CN215908765U - 一种云台安装结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种云台安装结构，包括基体，其特征在于：所述基体上转动连接有连接螺柱，所述基体上连接有位于所述连接螺柱上侧并对连接螺柱在轴向进行限位的连接盖，所述连接盖上具有用于基体卡接固定的扣片。本申请具有以下效果：与相关技术相比，扣片的扣接方式较为方便，并且扣接位固定不会像螺钉固定那样具有拧紧扭矩的差距或者拧入的深度差距，也能够使得安装一致性提高。

Description

一种云台安装结构

技术领域

本申请涉及云台的技术领域，尤其是涉及一种云台安装结构。

背景技术

现在摄影摄像设备中，一般采用组合拼装的方式，例如在三脚架上端可拆卸连接有一个云台连接件，参照图1，包括基体100和封盖，基体100内转动连接有一个连接螺柱110，封盖盖设在基体100上将连接螺柱110限位在内，通过转动连接螺柱110，使得其能够与三脚架顶端螺纹固定连接，通过云台连接件固定云台。

而封盖在固定至基体上时，通过在封盖的四个顶角拧入螺钉，从而与基体进行固定，但在实际生产过程中，人工对准并拧入螺钉的作业方式十分繁琐，导致加工效率较低。

实用新型内容

为了便于安装固定，本申请提供一种云台安装结构。

本申请提供的一种云台安装结构，采用如下的技术方案：一种云台安装结构，包括基体，所述基体上转动连接有连接螺柱，所述基体上连接有位于所述连接螺柱上侧并对连接螺柱在轴向进行限位的连接盖，所述连接盖上具有用于基体卡接固定的扣片。

通过采用上述技术方案，在安装时，通过扣片与基体卡接，便能使得连接盖固定安装在基体上，并且连接盖能够盖设在连接螺柱上侧，对其进行轴向限位，与相关技术相比，扣片的扣接方式较为方便，并且扣接位固定不会像螺钉固定那样具有拧紧扭矩的差距或者拧入的深度差距，也能够使得安装一致性提高。

优选的，所述基体上间隔设置有两个扣板，所述扣片与扣板一一对应，所述连接螺柱位于两个扣板之间，所述扣片外壁具有扣点，所述扣板的内壁上具有和扣点配合的扣孔。

通过采用上述技术方案，在扣接时，两个扣片将会插入至两个扣板之间，扣孔和扣点对应设置，扣点被卡接后只会嵌入至扣孔中，形成限位，扣接位置唯一，固定效果佳。

优选的，所述扣板的内壁具有供扣片嵌入的滑道，所述基体底部具有限位片，所述扣片用于嵌入至滑道底部和限位片之间。

通过采用上述技术方案，在扣接时，扣片将会先行滑入至滑道内，并且扣片在扣接过程中能够实现周向限位的作用，使得扣点能够准确的对准至扣孔内，并且完全扣合后限位片和扣板能够限位扣片的位置，防止扣片内扣导致扣点脱离扣孔的情况发生。

优选的，所述扣点的宽度小于所述扣片的宽度，所述滑道底部具有供扣点嵌入的容置槽。

通过采用上述技术方案，在扣接过程中，扣片的两端被滑道限位，而扣点也将会被容置槽一同限位，能够进一步提高扣接稳定性。

优选的，所述扣点的厚度自靠近连接盖的一侧至另一侧逐渐减小形成引导斜面，所述容置槽槽底具有与引导斜面适配的配合斜块，所述扣孔为所述配合斜块底部与所述容置槽内壁之间的间隙。

通过采用上述技术方案，扣入的过程中，扣点上的引导斜面能够贴合在配合斜块上，能够对扣片施加向内的作用，从而驱使扣片发生形变，记得便于扣接，同时引导斜面抵接时，连接盖能够稳定的放置在基体上，也便于后续按压工作的操作。

优选的，所述扣片上且位于扣点远离连接盖的一侧具有引导段。

通过采用上述技术方案，在扣接时引导段将会先插入至滑道内，进行引导，并且在插入过程中扣点不会先与配合斜块抵触，扣片也不会发生形变，使得连接盖能够稳定地放置在基体上，便于后续按压扣接。

优选的，所述连接盖上具有用于和所述扣板端部抵接的定位边沿，所述扣片在竖直投影上位于定位边沿内侧。

通过采用上述技术方案，按压下去之后，最终定位边沿能够抵触在扣板的端部在轴向形成一个限位的作用，并能够将两者较好的拼接在一起。

优选的，每个所述扣板的端部具有至少一个定位凸起，所述定位边沿上具有供所述定位凸起嵌入的定位凹槽；

或每个所述扣板的端部具有至少一个定位凹槽，所述定位边沿上具有用于嵌入至所述定位凹槽内的定位凸起。

通过采用上述技术方案，在拼接后，定位凸起将会嵌入至定位凹槽中形成定位效果，并且由于连接盖和基体之间的连接点主要在扣点处，上侧可能发生晃动，通过定位凸起和定位凹槽能够对上侧也形成限位，使得整体的固定稳定性更好。

