CN113714333B - 一种钢材修复用矫正装置及其矫正方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢材修复用矫正装置，包括底座、矫正机构、一对辅助增压机构和辅助矫正机构；底座上安装有支架，支架上设有控制箱；矫正机构安装于支架上，矫正机构包括矫正块，矫正块与支架内壁之间连接有一对伸缩件，矫正块的一对侧壁上均设有容纳腔，容纳腔内设有矫正板和一对测距传感器；辅助增压机构设于容纳腔内，且与矫正块和矫正板相连接；辅助矫正机构安装于伸缩件上，且与测距传感器电性连接。本发明通过槽钢矫正装置的设置，不仅可以提高变形槽钢的矫正修复效率，降低工作人员的劳动强度，还可以提高变形槽钢的矫正修复精度及修复效果，进而可以大大降低变形槽钢存在的安全隐患，保证变形槽钢被安全的使用。

Description

一种钢材修复用矫正装置及其矫正方法

技术领域

本发明属于钢材加工技术领域，具体涉及一种钢材修复用矫正装置及其矫正方法。

背景技术

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度的不同，可以分为冷加工和热加工两种；根据断面形状的不同，钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。

其中，槽钢是型材中的一种，其在长时间的放置过程中，会因外力或彼此堆积挤压的影响，而产生一定的变形，变形后的槽钢需要进行矫正修复处理，否则会影响槽钢的正常使用效果，严重的可能会引发安全事故。

现有的槽钢矫正修复一般为人工矫正，即通过在槽钢的变形方向上反复锤击进行矫正，这种修复方式虽然简单易操作，但整体的矫正修复效率较慢，容易增加工作人员的劳动强度，进而造成工作人员身体的疲劳，而且人工矫正修复不能保证槽钢的修复效果，造成槽钢矫正修复的精度差，存在一定的安全隐患。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种钢材修复用矫正装置及其矫正方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢材修复用矫正装置及其矫正方法，以解决上述的变形槽钢不便矫正修复的问题。

为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：

一种钢材修复用矫正装置，包括底座、矫正机构、一对辅助增压机构和辅助矫正机构；

所述底座上安装有支架，所述支架上设有控制箱；

所述矫正机构安装于所述支架上，所述矫正机构包括矫正块，所述矫正块与所述支架内壁之间连接有一对伸缩件，所述矫正块的一对侧壁上均设有容纳腔，所述容纳腔内设有矫正板和一对测距传感器；

所述辅助增压机构设于所述容纳腔内，且与所述矫正块和矫正板相连接；

所述辅助矫正机构安装于所述伸缩件上，且与测距传感器电性连接。

进一步地，所述矫正板上设有水平仪，用于监测矫正板的水平状态，提高对向内侧弯曲槽钢的矫正修复效果。

进一步地，所述矫正板靠近所述矫正块的一面上连接有万向球套，所述万向球套内转动连接有万向球杆，通过万向球套和万向球杆的相互配合，用于使得矫正板能够在一定角度内转动，进而使得矫正板能够与向内侧弯曲槽钢的充分接触，大大提高对向内侧弯曲槽钢的矫正修复效果；

所述万向球杆贯通矫正块设置，所述万向球杆位于矫正块内的一端上连接有挤压板，在挤压液的作用下，用于控制矫正板的移动。

进一步地，所述矫正块内设有挤压槽和存储腔，挤压槽用于挤压板的滑动，以便控制矫正板的滑动，使得矫正板能够收纳于容纳腔内，以便对向内侧弯曲槽钢矫正修复，存储腔用于容纳挤压液；

