CN113712258B - 雾化控制气路结构、雾化控制方法及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种雾化控制气路结构、雾化控制方法及电子雾化装置，其中，该雾化控制气路结构包括安装于所述电池杆内的咪头，形成于所述电池杆内且可与所述出气通道连通的第一气路，以及形成于所述电池杆内且可与所述进气通道连通的第二气路，所述第一气路与第二气路隔开设置，所述咪头具有与所述第一气路连通的第一端，以及与所述第二气路连通的第二端，以感应所述第一端与所述第二端的气压差并生成控制信号，进而控制所述雾化器进行雾化工作。本发明的技术方案具有较佳的气密性和防水性，还能够准确感应雾化器内的气压变换，准确控制雾化器进行雾化工作。

Description

雾化控制气路结构、雾化控制方法及电子雾化装置

技术领域

本发明涉及一种电子雾化装置，尤其涉及一种雾化控制气路结构、雾化控制方法及电子雾化装置。

背景技术

目前电子雾化装置通常包括雾化器及为雾化器供电的电池盒，电池盒内设置有控制雾化器与电池盒连接的开关，以及感应因抽吸动作引起雾化器内的气压变化而启动雾化器进行雾化操作的咪头。相关技术中通常咪头设置于电池盒上，咪头通过外循环气路结构与雾化器内的气道连通。在实际应用中，上述的外循环气路结构需要增加额外的结构设计，并且无法实现较佳的密封效果，防水效果较差，无法整体清洗。

有鉴于此，有必要提出对目前电子雾化装置的气路结构进行进一步的改进。

发明内容

为解决上述至少一技术问题，本发明的主要目的是提供一种雾化控制气路结构、雾化控制方法及电子雾化装置。

为实现上述目的，本发明采用的一个技术方案为：提供一种雾化控制气路结构，应用于电子雾化装置，所述电子雾化装置包括雾化器，以及与所述雾化器配合且为所述雾化器供电的电池杆，所述雾化器内具有进气通道及出气通道，所述雾化控制气路结构包括安装于所述电池杆内的咪头，形成于所述电池杆内且可与所述出气通道连通的第一气路，以及形成于所述电池杆内且可与所述进气通道连通的第二气路，所述第一气路与第二气路隔开设置，所述咪头具有与所述第一气路连通的第一端，以及与所述第二气路连通的第二端，以感应所述第一端与所述第二端的气压差并生成控制信号，进而控制所述雾化器进行雾化工作。

其中，所述雾化控制气路结构还包括固设于所述电池杆上的气阀钉，以及套设于所述气阀钉上且可相对所述气阀钉往复运动的气阀塞，所述第一气路形成于所述气阀钉内且所述气阀钉具有进气孔，所述气阀塞沿所述气阀钉移动至设定位置时，可连通所述第一气路的进气孔与所述出气通道，以及所述第二气路与所述进气通道。

其中，还包括一端与所述咪头的第一端连通且另一端与所述气阀钉的端部连通的咪头套。

其中，所述电池杆包括一端具有开口的电池管，以及塞设于所述电池管的开口处的电池支架，所述电池支架上形成有固定所述气阀钉的安装槽，所述气阀塞塞设于所述安装槽且所述气阀塞的周壁与安装槽的槽壁紧接触，所述电池支架开设有位于所述气阀塞的行程路径且与所述第二气路相通的缺口。

其中，所述雾化控制气路结构还包括气阀弹簧，所述气阀弹簧的一端抵接所述气阀塞，所述气阀弹簧的另一端抵接所述安装槽的槽壁。

其中，所述雾化器包括储液仓，与所述储液仓转动配合以同时开/闭所述进气通道以及所述出气通道的顶盖，设置于储液仓远离所述顶盖一端的底座以及位于所述进气通道与出气通道的雾化芯组件，所述底座设有供安装所述雾化芯组件的安装孔；所述雾化芯组件可部分伸出所述安装孔，以所述雾化器与电池杆套接时，挤压所述气阀塞至设定位置。

