CN113714033A - 一种显示板与触控板的贴合系统及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种显示板与触控板的贴合系统及其方法，该系统包括：固定模块，其用于固定触控板；处理模块，其连接固定模块，处理模块包括点胶单元及按压贴合单元，点胶单元采用五点式扩散的点胶方式对触控板与显示板的贴合面进行点胶，按压贴合单元用于对触控板及显示板进行按压，使得触控板与显示板贴合完全且无间隙；检测模块，其连接处理模块，其用于检测显示板与触控板的贴合情况，检测模块上还设有固化单元，利用本发明的显示板与触控板的贴合系统及其方法，不仅解决显示板与触控板的贴合面漏胶、气泡颗粒出现和背光异常的问题，减少人工成本，还提高了贴合后产品的品质、产品的良率以及生产效率。
Description
【技术领域】
本发明涉及贴合的技术领域，具体涉及一种显示板与触控板的贴合系统及其方法。
【背景技术】
LCM(LCD Module)即LCD显示模组、液晶模块，是指将液晶显示器件,连接件，控制与驱动等外围电路，PCB电路板，背光源，结构件等装配在一起的组件。
目前，车间在生产显示板与触控板的过程中，需要将显示板和触控板两者完全贴合，保证其贴合面无气泡颗粒出现，现阶段针对显示板与触控板的贴合方式为采用人工直接贴合作业，因显示板与触控板的尺寸较大，显示板的四周外框有间隙，当人工直接在贴合面涂抹水胶以及显示板外框间隙上涂抹框胶来消除间隙时，容易造成贴合面漏胶、气泡颗粒出现以及贴合面背光异常，并且，导致人工重复进行补胶和排气作业，人工成本增加，从而产生了显示板与触控板贴合后的产品品质下降、产品的良率及生产效率降低的问题。
有鉴于此，实有必要提供一种显示板与触控板的贴合系统及其方法，以解决现阶段的贴合方式产生的贴合面漏胶、气泡颗粒出现、贴合面背光异常、因人工重复补胶和排气作业而造成人工成本增加、贴合后的产品品质下降、产品的良率及生产效率降低的问题。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种显示板与触控板的贴合系统及其方法，以解决现阶段的贴合方式产生的贴合面漏胶、气泡颗粒出现、贴合面背光异常、因人工重复补胶和排气作业而造成人工成本增加、贴合后的产品品质下降、产品的良率及生产效率降低的问题。
为了达到上述目的，本发明提供一种显示板与触控板的贴合系统，其包括：
固定模块，所述固定模块用于固定所述触控板；
处理模块，所述处理模块连接所述固定模块，所述处理模块包括点胶单元及按压贴合单元，所述点胶单元用于对显示板四周外框的间隙点上粘稠度高的框胶，以及对触控板与显示板的贴合面进行点胶，其中，所述点胶单元采用五点式扩散的点胶方式，所述按压贴合单元用于对触控板及显示板进行按压，使得触控板与显示板贴合完全且无间隙；
检测模块，所述检测模块连接所述处理模块，所述检测模块用于检测显示板与触控板的贴合情况，所述检测模块上还设有固化单元。
可选的，所述固定模块上设有治具，所述固化单元上设有固化机。
可选的，所述点胶单元上设有点胶机，所述按压贴合单元上设有按压机。
可选的，所述五点式扩散的点胶方式为采用点胶机对触控板的中心位置到触控板的四角位置进行点胶。
可选的，所述按压贴合的方式为从触控板与显示板的贴合面的中心位置缓慢向四周按压，保证贴合面内的气体和水胶从中心位置向四周缓慢扩散排出。
可选的，所述检测模块检测显示板与触控板的贴合面有无出现气泡颗粒以及背光异常，当贴合面无气泡出现，且不背光异常时，说明贴合后产品合格，接着，对合格产品进行固化作业，当贴合面出现气泡，背光异常时，说明贴合后产品不合格。
本发明还提供一种显示板与触控板的贴合方法，其包括以下步骤：
(1)点胶单元对显示板四周外框的间隙点上粘稠度高的框胶；
(2)将触控板固定于治具上；
(3)点胶单元从触控板的中心位置到触控板的四角位置进行点胶作业；
(4)将显示板轻放于触控板上，按压贴合单元按压触控板及显示板的贴合面；
(5)检测模块检测显示板与触控板的贴合面是否出现气泡及背光异常；
(6)检测成功，对显示板与触控板进行固化作业；
(7)检测失败；
