CN113715423A - 一种自粘型防水卷材结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自粘型防水卷材结构，包括防水卷材本体和防水盖层，所述防水卷材本体由基底层、复合防水层和粘结层自下而上依次贴合制成，所述复合防水层的一侧设有插接片层，插接片层的底部设有凸条；所述复合防水层的另一侧设有与插接片层对应的安装夹槽，安装夹槽的底部设有与凸条对应的凹陷槽；所述防水盖层的下端中部设有密封胶条；所述基底层由三层结构组成，上下层为复合耐磨层，中间层为保温层。本发明克服了现有技术的不足，设计合理，自粘性高，通过设置密封胶条，使得两卷卷材之前的防水抗渗性能提升，对建筑物结构能起到长期的保护作用，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种自粘型防水卷材结构
技术领域
本发明涉及防水卷材技术领域，尤其涉及一种自粘型防水卷材结构。
背景技术
防水卷材是建筑施工中的一种常用建材，在地下工程、水利工程施工中，防水卷材对于减少渗漏、承受较大水压有着非常重要的意义。现有的三元乙丙橡胶防水卷材有着高强度、高延伸率、撕裂强度高、耐高低温和耐臭氧、耐老化等优良性能，因此在建筑施工中应用较为广泛。但现有的三元乙丙防水卷材在铺设完成后，防水基材无法与建筑物基层结合紧密，很容易发生窜水渗漏。如遇防水层局部渗水的情况，还会导致整个防水层下“窜水”。尤其是两卷卷材在拼接重叠时，容易造成卷材的浪费，且时间一长会出现拼接处渗漏现象。
于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种自粘型防水卷材结构，以期达到更具有实用价值的目的。
发明内容
为了解决上述背景技术中提到的问题，本发明提供一种自粘型防水卷材结构。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种自粘型防水卷材结构，包括防水卷材本体和防水盖层，所述防水卷材本体由基底层、复合防水层和粘结层自下而上依次贴合制成，所述复合防水层的一侧设有插接片层，插接片层的底部设有凸条；所述复合防水层的另一侧设有与插接片层对应的安装夹槽，安装夹槽的底部设有与凸条对应的凹陷槽；
粘结层的外壁贴合有一层隔离保护膜，保护膜选用高密度聚乙烯制成的PE隔离保护膜；
所述防水盖层的下端中部设有密封胶条；
所述基底层由三层结构组成，上下层为复合耐磨层，中间层为保温层。
优选的，所述基底层中的复合耐磨层由以下重量份的原材料制作而成：
萜烯树脂30-40份，纳米二氧化硅8-12份，氧化石墨烯5-7份，石英粉20-30份，聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡10-20份，Cu-Sn-Ti钎料10-20份，钼钨稀土合金粉10-20份，增碳剂6-8份。
优选的，所述基底层中的保温层为陶瓷纤维层和石墨烯层自上而下压合制成。
优选的，所述复合防水层由以下重量份的原材料复配制成：
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物20-30份，马来酸酐接枝聚烯烃弹性体10-20份，聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡10-20份，金属混合粉末10-20份，双亲増粘増进剂4-6份，抗氧剂1-3份，石墨烯4-6份，成膜剂1-2份，防老化剂1-2份，纳米活性剂3-5份，光稳定剂8-12份。
优选的，所述金属混合粉末由高碳铬铁金属粉末、钼钨稀土合金粉和石墨粉组成的混合粉末在球磨机中球磨3-5小时，得到金属混合粉末料。
优选的，所述粘结层为环保型复合粘合材料制成，其中环保型复合粘合材料由以下重量份的原材料复配而成：
聚异丁烯20-25份，饱和型苯乙烯嵌段共聚物15-25份，轻质碳酸钙20-30份，三元乙丙橡胶10-20份，乳化剂3-5份，钛白粉2-5份，偶联剂1-3份，抗氧剂1-1.5份，防老化剂0.5-0.8份、硫化剂1-2份，SBS改性剂2-3份。