所述挤压板滑动设于挤压槽内，所述存储腔内设有挤压液，用于挤压挤压板，使得挤压板能够带动矫正板滑动，进而可以对向内侧弯曲槽钢矫正修复，同时也用于使得弹性件膨胀。

进一步地，所述挤压板与所述挤压槽内壁之间均连接有衔接块，用于安装拉伸弹簧；

一对所述衔接块之间连接有拉伸弹簧，当挤压板不受挤压液的压力时，挤压板在拉伸弹簧的作用下进行滑动，使得矫正板能够收纳于容纳腔内。

进一步地，所述矫正块内设有抽取泵，用于抽取输送挤压液，进而可以控制矫正板的滑动；

所述抽取泵上连接有抽取管和三通管，抽取管用于抽取挤压液，三通管用于排出挤压液，所述抽取管的一端插设于所述挤压液内，所述三通管与所述挤压槽相连通。

进一步地，所述三通管上安装有第一控制阀，用于分别控制一对矫正板的移动情况；

所述挤压槽与存储腔之间设有回流管，用于使得挤压槽内的挤压液通过回流管进入到存储腔内，进而可以实现挤压板的回缩，使得矫正板能够收纳于容纳腔内；

所述回流管上安装有第二控制阀，用于控制回流管的通断情况。

进一步地，所述辅助增压机构包括弹性件，用于挤压矫正板，大大提高对向内侧弯曲槽钢的矫正修复效果；

所述弹性件与所述挤压槽之间连接有输送管，用于输送挤压液；

所述输送管上安装有第三控制阀，用于控制输送管的通断。

进一步地，所述辅助矫正机构包括安装板，用于安装气缸，所述安装板的侧壁上连接有多个气缸，用于控制连接杆的往复运动，所述气缸上连接有连接杆，所述连接杆靠近所述矫正块的一端连接有锤击板，用于锤击向外侧弯曲的槽钢，提高向外侧弯曲槽钢的矫正修复效果。

一种钢材修复用矫正装置的矫正方法，包括以下步骤：

S1.将变形的槽钢放置于底座上，通过控制箱控制伸缩件下降，伸缩件下降时可以带动矫正块和安装板下降，直到矫正块卡合在槽钢内；

S2.再控制矫正板和锤击板分别与槽钢的内外侧壁接触，使得槽钢在底座上滑动，矫正块可以对槽钢的底部进行矫正修复，矫正板和锤击板可以对槽钢的侧壁进行矫正修复，大大提高了槽钢整体的修复效率；

S3.若槽钢向内侧弯曲，此时矫正板会限制向内侧弯曲槽钢的移动，需要控制矫正板收纳于容纳腔内，即通过控制箱控制槽钢向内弯曲一侧的第二控制阀和第三控制阀打开，弹性件内的挤压液通过输送管进入到挤压槽内，挤压槽内的挤压液通过回流管进入到存储腔内，此时矫正板不受支撑，且拉伸弹簧对挤压板有拉力作用，挤压板带动万向球杆和矫正板向容纳腔的一侧滑动，直到矫正板收纳于容纳腔内；

S4.当矫正板收纳于容纳腔内时，向内侧弯曲槽钢可以继续滑动，当向内侧弯曲槽钢的弯曲点与矫正板对应时，打开抽取泵、向内侧弯曲槽钢一侧的第一控制阀和第三控制阀的开关，关闭第二控制阀，抽取泵通过抽取管抽取存储腔内的挤压液，并通过三通管输送，使得挤压液能够重新进入到挤压槽内，挤压槽内的挤压液通过输送管进入到弹性件内；

S5.挤压槽内的挤压液挤压挤压板，挤压板通过万向球杆带动矫正板进行滑动，直到矫正板与向内侧弯曲槽钢相接触，并对向内侧弯曲槽钢产生挤压力，用于对向内侧弯曲槽钢进行矫正修复；

S6.同时，挤压槽内的挤压液持续进入到弹性件内，使得弹性件膨胀，膨胀的弹性件对矫正板产生挤压作用力，进而可以进一步增加矫正板对于向内侧弯曲槽钢的挤压效果；

S7.此外，通过万向球套和万向球杆的配合设置，可以使得矫正板与向内侧弯曲槽钢表面的充分接触，大大提高矫正板对向内侧弯曲槽钢的矫正修复效果，其中，上侧第三控制阀的流量速度大于下侧第三控制阀的流量速度，即可以使得矫正板由倾斜状态变成水平状态，加强对向内侧弯曲槽钢的矫正修复效果；

