CN113714325A - 一种大型冲压模生产稳定性检测方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大型冲压模生产稳定性检测方法及装置，方法包括：首先，在压力机上完成大型冲压模的安装，将检测块对称装夹在模具的边角位置上，在每一个检测块的检测通槽中放置一根同样的铅丝；接着进行冲压试模，试模后铅丝均会被压扁，逐个测量铅丝压扁高度；根据检测结果判断模具偏载状况，进而对模具进行调整；最后，经过多次调整与试模，使所有检测块中的铅丝压扁高度一致，并确定最优试模状态下的铅丝压扁高度作为稳定生产的检测标准。装置包括：若干个检测块和铅丝。本发明提供的检测方法及装置简单易行，可以快速解决模具偏载问题，且可确定稳定生产检测标准，该检测标准可以确保模具生产状态一致性和稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及冲压生产技术领域，尤其涉及一种大型冲压模生产稳定性检测方法及装置。
背景技术
目前通常使用大型汽车模具来进行汽车钣金及其零部件的生产，大型汽车模具结构复杂、尺寸较大，往往在一次工作行程中，要同时完成落料、拉伸、冲孔、切边、整形、翻边、切断等多道工序，由于不同工序负荷不同，使得多工位压力机容易产生偏心负荷导致模具偏载，模具偏载使得模具发生的偏转，严重影响冲压产品质量。
近年来，随着汽车工业的快速发展，汽车制造的质量显得尤为重要，同时对汽车冲压模具制造调试提出更高的要求，生产厂家对模具进行初次调试以保证模具可生产出优质产品，模具在生产条件发生改变、修模后均需要进行调试方可继续生产，调试过程中影响因素很多，而调试中没有一个统一的稳定生产标准，调试后难以保证冲压状态与初始冲压状态一致，无法保证产品质量的稳定性。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种大型冲压模生产稳定性检测方法及装置。
本发明的目的通过以下的技术方案来实现：
一种大型冲压模生产稳定性检测方法，包括：
步骤10：首先，在压力机上完成大型冲压模的安装，通过螺钉将检测块对称装夹在模具的边角位置上，在每一个检测块的检测通槽中放置一根同样大小的铅丝；
步骤20：接着进行冲压试模，在这个过程中，铅丝均会被压扁；取下铅丝，利用游标卡尺逐个测量铅丝压扁高度；根据检测结果判断模具偏载方向和大小，进而对模具进行调整；
步骤30：最后，经过多次调整与试模，使所有检测块中的铅丝压扁高度一致，并确定最优试模状态下的铅丝压扁高度作为稳定生产的检测标准。
一种大型冲压模生产稳定性检测装置，包括：
若干个检测块和铅丝，检测块为方形结构，检测块上表面开设有一条检测通槽，铅丝为普通铅丝。
与现有技术相比，本发明的一个或多个实施例可以具有如下优点：
1、该检测方法简单易行，借助铅丝和游标卡尺即可快速判定冲压模具上模的负载情况，通过铅丝直径判断其是否发生偏载，若发生偏载通过数据即可得出上模偏载方向与偏载程度，可以大大缩短调试时间。
2、检测装置结构简单，对检测块上槽的加工无精度要求，加工耗时短，所需铅丝材料少，检测成本低。
3、在长时间生产制造过程中需要进行多次调试以保证产品质量的稳定性，该检测方法在初次调试后可得一调试标准，之后调试可根据该标准进行，为调试提供明确方向，可明显提升调试效率，降低调试成本，保证产品质量。
附图说明
图1是本发明大型冲压模生产稳定性检测方法的流程图；
图2是本发明检测块安装示意图；
图3是检测装置结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例及附图对本发明实施方式作进一步详细的描述。
如图1所示为一种大型冲压模生产稳定性检测方法及装置，该方法包括：
步骤10在压力机上完成大型冲压模的安装，通过螺钉将检测块对称装夹在模具的边角位置上，在每一个检测块的检测通槽中放置一根同样大小的铅丝；检测块个数由模具大小决定，其总是成对存在的，均匀布置在模具边角位置；检测块上平面中间位置开设检测通槽，并设有两组同轴的螺纹通孔与沉头孔，其对称分布于检测块上；铅丝无需固定在检测块通槽中，只需放置于检测通槽内即可；铅丝为圆柱状，其长度小于检测通槽长，直径大于检测块通槽高度；