优选的，所述环保型复合粘合材料由以下方法制作而成：
在温度控制在30-50℃的搅拌器中依次加入聚异丁烯，饱和型苯乙烯嵌段共聚物，轻质碳酸钙，三元乙丙橡胶，乳化剂，钛白粉，偶联剂，抗氧剂，防老化剂、硫化剂，SBS改性剂，并充分搅拌15-20分钟，即可。
优选的，所述复合防水层由以下方法制得：
S1：将所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，马来酸酐接枝聚烯烃弹性体，聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡打入配料罐搅拌，待温度升至100±5℃时加入双亲増粘増进剂、抗氧剂和防老化剂，并搅拌30-50分钟；
S2：将所述金属混合粉末用研磨机进行研磨30-40分钟，送至热风干燥装置中进行干燥，干燥后的物料通过上料机输送至进料缓冲仓；
S3：在温度升到140-150℃时，兑入石墨烯，成膜剂，纳米活性剂和光稳定剂，搅拌20-25分钟后降温至80-100℃时，制得复合防水层融化材料；
S4：将S3中的融化材料通过三辊压光机进行定型成片材，定型过程中通过温控装置进行控温，即得复合防水层。
将卷材一侧的插接片层对准另一卷材一侧的安装夹槽，同时将密封胶条插接于两卷卷材的缝隙之间，由于防水盖层为环保型复合粘合材料制成，具有极强的粘结性和防水性能，能够有效防止两卷卷材的拼接缝隙出现渗漏现象。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、各层之间黏结牢固，使整个防水卷材起到多重防护效果，防水抗渗性能优异，使用寿命长，耐候性好，对建筑物结构能起到长期的保护作用；
2、通过在两卷卷材之间的缝隙中设置密封胶条，能够有效降低卷材重叠的厚度，且降低用材，节约成本；
3、通过设置密封胶条，使得两卷卷材之前的防水抗渗性能提升，对建筑物结构能起到长期的保护作用；
4、通过在复合耐磨层中有效添加Cu-Sn-Ti钎料和钼钨稀土合金粉，在保证卷材的厚度和强度的同时，增强防水耐磨性能；
5、通过在复合防水层中有效添加马来酸酐接枝聚烯烃弹性体、金属混合粉末和双亲増粘増进剂，保证卷材的防水保温性能和定型效果。
综上，本发明克服了现有技术的不足，设计合理，自粘性高，通过设置密封胶条，使得两卷卷材之前的防水抗渗性能提升，对建筑物结构能起到长期的保护作用，具有较高的社会使用价值和应用前景。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的截面示意图；
图3为本发明的拼接结构示意图。
图中：防水卷材本体1、基底层11、复合防水层12、安装夹槽121、凹陷槽122、插接片层123、凸条124、粘结层13、防水盖层2、密封胶条3。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参照图1-3，一种自粘型防水卷材结构，包括防水卷材本体1和防水盖层2，防水卷材本体1由基底层11、复合防水层12和粘结层13自下而上依次贴合制成，复合防水层12的一侧设有插接片层123，插接片层123的底部设有凸条124；复合防水层12的另一侧设有与插接片层123对应的安装夹槽121，安装夹槽121的底部设有与凸条124对应的凹陷槽122；
防水盖层2的下端中部设有密封胶条3，实施时，将卷材一侧的插接片层123对准另一卷材一侧的安装夹槽121，同时将密封胶条3插接于两卷卷材的缝隙之间，由于防水盖层2为环保型复合粘合材料制成，具有极强的粘结性和防水性能，能够有效防止两卷卷材的拼接缝隙出现渗漏现象。
基底层11由三层结构组成，上下层为复合耐磨层，中间层为保温层。
基底层11中的复合耐磨层由以下重量份的原材料制作而成：
萜烯树脂30份，纳米二氧化硅8份，氧化石墨烯5份，石英粉20份，聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡10份，Cu-Sn-Ti钎料10份，钼钨稀土合金粉10份，增碳剂6份。
