CN113714453B - 拉铆装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种拉铆装置。该拉铆装置包括：包括拉铆本体和连接部。拉铆本体具有一对接面，对接面上具有一用于安装拉铆钉的安装孔，连接部设于拉铆本体，用于将被铆接物连接于对接面，拉铆本体用于将安装于安装孔内的拉铆钉铆接于被铆接物的工艺孔内。本申请提供的拉铆装置，与现有技术相比，拉铆装置不需要人工手持，就能够保持拉铆钉与工艺孔的准确对接，工人只需操作拉铆装置进行拉铆操作，提高了拉铆钉的安装位置精度，避免了在使用过程中出现的卡滞现象，加快了拉铆钉的安装速度，保证了工艺装配节拍和工艺孔的密封性能。

Description

拉铆装置

技术领域

本申请涉及拉铆钉安装技术领域，特别是涉及一种拉铆装置。

背景技术

内燃机缸体缸盖等在加工过程中通常会设置部分工艺孔，待完成零部件加工后，利用螺塞、塞片、圆柱销等方式进行密封处理。螺塞的密封性能与其零件上的螺纹精度直接相关，塞片及圆柱销的密封性能与零件孔壁加工精度相关。上述螺纹及孔壁精度的浮动范围很小，使得在制造过程中为获得相应精度而付出非常高的成本代价。目前，行业出现了一种利用拉铆钉封堵实现密封的方式。该种密封方式对孔壁加工精度要求较低，安装后密封性能较好。目前铆钉的安装方式是采用手持工装方式安装，存在安装位置精度不高的问题。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术中拉铆工具安装位置精度不高的问题，提供一种改善上述缺陷的拉铆装置。

一种拉铆装置，包括：

拉铆本体，具有一对接面，所述对接面上具有一用于安装拉铆钉的安装孔；及

连接部，设于所述拉铆本体，用于将被铆接物连接于所述对接面，所述拉铆本体用于将安装于所述安装孔内的所述拉铆钉铆接于所述被铆接物。

在其中一个实施例中，所述对接面上凸设有定位部，所述安装孔贯通所述定位部，所述定位部用于与所述被铆接物的工艺孔配接。

在其中一个实施例中，所述拉铆本体包括压板、安装组件及作用件；

所述压板具有所述对接面，以及与所述对接面相对设置的抵接面，所述安装孔沿第一方向贯通所述对接面和所述抵接面，所述连接部设于所述压板；所述安装组件沿第一方向可移动地设于所述安装孔，用于与所述拉铆钉相连；

所述作用件配接于所述安装组件，受控提供使得所述安装组件沿所述第一方向远离所述对接面运动的驱动力。

在其中一个实施例中，所述安装组件具有第一配接部，所述作用件具有抵接部和第二配接部，所述抵接部与所述抵接面相抵；所述第二配接部绕所述第一方向可转动地配接于所述第一配接部，且在所述第二配接部转动时，所述第一配接部与所述第二配接部在所述第一方向上发生相对移动；

其中，在所述第二配接部受控转动且保持所述抵接部与所述抵接面相抵的过程中，所述第一配接部在所述第一方向上背离所述对接面移动，以促使所述安装组件沿所述第一方向远离所述对接面。

在其中一个实施例中，所述第二配接部和所述第一配接部为螺纹配接。

在其中一个实施例中，所述安装组件包括安装壳和设于所述安装壳内的安装部，所述安装壳在所述第一方向上面向所述对接面的一端具有沿第一方向设置的第一穿设孔，所述第一穿设孔与所述安装孔连通，所述安装部用于安装经所述第一穿设孔进入所述安装壳的所述拉铆钉；

所述安装壳可移动地设于所述安装孔内，且与所述作用件配接。

在其中一个实施例中，所述安装部包括芯体，所述芯体具有沿所述第一方向贯通设置的夹紧孔，所述夹紧孔内设置有单向锁紧部，所述单向锁紧部允许所述拉铆钉经所述第一穿设孔插入所述夹紧孔，并提供限制所述拉铆钉经第一穿设孔脱出所述夹紧孔的锁紧力。