S8.当水平仪监测到矫正板水平时，立即关闭第三控制阀，并停止抽取泵的运行，此时，矫正板和矫正块重新变为初始状态，同时也完成向内侧弯曲槽钢矫正修复；

S9.若槽钢向外侧弯曲，安装板控制连接杆往复运动，即连接杆上的锤击板可以往复锤击向外侧弯曲槽钢，直至槽钢矫正修复完成。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明通过槽钢矫正装置的设置，不仅可以提高变形槽钢的矫正修复效率，降低工作人员的劳动强度，还可以提高变形槽钢的矫正修复精度及修复效果，进而可以大大降低变形槽钢存在的安全隐患，保证变形槽钢被安全的使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例中一种钢材修复用矫正装置的立体图；

图2为图1中A处结构示意图；

图3为本发明一实施例中一种钢材修复用矫正装置的正视图；

图4为图3中B处结构示意图；

图5为本发明一实施例中一种钢材修复用矫正装置的使用状态剖面图；

图6为图5中C处结构示意图；

图7为图5中D处结构示意图；

图8为本发明一实施例中一种钢材修复用矫正装置对向内侧弯曲槽钢的矫正状态部分剖面图；

图9为图8中E处结构示意图；

图10为图8中F处结构示意图；

图11为本发明一实施例中一种钢材修复用矫正装置对向外侧弯曲槽钢的矫正状态正视图；

图12为图11中G处结构示意图。

图中：1.底座、101.支架、2.矫正机构、201.矫正块、202.伸缩件、203.容纳腔、204.矫正板、205.万向球套、206.万向球杆、207.挤压板、208.挤压槽、209.存储腔、210.挤压液、211.抽取泵、212.抽取管、213.三通管、214.第一控制阀、215.回流管、216.第二控制阀、217.衔接块、218.拉伸弹簧、219.测距传感器、3.辅助增压机构、301.弹性件、302.输送管、303.第三控制阀、4.辅助矫正机构、401.安装板、402.气缸、403.连接杆、404.锤击板。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但该等实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

本发明公开了一种钢材修复用矫正装置，参图1-图12所示，包括底座1、矫正机构2、一对辅助增压机构3和辅助矫正机构4。

其中，底座1上安装有支架101，用于安装矫正机构2，支架101上设有控制箱(图中未示出)，控制箱与抽取泵211、回流管215、第二控制阀216、测距传感器219、第三控制阀303、气缸402和水平仪电性连接。

参图1-图4所示，矫正机构2安装于支架101上，矫正机构2用于矫正修复槽钢，矫正机构2包括矫正块201，矫正块201设于槽钢内部，用于矫正修复槽钢，矫正块201与支架101内壁之间连接有一对伸缩件202，用于控制矫正块201的升降，矫正块201的一对侧壁上均设有容纳腔203，用于容纳矫正板204，降低矫正板204对向内侧弯曲槽钢滑动的影响，以便对向内侧弯曲槽钢矫正修复。

其中，矫正板204上设有水平仪，用于监测矫正板204的水平状态，提高对向内侧弯曲槽钢的矫正修复效果，水平仪设于矫正板204的侧壁上。

另外，容纳腔203内设有矫正板204和一对测距传感器219，矫正板204用于与槽钢的内壁相接触，进而可以对槽钢矫正修复，测距传感器219用于监测槽钢与矫正块201之间的距离，进而可以判断槽钢的弯曲形状，以便对槽钢进行矫正修复。

参图3-图4所示，矫正板204靠近矫正块201的一面上连接有万向球套205，万向球套205内转动连接有万向球杆206，通过万向球套205和万向球杆206的相互配合，用于使得矫正板204能够在一定角度内转动，进而使得矫正板204能够与向内侧弯曲槽钢的充分接触，大大提高对向内侧弯曲槽钢的矫正修复效果。