基底层11中的保温层为陶瓷纤维层和石墨烯层自上而下压合制成。
复合防水层12由以下重量份的原材料复配制成：
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物20份，马来酸酐接枝聚烯烃弹性体10份，聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡10份，金属混合粉末10份，双亲増粘増进剂4份，抗氧剂1份，石墨烯4份，成膜剂1份，防老化剂1份，纳米活性剂3份，光稳定剂8份。
金属混合粉末由高碳铬铁金属粉末、钼钨稀土合金粉和石墨粉组成的混合粉末在球磨机中球磨3-5小时，得到金属混合粉末料。
粘结层13为环保型复合粘合材料制成，其中环保型复合粘合材料由以下重量份的原材料复配而成：
聚异丁烯20份，饱和型苯乙烯嵌段共聚物15份，轻质碳酸钙20份，三元乙丙橡胶10份，乳化剂3份，钛白粉2份，偶联剂1份，抗氧剂1份，防老化剂0.5份、硫化剂1份，SBS改性剂2份。
环保型复合粘合材料由以下方法制作而成：
在温度控制在30-50℃的搅拌器中依次加入聚异丁烯，饱和型苯乙烯嵌段共聚物，轻质碳酸钙，三元乙丙橡胶，乳化剂，钛白粉，偶联剂，抗氧剂，防老化剂、硫化剂，SBS改性剂，并充分搅拌15-20分钟，即可。
复合防水层12由以下方法制得：
S1：将苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，马来酸酐接枝聚烯烃弹性体，聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡打入配料罐搅拌，待温度升至100±5℃时加入双亲増粘増进剂、抗氧剂和防老化剂，并搅拌30-50分钟；
S2：将金属混合粉末用研磨机进行研磨30-40分钟，送至热风干燥装置中进行干燥，干燥后的物料通过上料机输送至进料缓冲仓；
S3：在温度升到140-150℃时，兑入石墨烯，成膜剂，纳米活性剂和光稳定剂，搅拌20-25分钟后降温至80-100℃时，制得复合防水层12融化材料；
S4：将S3中的融化材料通过三辊压光机进行定型成片材，定型过程中通过温控装置进行控温，即得复合防水层12。
实施例2
参照图1-3，一种自粘型防水卷材结构，包括防水卷材本体1和防水盖层2，防水卷材本体1由基底层11、复合防水层12和粘结层13自下而上依次贴合制成，复合防水层12的一侧设有插接片层123，插接片层123的底部设有凸条124；复合防水层12的另一侧设有与插接片层123对应的安装夹槽121，安装夹槽121的底部设有与凸条124对应的凹陷槽122；
防水盖层2的下端中部设有密封胶条3，实施时，将卷材一侧的插接片层123对准另一卷材一侧的安装夹槽121，同时将密封胶条3插接于两卷卷材的缝隙之间，由于防水盖层2为环保型复合粘合材料制成，具有极强的粘结性和防水性能，能够有效防止两卷卷材的拼接缝隙出现渗漏现象。
基底层11由三层结构组成，上下层为复合耐磨层，中间层为保温层。
基底层11中的复合耐磨层由以下重量份的原材料制作而成：
萜烯树脂35份，纳米二氧化硅10份，氧化石墨烯6份，石英粉25份，聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡15份，Cu-Sn-Ti钎料15份，钼钨稀土合金粉15份，增碳剂7份。
基底层11中的保温层为陶瓷纤维层和石墨烯层自上而下压合制成。
复合防水层12由以下重量份的原材料复配制成：
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物25份，马来酸酐接枝聚烯烃弹性体15份，聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡15份，金属混合粉末15份，双亲増粘増进剂5份，抗氧剂2份，石墨烯5份，成膜剂1.5份，防老化剂1.5份，纳米活性剂4份，光稳定剂10份。
