CN113715406B - 一种纸板折叠糊盒系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种纸板折叠糊盒系统，涉及纸板生产设备技术领域，包括机架、设置于机架上的糊盒机构、折板机构，糊盒机构用于将纸板一侧涂覆上胶后输送至折板机构进行折叠定型，糊盒机构包括设置于机架上的糊盒箱、转动连接于糊盒内的涂覆轮、设置于糊盒箱上并位于涂覆轮上方的压紧辊，糊盒箱用于存放胶水，涂覆轮用于裹上胶水后抵接纸板下表面，压紧辊抵接于纸板上表面。本申请通过设置涂覆轮和压紧辊，以使纸板涂覆有胶水的一侧转动至未涂覆胶水一侧的下方，并将纸板未涂覆的一侧和涂覆有胶水的一侧相黏合，以将折叠后的纸板进行黏合固定，实现纸板的自动糊盒，减少人力物力，节能环保的同时具有提高纸板折叠糊盒效率的优点。

Description

一种纸板折叠糊盒系统

技术领域

本申请涉及纸板生产设备技术领域，尤其是涉及一种纸板折叠糊盒系统。

背景技术

目前在人们生活质量提高的情况下 ，各种物品的包装及运输都离不开纸箱，通常生产的纸箱是压合折叠后的状态，以便于运输，直至使用时将其撑开则形成箱体，纸箱是通过折板机将扁平的纸板折叠形成一定形状进行打包。

纸板折叠的过程是通过扭曲的尼龙棒或皮带或者两者组合实现，利用皮带顶壁翻转一百八十度，以使纸板经过翻折后的皮带时，纸板的两侧在皮带的限位作用下向上翻折，以将纸板进行折叠。

对于上述相关技术，发明人认为：在将纸板进行折叠时，折板机将纸板折两侧折叠反转一百八十度，折叠后的纸板两侧均是通过折痕形成一定的形状，待到后续需要人工将纸板折叠的两侧进行黏合，使得纸板的折叠糊盒效率较低。

发明内容

为了提高纸板折叠糊盒的效率，本申请的目的是提供一种纸板折叠糊盒系统。

本申请提供的一种纸板折叠糊盒系统采用如下的技术方案：

一种纸板折叠糊盒系统，包括机架、设置于所述机架上的糊盒机构、折板机构，所述糊盒机构用于将纸板一侧涂覆上胶后输送至折板机构进行折叠定型，所述糊盒机构包括设置于所述机架上的糊盒箱、转动连接于所述糊盒内的涂覆轮、设置于所述糊盒箱上并位于涂覆轮上方的压紧辊，所述糊盒箱用于存放胶水，所述涂覆轮用于裹上胶水后抵接纸板下表面，所述压紧辊抵接于纸板上表面。

通过采用上述技术方案，当将纸板进行折叠时，先将纸板放入糊盒箱上，以将纸板送入糊盒箱上的涂覆轮和压紧辊之间，以使纸板的两侧和涂覆轮、压紧辊相抵接，并带动涂覆轮和压紧辊转动。以通过涂覆轮转动后将胶水涂覆于纸板的底壁，然后在压紧辊的压紧下将涂覆有胶水的纸板朝折板机输送。再通过折板机将纸板的两侧进行折叠，以使纸板涂覆有胶水的一侧转动至未涂覆胶水一侧的下方，并将纸板未涂覆的一侧和涂覆有胶水的一侧相黏合，以将折叠后的纸板进行黏合固定，实现纸板的自动糊盒，从而提高纸板折叠糊盒的效率。

可选的，所述机架上并排转动设置有输送辊，所述输送辊上张紧有输送带，所述机架上设有驱动所述输送辊转动的驱动件一，所述机架长度方向的两侧转动设有若干位于输送带上方的夹紧辊，所述夹紧辊用于将纸板夹紧于输送带上随输送带输送至糊盒箱上。

