷装置之间、第三平面印刷装置与真空拓印装置之间、真空拓印装置与真空高压装置之间、真空高压装置与UV固化装置之间、UV固化装置与CNC精雕装置之间、CNC精雕装置与下料机构之间均设有输送带，所述输送带设有多个放置盘，多个所述放置盘均设有放置槽，所述放置槽用于手机背板物料的放置，所述输送带均设有两除尘组件、CCD检测组件及分拣机械手，所述第一平面印刷装置用于logo图案的印刷，所述第二平面印刷装置用于渐变色图案的印刷，所述第三平面印刷装置用于具有光珠颗粒的盖底层的印刷，所述第一平面印刷装置及第二平面印刷装置均包括工作台、控制箱、清理机构、油墨供给机构、印刷机构、多组物料放置机构、光固化装置、视觉定位装置及搬运机械手，所述控制箱设置在所述工作台下方，所述工作台设有机架，所述印刷机构、光固化装置及视觉定位装置设置在所述机架上，两组所述物料放置机构设置在所述工作台上，所述油墨供给机构设置在所述清理机构与多组物料放置机构之间，所述印刷机构包括两移动机构及两印刷胶头组件，两所述印刷胶头组件分别设置在两所述移动机构上，两所述印刷胶头组件均设有可调印头基座固定底板、可调移动板、可调旋转板、底座及胶头，所述胶头设有挤压连接部，所述可调移动板设置在所述可调印头基座固定底板下方，所述可调旋转板设置在所述可调移动板下方，所述底座设置在所述可调旋转板下方，所述胶头设置在所述底座下方，所述可调印头基座固定底板设有调节旋钮及凸块，所述调节旋钮设有T形旋钮螺母，所述可调移动板设有滑槽、转轴套及滑块，所述转轴套设有转轴，所述滑槽与所述滑块配合连接，所述可调旋转板固定在所述转轴套上，所述底座设有限位旋钮及固定旋钮，所述胶头设有疏松状结构，所述挤压连接部与胶头之间设有快速连接密封结构。

2.根据权利要求1所述的光哑加珠光粉手机背板生产线设备，其特征在于：所述挤压连接部由两种不同致密度材质通过增材制造技术结合为一体结构，两种所述不同致密度材质分别为致密度低的挤压部分及致密度高的基体部分，所述挤压部分与所述疏松状结构贴合连接。

3.根据权利要求2所述的光哑加珠光粉手机背板生产线设备，其特征在于：所述挤压部分设有多个汇集槽，所述汇集槽与外界连通，所述挤压部分还设有引导槽，所述引导槽设置在挤压部分的下表面，所述引导槽与汇集槽连通，所述汇集槽设为锥形结构通孔，所述通孔口径大的一端设置在所述挤压部分与基体部分的结合处，所述通孔口径小的一端朝向挤压部分的外表面。

4.根据权利要求3所述的光哑加珠光粉手机背板生产线设备，其特征在于：所述基体部分内设有管道，所述管道将汇集槽与外界连通，所述挤压部分通过增材制造技术制造的可穿过的疏松细孔，所述挤压部分的致密度范围在70％～99.9％区间内，所述基体部分内还设有连通管道，所述连通管道设有连接口，所述连接口与所述外界空压设备连接，所述连通管道与所述管道连通。

5.根据权利要求4所述的光哑加珠光粉手机背板生产线设备，其特征在于：所述清理机构包括胶纸组件及吹风组件，所述胶纸组件包括胶纸放置平台及驱动电机，所述驱动电机设置在所述胶纸放置平台一端，所述胶纸放置平台的另一端设有固定轴，所述驱动电机设有转动轴，所述固定轴设有放卷纸筒套，所述转动轴设有收卷纸筒套，所述胶纸放置平台还设有收卷直纹轴及多条中压轴，所述吹风组件包括两吹风盒，两所述吹风盒下方均设有吹风风机，两所述吹风盒设有传感器。

6.根据权利要求5所述的光哑加珠光粉手机背板生产线设备，其特征在于：所述油墨供给机构纵向设置在所述工作台上，所述油墨供给机构包括移动组件一及升降油杯组件，所述升降油杯组件设置在所述移动组件一中间，所述移动组件一包括框架、驱动电机一、丝杠、连接块及安装块，所述驱动电机一及丝杠设置在所述框架内，所述框架设有两轨道，两所述轨道均设有滑块，所述驱动电机一与所述丝杠连接，所述丝杠套设有丝杠螺母，所述连接块设置在所述丝杠螺母上，所述安装块底部与所述滑块、连接块连接，所述安装块设有多个定位柱及定位块，所述定位块设有压紧螺钉，所述安装块上还设有模板，所述模板设有一个或多个凹槽，所述凹槽均设有图案板，所述框架设有两安装块一，所述升降油杯组件包括两气缸及油杯套板，所述油杯套板设置在所述两气缸的伸缩杆上，所述油杯套板设有油蛊，所述油蛊设有旋钮及连接头，所述油蛊下方设有多个磁粒。

7.根据权利要求6所述的光哑加珠光粉手机背板生产线设备，其特征在于：所述机架两端均设有安装板一，两所述移动机构均包括移动组件及竖向移动组件，所述移动组件均包括两轨道组、驱动电机二、丝杠组件二及安装座，所述竖向移动组件设置在所述安装座上，所述竖向移动组件包括驱动电机三、竖梁及丝杠组件三，所述竖梁下方设有安装块四，所述印刷胶头组件设置在所述安装块四上。

8.根据权利要求7所述的光哑加珠光粉手机背板生产线设备，其特征在于：所述物料放置机构均包括穿梭台及吸盘台，所述穿梭台均包括平台四、驱动电机四、丝杠组件四、安装块四及安装平台，所述吸盘台设置在所述安装平台上，所述吸盘台设有面板一、储气盒及多个定位组件，多个所述定位组件分别设置在所述吸盘台的四个侧面，所述储气盒设有连接管，所述面板一设置在所述储气盒上，所述面板一设有放置凹槽、多个通孔二及多个直槽孔，多条所述直槽孔分别设置在所述放置凹槽四周。

9.根据权利要求8所述的光哑加珠光粉手机背板生产线设备，其特征在于：所述视觉定位装置包括横杆、驱动电机五、丝杠组件五、移动平台及视觉摄像头，所述横杆设置在机架上，所述驱动电机五与所述丝杠组件五连接，所述移动平台设置在所述丝杠组件五上，所述视觉摄像头设置在所述移动平台上，所述搬运机械手为多轴机械手，所述搬运机械手设有旋转轴，所述旋转轴设有夹具，所述夹具设有多组吸盘组，所述光固化装置包括横杆一及紫外灯管。

10.根据权利要求9所述的光哑加珠光粉手机背板生产线设备，其特征在于：所述输送带均设有多个来料检测传感器及两个静电除尘装置，两个所述静电除尘装置均包括支架三及静电除尘器，所述静电除尘器设置在所述支架下方，所述静电除尘器设有泡棉，所述输送带还设有安装平台一，所述分拣机械手设置在所述安装平台一上，所述分拣机械手设有夹具。

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