金属混合粉末由高碳铬铁金属粉末、钼钨稀土合金粉和石墨粉组成的混合粉末在球磨机中球磨3-5小时，得到金属混合粉末料。
粘结层13为环保型复合粘合材料制成，其中环保型复合粘合材料由以下重量份的原材料复配而成：
聚异丁烯25份，饱和型苯乙烯嵌段共聚物20份，轻质碳酸钙25份，三元乙丙橡胶15份，乳化剂4份，钛白粉3.5份，偶联剂2份，抗氧剂1.2份，防老化剂0.7份、硫化剂1.5份，SBS改性剂2.5份。
环保型复合粘合材料由以下方法制作而成：
在温度控制在30-50℃的搅拌器中依次加入聚异丁烯，饱和型苯乙烯嵌段共聚物，轻质碳酸钙，三元乙丙橡胶，乳化剂，钛白粉，偶联剂，抗氧剂，防老化剂、硫化剂，SBS改性剂，并充分搅拌15-20分钟，即可。
复合防水层12由以下方法制得：
S1：将苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，马来酸酐接枝聚烯烃弹性体，聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡打入配料罐搅拌，待温度升至100±5℃时加入双亲増粘増进剂、抗氧剂和防老化剂，并搅拌30-50分钟；
S2：将金属混合粉末用研磨机进行研磨30-40分钟，送至热风干燥装置中进行干燥，干燥后的物料通过上料机输送至进料缓冲仓；
S3：在温度升到140-150℃时，兑入石墨烯，成膜剂，纳米活性剂和光稳定剂，搅拌20-25分钟后降温至80-100℃时，制得复合防水层12融化材料；
S4：将S3中的融化材料通过三辊压光机进行定型成片材，定型过程中通过温控装置进行控温，即得复合防水层12。
实施例3
参照图1-3，一种自粘型防水卷材结构，包括防水卷材本体1和防水盖层2，防水卷材本体1由基底层11、复合防水层12和粘结层13自下而上依次贴合制成，复合防水层12的一侧设有插接片层123，插接片层123的底部设有凸条124；复合防水层12的另一侧设有与插接片层123对应的安装夹槽121，安装夹槽121的底部设有与凸条124对应的凹陷槽122；
防水盖层2的下端中部设有密封胶条3，实施时，将卷材一侧的插接片层123对准另一卷材一侧的安装夹槽121，同时将密封胶条3插接于两卷卷材的缝隙之间，由于防水盖层2为环保型复合粘合材料制成，具有极强的粘结性和防水性能，能够有效防止两卷卷材的拼接缝隙出现渗漏现象。
基底层11由三层结构组成，上下层为复合耐磨层，中间层为保温层。
基底层11中的复合耐磨层由以下重量份的原材料制作而成：
萜烯树脂40份，纳米二氧化硅12份，氧化石墨烯7份，石英粉30份，聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡20份，Cu-Sn-Ti钎料20份，钼钨稀土合金粉20份，增碳剂8份。
基底层11中的保温层为陶瓷纤维层和石墨烯层自上而下压合制成。
复合防水层12由以下重量份的原材料复配制成：
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物30份，马来酸酐接枝聚烯烃弹性体20份，聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡20份，金属混合粉末20份，双亲増粘増进剂6份，抗氧剂3份，石墨烯6份，成膜剂2份，防老化剂2份，纳米活性剂5份，光稳定剂12份。
金属混合粉末由高碳铬铁金属粉末、钼钨稀土合金粉和石墨粉组成的混合粉末在球磨机中球磨3-5小时，得到金属混合粉末料。
粘结层13为环保型复合粘合材料制成，其中环保型复合粘合材料由以下重量份的原材料复配而成：
聚异丁烯25份，饱和型苯乙烯嵌段共聚物25份，轻质碳酸钙30份，三元乙丙橡胶20份，乳化剂5份，钛白粉5份，偶联剂3份，抗氧剂1.5份，防老化剂0.8份、硫化剂2份，SBS改性剂3份。
环保型复合粘合材料由以下方法制作而成：
在温度控制在30-50℃的搅拌器中依次加入聚异丁烯，饱和型苯乙烯嵌段共聚物，轻质碳酸钙，三元乙丙橡胶，乳化剂，钛白粉，偶联剂，抗氧剂，防老化剂、硫化剂，SBS改性剂，并充分搅拌15-20分钟，即可。
