CN111438293A - 一种可调式波形垫圈成型装置 - Google Patents

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陈明杰
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Guizhou Aerospace Linquan Motor Co Ltd
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Abstract

本发明提供了一种可调式波形垫圈成型装置，包括上压板和底板；所述上压板和底板平行水平安装，上压板和底板上各有一组成型压爪固定于上压板和底板的相对面上，且两组成型压爪的轴心线重合；成型压爪为从内向外呈阶梯状增高的条状结构，上压板和底板上的成型压爪在垂直投影上呈交错分布。本发明通过成型压爪的阶梯结构设置，可以实现通过调节行程而控制成型后的高度，并给出回弹量，热处理时可不带工装固定，实现不带工装固定进行热处理就能保证处理后的尺寸精度满足要求，一次就能处理上千件工件；同时有刻度标识和限位的导柱标尺组件，重复定位精度高，解决了新制型号需要修模、热处理定型工装成本高、加工周期长的问题。

Description

一种可调式波形垫圈成型装置
技术领域
本发明涉及一种可调式波形垫圈成型装置。
背景技术
波形垫圈结构如图1所示，采用弹性合金板材加工成平垫片(如图2所示)后进行成型，再将成型后的工件装在成型工装上进行热处理定型。
现有技术中的波形垫圈成型工装，存在着以下问题：
1、因波形垫圈成型后有高度尺寸h的要求，采用的材料成型后具有一定的回弹量，不同规格回弹量不一样，该结构不能调节成型过程的行程，每一种型号的成型均需要反复3～5次的试制、修模才能得出最终结果，试模周期长，一般要5～10天；
2、成型结束后需要固定在工装上进行热处理定型，同时每套工装上只能安装20～30件工件，安装数量多则会影响热处理后的效果，合格率低。该波形垫圈在公司内种类较多，约有20余种规格，每种规格生产数量较多，每批生产200～500件，所需工装数量较多，生产周期长；
3、热处理定型工装使用寿命短，一般能使用5～10次后精度就下降，只能报废重新生产加工。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种可调式波形垫圈成型装置，该可调式波形垫圈成型装置通过成型压爪的阶梯结构设置，可以实现通过调节形程而控制成型后的高度，并给出回弹量，有效解决批量处理的问题。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种可调式波形垫圈成型装置，包括上压板和底板；所述上压板和底板平行水平安装，上压板和底板上各有一组成型压爪固定于上压板和底板的相对面上，且两组成型压爪的轴心线重合；成型压爪为从内向外呈阶梯状增高的条状结构，上压板和底板上的成型压爪在垂直投影上呈交错分布。
所述成型压爪每组为三个。
所述三个成型压爪中每两个相邻的成型压爪之间呈120°夹角。
所述成型压爪的每一级阶梯的顶面均为弧面，弧面轴心线垂直于成型压爪的条状连线。
所述底板上左右对称垂直固定有弹簧，上压板的底面上固定有弹簧套，弹簧套套装在弹簧中，底板上还垂直固定有导柱标尺组件，导柱标尺组件穿过上压板和弹簧套。
所述上压板的顶面上固定有导套，导套套在导柱标尺组件上。
所述底板和上压板之间设置有定位柱。
本发明的有益效果在于：通过成型压爪的阶梯结构设置，可以实现通过调节行程而控制成型后的高度，并给出回弹量，热处理时可不带工装固定，实现不带工装固定进行热处理就能保证处理后的尺寸精度满足要求，一次就能处理上千件工件；同时有刻度标识和限位的导柱标尺组件，重复定位精度高，解决了新制型号需要修模、热处理定型工装成本高、加工周期长的问题。
附图说明
图1是本发明所加工的产品结构示意图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是图2的俯视图；
图4是图2的侧视图；
图5是图2中弹簧套的结构示意图；
图6是图2中上压板的结构示意图；
图7是图2底板的结构示意图；
图8是图7中A-A面剖视图。
图中：1-导柱标尺组件，2-导套，3-上压板，4-弹簧套，5-弹簧，6-底板，7-成型压爪，8-内六角螺栓，9-定位柱。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1至图8所示的一种可调式波形垫圈成型装置，包括上压板3和底板6；所述上压板3和底板6平行水平安装，上压板3和底板6上各有一组成型压爪7固定于上压板3和底板6的相对面上，且两组成型压爪7的轴心线重合；成型压爪7为从内向外呈阶梯状增高的条状结构，上压板3和底板6上的成型压爪7在垂直投影上呈交错分布。
所述成型压爪7每组为三个。
所述三个成型压爪7中每两个相邻的成型压爪7之间呈120°夹角。
所述成型压爪7的每一级阶梯的顶面均为弧面，弧面轴心线垂直于成型压爪7的条状连线。
所述底板6上左右对称垂直固定有弹簧5，上压板3的底面上固定有弹簧套4，弹簧套4套装在弹簧5中，底板6上还垂直固定有导柱标尺组件1，导柱标尺组件1穿过上压板3和弹簧套4。
所述上压板3的顶面上固定有导套2，导套2套在导柱标尺组件1上。
所述底板6和上压板3之间设置有定位柱9。
由此，本发明通过在三成型压爪卡盘的齿上加工出圆弧段，实现不同直径规格的加工，在导柱上增加刻度标记，用于标记每一种规格型号的成型行程。从而实现一套装置覆盖90％以上的型号规格加工，在导柱上进行刻度标识，从而确定每种规格成型的形成，更换型号时只需通过调节定位柱9实现定位。

Claims (7)

1.一种可调式波形垫圈成型装置，包括上压板(3)和底板(6)，其特征在于：所述上压板(3)和底板(6)平行水平安装，上压板(3)和底板(6)上各有一组成型压爪(7)固定于上压板(3)和底板(6)的相对面上，且两组成型压爪(7)的轴心线重合；成型压爪(7)为从内向外呈阶梯状增高的条状结构，上压板(3)和底板(6)上的成型压爪(7)在垂直投影上呈交错分布。
2.如权利要求1所述的可调式波形垫圈成型装置，其特征在于：所述成型压爪(7)每组为三个。
3.如权利要求2所述的可调式波形垫圈成型装置，其特征在于：所述三个成型压爪(7)中每两个相邻的成型压爪(7)之间呈120°夹角。
4.如权利要求1所述的可调式波形垫圈成型装置，其特征在于：所述成型压爪(7)的每一级阶梯的顶面均为弧面，弧面轴心线垂直于成型压爪(7)的条状连线。
5.如权利要求1所述的可调式波形垫圈成型装置，其特征在于：所述底板(6)上左右对称垂直固定有弹簧(5)，上压板(3)的底面上固定有弹簧套(4)，弹簧套(4)套装在弹簧(5)中，底板(6)上还垂直固定有导柱标尺组件(1)，导柱标尺组件(1)穿过上压板(3)和弹簧套(4)。
6.如权利要求5所述的可调式波形垫圈成型装置，其特征在于：所述上压板(3)的顶面上固定有导套(2)，导套(2)套在导柱标尺组件(1)上。
7.如权利要求1所述的可调式波形垫圈成型装置，其特征在于：所述底板(6)和上压板(3)之间设置有定位柱(9)。
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