其中，万向球杆206贯通矫正块201设置，万向球杆206位于矫正块201内的一端上连接有挤压板207，在挤压液210的作用下，用于控制矫正板204的移动。

参图5-图10所示，矫正块201内设有挤压槽208和存储腔209，挤压槽208用于挤压板207的滑动，进而可以控制矫正板204的滑动，使得矫正板204能够收纳于容纳腔203内，以便对向内侧弯曲槽钢矫正修复，存储腔209用于容纳挤压液210。

其中，挤压板207滑动设于挤压槽208内，存储腔209内设有挤压液210，挤压液210用于挤压挤压板207，使得挤压板207能够带动矫正板204滑动，进而可以对向内侧弯曲槽钢矫正修复，同时也用于使得弹性件301膨胀。

优选的，挤压液210为水，方便取材。

另外，矫正块201内设有抽取泵211，用于抽取输送挤压液210，使得挤压液210能够进入到挤压槽208内，进而可以控制挤压板207的滑动。

具体地，抽取泵211上连接有抽取管212和三通管213，抽取管212用于抽取挤压液210，三通管213用于排出挤压液210，抽取管212的一端插设于挤压液210内，三通管213与挤压槽208相连通。

此外，三通管213上安装有第一控制阀214，使得一对矫正板204可以单独滑动，满足对槽钢的矫正修复需求。

参图5-图7所示，挤压槽208与存储腔209之间设有回流管215，用于使得挤压槽208内的挤压液210通过回流管215进入到存储腔209内，进而可以实现挤压板207的回缩，使得矫正板204能够收纳于容纳腔203内。

其中，回流管215上安装有第二控制阀216，用于控制回流管215的通断情况。

另外，挤压板207与挤压槽208内壁之间均连接有衔接块217，用于安装拉伸弹簧218。

具体地，一对衔接块217之间连接有拉伸弹簧218，当挤压板207不受挤压液210的压力时，挤压板207在拉伸弹簧218的作用下进行滑动，使得矫正板204能够收纳于容纳腔203内。

参图5-图11所示，辅助增压机构3设于容纳腔203内，且与矫正块201和矫正板204相连接，辅助增压机构3用于挤压矫正板204，提高矫正板204对槽钢的矫正修复效果，辅助增压机构3包括弹性件301，用于挤压矫正板204，大大提高对向内侧弯曲槽钢的矫正修复效果。

其中，弹性件301为碳纤维材质，提高弹性件301的使用寿命，也可以保证弹性件301的整体强度。

另外，弹性件301与挤压槽208之间连接有输送管302，用于输送挤压液210。

具体地，输送管302上安装有第三控制阀303，用于控制输送管302的通断。

优选的，上侧第三控制阀303的流通量大于下侧第三控制阀303的流通量，当矫正板204与向内侧弯曲槽钢完全接触时，使得上侧弹性件301膨胀速度较快，即可以使得矫正板204与矫正块201的侧面平行，大大提高对向内侧弯曲槽钢的矫正修复效果。

参图1-图4所示，辅助矫正机构4安装于伸缩件202上，且与测距传感器219电性连接，辅助矫正机构4用于矫正修复向外侧完全的槽钢，辅助矫正机构4包括安装板401，用于安装气缸402，安装板401与伸缩件202固定连接。

其中，安装板401的侧壁上连接有多个气缸402，用于控制连接杆403的往复运动。

优选的，气缸402的数量为4个，大大提高对向外侧完全槽钢的矫正修复效果。

此外，气缸402上连接有连接杆403，连接杆403靠近矫正块201的一端连接有锤击板404，用于锤击向外侧弯曲的槽钢，提高向外侧弯曲槽钢的矫正修复效果。

一种钢材修复用矫正装置的矫正方法，包括以下步骤：

S1.将变形的槽钢放置于底座1上，通过控制箱控制伸缩件202下降，伸缩件202下降时可以带动矫正块201和安装板401下降，直到矫正块201卡合在槽钢内；

S2.再控制矫正板204和锤击板404分别与槽钢的内外侧壁接触，使得槽钢在底座1上滑动，矫正块201可以对槽钢的底部进行矫正修复，矫正板204和锤击板404可以对槽钢的侧壁进行矫正修复，大大提高了槽钢整体的修复效率；