复合防水层12由以下方法制得：
S1：将苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，马来酸酐接枝聚烯烃弹性体，聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡打入配料罐搅拌，待温度升至100±5℃时加入双亲増粘増进剂、抗氧剂和防老化剂，并搅拌30-50分钟；
S2：将金属混合粉末用研磨机进行研磨30-40分钟，送至热风干燥装置中进行干燥，干燥后的物料通过上料机输送至进料缓冲仓；
S3：在温度升到140-150℃时，兑入石墨烯，成膜剂，纳米活性剂和光稳定剂，搅拌20-25分钟后降温至80-100℃时，制得复合防水层12融化材料；
S4：将S3中的融化材料通过三辊压光机进行定型成片材，定型过程中通过温控装置进行控温，即得复合防水层12。
对比例1
参照图1-3，一种自粘型防水卷材结构，包括防水卷材本体1和防水盖层2，防水卷材本体1由基底层11、复合防水层12和粘结层13自下而上依次贴合制成，复合防水层12的一侧设有插接片层123，插接片层123的底部设有凸条124；复合防水层12的另一侧设有与插接片层123对应的安装夹槽121，安装夹槽121的底部设有与凸条124对应的凹陷槽122；
防水盖层2的下端中部设有密封胶条3，实施时，将卷材一侧的插接片层123对准另一卷材一侧的安装夹槽121，同时将密封胶条3插接于两卷卷材的缝隙之间，由于防水盖层2为环保型复合粘合材料制成，具有极强的粘结性和防水性能，能够有效防止两卷卷材的拼接缝隙出现渗漏现象。
基底层11由三层结构组成，上下层为复合耐磨层，中间层为保温层。
基底层11中的复合耐磨层由以下重量份的原材料制作而成：
萜烯树脂35份，纳米二氧化硅10份，氧化石墨烯6份，石英粉25份，聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡15份，钼钨稀土合金粉15份，增碳剂7份。
基底层11中的保温层为陶瓷纤维层和石墨烯层自上而下压合制成。
复合防水层12由以下重量份的原材料复配制成：
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物25份，马来酸酐接枝聚烯烃弹性体15份，聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡15份，金属混合粉末15份，双亲増粘増进剂5份，抗氧剂2份，石墨烯5份，成膜剂1.5份，防老化剂1.5份，纳米活性剂4份，光稳定剂10份。
金属混合粉末由高碳铬铁金属粉末、钼钨稀土合金粉和石墨粉组成的混合粉末在球磨机中球磨3-5小时，得到金属混合粉末料。
粘结层13为环保型复合粘合材料制成，其中环保型复合粘合材料由以下重量份的原材料复配而成：
聚异丁烯25份，饱和型苯乙烯嵌段共聚物20份，轻质碳酸钙25份，三元乙丙橡胶15份，乳化剂4份，钛白粉3.5份，偶联剂2份，抗氧剂1.2份，防老化剂0.7份、硫化剂1.5份，SBS改性剂2.5份。
环保型复合粘合材料由以下方法制作而成：
在温度控制在30-50℃的搅拌器中依次加入聚异丁烯，饱和型苯乙烯嵌段共聚物，轻质碳酸钙，三元乙丙橡胶，乳化剂，钛白粉，偶联剂，抗氧剂，防老化剂、硫化剂，SBS改性剂，并充分搅拌15-20分钟，即可。
复合防水层12由以下方法制得：
S1：将苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，马来酸酐接枝聚烯烃弹性体，聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡打入配料罐搅拌，待温度升至100±5℃时加入双亲増粘増进剂、抗氧剂和防老化剂，并搅拌30-50分钟；
S2：将金属混合粉末用研磨机进行研磨30-40分钟，送至热风干燥装置中进行干燥，干燥后的物料通过上料机输送至进料缓冲仓；