在其中一个实施例中，所述安装部还包括弹性件，所述芯体位于所述第一穿设孔和所述弹性件之间，且所述弹性件限位于所述芯体和所述安装壳背离所述第一穿设孔的一端之间；

所述芯体的外壁具有第一锥面，所述第一锥面具有大径端和小径端，所述大径端靠近所述弹性件布置，所述小径端靠近所述第一穿设孔布置，所述安装壳的内壁具有与所述第一锥面适配的第二锥面，所述第一锥面在所述拉铆钉插入所述夹紧孔时，受控沿所述第一方向背离所述第一穿设孔移动；

所述弹性件用于提供使得所述第一锥面抵压于所述第二锥面的预紧力。

在其中一个实施例中，所述单向锁紧部为与所述拉铆钉的外螺纹部适配的内螺纹部。

在其中一个实施例中，所述安装部还包括调节件，所述调节件配接于所述安装壳背离所述第一穿设孔的一端，所述弹性件限位于所述芯体和所述调节件之间。

在其中一个实施例中，所述抵接面设有凹槽，所述对接面上设有连通所述凹槽的第二穿设孔，所述第二穿设孔与所述凹槽均沿所述第一方向布置，所述第二穿设孔与所述凹槽构成所述安装孔；

所述安装组件设于所述凹槽内。

上述拉铆装置，在实际作业时，拉铆钉先安装于拉铆本体上，而后将拉铆本体的对接面与被铆接物相抵，同时使得拉铆钉的铆体进入被铆接物上的工艺孔内。然后，利用连接部将被铆接物和对接面连接，使得整个拉铆装置固定在被铆接物上。与现有技术相比，拉铆装置不需要人工手持，就能够保持拉铆钉与工艺孔的准确对接，工人只需操作拉铆装置进行拉铆操作，提高了拉铆钉的安装位置精度，避免了在使用过程中出现的卡滞现象，加快了拉铆钉的安装速度，保证了工艺装配节拍和工艺孔的密封性能。

附图说明

图1为本申请一实施例中的拉铆装置的使用示意图。

附图标记说明：

拉铆本体100；压板110；抵接面111；对接面112；安装孔113；第二穿设孔1131；凹槽1132；安装组件120；安装壳121；第一配接部1211；芯体122；弹性件123；调节件124；作用件130；抵接部131；第二配接部132；

定位部140；被铆接物200；工艺孔201；拉铆钉300。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

拉铆装置用于安装拉铆钉300于被铆接物上，被铆接物可以为气缸缸体等。拉铆钉300(又称抽芯铆钉)包括铆体和钉芯。铆接时，钉芯装载在拉铆装置上，由拉铆装置拉动至铆体膨胀且钉芯胀断，以封闭工艺孔，完成铆接。下面对本申请实施例中提供的拉铆装置进行介绍。

请参阅图1，本申请一实施例中提供了一种拉铆装置，包括拉铆本体100和连接部。拉铆本体100具有一用于对接面112，对接面112上具有一用于安装拉铆钉300的安装孔113。连接部(未图示)设于拉铆本体100，用于将被铆接物200连接于对接面112。拉铆本体100用于将安装于安装孔113内的拉铆钉300铆接于被铆接物200的工艺孔201内。

上述拉铆装置，在实际作业时，拉铆钉300先安装于拉铆本体100上，而后将拉铆本体100的对接面112与被铆接物200相抵，同时使得拉铆钉300的铆体进入被铆接物200上的工艺孔201内。然后，利用连接部将被铆接物200和对接面112连接，使得整个拉铆装置固定在被铆接物200上。与现有技术相比，拉铆装置不需要人工手持，就能够保持拉铆钉300与工艺孔201的准确对接，工人只需操作拉铆装置进行拉铆操作，提高了拉铆钉300的安装位置精度，避免了在使用过程中出现的卡滞现象，加快了拉铆钉300的安装速度，保证了工艺装配节拍和工艺孔的密封性能。