通过采用上述技术方案，当将纸板自动输入糊盒箱上时，输送带抵接于纸板的下表面，夹紧辊抵接于纸板的上表面。然后启动驱动件一，驱动件一驱动输送辊转动，以使输送带带动纸板在夹紧辊的夹紧下朝糊盒箱输送，并将纸板的一侧对准糊盒箱上的涂覆轮。因此通过设置输送带和夹紧辊，利用驱动件一驱动输送带将纸板进行输送，以将纸板的一侧自动对准涂覆轮，节省人力，便于纸板自动粘附胶水。

可选的，所述机架上设有位于所述输送带上方的横板，所述横板上设有连接杆，所述横板上转动连接有铰接块，所述夹紧辊转动连接于铰接块的下端，所述铰接块上设有弹簧一，所述弹簧一远离所述铰接块的一端贯穿横板并固定连接于连接杆上，所述弹簧一伸缩于横板内带动铰接块下转将夹紧辊抵接于纸板上。

通过采用上述技术方案，当将纸板自动输送至糊盒箱上，纸板的两侧进入输送带和夹紧辊之间，纸板的进入使得夹紧辊带动铰接块上转，以将弹簧一压缩，使得夹紧辊在弹簧一的弹力下将纸板抵紧于输送带上，增大纸板于输送带上的摩擦力，以便于将纸板进行输送的同时，利用夹紧辊和铰接块的转动，便于不同厚度的纸板进入夹紧辊和输送带之间进行输送。

可选的，所述横板侧壁上转动连接有锁定杆，所述锁定杆的下端设有锁定块，所述铰接块的上端设有和所述锁定块相卡接的卡接块，所述卡接块的底壁抵接于所述锁定块的顶壁。

通过采用上述技术方案，当输送纸板时纸板的两侧和夹紧辊卡住时，将对应的夹紧辊上的锁定杆朝纸板输送的方向拨动，以使锁定块抵接于卡接块带动铰接块转动。进而使得铰接块下端的夹紧辊朝上转动，以使夹紧辊脱离纸板，便于将卡在夹紧辊和输送带之间的纸板取出或挪动位置，以将纸板调整至正确位置后进入糊盒箱上。因此通过设置锁定杆、锁定块、卡接块，利用锁定块和卡接块的卡接，使得锁定杆的转动能够带动铰接块转动，进而带动夹紧辊转动，以便于工作人员在横板上操作即可将夹紧辊抬起，从而便于将卡在夹紧辊和输送带之间的纸板取出或调整位置。

可选的，所述卡接块和铰接块之间形成有供所述锁定块转动的转动槽，所述锁定块远离锁定杆的侧壁上设有供所述卡接块卡入的锁定槽，所述锁定块转出转动槽后所述卡接块卡入锁定槽内将铰接块向上转动的状态进行锁定。

通过采用上述技术方案，当需要将卡住的纸板取出或调整位置时，将锁定杆朝纸板的输送方向拨动，使得锁定块于转动槽内转动。直至锁定块转出转动槽后，锁定杆继续转动，以使锁定块上的锁定槽随锁定块转动至和卡接块相对应。此时弹簧一作用于铰接块上，使得铰接块向下转动后将卡接块卡入锁定槽内，以将带动夹紧辊转离输送带的铰接块进行锁定，使得工作人员只需依次拨动锁定杆后即可带动夹紧辊脱离输送带，便于将夹紧辊一次性多个抬起，减少驱动源，节能环保。

可选的，所述横板的侧壁上设有限位杆，所述限位杆和锁定块的顶壁相抵接、和锁定杆的侧壁相抵接，所述限位杆用于限制所述锁定块和卡接块相脱离。

通过采用上述技术方案，当将夹紧辊从输送带上抬起时，将锁定杆朝纸板输送的方向转动，以抵动铰接块下端向上转动，直至锁定块的顶壁抵接于限位杆，此时卡接块卡入锁定槽内。进而使得夹紧辊随铰接块上转后锁定杆转动至极限，限制卡接块和锁定块的脱离。