其中，所述雾化器还包括安装于所述底座上的进气管，所述进气通道形成于所述进气管内，且所述进气管靠近所述底座的一端可与所述第二气路相通。

其中，所述底座靠近所述电池支架的一侧设有第一磁铁，所述电池支架设有与所述第一磁铁磁吸配合的第二磁铁。

为实现上述目的，本发明采用的另一个技术方案为：提供一种雾化控制方法，应用于上述的雾化控制气路结构，所述雾化控制方法包括：

获取与所述雾化器的出气通道相通的所述第一气路中的第一气压值，以及与所述雾化器的进气通道相通的所述第二气路中气压的第二气压值；

确定所述第一气压值与第二气压值的气压差是否超过设定阈值；

若所述第一气压值与第二气压值的气压差超过设定阈值，则生成控制信号，并根据所述控制信号控制所述雾化器进行雾化工作。

为实现上述目的，本发明采用的又一个技术方案为：提供一种电子雾化装置，应用上述的雾化控制气路结构。

本发明的技术方案主要包括咪头、第一气路及第二气路，该咪头、第一气路及第二气路均形成于电池杆内，咪头的第一端通过第一气路与出气通道相通，第二端通过第二气路相通与进气通道相通，咪头能够感应所述第一端与所述第二端的气压差并生成控制信号，进而控制所述雾化器进行雾化工作。本方案中雾化控制气路结构直接设置于电池杆内，具有较佳的气密性和防水性；在雾化器与电池杆配合时，咪头能够准确感应第一端及第二端的气压差，进而生成控制信号，以控制雾化器进行雾化工作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一实施例电子雾化装置的整体结构示意图；

图2为图1的分解结构示意图；

图3为图1中雾化器的结构示意图；

图4为图3的剖视图；

图5为图3中底座的结构示意图；

图6为电池杆的俯视图；

图7为图1中一视角的剖视图；

图8为图1中另一视角的剖视图；

图9为本发明电池支架的结构示意图；

图10为本发明雾化控制方法的方法流程图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

区别于相关技术中咪头的外循环气路结构需要增加额外的结构设计，并且无法实现较佳的密封效果，防水效果较差，无法整体清洗的问题，本发明提供了一种雾化控制气路机构，旨在通过内部气路检测雾化器在抽吸时出现的气压差，进而控制雾化器进行雾化工作；另外，本方案还具有较佳的气密性及防水效果，能够实现整体清洗。

请参照图1至图9，图1为本发明一实施例电子雾化装置的整体结构示意图；图2为图1的分解结构示意图；图3为图1中雾化器的结构示意图；图4为图3的剖视图；图5为图3中底座的结构示意图；图6为电池杆的俯视图；图7为图1中一视角的剖视图；图8为图1中另一视角的剖视图；图9为本发明电池支架的结构示意图。在本发明实施例中，该雾化控制气路结构，应用于电子雾化装置。所述电子雾化装置包括雾化器100，以及与所述雾化器100配合且为所述雾化器100供电的电池杆200，电池杆200具有电池管、电池支架及电源等，所述雾化器100内具有进气通道、出气通道以及位于进气通道与出气通道之间的雾化芯组件150。上述的雾化控制气路结构包括安装于所述电池杆200内的咪头240，形成于所述电池杆200内且可与所述出气通道连通的第一气路211，以及形成于所述电池杆200内且可与所述进气通道连通的第二气路212，所述第一气路211与第二气路212隔开设置，所述咪头240具有与所述第一气路211连通的第一端，以及与所述第二气路212连通的第二端，以感应所述第一端与所述第二端的气压差并生成控制信号，进而控制所述雾化器100进行雾化工作。具体的，上述咪头240的第一端与第二端相对设置，且第一端为前端，第二端为后端。

本实施例中，该雾化控制气路结构在雾化器100与电池杆200套接使用。具体的，该雾化控制气路结构包括咪头240、第一气路211、第二气路212，其中，咪头240具有第一端及第二端，咪头240的第一端与第一气路211连通，进而通过第一气路211与出气通道连通，咪头240的第二端与第二气路212连通，进而通过第二气路212与进气通道连通。在用户没有抽吸雾化器100中的气溶胶时，雾化器100内的进气通道与出气通道的气压保持平衡，也即，咪头240的第一端及第二端的气压相同或近似相同，此时，雾化器100处于雾化暂停状态。在用户抽吸雾化器100中的气溶胶时，咪头240的第一端的第一气路211中的空气被直接抽吸出，并产生负压值；咪头240的第二端的第二气路212中的空气也会进入雾化芯组件150内，此时咪头240能够感应第一端及第二端的气压差，进而产生控制信号，以控制雾化器100进行雾化工作。