优选的，所述连接螺柱的一端周向固定连接有拧盘，所述拧盘被夹设在基体和连接盖之间，所述拧盘的宽度均大于基体和连接盖。

通过采用上述技术方案，通过拧盘能够便于使用者进行转动，从而使得连接螺柱能够连接至三脚架上，便于使用。

优选的，所述基体上具有供所述连接螺柱穿过的支撑套管，所述支撑套管的外壁与基体之间具有加强片。

通过采用上述技术方案，在制作基体时能够节省部分材料，并且支撑套管能够对连接螺柱在外侧进行支撑，并且能够对其进行限位。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过扣片和扣板的扣接配合关系，使得连接盖在安装时，扣位确定的情况下，直接完成连接，快捷且稳定；

2、扣片在扣入的过程中，通过滑道和限位片的作用，使得扣点准确且稳固地嵌入至扣孔中，连接稳定性高；

3、定位凸起和定位凹槽的配合，能够增加在除去扣点后的固定位置，使得连接盖与基体在周向形成限位；

4、设置引导段，在扣接过程中，具有一端扣片不形变的过程，局部插入后再通过按压进行批量安装，提高安装效率。

附图说明

图1是相关技术的结构示意图；

图2是本申请的结构示意图；

图3是本申请的爆炸结构示意图；

图4是连接螺柱与拧盘的连接关系示意图；

图5是基体的结构示意图；

图6是基体的结构示意图。

附图标记说明：100、基体；110、连接螺柱；111、拧盘；112、嵌块；113、嵌槽；114、支撑套管；115、加强片；120、连接盖；121、扣片；122、扣点；123、扣孔；130、扣板；131、滑道；132、引导斜面；133、容置槽；134、配合斜块；140、限位片；150、引导段；160、定位边沿；161、定位凸起；162、定位凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

一种云台安装结构，参照图2，包括基体100，基体100上转动连接有连接螺柱110，基体100上连接有连接盖120，连接盖120位于连接螺柱110上侧，用于对连接螺柱110在轴向进行限位。

参照图2、图3，基体100为一个底部用于和三脚架的圆台状，基体100上间隔一体设置有两个扣板130，同时连接盖120上具有用于基体100卡接固定的扣片121。扣片121与扣板130一一对应，并且扣片121嵌入至扣板130内侧，通过扣接固定。

参照图4，连接螺柱110的端部周向固定连接有拧盘111，连接螺柱110的一端具有呈六边形的嵌块112，在拧盘111上具有供嵌块112嵌入的嵌槽113，当拧盘111转动时，也将带动连接螺柱110发生转动。在其他实施例中，连接螺柱110的端部也可和拧盘111一体注塑成型。拧盘111被夹设在基体100和连接盖120之间，拧盘111的宽度均大于基体100和连接盖120，从而便于拧动。

参照图5，基体100的底部一体成型有支撑套管114，位于中心位置，支撑套管114下端贯穿基体100，连接螺柱110穿设在支撑套管114内，并且嵌块112将会抵触在支撑套管114的端部上，同时为了使得支撑套管114保持较好的稳定性，在支撑套管114的周侧一体设置有加强片115，加强片115远离支撑套管114的一侧连接在基体100上，用于增加支撑套管114的牢固程度。

参照图5、图6，为了形成扣接效果，扣片121外壁具有扣点122，扣板130的内壁上具有和扣点122配合的扣孔123。在扣板130的内壁上具有供扣片121嵌入的滑道131，在本实施例中扣点122的厚度自靠近连接盖120的一侧至另一侧逐渐减小，形成一个引导斜面132，且扣点122的宽度小于扣片121的宽度。在滑道131的底部具有供扣点122嵌入的容置槽133，当扣片121嵌入至滑道131内时，随着扣片121的伸入，扣点122也将会嵌入至容置槽133内。为了配合扣点122，在容置槽133槽底具有和扣点122配合的配合斜块134，配合斜块134具体地用于和引导斜面132抵触配合。本实施例中扣孔123为配合斜块134底部和容置槽133内壁之间的间隙，扣点122将会嵌入至这个间隙中。

而在实际情况下，扣点122嵌入后存在脱离扣孔123的可能性，故在基体100底部且位于扣片121的两侧设有限位片140，扣片121将会嵌入至滑道131底部和限位片140之间，致使已经嵌入至扣孔123内的扣点122能够保持嵌入的状态提高稳定性。