当将夹紧辊从输送带上放下时，将锁定杆朝纸板输送的反方向转动，以抵动铰接杆下端向下转动，带动夹紧辊下转至输送上，直至锁定杆的侧壁抵接于限位杆，此时卡接块脱离锁定槽、卡接块和锁定块相卡接。进而使得夹紧辊随铰接块下转后锁定杆转动至极限，限制卡接块和锁定块的脱离。

因此通过设置限位杆，利用限位杆分别和锁定块的顶壁、锁定杆的侧壁相抵接，以使夹紧辊随铰接块上转和下转动过程中，卡接块始终未与锁定块脱离，从而便于拨动锁定杆带动铰接块转动。

可选的，所述横板内滑移有固定杆，所述铰接块上开设有供所述固定杆插入的固定孔，所述横板上设有驱动所述固定杆滑入固定孔内的驱动件二，所述固定杆用于将所述铰接块向下转动的状态进行固定。

通过采用上述技术方案，当将夹紧辊下转的状态进行锁定时，将锁定杆朝纸张输送的反方向转动，直至锁定杆抵接于限位杆，此时铰接杆和夹紧辊在弹簧一的作用下向下转动至最大距离，并且固定杆和固定孔相对齐。然后启动驱动件二，以驱动固定杆滑入固定孔内，限制铰接块的转动，解除锁定杆对铰接块的驱动，以将铰接块的转动进行锁定，进而将夹紧辊和输送带之间的最小距离进行锁定，从而便于输送带输送较薄的纸张。

可选的，所述驱动件二包括铰接于所述横板内的抵杆、抵接于所述抵杆上端的驱动杆，所述抵杆的下端抵接于所述固定杆，所述驱动杆贯穿并滑移于所述横板内，所述驱动杆用于抵动所述抵杆带动所述固定杆滑入固定孔内，所述横板内设有套设于固定杆上的弹簧二，所述弹簧二用于带动固定杆脱离固定孔。

通过采用上述技术方案，当驱动固定杆滑入固定孔内时，将驱动杆朝横板内滑移，以使驱动杆抵动抵杆的上端，使得抵杆的下端朝固定杆转动，以使固定杆受到抵杆的转动后克服弹簧二弹力从横板滑入固定孔内，以将转动至最低处的铰接块进行锁定。

当需要解除对铰接块的转动后，松开驱动杆，由于抵杆的铰接轴位于下端，抵杆上端的重量较大，使得抵杆上端朝驱动杆转动，以使抵杆抵动驱动杆复位，抵杆的下端解除对固定杆的抵动，使得固定杆在弹簧二拉力作用下脱离固定孔。因此通过设置抵杆、驱动杆，利用弹簧二将固定杆朝远离固定孔的方向拉动，使得驱动刚抵动抵杆即可将固定杆克服弹簧二弹力滑入固定孔内，以便于驱动固定杆滑移的同时，也便于固定杆滑离固定孔后复位。

可选的，所述驱动杆远离抵杆的一端滑移于所述限位杆内，所述锁定杆上设有抵柱，所述限位杆上开设有供所述抵柱滑入后卡紧的缺口，所述驱动杆上设有供所述抵柱抵动的导向面，所述抵柱用于抵动导向面带动驱动杆朝横板内滑移。

通过采用上述技术方案，当将驱动杆朝横板内滑移时，将锁定杆朝纸板输送的反方向拨动，以使锁定杆上的抵柱滑入缺口内，并使得抵柱抵接于导向面上，使得驱动杆朝横板内滑移后抵动抵杆转动，以通过抵杆的转动将固定杆抵入固定孔内。直至抵柱于缺口内卡紧后，锁定杆和限位杆相卡紧，以将驱动杆的滑动进行锁定，进而将固定杆伸入固定孔内的状态锁定。因此通过设置抵柱，利用缺口供抵柱滑入口和导向面抵接后，使得抵柱卡紧于缺口内，并将驱动杆抵动抵杆转动的状态锁定，从而便于将驱动杆驱动抵杆转动带动固定杆滑入固定孔内的状态固定。