在一具体的实施例中，所述雾化控制气路结构还包括固设于所述电池杆200上的气阀钉250，以及套设于所述气阀钉250上且可相对所述气阀钉250往复运动的气阀塞260，所述第一气路211形成于所述气阀钉250内且所述气阀钉250具有进气孔251，所述气阀塞260沿所述气阀钉250移动至设定位置时，可连通所述第一气路211的进气孔251与所述出气通道，以及所述第二气路212与所述进气通道。

本实施例中，上述的气阀塞260套设于气阀钉250上，气阀塞260可在气阀钉250上往复运动。气阀钉250位于气阀塞260的中心位置，且气阀钉250内形成有第一气路211，气阀钉250具有与第一气路211相通的进气孔251，该进气孔251可与出气通道相通。在雾化器100与电池杆200配合时，雾化器100中的雾化芯组件150可以抵接并挤压气阀塞260，气阀塞260沿气阀钉250运动至设定位置，此时，第一气路211与出气通道相通，第二气路212与进气通道相通。在电池杆200与雾化器100分离时，气阀塞260同时隔离第一气路211与出气通道，以及第二气路212与进气通道，以提升电池杆200的气密性和防水性。

在一具体的实施例中，还包括一端与所述咪头240的第一端连通且另一端与所述气阀钉250的端部连通的咪头套241。咪头套241的两端分别连接气阀钉250与咪头240的第一端，具有较佳的气密性。具体的，所述咪头套241为硅胶套。硅胶套的两端分别套设于气阀钉250的端部与咪头240的第一端。

在一具体的实施例中，所述电池杆200包括一端具有开口的电池管210，以及塞设于所述电池管210的开口处的电池支架220，所述电池支架220上形成有固定所述气阀钉250的安装槽221，所述气阀塞260塞设于所述安装槽221且所述气阀塞260的周壁与安装槽221的槽壁紧接触，所述电池支架220开设有位于所述气阀塞260的行程路径且与所述第二气路212相通的缺口222。具体的，电池杆200主要包括呈柱状的电池管210、电池支架220及位于电池管210与电池支架220所形成的内空间的电源。电池支架220铆接或卡接于电池管210内壁，以实现较佳的气密性。进一步的，电池支架220与电池管210的内壁之间设有密封圈223，具体的，该密封圈223套设于电池管210上。电池支架220具有安装槽221，安装槽221内固定有气阀钉250，具体的，气阀钉250铆接、螺接或卡接于安装槽221内。气阀塞260塞设于安装槽221的槽壁，且与安装槽221的槽壁紧接触。此外，电池支架220的安装槽221形成有与第二气路212相通的缺口222，在气阀塞260移动至设定位置时，该缺口222能够与进气通道相通。

在一具体的实施例中，所述雾化控制气路结构还包括气阀弹簧270，所述气阀弹簧270的一端抵接所述气阀塞260，所述气阀弹簧270的另一端抵接所述安装槽221的槽壁。具体的，在气阀塞260处于同时隔离第一气路211与出气通道，以及第二气路212与进气通道时，气阀弹簧270承载气阀塞260；在气阀塞260移动至设定位置时，气阀弹簧270同时承载气阀塞260及挤压力，并且在挤压力撤销（雾化器100与电池杆200分离）时，气阀弹簧270提供回复力，以使气阀塞260回复至初始位置。

在一具体的实施例中，所述雾化器100包括储液仓130，与所述储液仓130转动配合以同时开/闭所述进气通道以及所述出气通道的顶盖120，盖合于顶盖120上的烟嘴，设置于储液仓130远离所述顶盖120一端的底座140以及位于所述进气通道与出气通道的雾化芯组件150，所述底座140设有供安装所述雾化芯组件150的安装孔141；所述雾化芯组件150可部分伸出所述安装孔141，以所述雾化器100与电池杆200套接时，挤压所述气阀塞260至设定位置。上述的实施例中，顶盖120具有与进气通道连通的进气口121，以及与出气通道连接的出气口122，在雾化器100与电池杆200配合时，且雾化器100处于非使用状态时，顶盖120相对储液仓130转动至第一位置，以封闭顶盖120的进气口121及出气口122，此时，装置具有较佳的气密性和防水性，能够进行整体清洗，另外，雾化器100内的气压稳定，不会发生液体泄漏的问题。在雾化器100与电池杆200配合时，且雾化器100处于使用状态时，顶盖120相对储液仓130转动至第二位置，以打开顶盖120的进气口121及出气口122，此时，外部的空气可以进入雾化器100内，同时，雾化器100内的气溶胶可以被抽吸出。

