CN113714734A - 液压阀螺堵加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了液压阀螺堵加工工艺，其加工工艺包括以下步骤：S1、进料检查；S2、将检查好的原料进行下料；S3、粗车A面和粗车B面加工：通过锯切设备将原料进行锯切成相应液压阀螺堵的形体，并且通过打磨装置进行表面相应位置的打磨加工；S4、冲六角：通过冲压设备将螺堵进行冲压加工形成内六角。本发明可以有效提升和均衡镀铬层的整体性能，使得镀铬层不容易发生脱落的现象，同时将耐腐蚀和耐磨性能进一步提升，不会因为镀铬层厚度过厚容易造成镀铬层剥离脱落，也不会因为镀铬层厚度过薄影响镀铬层的耐腐蚀和耐磨性能有效提高液压阀螺堵表层和镀铬层的耐磨性和硬度，提升镀铬层与液压阀螺堵的融合程度，大大延长了液压阀螺堵的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及液压阀辅助技术领域，具体为液压阀螺堵加工工艺。
背景技术
液压阀是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断，常用于夹紧、控制、润滑等油路。有直动型与先导型之分，多用先导型，液压阀螺堵是液压阀重要的组成部组件，对液压阀起到密封和限位固定的效果。
现有的液压阀螺堵自身强度、良好的冲击韧性、抗擦伤性和耐腐蚀性不佳，在受到介质的冲击和腐蚀以及与填料产生摩擦是容易发生损坏变形，目前会在液压阀螺堵表面涂抹一些材料形成保护层进行弥补这类缺陷，但是保护层存在层易脱落的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供液压阀螺堵加工工艺，以解决上述背景技术中提出的现有液压阀螺堵自身强度、良好的冲击韧性、抗擦伤性和耐腐蚀性不佳，在受到介质的冲击和腐蚀以及与填料产生摩擦是容易发生损坏变形，目前会在液压阀螺堵表面涂抹一些材料形成保护层进行弥补这类缺陷，但是保护层存在层易脱落的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：液压阀螺堵加工工艺，其加工工艺包括以下步骤：
S1、进料检查；S2、将检查好的原料进行下料；S3、粗车A面和粗车B面加工：通过锯切设备将原料进行锯切成相应液压阀螺堵的本体，并且通过打磨装置进行表面相应位置的打磨加工；S4、冲六角：通过冲压设备将螺堵进行冲压加工形成内六角；S5、热处理加工：先将液压阀螺堵放入到加热火炉内部进行实时加热，并对液压阀螺堵进行初步镀铬处理，再对镀铬处理后的液压阀螺堵进行预氧化，通入氨气以排出空气，结束后进行自然冷却后清洗擦拭干净；S6、精车A面和车总长加工处理；S7、钻孔：采用卧式加工中心在液压阀螺堵上加工出横孔；S8、去毛刺；S9、清洗包装：将加工后的成品进行用清水清洗，清洗后采用烘干设备进行烘干，烘干后将成品表面涂抹上油，最后通过专门的包装物品进行包装储存即可。
优选的，所述镀铬处理后预氧化处理的温度需要控制在150～190℃之间，并且预氧化处理的保温时间需要控制在25～30min。
优选的，所述通入氨气排出空气后火炉内部温度需要提高至300～330℃，保温时间需要控制在2.5h，并且氨气流量需要控制在160～170L/min。
优选的，所述液压阀螺堵自然冷却的温度至110～130℃后可进行出炉，且镀铬处理形成的镀铬层厚度控制在45～60μm。
优选的，所述进料检查项目包括尺寸、标识和材质报告，且尺寸和标识检查频次以及记录频次为1次/个，材质报告检查频次以及记录频次为1次/批。
优选的，所述下料和粗车A面检查项目包括长度、外径和外观，且长度和外径检查频次以及记录频次为1次/个，外观检查频次以及记录频次为1次/批。
优选的，所述钻孔检查项目包括长度、外径、外观和深度，且长度、外径和深度检查频次以及记录频次为1次/个，外观检查频次以及记录频次为1次/ 批。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过对液压阀螺堵采用镀铬处理和预氧化处理以及通入氨气排出空气，能够使液压阀螺堵表面形成镀铬层，并且经过高低温加热和冷却交替变化的过程，有效提高液压阀螺堵表层和镀铬层的耐磨性和硬度，提升镀铬层与液压阀螺堵的融合程度，大大延长了液压阀螺堵的使用寿命。
本发明通过将液压阀螺堵表面的镀铬层厚度控制在40～55μm，可以有效提升和均衡镀铬层的整体性能，使得镀铬层不容易发生脱落的现象，同时将耐腐蚀和耐磨性能进一步提升，不会因为镀铬层厚度过厚容易造成镀铬层剥离脱落，也不会因为镀铬层厚度过薄影响镀铬层的耐腐蚀和耐磨性能。
附图说明
图1为本发明的液压阀螺堵原料示意图。
图2为本发明的液压阀螺堵粗车A面示意图。
图3为本发明的液压阀螺堵粗车B面剖视图。
图4为本发明的液压阀螺堵冲角成型侧视图。
图5为本发明的液压阀螺堵精车A面主视图。
图6为本发明的液压阀螺堵精车A面剖视图。
图7为本发明的液压阀螺堵钻孔成型剖视图。
图中：1、本体；2、内六角；3、端面；4、横孔；5、粗车B面；6、粗车A 面；7、精车A面。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，液压阀螺堵加工工艺，其加工工艺包括以下步骤：