可选的，所述机架两侧的夹紧辊周向侧壁上均设有若干凸起，所述凸起用于碾压纸板使得纸板一侧形成凹槽、另一侧形成凸起，所述夹紧辊和糊盒箱上的涂覆轮相对应。

通过采用上述技术方案，当将固定杆滑入固定孔内后，纸板进入输送带和夹紧辊之间，纸板两侧的上表面受到夹紧辊上的凸起碾压，以使纸板的上表面形成有若干凹槽、下表面形成有若干凸起。以便于后续胶水涂覆于纸板下表面的凸起上后，经过折板机的折叠后将纸板一侧涂覆有胶水的凸起卡入另一侧未涂覆胶水的凹槽内，并将弯折的两侧进行压合。因此通过设置若干凸起，便于后续折板折叠后进行黏合，以增大胶水和纸板两侧的接触面积，从而提高纸板黏合后的稳固性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置涂覆轮和压紧辊，以使纸板涂覆有胶水的一侧转动至未涂覆胶水一侧的下方，并将纸板未涂覆的一侧和涂覆有胶水的一侧相黏合，以将折叠后的纸板进行黏合固定，实现纸板的自动糊盒，从而提高纸板折叠糊盒的效率；

通过设置铰接块和夹紧辊，使得夹紧辊在弹簧一的弹力下将纸板抵紧于输送带上，增大纸板于输送带上的摩擦力，以便于将纸板进行输送的同时，利用夹紧辊和铰接块的转动，便于不同厚度的纸板进入夹紧辊和输送带之间进行输送；

通过设置锁定杆、锁定块、卡接块，利用锁定块和卡接块的卡接，使得锁定杆的转动能够带动铰接块转动，进而带动夹紧辊转动，以便于工作人员在横板上操作即可将夹紧辊抬起，从而便于将卡在夹紧辊和输送带之间的纸板取出或调整位置；

通过设置转动槽和锁定槽，使得铰接块向下转动后将卡接块卡入锁定槽内，以将带动夹紧辊转离输送带的铰接块进行锁定，使得工作人员只需依次拨动锁定杆后即可带动夹紧辊脱离输送带，从而便于将夹紧辊一次性多个抬起；

通过设置抵杆、驱动杆，利用弹簧二将固定杆朝远离固定孔的方向拉动，使得驱动刚抵动抵杆即可将固定杆克服弹簧二弹力滑入固定孔内，以便于驱动固定杆滑移的同时，也便于固定杆滑离固定孔后复位；

通过设置若干凸起，便于后续折板折叠后进行黏合，以增大胶水和纸板两侧的接触面积，从而提高纸板黏合后的稳固性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例用于展示输送机构的结构示意图。

图3是本申请实施例用于展示夹紧辊脱离输送带的结构示意图。

图4是本申请实施例用于展示驱动件二的结构示意图。

图5是本申请实施例用于展示糊盒机构的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、纸板；111、凹槽；2、输送机构；21、输送辊；22、输送带；23、电机一；3、糊盒机构；31、糊盒箱；311、竖杆；312、固定板；313、弹簧三；32、涂覆轮；33、压紧辊；34、电机二；4、折板机构；41、折板传送架；42、折叠带；43、传送带；44、电机三；5、横板；51、铰接块；511、卡接块；512、转动槽；513、固定孔；52、夹紧辊；521、凸起；53、弹簧一；54、连接杆；541、螺栓；55、锁定杆；551、锁定块；552、锁定槽；553、抵柱；56、限位杆；561、缺口；57、固定杆；571、弹簧二；572、固定环；6、驱动件二；61、抵杆；62、驱动杆；621、导向面。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种纸板折叠糊盒系统。