S3：在温度升到140-150℃时，兑入石墨烯，成膜剂，纳米活性剂和光稳定剂，搅拌20-25分钟后降温至80-100℃时，制得复合防水层12融化材料；
S4：将S3中的融化材料通过三辊压光机进行定型成片材，定型过程中通过温控装置进行控温，即得复合防水层12。
对比例2
参照图1-3，一种自粘型防水卷材结构，包括防水卷材本体1和防水盖层2，防水卷材本体1由基底层11、复合防水层12和粘结层13自下而上依次贴合制成，复合防水层12的一侧设有插接片层123，插接片层123的底部设有凸条124；复合防水层12的另一侧设有与插接片层123对应的安装夹槽121，安装夹槽121的底部设有与凸条124对应的凹陷槽122；
防水盖层2的下端中部设有密封胶条3，实施时，将卷材一侧的插接片层123对准另一卷材一侧的安装夹槽121，同时将密封胶条3插接于两卷卷材的缝隙之间，由于防水盖层2为环保型复合粘合材料制成，具有极强的粘结性和防水性能，能够有效防止两卷卷材的拼接缝隙出现渗漏现象。
基底层11由三层结构组成，上下层为复合耐磨层，中间层为保温层。
基底层11中的复合耐磨层由以下重量份的原材料制作而成：
萜烯树脂35份，纳米二氧化硅10份，氧化石墨烯6份，石英粉25份，聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡15份，Cu-Sn-Ti钎料15份，钼钨稀土合金粉15份，增碳剂7份。
基底层11中的保温层为陶瓷纤维层和石墨烯层自上而下压合制成。
复合防水层12由以下重量份的原材料复配制成：
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物25份，聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡15份，金属混合粉末15份，双亲増粘増进剂5份，抗氧剂2份，石墨烯5份，成膜剂1.5份，防老化剂1.5份，纳米活性剂4份，光稳定剂10份。
金属混合粉末由高碳铬铁金属粉末、钼钨稀土合金粉和石墨粉组成的混合粉末在球磨机中球磨3-5小时，得到金属混合粉末料。
粘结层13为环保型复合粘合材料制成，其中环保型复合粘合材料由以下重量份的原材料复配而成：
聚异丁烯25份，饱和型苯乙烯嵌段共聚物20份，轻质碳酸钙25份，三元乙丙橡胶15份，乳化剂4份，钛白粉3.5份，偶联剂2份，抗氧剂1.2份，防老化剂0.7份、硫化剂1.5份，SBS改性剂2.5份。
环保型复合粘合材料由以下方法制作而成：
在温度控制在30-50℃的搅拌器中依次加入聚异丁烯，饱和型苯乙烯嵌段共聚物，轻质碳酸钙，三元乙丙橡胶，乳化剂，钛白粉，偶联剂，抗氧剂，防老化剂、硫化剂，SBS改性剂，并充分搅拌15-20分钟，即可。
复合防水层12由以下方法制得：
S1：将苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡打入配料罐搅拌，待温度升至100±5℃时加入双亲増粘増进剂、抗氧剂和防老化剂，并搅拌30-50分钟；
S2：将金属混合粉末用研磨机进行研磨30-40分钟，送至热风干燥装置中进行干燥，干燥后的物料通过上料机输送至进料缓冲仓；
S3：在温度升到140-150℃时，兑入石墨烯，成膜剂，纳米活性剂和光稳定剂，搅拌20-25分钟后降温至80-100℃时，制得复合防水层12融化材料；
S4：将S3中的融化材料通过三辊压光机进行定型成片材，定型过程中通过温控装置进行控温，即得复合防水层12。
对比例3
参照图1-3，一种自粘型防水卷材结构，包括防水卷材本体1和防水盖层2，防水卷材本体1由基底层11、复合防水层12和粘结层13自下而上依次贴合制成，复合防水层12的一侧设有插接片层123，插接片层123的底部设有凸条124；复合防水层12的另一侧设有与插接片层123对应的安装夹槽121，安装夹槽121的底部设有与凸条124对应的凹陷槽122；
防水盖层2的下端中部设有密封胶条3，实施时，将卷材一侧的插接片层123对准另一卷材一侧的安装夹槽121，同时将密封胶条3插接于两卷卷材的缝隙之间，由于防水盖层2为环保型复合粘合材料制成，具有极强的粘结性和防水性能，能够有效防止两卷卷材的拼接缝隙出现渗漏现象。