S1、进料检查：确保原料的材质、强度和尺寸能够符合生产的整体标准，使产品在初始阶段就能够确保质量安全；S2、将检查好的原料进行下料；S3、粗车A面和粗车B面加工：通过锯切设备将原料进行锯切成相应液压阀螺堵的本体，并且通过打磨装置进行表面相应位置的打磨加工，确保液压阀螺堵外观和形状能够符合加工处理工艺产品的标准；S4、冲六角：通过冲压设备将螺堵进行冲压加工形成内六角；S5、热处理加工：先将液压阀螺堵放入到加热火炉内部进行实时加热，并对液压阀螺堵进行初步镀铬处理，再对镀铬处理后的液压阀螺堵进行预氧化，通入氨气以排出空气，结束后进行自然冷却后清洗擦拭干净，确保成品的整洁度和加工美观性；S6、精车A面和车总长加工处理；S7、钻孔：采用卧式加工中心在液压阀螺堵上加工出横孔，可使整体钻孔孔径的精确度更加高，产品整贴合度更加完美质量更好；S8、去毛刺；S9、清洗包装：将加工后的成品进行用清水清洗，清洗后采用烘干设备进行烘干，烘干后将成品表面涂抹上油，最后通过专门的包装物品进行包装储存即可。
本实施例中：镀铬处理后预氧化处理的温度需要控制在180～200℃之间，并且预氧化处理的保温时间需要控制在30～35min，能够更加高效快速的使液压阀螺堵表面形成镀铬层，有效的提高了热处理的整体效率。
本实施例中：通入氨气排出空气后火炉内部温度需要提高至320～340℃，保温时间需要控制在2h，并且氨气流量需要控制在160～170L/min，可有效提高液压阀螺堵表层和镀铬层的耐磨性和硬度，提升镀铬层与液压阀螺堵的融合程度。
本实施例中：液压阀螺堵自然冷却的温度至120～150℃后可进行出炉，且镀铬处理形成的镀铬层厚度控制在40～55μm，可以有效提升和均衡镀铬层的整体性能，使得镀铬层不容易发生脱落的现象，同时将耐腐蚀和耐磨性能进一步提升。
本实施例中：进料检查项目包括尺寸、标识和材质报告，且尺寸和标识检查频次以及记录频次为1次/个，材质报告检查频次以及记录频次为1次/批，下料和粗车A面检查项目包括长度、外径和外观，且长度和外径检查频次以及记录频次为1次/个，外观检查频次以及记录频次为1次/批，钻孔检查项目包括长度、外径、外观和深度，且长度、外径和深度检查频次以及记录频次为1 次/个，外观检查频次以及记录频次为1次/批，可通过对产品进行全方位的检查以及分批次的检查，能够有效的将不合格的残次品进行实时筛选挑出，从而确保产品整体质量的可靠性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.液压阀螺堵加工工艺，其特征在于：其加工工艺包括以下步骤：
S1、进料检查；S2、将检查好的原料进行下料；S3、粗车A面和粗车B面加工：通过锯切设备将原料进行锯切成相应液压阀螺堵的本体，并且通过打磨装置进行表面相应位置的打磨加工；S4、冲六角：通过冲压设备将螺堵进行冲压加工形成内六角；S5、热处理加工：先将液压阀螺堵放入到加热火炉内部进行实时加热，并对液压阀螺堵进行初步镀铬处理，再对镀铬处理后的液压阀螺堵进行预氧化，通入氨气以排出空气，结束后进行自然冷却后清洗擦拭干净；S6、精车A面和车总长加工处理；S7、钻孔：采用卧式加工中心在液压阀螺堵上加工出横孔；S8、去毛刺；S9、清洗包装：将加工后的成品进行用清水清洗，清洗后采用烘干设备进行烘干，烘干后将成品表面涂抹上油，最后通过专门的包装物品进行包装储存即可。
2.根据权利要求1所述的液压阀螺堵加工工艺，其特征在于：所述镀铬处理后预氧化处理的温度需要控制在150～190℃之间，并且预氧化处理的保温时间需要控制在25～30min。
3.根据权利要求1所述的液压阀螺堵加工工艺，其特征在于：所述通入氨气排出空气后火炉内部温度需要提高至300～330℃，保温时间需要控制在2.5h，并且氨气流量需要控制在160～170L/min。
4.根据权利要求1所述的液压阀螺堵加工工艺，其特征在于：所述液压阀螺堵自然冷却的温度至110～130℃后可进行出炉，且镀铬处理形成的镀铬层厚度控制在45～60μm。
5.根据权利要求1所述的液压阀螺堵加工工艺，其特征在于：所述进料检查项目包括尺寸、标识和材质报告，且尺寸和标识检查频次以及记录频次为1次/个，材质报告检查频次以及记录频次为1次/批。
6.根据权利要求1所述的液压阀螺堵加工工艺，其特征在于：所述下料和粗车A面检查项目包括长度、外径和外观，且长度和外径检查频次以及记录频次为1次/个，外观检查频次以及记录频次为1次/批。
7.根据权利要求1所述的液压阀螺堵加工工艺，其特征在于：所述钻孔检查项目包括长度、外径、外观和深度，且长度、外径和深度检查频次以及记录频次为1次/个，外观检查频次以及记录频次为1次/批。
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2021
- 2021-06-11 CN CN202110653783.3A patent/CN113714734A/zh active Pending
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