可选的，所述按压贴合单元通过从触控板与显示板的贴合面的中心位置缓慢向四周按压，保证水胶及气体从中心向四周缓慢扩散。
可选的，所述步骤(6)的具体步骤为检测模块检测触控板与显示板的贴合面无气泡出现，且不背光异常，说明贴合后产品合格，接着，对合格产品进行固化作业。
相较于现有技术，本发明的显示板与触控板的贴合系统及其方法首先在显示板四周外框的间隙点上粘稠度高的框胶，其次，通过点胶单元从触控板的中心位置到触控板的四角位置进行点胶作业，接着，按压贴合单元从触控板的中心位置缓慢向四周按压，使得贴合面内的气体及水胶从中心位置向四周扩散排出，然后，通过检测模块检测显示板与触控板的贴合面是否出现气泡及背光异常，当贴合面出现气泡、背光异常时，检测失败，说明产品不合格，当贴合面无气泡出现、不背光异常时，检测成功，说明产品合格，最后，对合格产品进行固化作业，利用本发明的显示板与触控板的贴合系统及其方法，不仅解决显示板与触控板的贴合面漏胶、气泡颗粒出现和背光异常的问题，减少人工成本增加，还提高了贴合后产品的品质、产品的良率以及生产效率。
【附图说明】
图1是本发明的显示板与触控板的贴合系统的示意图。
图2是本发明的显示板与触控板的贴合方法的示意图。
【具体实施方式】
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的一较佳实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图1及图2所示，图1是本发明的显示板与触控板的贴合系统的示意图，图2是本发明的显示板与触控板的贴合方法的示意图，本发明提供一种显示板与触控板的贴合系统100，其包括：
固定模块110，所述固定模块110用于固定所述触控板；
处理模块120，所述处理模块120连接所述固定模块110，所述处理模块120包括点胶单元121及按压贴合单元122，所述点胶单元121用于对显示板四周外框的间隙点上粘稠度高的框胶，以及对触控板与显示板的贴合面进行点胶，其中，所述点胶单元121采用五点式扩散的点胶方式，所述按压贴合单元122用于对触控板及显示板进行按压，使得触控板与显示板贴合完全且无间隙，所述点胶单元121结合所述按压贴合单元122使得所述贴合面内的水胶及气体从中心位置向四周缓慢扩散排出，从而实现贴合面内无气泡颗粒，不背光异常；
检测模块130，所述检测模块130连接所述处理模块120，所述检测模块130用于检测显示板与触控板的贴合情况，所述检测模块130上还设有固化单元131，当所述检测模块130检测显示板与触控板的贴合面出现气泡颗粒、背光异常，说明检测失败，产品不合格，当所述检测模块130检测贴合面无气泡颗粒出现、不背光异常，说明检测成功，产品合格，接着，对合格产品进行固化作业，从而实现贴合面内完全贴合，且无间隙。
其中，所述固定模块110上设有治具，所述固化单元131上设有固化机，所述治具用于固定所述触控板，所述固定机用于固化贴合面内水胶和显示板外框间隙上的框胶。
其中，所述点胶单元121上设有点胶机，所述按压贴合单元122上设有按压机。
其中，所述五点式扩散的点胶方式为采用点胶机对触控板的中心位置到触控板的四角位置进行点胶。
其中，所述按压贴合的方式为从触控板与显示板的贴合面的中心位置缓慢向四周按压，保证贴合面内的气体和水胶从中心位置向四周缓慢扩散排出。
其中，所述检测模块130检测显示板与触控板的贴合面有无出现气泡颗粒以及背光异常，当贴合面无气泡出现，且不背光异常时，说明贴合后产品合格，接着，对合格产品进行固化作业，当贴合面出现气泡，背光异常时，说明贴合后产品不合格。
本发明还提供一种显示板与触控板的贴合方法，其包括以下步骤：
S101：点胶单元对显示板四周外框的间隙点上粘稠度高的框胶；
S102：将触控板固定于治具上；
S103：点胶单元从触控板的中心位置到触控板的四角位置进行点胶作业；
S104：将显示板轻放于触控板上，按压贴合单元按压触控板及显示板的贴合面；
S105：检测模块检测显示板与触控板的贴合面是否出现气泡及背光异常；
S106：检测成功，对显示板与触控板进行固化作业；
S107：检测失败；
其中，所述按压贴合单元通过从触控板与显示板的贴合面的中心位置缓慢向四周按压，保证水胶及气体从中心向四周缓慢扩散。