基底层11由三层结构组成，上下层为复合耐磨层，中间层为保温层。
基底层11中的复合耐磨层由以下重量份的原材料制作而成：
萜烯树脂35份，纳米二氧化硅10份，氧化石墨烯6份，石英粉25份，聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡15份，Cu-Sn-Ti钎料15份，钼钨稀土合金粉15份，增碳剂7份。
基底层11中的保温层为陶瓷纤维层和石墨烯层自上而下压合制成。
复合防水层12由以下重量份的原材料复配制成：
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物25份，马来酸酐接枝聚烯烃弹性体15份，聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡15份，金属混合粉末15份，双亲増粘増进剂5份，抗氧剂2份，石墨烯5份，成膜剂1.5份，防老化剂1.5份，纳米活性剂4份，光稳定剂10份。
金属混合粉末由高碳铬铁金属粉末、钼钨稀土合金粉和石墨粉组成的混合粉末在球磨机中球磨3-5小时，得到金属混合粉末料。
粘结层13为环保型复合粘合材料制成，其中环保型复合粘合材料由以下重量份的原材料复配而成：
聚异丁烯25份，饱和型苯乙烯嵌段共聚物20份，轻质碳酸钙25份，三元乙丙橡胶15份，乳化剂4份，钛白粉3.5份，偶联剂2份，抗氧剂1.2份，防老化剂0.7份、硫化剂1.5份。
环保型复合粘合材料由以下方法制作而成：
在温度控制在30-50℃的搅拌器中依次加入聚异丁烯，饱和型苯乙烯嵌段共聚物，轻质碳酸钙，三元乙丙橡胶，乳化剂，钛白粉，偶联剂，抗氧剂，防老化剂、硫化剂，并充分搅拌15-20分钟，即可。
复合防水层12由以下方法制得：
S1：将苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，马来酸酐接枝聚烯烃弹性体，聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡打入配料罐搅拌，待温度升至100±5℃时加入双亲増粘増进剂、抗氧剂和防老化剂，并搅拌30-50分钟；
S2：将金属混合粉末用研磨机进行研磨30-40分钟，送至热风干燥装置中进行干燥，干燥后的物料通过上料机输送至进料缓冲仓；
S3：在温度升到140-150℃时，兑入石墨烯，成膜剂，纳米活性剂和光稳定剂，搅拌20-25分钟后降温至80-100℃时，制得复合防水层12融化材料；
S4：将S3中的融化材料通过三辊压光机进行定型成片材，定型过程中通过温控装置进行控温，即得复合防水层12。
对实施例1-3和对比例1-3中制备所得的防水卷材进行性能测试，测试项目包括：断裂拉伸强度、防水性能、热尺寸变化率、人工气候老化、与钢板粘结力、与混凝土粘结力六个方面，并选取市面上常见的自粘型防水卷材作为对照组，且测试结果见表1所示：
Figure BDA0003180127370000191
由表1可知，相对于对比例1-3和对照组，本发明实施例1-3所制备的自粘型防水卷材的性能显著，其中实施例2制备所得的自粘型防水卷材性能最佳。
本实施例中提出的自粘型防水卷材，卷材是由基底层11、复合防水层12和粘结层13自下而上依次复合固结而成的多层层状结构，自粘性高，具备良好的防水、防火、抗氧化和抗撕裂的效果，其中基底层11由三层结构组成，上下层为复合耐磨层，中间层为保温层，其中复合耐磨层有效添加Cu-Sn-Ti钎料和钼钨稀土合金粉，在保证卷材的厚度和强度的同时，增强防水耐磨性能；
其中复合防水层12有效添加马来酸酐接枝聚烯烃弹性体、金属混合粉末和双亲増粘増进剂，保证卷材的防水保温性能和定型效果；环保型复合粘合材料中添加SBS改性剂，能够有效提高制备所得的自粘型防水卷材与钢板、混凝土的粘结力，同时增强拉伸强度和抗老化性能。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自粘型防水卷材结构，包括防水卷材本体(1)和防水盖层(2)，所述防水卷材本体(1)由基底层(11)、复合防水层(12)和粘结层(13)自下而上依次贴合制成，其特征在于：