参照图1，纸板11折叠糊盒系统包括机架1，机架1上安装有输送机构2、糊盒机构3、折板机构4，纸板11从输送机构2自动输送至糊盒机构3，糊盒机构3将胶水涂覆于纸板11两侧下表面上后输送至折板机构4上，折板机构4则为折板机，折板机将纸板11两侧翻折后将涂覆有胶水的部分进行压合，以将纸板11折叠后黏合固定。

参照图1，输送机构2包括并排转动连接于机架1上的输送辊21、张紧于输送辊21上的输送带22、安装于机架1上驱动输送辊21转动的驱动件一。驱动件一包括同轴连接于输送辊21上的电机一23，电机一23和机架1相固定，输送辊21的长度方向和纸张的输送方向相垂直。

参照图1和图2，机架1上固定连接有位于输送辊21两端的上方的横板5，横板5沿输送带22的长度方向延伸，横板5的两端固定于机架1上。横板5相向的一侧转动连接有若干铰接块51，铰接块51沿横板5的长度方向均匀分布。

参照图2，铰接块51的上端转动连接于横板5的侧壁上，铰接块51的下端转动连接有夹紧辊52，夹紧辊52用于和纸板11的上表面相抵接。铰接块51位于横板5下方的一端固定连接有弹簧一53，弹簧一53贯穿并伸缩于横板5内，弹簧一53穿出横板5的上端固定连接有连接杆54，连接杆54和横板5相平行，若干铰接块51上的弹簧一53均固定连接于同一根连接杆54上。

参照图2，弹簧一53的弹力作用于夹紧辊52上，使得夹紧辊52抵紧于纸板11的上表面，并通过弹簧一53的弹力，使得铰接块51能够带动夹紧辊52进行转动，以使得夹紧辊52和输送带22之间的距离可变，并适用于不同厚度的纸板11。

参照图2，连接杆54上贯穿有螺栓541，螺栓541转动连接于连接杆54内，螺栓541和连接杆54的长度方向相垂直，螺栓541的下端螺纹连接于横板5内，以通过螺栓541的转动，使得螺栓541抵紧于连接杆54顶壁，以调节连接杆54和横板5之间的距离，进而调节弹簧一53的弹力。

参照图2，夹紧辊52抵接于输送带22时，铰接块51均朝同一方向倾斜，以使夹紧辊52位于铰接块51和横板5之间铰接点的前方，以便于铰接块51的转动带动夹紧辊52上下摆动。

参照图3，横板5的侧壁上转动连接于位于铰接块51上方的锁定杆55，锁定杆55和横板5的转动轴位于锁定杆55靠近铰接块51的一端。锁定杆55的下端固定连接有锁定块551，锁定块551沿垂直于锁定杆55的长度方向延伸，且锁定块551位于锁定杆55朝向铰接块51的一侧。

参照图3，铰接块51的上端固定连接有和锁定块551相卡接的卡接块511，卡接块511位于铰接块51朝向锁定杆55的一侧，卡接块511和铰接块51之间形成有供锁定块551转动的转动槽512。

参照图2和图3，卡接块511沿垂直于铰接块51的长度方向延伸，卡接块511的底壁和锁定块551的顶壁相抵接，此时夹紧辊52在弹簧一53的作用下和输送带22相抵接。锁定杆55上端朝纸板11输送的方向拨动，带动锁定块551于转动槽512内转动，并使得卡接块511在锁定块551的转动下带动铰接块51的上端向下转动、下端向上转动，以使夹紧辊52在锁定杆55的拨动下向上转动后脱离输送带22和纸板11。