S3.若槽钢向内侧弯曲，此时矫正板204会限制向内侧弯曲槽钢的移动，需要控制矫正板204收纳于容纳腔203内，即通过控制箱控制槽钢向内弯曲一侧的第二控制阀216和第三控制阀303打开，弹性件301内的挤压液210通过输送管302进入到挤压槽208内，挤压槽208内的挤压液210通过回流管215进入到存储腔209内，此时矫正板204不受支撑，且拉伸弹簧218对挤压板207有拉力作用，挤压板207带动万向球杆206和矫正板204向容纳腔203的一侧滑动，直到矫正板204收纳于容纳腔203内；

S4.当矫正板204收纳于容纳腔203内时，向内侧弯曲槽钢可以继续滑动，当向内侧弯曲槽钢的弯曲点与矫正板204对应时，打开抽取泵211、向内侧弯曲槽钢一侧的第一控制阀214和第三控制阀303的开关，关闭第二控制阀216，抽取泵211通过抽取管212抽取存储腔209内的挤压液210，并通过三通管213输送，使得挤压液210能够重新进入到挤压槽208内，挤压槽208内的挤压液210通过输送管302进入到弹性件301内；

S5.挤压槽208内的挤压液210挤压挤压板207，挤压板207通过万向球杆206带动矫正板204进行滑动，直到矫正板204与向内侧弯曲槽钢相接触，并对向内侧弯曲槽钢产生挤压力，用于对向内侧弯曲槽钢进行矫正修复；

S6.同时，挤压槽208内的挤压液210持续进入到弹性件301内，使得弹性件301膨胀，膨胀的弹性件301对矫正板204产生挤压作用力，进而可以进一步增加矫正板204对于向内侧弯曲槽钢的挤压效果；

S7.此外，通过万向球套205和万向球杆206的配合设置，可以使得矫正板204与向内侧弯曲槽钢表面的充分接触，大大提高矫正板204对向内侧弯曲槽钢的矫正修复效果，其中，上侧第三控制阀303的流量速度大于下侧第三控制阀303的流量速度，即可以使得矫正板204由倾斜状态变成水平状态，加强对向内侧弯曲槽钢的矫正修复效果；

S8.当水平仪监测到矫正板204水平时，立即关闭第三控制阀303，并停止抽取泵211的运行，此时，矫正板204和矫正块201重新变为初始状态，同时也完成向内侧弯曲槽钢矫正修复；

S9.若槽钢向外侧弯曲，安装板401控制连接杆403往复运动，即连接杆403上的锤击板404可以往复锤击向外侧弯曲槽钢，直至槽钢矫正修复完成。

由以上技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：

本发明通过槽钢矫正装置的设置，不仅可以提高变形槽钢的矫正修复效率，降低工作人员的劳动强度，还可以提高变形槽钢的矫正修复精度及修复效果，进而可以大大降低变形槽钢存在的安全隐患，保证变形槽钢被安全的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种钢材修复用矫正装置，其特征在于，包括：

底座，所述底座上安装有支架，所述支架上设有控制箱；

矫正机构，安装于所述支架上；

其中，所述矫正机构包括矫正块，所述矫正块与所述支架内壁之间连接有一对伸缩件，所述矫正块的一对侧壁上均设有容纳腔，所述容纳腔内设有矫正板和一对测距传感器，通过矫正板容纳于容纳腔内用于向内侧弯曲槽钢的移动，所述矫正板上设有水平仪，所述矫正板靠近所述矫正块的一面上连接有万向球套，所述万向球套内转动连接有万向球杆，所述万向球杆贯通矫正块设置，所述万向球杆位于矫正块内的一端上连接有挤压板，所述矫正块内设有挤压槽和存储腔，所述挤压板滑动设于挤压槽内，所述存储腔内设有挤压液，所述挤压板与所述挤压槽内壁之间均连接有衔接块，一对所述衔接块之间连接有拉伸弹簧，所述矫正块内设有抽取泵，所述抽取泵上连接有抽取管和三通管，所述抽取管的一端插设于所述挤压液内，所述三通管与所述挤压槽相连通，所述三通管上安装有第一控制阀，所述挤压槽与存储腔之间设有回流管，所述回流管上安装有第二控制阀，通过万向球套和万向球杆的相互配合，用于矫正板与向内侧弯曲槽钢表面的充分接触，进而用于矫正板对向内侧弯曲槽钢的矫正修复；