其中，连接部的连接方式不限。优选地，连接部采用螺纹连接的方式连接被铆接物200和对接面112。例如利用螺钉或螺栓连接被铆接物200和对接面112。在其他实施例中，也可以利用卡扣连接被铆接物200和对接面112等。

在一些实施例中，对接面112上还凸设有定位部140，安装孔113贯通定位部140，定位部140用于与被铆接物200上的工艺孔201配接。在实际使用时，在拉铆钉300深入工艺孔201的过程中，定位部140与工艺孔201逐渐配接，如此能够确保拉铆钉300与工艺孔201的对中性，提高拉铆钉300的安装精度。具体地，定位140为一凸设于对接面112上的圆台。优选地，圆台的凸出距离小于2mm，以减少圆台对密封性的影响。通过设计圆台的凸出距离可以调节拉铆钉300在工艺孔201内的铆接深度。

在一些实施例中，拉铆本体100包括压板110、安装组件120和作用件130。压板110具有对接面112，以及与对接面112相对设置的抵接面111，安装孔113沿第一方向贯通抵接面111和对接面112，连接部设于压板110上。安装组件120沿第一方向可移动地设于安装孔113，用于装载拉铆钉300120。作用件130配接于安装组件120，受控提供使得安装组件120沿第一方向远离对接面112运动的驱动力。

在实际作业时，将拉铆钉300的钉芯装载在设于安装孔113内的安装组件120上，并利用连接部连接压板110与待铆接物200以使得对接面112与被铆接物200连接。在施加外力于作用件130使其控制安装组件120整体沿安装孔113远离对接面112移动。安装组件120在逐渐远离对接面112的过程中，向拉铆钉300的钉芯施加拉力，使得铆体膨胀至封闭铆接孔，完成铆接。此时，拉铆装置其结构简单，操作方便，有助于降低生产成本。

在可行实施例中，作用件130固定配接于安装组件120上，当外力施加一拉力于作用件130并使得作用件130沿第一方向移动时，安装组件120跟随作用件130移动，以远离对接面112。当然，作用件130与安装组件120的配接方式不限于此，还可以是下述实施例中的方案。

具体到实施例中，安装组件120具有第一配接部1211。作用件130具有抵接部131和第二配接部132，抵接部131与抵接面111相抵，第二配接部132可转动地配接于第一配接部1211，且在第二配接部132转动时，第一配接部1211与第二配接部132在第一方向上发生相对移动。其中，在第二配接部132受控转动且保持抵接部131与抵接面111相抵的过程中，第一配接部1211在第一方向上背离对接面112移动，以促使安装组件120沿第一方向远离对接面112。

在实际作业时，在施加外力于作用件130使得第二配接部132绕第一方向转动且抵接部131与抵接面111保持相抵的过程中，第一配接部1211沿第一方向远离对接面112移动，使得安装组件120整体沿安装孔113远离对接面112移动。安装组件120在逐渐远离对接面112的过程中，向拉铆钉300的钉芯施加拉力，使得铆体膨胀至封闭铆接孔，完成铆接。此时，工人只需要旋转作用件130即可实现铆接，便于操作，而且其结构简单，操作方便，有助于降低生产成本。

优选地，请参阅图1，抵接面111和对接面112均与第一方向垂直。此时，压板110呈平板状，加工简单。其中，安装孔113可以为圆形孔、方形孔等。

进一步地，请参阅图1，抵接面111设有凹槽1132，对接面112上设有连通凹槽1132的第二穿设孔1131，第二穿设孔1131与凹槽1132均沿第一方向布置，第二穿设孔1131与凹槽1132构成安装孔113，安装组件120设于凹槽1132内。在实际作业时，拉铆钉300钉芯的一端先通过第二穿设孔1131，而后进入凹槽1132，最后安装在凹槽1132内的安装组件120上。如此，可以利用第二穿设孔1131引导钉芯安装在安装组件120上，便于钉芯的快速安装。可以理解地，第二穿设孔1131的孔径小于凹槽1132的的槽宽，以实现引导作用。