步骤20接着进行冲压试模，在这个过程中，铅丝均会被压扁；取下铅丝，利用游标卡尺逐个测量铅丝压扁高度；根据检测结果判断模具偏载方向和大小，进而对模具进行调整；铅丝压扁高度为压扁铅丝最小直径；不同位置的铅丝压扁高度对应冲压模具上模的不同区域下降高度，铅丝压扁高度越小，该区域上模下降高度越大；
步骤30经过多次调整与试模，使所有检测块中的铅丝压扁高度一致，并确定最优试模状态下的铅丝压扁高度作为稳定生产的检测标准；检测标准不能作为公共标准，不同模具可能得到不同的检测标准，冲压后压扁铅丝高度为标准值，则可生产出合格产品。
如图2、图3所示，分别为检测块安装示意图和检测装置结构示意图，包括：
根据步骤10制定的规范，在在冲压模具下模模座上安装若干个检测块1，用螺栓将检测块1紧固在冲压模具下模模座上，每个检测通槽内放置一条铅丝2；根据步骤20制定的规范，用游标卡尺测量压扁铅丝2的最小直径，根据不同位置铅丝2压扁高度调整模具；根据步骤30制定的规范，多次调模、试模，从中找出最优试模状态，以最优试模状态下的铅丝压扁高度作为稳定生产的检测标准。
虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属技术领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
Claims (10)
1.一种大型冲压模生产稳定性检测方法，其特征在于，包括：
步骤10：首先，在压力机上完成大型冲压模的安装，通过螺钉将检测块对称装夹在模具的边角位置上，在每一个检测块的检测通槽中放置一根同样大小的铅丝；
步骤20：接着进行冲压试模，在这个过程中，铅丝均会被压扁；取下铅丝，利用游标卡尺逐个测量铅丝压扁高度；根据检测结果判断模具偏载方向和大小，进而对模具进行调整；
步骤30：最后，经过多次调整与试模，使所有检测块中的铅丝压扁高度一致，并确定最优试模状态下的铅丝压扁高度作为稳定生产的检测标准。
2.如权利要求1所述的一种大型冲压模生产稳定性检测方法，其特征在于，步骤10中：检测块通过两个螺钉紧固在模具上，铅丝无需固定在检测块通槽中，只需放置于检测通槽内即可。
3.如权利要求1所述的一种大型冲压模生产稳定性检测方法，其特征在于，步骤20中：铅丝压扁高度为压扁铅丝最小直径。
4.如权利要求1所述的一种大型冲压模生产稳定性检测方法，其特征在于，步骤20中：不同位置的铅丝压扁高度对应冲压模具上模的不同区域下降高度，铅丝压扁高度越小，该区域上模下降高度越大。
5.如权利要求1所述的一种大型冲压模生产稳定性检测方法，其特征在于，步骤30中：检测标准不能作为公共标准，不同模具可能得到不同的检测标准，冲压后压扁铅丝高度为标准值，则可生产出合格产品。
6.一种采用权利要求1-5任一所述的检测方法的大型冲压模生产稳定性检测装置，其特征在于，包括：若干个检测块和铅丝，检测块为方形结构，检测块上表面开设有一条检测通槽，铅丝为普通铅丝。
7.如权利要求6所述的一种大型冲压模生产稳定性检测装置，其特征在于：检测块个数由模具大小决定，其成对存在，各检测块完全相同，均匀布置在模具边角位置。
8.如权利要求6所述的一种大型冲压模生产稳定性检测装置，其特征在于：检测块为长方体，检测块上平面中间位置开设检测通槽，检测桶槽与检测块上表面短边平行，检测通槽高度为固定值1mm。
9.如权利要求6所述的一种大型冲压模生产稳定性检测装置，其特征在于：检测块设有沿检测桶槽呈对称布置的螺纹通孔，两螺纹通孔上端设置相应的沉头孔，沉头孔与螺纹通孔同轴。
10.如权利要求6所述的一种大型冲压模生产稳定性检测装置，其特征在于：铅丝为圆柱状，其长度小于检测通槽长，直径大于检测块通槽高度。
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