一对辅助增压机构，设于所述容纳腔内，且与所述矫正块和矫正板相连接，所述辅助增压机构包括弹性件，所述弹性件与所述挤压槽之间连接有输送管，所述输送管上安装有第三控制阀；

辅助矫正机构，安装于所述伸缩件上，且与测距传感器电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢材修复用矫正装置，其特征在于，所述辅助矫正机构包括安装板，所述安装板的侧壁上连接有多个气缸，所述气缸上连接有连接杆，所述连接杆靠近所述矫正块的一端连接有锤击板。

3.一种钢材修复用矫正装置的矫正方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.将变形的槽钢放置于底座上，通过控制箱控制伸缩件下降，伸缩件下降时可以带动矫正块和安装板下降，直到矫正块卡合在槽钢内；

S2.再控制矫正板和锤击板分别与槽钢的内外侧壁接触，使得槽钢在底座上滑动，矫正块可以对槽钢的底部进行矫正修复，矫正板和锤击板可以对槽钢的侧壁进行矫正修复，大大提高了槽钢整体的修复效率；

S3.若槽钢向内侧弯曲，此时矫正板会限制向内侧弯曲槽钢的移动，需要控制矫正板收纳于容纳腔内，即通过控制箱控制槽钢向内弯曲一侧的第二控制阀和第三控制阀打开，弹性件内的挤压液通过输送管进入到挤压槽内，挤压槽内的挤压液通过回流管进入到存储腔内，此时矫正板不受支撑，且拉伸弹簧对挤压板有拉力作用，挤压板带动万向球杆和矫正板向容纳腔的一侧滑动，直到矫正板收纳于容纳腔内；

S4.当矫正板收纳于容纳腔内时，向内侧弯曲槽钢可以继续滑动，当向内侧弯曲槽钢的弯曲点与矫正板对应时，打开抽取泵、向内侧弯曲槽钢一侧的第一控制阀和第三控制阀的开关，关闭第二控制阀，抽取泵通过抽取管抽取存储腔内的挤压液，并通过三通管输送，使得挤压液能够重新进入到挤压槽内，挤压槽内的挤压液通过输送管进入到弹性件内；

S5.挤压槽内的挤压液挤压挤压板，挤压板通过万向球杆带动矫正板进行滑动，直到矫正板与向内侧弯曲槽钢相接触，并对向内侧弯曲槽钢产生挤压力，用于对向内侧弯曲槽钢进行矫正修复；

S6.同时，挤压槽内的挤压液持续进入到弹性件内，使得弹性件膨胀，膨胀的弹性件对矫正板产生挤压作用力，进而可以进一步增加矫正板对于向内侧弯曲槽钢的挤压效果；

S7.此外，通过万向球套和万向球杆的配合设置，可以使得矫正板与向内侧弯曲槽钢表面的充分接触，大大提高矫正板对向内侧弯曲槽钢的矫正修复效果，其中，上侧第三控制阀的流量速度大于下侧第三控制阀的流量速度，即可以使得矫正板由倾斜状态变成水平状态，加强对向内侧弯曲槽钢的矫正修复效果；

S8.当水平仪监测到矫正板水平时，立即关闭第三控制阀，并停止抽取泵的运行，此时，矫正板和矫正块重新变为初始状态，同时也完成向内侧弯曲槽钢矫正修复；

S9.若槽钢向外侧弯曲，安装板控制连接杆往复运动，即连接杆上的锤击板可以往复锤击向外侧弯曲槽钢，直至槽钢矫正修复完成。

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