进一步地，在第二配接部132受控转动且保持抵接部131与抵接面111相抵的过程中，安装组件120从第一方向上的第一位置移动至第二位置，在第一位置时，安装组件120与凹槽1132的底壁相抵，在第二位置时，安装组件120与底壁分离且间隔一预设间距。

在实际作业时，安装拉铆装置的过程是，先将安装组件120安装在压板110的凹槽1132内，然后将作用件130的第二配接部132相对安装组件120的第一配接部1211转动至作用件130的抵接部131与压板110的抵接面111相抵(此时第二配接部132相对第一配接部1211转动且移动，第一配接部1211则保持不动)，最后通过连接部连接压板110和被铆接物200。此时，将安装组件120安装到与凹槽1132的底壁相抵的第一位置，可以确保每次第二配接部132相对第一配接部1211的移动距离相等，有助于保持安装过程的一致性。

在一些实施例中，请参阅图1，第二配接部132和第一配接部1211为螺纹配接。此时，作用件130和安装组件120为螺纹配接。当外力旋转作用件130时，作用件130在转动时具有靠近对接面112的趋势，由于作用件130的抵接部131与抵接面111保持相抵，作用件130无法靠近对接面112，作用件130产生的前进力反作用于安装组件120，使得安装组件120后退并远离对接面112，进而使得安装组件120产生作用于钉芯的拉力。如此，通过螺纹连接将作用于作用件130的旋转力转化为促使安装组件120后退的作用力，结构简单，便于制造，进一步降低的生产成本。可以理解地，此时只需要按照预设旋转方向旋转作用件130，就可能保持抵接部131与抵接面111相抵。当反向旋转作用件130时，抵接部131逐渐远离抵接面111。

可以理解地，第一配接部1211和第二配接部132均具有沿第一方向延伸的螺纹段，螺纹段靠近对接面112布置的一端为第一螺纹端。第二配接部132的第一螺纹端至对接面112的距离大于第一配接部1211的第一螺纹端至对接面112的距离。如此，在第二配接部132转动且不能前进(靠近对接面112)的过程中，能够使得第一配接部1211后退(远离对接面112)。

具体到实施例中，第一配接部1211具有外螺纹，第二配接部132具有适配的内螺纹，且第二配接部132套接于所述第一配接部1211。此时，作用件130套接在安装组件120的外部，方便进行旋转操作。在其他实施例中也可以是，第一配接部1211具有内螺纹，第二配接部132具有适配的外螺纹，作用件130具有位于安装组件120之外的作用部，当旋转作用部时，带动第二配接部132转动。

优选地，作用件130为螺母件，螺母件的轴向一端为抵接部131，螺母件的内孔上的内螺纹为第二配接部132。此时，采用成熟的螺母件可以减少拉铆装置的设计成本和制造成本。作用件130的构造不限于螺母件，只需要具有抵接部131和第二配接部132即可，具体在此不进行赘述。

当然，在其他实施例中，还可以为采取其他方式来使得第二配接部132在转动的过程中控制安装组件120后退。示例地，作用件130为一套接在安装组件120之外的收卷筒，第二配接部132为收卷筒的内壁，第一配接部1211为安装组件120上与收卷筒套接的外壁，第一配接部1211上具有一连接位，连接位位于抵接面111和对接面112之间，连接位和收卷筒之间连接有连接绳，连接绳连接在连接位上，并收卷于收卷筒上。当转动收卷筒时，连接绳逐渐收卷于收卷筒上，连接位和收卷筒之间的连接绳的长度逐渐变短，使得第一配接部1211相对第二配接部132背离对接面112移动，进而使得安装组件120后退而拉动钉芯。