参照图2和图3，锁定块551远离锁定杆55的侧壁上开设有供卡接块511卡入的锁定槽552，锁定杆55抵动铰接块51的上端向下转动后，使得卡接块511随铰接块51下转后转入锁定槽552内，以将锁定杆55的转动进行锁定的同时，也将铰接块51下端向上的转动进行锁定，从而将脱离输送带22和纸板11的夹紧辊52进行锁定，以便于工作人员依次拨动锁定杆55将夹紧辊52转离输送带22和纸板11后进行固定，减少驱动源，节能环保。

参照图2和图3，横板5上固定连接有位于锁定块551和卡接块511上方的限位杆56，限位杆56用于和锁定块551的顶壁相抵接、和锁定杆55朝向锁定块551的侧壁相抵接。限位杆56和锁定块551的顶壁相抵接时，锁定杆55上端朝纸板11的输送方向转动，以使锁定块551转离转动槽512、卡接块511转入锁定槽552内，以限制锁定杆55继续转动，并限制锁定块551和卡接块511的分离，此时铰接块51带动夹紧辊52上转脱离输送带22和纸板11。限位杆56和锁定杆55的侧壁相抵接时，锁定杆55的上端朝纸板11输送的相反方向转动，以使卡接块511转离锁定槽552、锁定块551转入转动槽512内，以限制锁定杆55继续转动，并限制锁定块551和卡接块511的分离，此时铰接块51带动夹紧辊52下转抵接于输送带22或纸板11。

参照图2和图4，横板5内沿垂直于纸板11输送方向滑移有若干固定杆57，固定杆57滑移于横板5下端和铰接块51一一对应，固定杆57贯穿横板5朝向铰接块51的侧壁，铰接块51朝向横板5的侧壁上开设有供固定杆57滑入的固定孔513。横板5内安装有驱动固定杆57滑入固定孔513的驱动件二6，以将铰接块51下端带动夹紧辊52向下转动的状态进行锁定，使得夹紧辊52下转贴近输送带22的状态进行固定，限制夹紧辊52随铰接块51上下转动，以适用于较薄的纸板11进行输送。

参照图2和图4，驱动件二6包括铰接于横板5内的抵杆61、抵接于抵杆61上端的驱动杆62，抵杆61的下端抵接于固定杆57，抵杆61的铰接轴线和横板5的长度方向平行，且抵杆61和横板5的铰接轴位于抵杆61的下端。

参照图2和图4，驱动杆62的上端沿垂直于横板5长度的方向滑移于限位杆56内。驱动杆62位于横板5内的一端抵接于抵杆61的上端，使得抵杆61的下端朝铰接块51转动，以抵动固定杆57滑入固定孔513内，将铰接块51的转动进行锁定。

参照图2和图4，固定杆57上套设有弹簧二571，固定杆57上固定连接有固定环572，弹簧二571的一端固定连接于固定环572上，另一端固定于横板5内。以通过弹簧二571的弹力使得固定杆57朝横板5内滑移后脱离固定孔513，并使得抵杆61上端将驱动杆62抵入限位杆56内。

参照图2和图4，锁定杆55朝向限位杆56的侧壁上固定连接有抵柱553，驱动杆62位于限位杆56内的一端设有导向面621，限位杆56上开设有供抵柱553滑入后抵接于导向面621的缺口561，抵柱553滑入缺口561内抵动导向面621，使得驱动杆62朝横板5内滑动抵动抵杆61转动，此时抵柱553全部滑入缺口561内后卡紧于缺口561，以将抵杆61抵动固定杆57滑入固定杆57孔内的状态进行锁定，从而便于将夹紧辊52贴近输送带22的状态进行锁定。

参照图2和图4，输送带22两侧的夹紧辊52周向侧壁上均固定连接有若干凸起521，凸起521碾压在纸板11上表面，使得纸板11上表面形成有凹槽111、纸板11下表面形成夹紧辊52上的凸起521，以便于纸板11在凹槽111处涂覆胶水后经过折板机折叠，使得纸板11翻转后的两侧黏合，增大胶水与纸板11的接触面积。