其中，所述步骤S106的具体步骤为检测模块检测触控板与显示板的贴合面无气泡出现，且不背光异常，说明贴合后产品合格，接着，对合格产品进行固化作业。
其中，所述显示板与触控板的贴合系统100及其方法根据不同尺寸的显示板与触控板，由点及面的形式完成点胶和按压贴合作业。
相较于现有技术，本发明的显示板与触控板的贴合系统100及其方法首先对显示板四周外框的间隙点上粘稠度高的框胶，其次，通过点胶单元121从触控板的中心位置到触控板的四角位置进行点胶作业，接着，按压贴合单元122从触控板的中心位置缓慢向四周按压，使得贴合面内的气体及水胶从中心位置向四周扩散排出，然后，通过检测模块130检测显示板与触控板的贴合面是否出现气泡及背光异常，当贴合面出现气泡、背光异常时，检测失败，说明产品不合格，当贴合面无气泡出现、不背光异常时，检测成功，说明产品合格，最后，对合格产品进行固化作业，利用本发明的显示板与触控板的贴合系统100及其方法，不仅解决显示板与触控板的贴合面漏胶、气泡颗粒出现和背光异常的问题，减少人工成本增加，还提高了贴合后产品的品质、产品的良率以及生产效率。
需指出的是，本发明不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改，等同变化与修饰均落入本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种显示板与触控板的贴合系统，其特征在于，包括：
固定模块，所述固定模块用于固定所述触控板；
处理模块，所述处理模块连接所述固定模块，所述处理模块包括所述点胶单元及按压贴合单元，所述点胶单元用于对显示板四周外框的间隙点上粘稠度高的框胶，以及对触控板与显示板的贴合面进行点胶，其中，所述点胶单元采用五点式扩散的点胶方式，所述按压贴合单元用于对触控板及显示板进行按压，使得触控板与显示板贴合完全且无间隙；
检测模块，所述检测模块连接所述处理模块，所述检测模块用于检测显示板与触控板的贴合情况，所述检测模块上还设有固化单元。
2.根据权利要求1所述的一种显示板与触控板的贴合系统，其特征在于，所述固定模块上设有治具，所述固化单元上设有固化机。
3.根据权利要求1所述的一种显示板与触控板的贴合系统，其特征在于，所述点胶单元上设有点胶机，所述按压贴合单元上设有按压机。
4.根据权利要求1所述的一种显示板与触控板的贴合系统，其特征在于，所述五点式扩散的点胶方式为采用点胶机对触控板的中心位置到触控板的四角位置进行点胶。
5.根据权利要求1所述的一种显示板与触控板的贴合系统，其特征在于，所述按压贴合的方式为从触控板与显示板的贴合面的中心位置缓慢向四周按压，保证贴合面内的气体和水胶从中心位置向四周缓慢扩散排出。
6.根据权利要求1所述的一种显示板与触控板的贴合系统，其特征在于，所述检测模块通过检测显示板与触控板的贴合面有无出现气泡颗粒以及背光异常，当贴合面无气泡出现，且不背光异常，说明贴合后产品合格，接着对合格产品进行固化，当贴合面出现气泡，背光异常，说明贴合后产品不合格。
7.一种显示板与触控板的贴合方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)点胶单元对显示板四周外框的间隙点上粘稠度高的框胶；
(2)将触控板固定于治具上；
(3)点胶单元从触控板的中心位置到触控板的四角位置进行点胶作业；
(4)将显示板轻放于触控板上，按压贴合单元按压触控板及显示板的贴合面；
(5)检测模块检测显示板与触控板的贴合面是否出现气泡及背光异常；
(6)检测成功，对显示板与触控板进行固化作业；
(7)检测失败。
8.根据权利要求7所述的一种显示板与触控板的贴合方法，其特征在于，所述按压贴合单元通过从触控板与显示板的贴合面的中心位置缓慢向四周按压，保证水胶及气体从中心向四周缓慢扩散。
9.根据权利要求7所述的一种显示板与触控板的贴合方法，其特征在于，所述步骤(6)的具体步骤为检测模块检测触控板与显示板的贴合面无气泡出现，且不背光异常，说明贴合后产品合格，接着，对合格产品进行固化作业。
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