CN208195341U - 一种用于金属管道制作的胀形机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于金属管道制作的胀形机，包括横梁、第一活塞杆、上模、底座、下模、限位柱、凹槽、第二滑块、气缸、第三活塞杆、伸缩杆和第二弹簧，所述底座的顶部中心处通过螺栓连接有下模，所述下模的顶部开设有型腔，所述型腔的底部开设有凹槽，所述凹槽的底部内壁通过螺栓连接有气缸，所述气缸的顶部通过螺栓固定有第三活塞杆，所述第三活塞杆的两侧对应安装有第二滑块，所述凹槽的内壁两侧对应安装有限位块，所述限位块的一侧通过伸缩杆与第二滑块连接，所述伸缩杆的外部通过螺栓连接有第二弹簧，所述型腔的两侧对应开设有限位槽。该胀形机具有限位功能，同时便于将胀形好的金属管道取出来，便于使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及胀形机技术领域，更具体地说，涉及一种用于金属管道制作的胀形机。
背景技术
胀形机将气体介质充入金属管材毛坯的内部,产生超高压,由轴向冲头对管坯的两端密封,并且施加轴向推力进行补料,两者配合作用使管坯产生塑性变形, 最终与模具型腔内壁贴合,得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。但是现有的胀形机，需要人工将胀形好的管道取出来，操作麻烦，浪费时间和体力，因此设计一种用于金属管道制作的胀形机是很有必要的。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种用于金属管道制作的胀形机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种用于金属管道制作的胀形机，包括横梁、第一活塞杆、上模、底座、下模、限位柱、第二活塞杆、控制面板、固定板、冲头、限位槽、第一滑块、支撑板、第一弹簧、型腔、凹槽、限位块、第二滑块、气缸、第三活塞杆、伸缩杆和第二弹簧，所述底座通过导线与控制面板连接，所述底座的顶部中心处通过螺栓连接有下模，所述下模的顶部开设有型腔，所述型腔的底部开设有凹槽，所述凹槽的底部内壁通过螺栓连接有气缸，所述气缸的顶部通过螺栓固定有第三活塞杆，所述第三活塞杆的两侧对应安装有第二滑块，所述凹槽的内壁两侧对应安装有限位块，所述限位块的一侧通过伸缩杆与第二滑块连接，所述伸缩杆的外部通过螺栓连接有第二弹簧，所述型腔的两侧对应开设有限位槽，所述限位槽的底部内壁通过螺栓连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部通过螺栓连接有支撑板，所述支撑板的两侧对应安装有第一滑块，所述下模的两侧对应安装有第二活塞杆，所述第二活塞杆的顶部通过螺栓连接有横梁，所述横梁的底部对应安装有第一活塞杆，所述第一活塞杆的底部通过螺栓连接有上模，所述上模的底部对应安装有两根限位柱，所述下模的一侧通过螺栓固定有固定板，所述固定板的顶部固定连接有冲头。
进一步的，所述第二滑块与第三活塞杆通过焊接固定。
进一步的，所述限位块与凹槽通过焊接固定。
进一步的，所述限位柱与上模通过焊接固定。
进一步的，所述限位柱与限位槽配合使用。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该胀形机，将钢管放在下模开设的型腔中，第一活塞杆带动上模下降，从而带动限位柱下降，限位柱插入限位槽中，具有精确定位的功能，避免上模与下模不能完全重合，同时会对支撑板施加压力，第一滑块滑动，从而压缩第一弹簧，第一弹簧具有缓冲作用，可以保证上模下降的稳定性，然后通过冲头对钢管充气，使其胀形；气缸工作，带动第三活塞杆伸长，从而带动两第二滑块滑动，压缩伸缩杆和第二弹簧，伸缩杆和第二弹簧共同作用，不仅具有缓冲作用，可以保证第三活塞杆伸缩的稳定性，便于将型腔内部胀形的好的钢管推出来，省时省力，而且具有限位作用，避免第三活塞杆伸的太长，将型腔内部胀形的好的钢管推的太高，造成安全事故。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体正视结构示意图。
图2是本实用新型的整体侧视结构示意图。
图3是本实用新型的下模内部结构示意图。
图中：1-横梁；2-第一活塞杆、3-上模、4-底座、5-下模、6-限位柱、7- 第二活塞杆、8-控制面板、9-固定板、10-冲头、11-限位槽、12-第一滑块、13- 支撑板、14-第一弹簧、15-型腔、16-凹槽、17-限位块、18-第二滑块、19-气缸、20-第三活塞杆、21-伸缩杆、22-第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属管道制作的胀形机，包括横梁1、第一活塞杆2、上模3、底座4、下模5、限位柱6、第二活塞杆7、控制面板8、固定板9、冲头10、限位槽11、第一滑块12、支撑板13、第一弹簧14、型腔15、凹槽16、限位块17、第二滑块18、气缸19、第三活塞杆20、伸缩杆21和第二弹簧22，底座4通过导线与控制面板8连接，底座4 的顶部中心处通过螺栓连接有下模5，下模5的顶部开设有型腔15，型腔15的底部开设有凹槽16，凹槽16的底部内壁通过螺栓连接有气缸19，气缸19的顶部通过螺栓固定有第三活塞杆20，第三活塞杆20的两侧对应安装有第二滑块 18，凹槽16的内壁两侧对应安装有限位块17，限位块17的一侧通过伸缩杆21 与第二滑块18连接，伸缩杆21的外部通过螺栓连接有第二弹簧22，型腔15的两侧对应开设有限位槽11，限位槽11的底部内壁通过螺栓连接有第一弹簧14，第一弹簧14的顶部通过螺栓连接有支撑板13，支撑板13的两侧对应安装有第一滑块12，下模5的两侧对应安装有第二活塞杆7，第二活塞杆7的顶部通过螺栓连接有横梁1，横梁1的底部对应安装有第一活塞杆2，第一活塞杆2的底部通过螺栓连接有上模3，上模3的底部对应安装有两根限位柱6，下模5的一侧通过螺栓固定有固定板9，固定板9的顶部固定连接有冲头10。