参照图1和图5，糊盒机构3包括位于输送带22和折板机之间的糊盒箱31、转动连接于糊盒箱31内的涂覆轮32、安装于糊盒箱31上的压紧辊33、固定连接于糊盒箱31上驱动涂覆轮32转动的电机二34。

参照图1和图5，涂覆轮32、压紧辊33和夹紧辊52位于同一直线上，糊盒箱31内存有胶水，涂覆轮32转动于糊盒箱31内将胶水涂覆于纸板11的下表面，压紧辊33抵接于纸板11的上表面，以将纸板11下表面的凸起521涂覆有胶水。

参照图5，糊盒箱31上固定连接有竖杆311，竖杆311上沿竖直方向滑移有固定板312，压紧辊33转动连接于固定板312靠近涂覆轮32的一端，且压紧辊33位于涂覆轮32的正上方。

参照图1和图5，位于固定板312和糊盒箱31之间的竖杆311上套设有弹簧三313，弹簧三313的上端固定连接于固定板312的底壁、下端固定连接有糊盒箱31上，以通过弹簧三313的拉力，带动固定板312和压紧辊33下滑，使得压紧辊33抵紧于纸板11上表面，以将进入涂覆轮32上方的纸板11进行固定。

参照图1，折板机包括折板传送架41，折板传送架41的两侧设有扭曲状的折叠带42，折板传送架41上还安装有抵接纸板11上表面的传送带43，以将纸板11进行固定，折板传送架41上设有驱动折叠带42运转的电机三44。纸板11从糊盒箱31上进入折板传送架41上时，纸板11的两侧在折叠带42的限位作用下向上反转，进而形成折叠好的纸板11，折板机为现有技术，不作过多赘述。

本申请实施例一种纸板11折叠糊盒系统的实施原理为：当将纸板11进行折叠时，电机一23启动，纸板11先进入输送带22和夹紧辊52之间，纸板11抵动夹紧辊52上转，使得弹簧一53压缩，以通过弹簧一53的弹力使得夹紧辊52将纸板11夹紧于输送带22上，以便于纸板11朝糊盒箱31输送。

当纸板11于夹紧辊52和输送带22之间卡住时，将锁定杆55朝纸板11输送的方向转动，以抵动铰接块51下端带动夹紧辊52朝上摆动，以将夹紧辊52脱离输送带22和纸板11。进而使锁定块551从转动槽512内转出，将卡接块511转入锁定槽552内，以将带动夹紧辊52向上摆动的铰接块51进行固定，便于工作人员取出或挪动纸板11。

纸板11经过输送带22和夹紧辊52的输送后，夹紧辊52上的凸起521将纸板11两侧印有凹槽111，以便于纸板11进入压紧辊33和涂覆轮32上后，电机二34启动，带动涂覆轮32转动，以将胶水涂覆于纸板11下表面的凸起521上。涂覆完的纸板11进入折板机内进行折叠，以将纸板11两侧弯曲翻转后折叠，使得纸板11有凸起521的一侧翻折至另一侧凹槽111的下方，然后将纸板11翻折的两侧进行黏合，以将纸板11折叠后进行固定，实现纸板11的自动糊盒，从而提高纸板11折叠糊盒的效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种纸板折叠糊盒系统，其特征在于：包括机架（1）、设置于所述机架（1）上的糊盒机构（3）、折板机构（4），所述糊盒机构（3）用于将纸板（11）一侧涂覆上胶后输送至折板机构（4）进行折叠定型，所述糊盒机构（3）包括设置于所述机架（1）上的糊盒箱（31）、转动连接于所述糊盒箱（31）内的涂覆轮（32）、设置于所述糊盒箱（31）上并位于涂覆轮（32）上方的压紧辊（33），所述糊盒箱（31）用于存放胶水，所述涂覆轮（32）用于裹上胶水后抵接纸板（11）下表面，所述压紧辊（33）抵接于纸板（11）上表面；