在一些实施例中，请参阅图1，安装组件120包括安装壳121和设于安装壳121内的安装部，安装壳121在第一方向上面对对接面112的一端具有沿第一方向设置的第一穿设孔，第一穿设孔与安装孔113连通，安装部用于安装经第一穿设孔进入安装壳121的拉铆钉300。安装壳121可移动地设于安装孔113内，且与所述作用件130配接。在实际作业时，钉芯一端进入安装孔113，并通过第一穿设孔进入到安装壳121内部，最后安装在安装部上。此时，通过安装壳121形成的第一穿设孔可以确保钉芯能够准确的安装在安装部上。

优选地，安装壳121的靠近的对接面112的一端为锥形端，且该锥形端的外径从在第一方向上的两端中靠近对接面112的一端向远离对接面112的一端逐渐递增。如此，可以减少耗材。

具体到实施例中，请参阅图1，安装部包括芯体122，芯体122具有沿第一方向贯通设置的夹紧孔，夹紧孔内设置有单向锁紧部，单向锁紧部允许拉铆钉300经第一穿设孔插入夹紧孔，并提供限制拉铆钉300经第一穿设孔脱出夹紧孔的锁紧力。

在安装钉芯时，夹紧孔内的单向锁紧部允许钉芯插入夹紧孔，当钉芯安装到位后，作用件130受控使得安装组件120后退并对钉芯产生拉力。由于钉芯的另一端连接铆体，且在钉芯被拉动的过程中铆体逐渐膨胀而被工艺孔201限位，铆体反作用一阻力至钉芯，使得钉芯具有经第一穿设孔从夹紧孔内脱出的移动趋势。此时，单向锁紧部限制了钉芯反向脱出的移动趋势，避免了钉芯的脱出，并保证了在安装组件120后退的过程中钉芯紧紧安装在夹紧孔内。

通常在钉芯的外壁上设置有沿其轴向延伸的外螺纹。为了实现单向锁紧部的上述功能，对单向锁紧部的具体构造有多种可行方式。示例地，单向锁紧部包括凸设在夹紧孔的孔壁上的卡条，卡条的一端连接在夹紧孔的孔壁上，卡条的另一端朝向夹紧孔背离第一穿设孔的一端延伸，此时，卡条呈悬臂结构并具有一定弹性。当钉芯插入夹紧孔内时，由于钉芯的插入方向于卡条的延伸方向都是指向夹紧孔背离第一穿设孔的一端，且卡条的另一端受钉芯挤压而不会限制钉芯的移动。当钉芯在铆体的反作用力下欲脱出反向脱出夹紧孔时，卡条的另一端卡在钉芯上的外螺纹的纹路中，从而限制钉芯反向脱出夹紧孔。在另一示例中，单向锁紧部可以为电动卡爪，电动卡爪在通电时打开以允许钉芯通过，电动卡爪在断电时则可以夹紧钉芯，限制钉芯反向脱出。

优选地，单向锁紧部为与拉铆钉300的外螺纹部适配的内螺纹部。此时，拉铆钉300具有沿自身轴向延伸的外螺纹部，内螺纹部允许外螺纹部从一个方向进入内螺纹部，而限制外螺纹部反向脱出，从而具有单向锁紧功能。具体内螺纹的结构在此不进行限制，只要能够实现对钉芯的外螺纹部进行单向锁紧即可。

进一步地，请参阅图1，安装部还包括弹性件123，芯体122位于第一穿设孔和弹性件123之间，弹性件123限位于芯体122和安装壳121背离第一穿设孔的一端之间。芯体122的外壁具有第一锥面，第一锥面具有大径端和小径端，大径端靠近弹性件123布置，小径端靠近第一穿设孔布置，安装壳121的内壁具有与第一锥面适配的第二锥面，第一锥面在拉铆钉300插入夹紧孔时，受控沿第一方向背离第一穿设孔移动。弹性件123用于提供使得第一锥面抵压于第二锥面的预紧力。