在扣片121上且位于扣点122远离连接盖120一侧具有引导段150，用于先行插入至滑道131内，并且此时扣点122并未与配合斜块134相互作用，但是连接盖120已经初步盖设在基体100上了。在固定时，通过工具对连接盖120上侧进行按压，使得扣片121进一步插入至滑道131内，此时扣点122将会抵触在配合斜块134上，用过引导斜面132能够对扣片121施加相互靠近的作用力，从而使得扣片121形变，继而使得扣点122嵌入至扣孔123中。

然而此时只是扣点122实现了固定效果，为了进一步提高固定的整体稳定性，连接盖120上具有用于和扣板130端部抵接的定位边沿160，扣片121在竖直投影上位于定位边沿160内侧，并且在每个扣板130的端部间隔设置有两个定位凸起161，相对应地在定位边沿160上具有供定位凸起161嵌入的定位凹槽162。在按压时，最终定位凸起161将会嵌入至定位凹槽162内，实现扣板130上端与连接盖120进行较好的定位。在另外的实施例中，也可将定位凸起161设置在定位边沿160上，而定位凹槽162相对应地设置在扣板130端部。

本申请实施例的实施原理为：在扣接时，先将引导段150插入至滑道131内，此时连接盖120初步盖合在基体100上，通过压机对连接盖120上侧施压，此时驱使扣片121继续嵌入至滑道131内，此时扣点122位于容置槽133内并与配合斜块134抵触，扣片121形变后将会使得扣点122嵌入扣孔123中。同步地，定位凸起161嵌入至定位凹槽162中，这样便能实现组合安装，与螺钉固定的方式相比，更加便捷和稳定。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种云台安装结构，包括基体（100），其特征在于：所述基体（100）上转动连接有连接螺柱（110），所述基体（100）上连接有位于所述连接螺柱（110）上侧并对连接螺柱（110）在轴向进行限位的连接盖（120），所述连接盖（120）上具有用于基体（100）卡接固定的扣片（121）。

2.根据权利要求1所述的一种云台安装结构，其特征在于：所述基体（100）上间隔设置有两个扣板（130），所述扣片（121）与扣板（130）一一对应，所述连接螺柱（110）位于两个扣板（130）之间，所述扣片（121）外壁具有扣点（122），所述扣板（130）的内壁上具有和扣点（122）配合的扣孔（123）。

3.根据权利要求2所述的一种云台安装结构，其特征在于：所述扣板（130）的内壁具有供扣片（121）嵌入的滑道（131），所述基体（100）底部具有限位片（140），所述扣片（121）用于嵌入至滑道（131）底部和限位片（140）之间。

4.根据权利要求3所述的一种云台安装结构，其特征在于：所述扣点（122）的宽度小于所述扣片（121）的宽度，所述滑道（131）底部具有供扣点（122）嵌入的容置槽（133）。

5.根据权利要求4所述的一种云台安装结构，其特征在于：所述扣点（122）的厚度自靠近连接盖（120）的一侧至另一侧逐渐减小形成引导斜面（132），所述容置槽（133）槽底具有与引导斜面（132）适配的配合斜块（134），所述扣孔（123）为所述配合斜块（134）底部与所述容置槽（133）内壁之间的间隙。

6.根据权利要求2或5所述的一种云台安装结构，其特征在于：所述扣片（121）上且位于扣点（122）远离连接盖（120）的一侧具有引导段（150）。

7.根据权利要求6所述的一种云台安装结构，其特征在于：所述连接盖（120）上具有用于和所述扣板（130）端部抵接的定位边沿（160），所述扣片（121）在竖直投影上位于定位边沿（160）内侧。

8.根据权利要求7所述的一种云台安装结构，其特征在于：每个所述扣板（130）的端部具有至少一个定位凸起（161），所述定位边沿（160）上具有供所述定位凸起（161）嵌入的定位凹槽（162）；

或每个所述扣板（130）的端部具有至少一个定位凹槽（162），所述定位边沿（160）上具有用于嵌入至所述定位凹槽（162）内的定位凸起（161）。

9.根据权利要求1所述的一种云台安装结构，其特征在于：所述连接螺柱（110）的一端周向固定连接有拧盘（111），所述拧盘（111）被夹设在基体（100）和连接盖（120）之间，所述拧盘（111）的宽度均大于基体（100）和连接盖（120）。

10.根据权利要求9所述的一种云台安装结构，其特征在于：所述基体（100）上具有供所述连接螺柱（110）穿过的支撑套管（114），所述支撑套管（114）的外壁与基体（100）之间具有加强片（115）。

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