所述机架（1）上并排转动设置有输送辊（21），所述输送辊（21）上张紧有输送带（22），所述机架（1）上设有驱动所述输送辊（21）转动的驱动件一，所述机架（1）长度方向的两侧转动设有若干位于输送带（22）上方的夹紧辊（52），所述夹紧辊（52）用于将纸板（11）夹紧于输送带（22）上随输送带（22）输送至糊盒箱（31）上；

所述机架（1）上设有位于所述输送带（22）上方的横板（5），所述横板（5）上设有连接杆（54），所述横板（5）上转动连接有铰接块（51），所述夹紧辊（52）转动连接于铰接块（51）的下端，所述铰接块（51）上设有弹簧一（53），所述弹簧一（53）远离所述铰接块（51）的一端贯穿横板（5）并固定连接于连接杆（54）上，所述弹簧一（53）伸缩于横板（5）内带动铰接块（51）下转将夹紧辊（52）抵接于纸板（11）上；

所述横板（5）侧壁上转动连接有锁定杆（55），所述锁定杆（55）的下端设有锁定块（551），所述铰接块（51）的上端设有和所述锁定块（551）相卡接的卡接块（511），所述卡接块（511）的底壁抵接于所述锁定块（551）的顶壁；

所述横板（5）的侧壁上设有限位杆（56），所述限位杆（56）和锁定块（551）的顶壁相抵接、和锁定杆（55）的侧壁相抵接，所述限位杆（56）用于限制所述锁定块（551）和卡接块（511）相脱离；

所述横板（5）内滑移有固定杆（57），所述铰接块（51）上开设有供所述固定杆（57）插入的固定孔（513），所述横板（5）上设有驱动所述固定杆（57）滑入固定孔（513）内的驱动件二（6），所述固定杆（57）用于将所述铰接块（51）向下转动的状态进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种纸板折叠糊盒系统，其特征在于：所述卡接块（511）和铰接块（51）之间形成有供所述锁定块（551）转动的转动槽（512），所述锁定块（551）远离锁定杆（55）的侧壁上设有供所述卡接块（511）卡入的锁定槽（552），所述锁定块（551）转出转动槽（512）后所述卡接块（511）卡入锁定槽（552）内将铰接块（51）向上转动的状态进行锁定。

3.根据权利要求1所述的一种纸板折叠糊盒系统，其特征在于：所述驱动件二（6）包括铰接于所述横板（5）内的抵杆（61）、抵接于所述抵杆（61）上端的驱动杆（62），所述抵杆（61）的下端抵接于所述固定杆（57），所述驱动杆（62）贯穿并滑移于所述横板（5）内，所述驱动杆（62）用于抵动所述抵杆（61）带动所述固定杆（57）滑入固定孔（513）内，所述横板（5）内设有套设于固定杆（57）上的弹簧二（571），所述弹簧二（571）用于带动固定杆（57）脱离固定孔（513）。

4.根据权利要求3所述的一种纸板折叠糊盒系统，其特征在于：所述驱动杆（62）远离抵杆（61）的一端滑移于所述限位杆（56）内，所述锁定杆（55）上设有抵柱（553），所述限位杆（56）上开设有供所述抵柱（553）滑入后卡紧的缺口（561），所述驱动杆（62）上设有供所述抵柱（553）抵动的导向面（621），所述抵柱（553）用于抵动导向面（621）带动驱动杆（62）朝横板（5）内滑移。

5.根据权利要求1所述的一种纸板折叠糊盒系统，其特征在于：所述机架（1）两侧的夹紧辊（52）周向侧壁上均设有若干凸起（521），所述凸起（521）用于碾压纸板（11）使得纸板（11）一侧形成凹槽（111）、另一侧形成凸起（521），所述夹紧辊（52）和糊盒箱（31）上的涂覆轮（32）相对应。

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