在实际作业时，当钉芯插入夹紧孔内时会推动第一锥面后退，并压缩弹性件123。由于第一锥面后退，第二锥面施加于第一锥面的紧箍力减小，方便钉芯插入夹紧孔。当钉芯安装到位且在安装组件120后退时，弹性件123对芯体122的作用力大于钉芯对芯体122的推力，使得第一锥面沿第一方向前进而紧紧的抵压在第二锥面上，此时，第二锥面施加于第一锥面的紧箍力增大，提高了夹紧孔对钉芯的夹紧力，进而提高了单向锁紧部作用于钉芯上的锁紧力，有助于避免钉芯反向脱出。

可以理解地，第一锥面的大径端的尺寸大于第一锥面的小径端的尺寸。

进一步地，请参阅图1，安装部还包括调节件124，调节件124配件于安装壳121背离所述第一穿设孔的一端，弹性件123限位于芯体122和调节件124之间。在实际作业时，先将芯体122装入安装壳121内，然后将弹性件123装入安装壳121，最后将调节件124安装在安装壳121上。更进一步地，调节件124在第一方向上与所述弹性件123抵接的一端至安装壳121在第一方向上背离第一穿设孔的一端的距离可调。此时，通过调节调节件124的安装距离可以调节弹性件123的预紧力大小，可以调节钉芯插入夹紧孔内时用力程度。预紧力越大，将钉芯插入夹紧孔内的力度越大。当然，预紧力的大小不能过小，否则降低芯体122的夹紧可靠性。

优选地，调节件124与安装壳121螺纹连接，通过调节调节件124的旋进长度来调节其在第一方向上与所述弹性件123抵接的一端至安装壳121在第一方向上背离第一穿设孔的一端的距离。此时，调节件124结构简单，有助于降低生产成本。

在一些实施例中，安装组件120具有朝向安装孔113的孔壁凸出的凸部，凸部与安装孔113的侧壁相抵。此时，利用凸部与安装孔113的孔壁接触，可以减少安装组件120与安装孔113的摩擦力，使得安装组件120移动更加顺畅。具体地。安装壳121包括上述凸部和壳本体，安装部位于壳本体内，凸部凸设在壳本体外。其中，凸部可以绕第一方向呈环状，也可以由多个凸部绕第一方向间隔凸设在壳本体上。

本申请实施例提供的拉铆装置，在实际作业时，拉铆钉300先安装于拉铆本体100上，而后将拉铆本体100的对接面112与被铆接物200相抵，同时使得拉铆钉300的铆体进入被铆接物200上的工艺孔201内。然后，利用连接部将被铆接物200和对接面112连接，使得整个拉铆装置固定在被铆接物200上。与现有技术相比，拉铆装置不需要人工手持，就能够保持拉铆钉300与工艺孔201的准确对接，工人只需操作拉铆装置进行拉铆操作，提高了拉铆钉300的安装位置精度，避免了在使用过程中出现的卡滞现象，加快了拉铆钉300的安装速度，保证了工艺装配节拍和工艺孔的密封性能。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种拉铆装置，其特征在于，包括：

拉铆本体，具有一对接面，所述对接面上具有一用于安装拉铆钉的安装孔；及

连接部，设于所述拉铆本体，用于将被铆接物连接于所述对接面，所述拉铆本体用于将安装于所述安装孔内的所述拉铆钉铆接于所述被铆接物；

所述拉铆本体包括压板、安装组件及作用件；

所述压板具有所述对接面，以及与所述对接面相对设置的抵接面，所述安装孔沿第一方向贯通所述对接面和所述抵接面，所述连接部设于所述压板；所述安装组件沿第一方向可移动地设于所述安装孔，用于与所述拉铆钉相连；

所述作用件配接于所述安装组件，受控提供使得所述安装组件沿所述第一方向远离所述对接面运动的驱动力；

所述安装组件具有第一配接部，所述作用件具有抵接部和第二配接部，所述抵接部与所述抵接面相抵；所述第二配接部绕所述第一方向可转动地配接于所述第一配接部，且在所述第二配接部转动时，所述第一配接部与所述第二配接部在所述第一方向上发生相对移动；