所述复合防水层(12)的一侧设有插接片层(123)，插接片层(123)的底部设有凸条(124)；所述复合防水层(12)的另一侧设有与插接片层(123)对应的安装夹槽(121)，安装夹槽(121)的底部设有与凸条(124)对应的凹陷槽(122)；
所述防水盖层(2)的下端中部设有密封胶条(3)；
所述基底层(11)由三层结构组成，上下层为复合耐磨层，中间层为保温层。
2.根据权利要求1所述的一种自粘型防水卷材结构，其特征在于，所述基底层(11)中的复合耐磨层由以下重量份的原材料制作而成：
萜烯树脂30-40份，纳米二氧化硅8-12份，氧化石墨烯5-7份，石英粉20-30份，聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡10-20份，Cu-Sn-Ti钎料10-20份，钼钨稀土合金粉10-20份，增碳剂6-8份。
3.根据权利要求1所述的一种自粘型防水卷材结构，其特征在于，所述基底层(11)中的保温层为陶瓷纤维层和石墨烯层自上而下压合制成。
4.根据权利要求1所述的一种自粘型防水卷材结构，其特征在于，所述复合防水层(12)由以下重量份的原材料复配制成：
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物20-30份，马来酸酐接枝聚烯烃弹性体10-20份，聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡10-20份，金属混合粉末10-20份，双亲増粘増进剂4-6份，抗氧剂1-3份，石墨烯4-6份，成膜剂1-2份，防老化剂1-2份，纳米活性剂3-5份，光稳定剂8-12份。
5.根据权利要求4所述的一种自粘型防水卷材结构，其特征在于，所述金属混合粉末由高碳铬铁金属粉末、钼钨稀土合金粉和石墨粉组成的混合粉末在球磨机中球磨3-5小时，得到金属混合粉末料。
6.根据权利要求1所述的一种自粘型防水卷材结构，其特征在于，所述粘结层(13)为环保型复合粘合材料制成，其中环保型复合粘合材料由以下重量份的原材料复配而成：
聚异丁烯20-25份，饱和型苯乙烯嵌段共聚物15-25份，轻质碳酸钙20-30份，三元乙丙橡胶10-20份，乳化剂3-5份，钛白粉2-5份，偶联剂1-3份，抗氧剂1-1.5份，防老化剂0.5-0.8份、硫化剂1-2份，SBS改性剂2-3份。
7.根据权利要求6所述的一种自粘型防水卷材结构，其特征在于，所述环保型复合粘合材料由以下方法制作而成：
在温度控制在30-50℃的搅拌器中依次加入聚异丁烯，饱和型苯乙烯嵌段共聚物，轻质碳酸钙，三元乙丙橡胶，乳化剂，钛白粉，偶联剂，抗氧剂，防老化剂、硫化剂，SBS改性剂，并充分搅拌15-20分钟，即可。
8.根据权利要求1所述的一种自粘型防水卷材结构，其特征在于，所述复合防水层(12)由以下方法制得：
S1：将所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，马来酸酐接枝聚烯烃弹性体，聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡打入配料罐搅拌，待温度升至100±5℃时加入双亲増粘増进剂、抗氧剂和防老化剂，并搅拌30-50分钟；
S2：将所述金属混合粉末用研磨机进行研磨30-40分钟，送至热风干燥装置中进行干燥，干燥后的物料通过上料机输送至进料缓冲仓；
S3：在温度升到140-150℃时，兑入石墨烯，成膜剂，纳米活性剂和光稳定剂，搅拌20-25分钟后降温至80-100℃时，制得复合防水层(12)融化材料；
S4：将S3中的融化材料通过三辊压光机进行定型成片材，定型过程中通过温控装置进行控温，即得复合防水层(12)。
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