进一步的，第二滑块18与第三活塞杆20通过焊接固定，便有固定第二滑块18。
进一步的，限位块17与凹槽16通过焊接固定，便于固定限位块17。
进一步的，限位柱6与上模3通过焊接固定，便于固定限位柱6。
进一步的，限位柱6与限位槽11配合使用，便于卡住限位柱6。
工作原理：将钢管放在下模5开设的型腔15中，第一活塞杆2带动上模3 下降，从而带动限位柱6下降，限位柱6插入限位槽11中，具有精确定位的功能，避免上模3与下模5不能完全重合，同时会对支撑板13施加压力，第一滑块12滑动，从而压缩第一弹簧14，第一弹簧14具有缓冲作用，可以保证上模 3下降的稳定性，然后通过冲头10对钢管充气，使其胀形；气缸19工作，带动第三活塞杆20伸长，从而带动两第二滑块18滑动，压缩伸缩杆21和第二弹簧 22，伸缩杆21和第二弹簧22共同作用，不仅具有缓冲作用，可以保证第三活塞杆20伸缩的稳定性，便于将型腔15内部胀形的好的钢管推出来，省时省力，而且具有限位作用，避免第三活塞杆20伸的太长，将型腔15内部胀形的好的钢管推的太高，造成安全事故。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种用于金属管道制作的胀形机，包括横梁(1)、第一活塞杆(2)、上模(3)、底座(4)、下模(5)、限位柱(6)、第二活塞杆(7)、控制面板(8)、固定板(9)、冲头(10)、限位槽(11)、第一滑块(12)、支撑板(13)、第一弹簧(14)、型腔(15)、凹槽(16)、限位块(17)、第二滑块(18)、气缸(19)、第三活塞杆(20)、伸缩杆(21)和第二弹簧(22)，其特征在于：所述底座(4)内部电路通过导线与控制面板(8)连接，所述底座(4)的顶部中心处通过螺栓连接有下模(5)，所述下模(5)的顶部开设有型腔(15)，所述型腔(15)的底部开设有凹槽(16)，所述凹槽(16)的底部内壁通过螺栓连接有气缸(19)，所述气缸(19)的顶部通过螺栓固定有第三活塞杆(20)，所述第三活塞杆(20)的两侧对应安装有第二滑块(18)，所述凹槽(16)的内壁两侧对应安装有限位块(17)，所述限位块(17)的一侧通过伸缩杆(21)与第二滑块(18)连接，所述伸缩杆(21)的外部通过螺栓连接有第二弹簧(22)，所述型腔(15)的两侧对应开设有限位槽(11)，所述限位槽(11)的底部内壁通过螺栓连接有第一弹簧(14)，所述第一弹簧(14)的顶部通过螺栓连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)的两侧对应安装有第一滑块(12)，所述下模(5)的两侧对应安装有第二活塞杆(7)，所述第二活塞杆(7)的顶部通过螺栓连接有横梁(1)，所述横梁(1)的底部对应安装有第一活塞杆(2)，所述第一活塞杆(2)的底部通过螺栓连接有上模(3)，所述上模(3)的底部对应安装有两根限位柱(6)，所述下模(5)的一侧通过螺栓固定有固定板(9)，所述固定板(9)的顶部固定连接有冲头(10)。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属管道制作的胀形机，其特征在于：所述第二滑块(18)与第三活塞杆(20)通过焊接固定。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属管道制作的胀形机，其特征在于：所述限位块(17)与凹槽(16)通过焊接固定。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属管道制作的胀形机，其特征在于：所述限位柱(6)与上模(3)通过焊接固定。
5.根据权利要求1所述的一种用于金属管道制作的胀形机，其特征在于：所述限位柱(6)与限位槽(11)配合使用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820176924.0U CN208195341U (zh) | 2018-02-01 | 2018-02-01 | 一种用于金属管道制作的胀形机 |
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2018
- 2018-02-01 CN CN201820176924.0U patent/CN208195341U/zh active Active
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