其中，在所述第二配接部受控转动且保持所述抵接部与所述抵接面相抵的过程中，所述第一配接部在所述第一方向上背离所述对接面移动，以促使所述安装组件沿所述第一方向远离所述对接面；

在所述对接面上，所述作用件的正投影和所述安装组件的投影均位于所述对接面的范围内；所述第二配接部和所述第一配接部为螺纹配接，且所述第二配接部套设在所述第一配接部外部；

所述安装组件包括安装壳和设于所述安装壳内的安装部，所述安装壳在所述第一方向上面向所述对接面的一端具有沿第一方向设置的第一穿设孔，所述第一穿设孔与所述安装孔连通，所述安装部用于安装经所述第一穿设孔进入所述安装壳的所述拉铆钉；所述安装壳可移动地设于所述安装孔内，且与所述作用件配接；

所述安装部包括芯体、弹性件和调节件，所述芯体具有沿所述第一方向贯通设置的夹紧孔，所述芯体位于所述第一穿设孔和所述弹性件之间，且所述弹性件限位于所述芯体和所述安装壳背离所述第一穿设孔的一端之间，所述调节件配接于所述安装壳背离所述第一穿设孔的一端，所述弹性件限位于所述芯体和所述调节件之间，所述调节件在所述第一方向上与所述弹性件抵接的一端至所述安装壳在所述第一方向上背离所述第一穿设孔的一端的距离可调。

2.根据权利要求1所述的拉铆装置，其特征在于，所述对接面上凸设有定位部，所述安装孔贯通所述定位部，所述定位部用于与所述被铆接物的工艺孔配接。

3.根据权利要求2所述的拉铆装置，其特征在于，所述定位部为凸设于所述对接面上的圆台；所述圆台的凸出距离小于2mm。

4.根据权利要求1所述的拉铆装置，其特征在于，所述安装壳的靠近所述对接面的一端为锥形端，所述锥形端的外径从在所述第一方向上的两端中靠近所述对接面的一端向远离所述对接面的一端逐渐递增。

5.根据权利要求1所述的拉铆装置，其特征在于，所述夹紧孔内设置有单向锁紧部，所述单向锁紧部允许所述拉铆钉经所述第一穿设孔插入所述夹紧孔，并提供限制所述拉铆钉经第一穿设孔脱出所述夹紧孔的锁紧力。

6.根据权利要求4所述的拉铆装置，其特征在于，所述芯体的外壁具有第一锥面，所述第一锥面具有大径端和小径端，所述大径端靠近所述弹性件布置，所述小径端靠近所述第一穿设孔布置，所述安装壳的内壁具有与所述第一锥面适配的第二锥面，所述第一锥面在所述拉铆钉插入所述夹紧孔时，受控沿所述第一方向背离所述第一穿设孔移动；

所述弹性件用于提供使得所述第一锥面抵压于所述第二锥面的预紧力。

7.根据权利要求1所述的拉铆装置，其特征在于，所述调节件与所述安装壳螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的拉铆装置，其特征在于，所述安装组件具有朝向所述安装孔的孔壁凸出的凸部，所述凸部与所述安装孔的侧壁相抵。

9.根据权利要求1所述的拉铆装置，其特征在于，所述抵接面设有凹槽，所述对接面上设有连通所述凹槽的第二穿设孔，所述第二穿设孔与所述凹槽均沿所述第一方向布置，所述第二穿设孔与所述凹槽构成所述安装孔；

所述安装组件设于所述凹槽内。

10.根据权利要求1所述的拉铆装置，其特征在于，所述第一配接部和所述第二配接部均具有沿所述第一方向延伸的螺纹段，所述螺纹段靠近所述对接面布置的一端为第一螺纹端，所述第二配接部的第一螺纹端至所述对接面的距离大于所述第一配接部的所述第一螺纹端至所述对接面的距离。

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