在一具体的实施例中，所述雾化器100还包括安装于所述底座140上的进气管160，所述进气通道形成于所述进气管160内，且所述进气管160靠近所述底座140的一端可与所述第二气路相通。本实施例中，进气管160固定于底座140上，且进气管160与底座140密封，底座140对应进气管160的端口设有通孔142，该通孔142可通过电池支架220的缺口222与第二气路相通。

在一具体的实施例中，所述底座140靠近所述电池支架220的一侧设有第一磁铁170，所述电池支架220设有与所述第一磁铁170磁吸配合的第二磁铁280。在雾化器100与电池杆200靠近时，通过第一磁铁170与第二磁铁280的磁吸配合，能够实现电池支架220与电池杆200的稳定配合。具体的，上述的第一磁铁170嵌设于电池支架220内，第二磁铁280嵌设于底座140内，且第一磁铁170及第二磁铁280的数量可以根据实际的要求来设置，以提高磁吸固定的稳定性。

请参照图10，图10为本发明雾化控制方法的方法流程图。在本发明的实施例中，该雾化控制方法，应用于上述的雾化控制气路结构，此时雾化器与电池杆套接，雾化器与电池杆形成连通的气路结构，该气路结构位于装置内部，具有较佳的气密性和防水性。该雾化控制方法中咪头可以感应雾化器内由于抽吸所产生的气压差，进而控制雾化器进行雾化工作。该雾化控制方法包括如下步骤：

S110、获取与所述雾化器的出气通道相通的所述第一气路中的第一气压值，以及与所述雾化器的进气通道相通的所述第二气路中气压的第二气压值。

具体的，咪头具有与第一气路连通的第一端，以及与第二气路连通的第二端，在雾化器与电池杆配合时，咪头的第一端通过第一气路与雾化器的出气通道相通，咪头的第二端通过第二气路与雾化器的进气通道相通。在雾化器中的气溶胶没有被抽吸时，咪头的第一端与第二端的气压的气压值大小一致，咪头不会启动。在雾化器中的气溶胶被抽吸时，与咪头的第一端相通的出气通道中的空气直接被抽出，即咪头的第一端处于负压状态；与咪头的第二端相通的进气通道中的空气也会被抽入雾化芯组件中，以使雾化芯组件150继续雾化工作，及咪头的第二端也处于负压状态。此时，咪头的第二端的负压值小于第一端的负压值，咪头两端的气压存在气压差。

S120、确定所述第一气压值与第二气压值的气压差是否超过设定阈值。上述设定阈值大于0，此时方便对气压差的检测，同时可以避免检测误差而引起的气压差值。

S130、若所述第一气压值与第二气压值的气压差超过设定阈值，则生成控制信号，并根据所述控制控制控制所述雾化器进行雾化工作。

本实施例中，在第一气压值与第二气压值的气压差超过设定阈值时，此时视为用户正在抽吸雾化器内的气溶胶，从而使两者的气压值出现变化，此时会生成控制信号，进而控制雾化器进行雾化工作，补充被抽出的气溶胶，以供用户吸食。此过程中，可以设置指示灯，以指示雾化器正在进行雾化工作；在第一气压值与第二气压值的气压差没有超过设定阈值时，此时视为用户没有抽吸气溶胶，雾化器内的气压处于平衡状态，雾化器处于雾化暂停状态。此过程中，也可以设置指示灯，以指示雾化器内的气溶胶可以供抽吸。可以理解的，上述的指示灯可以不同颜色的指示灯，也可以是具有不同显示颜色的同一指示灯。

在本发明的实施例中，该电子雾化装置，应用上述的雾化控制气路结构。雾化控制气路结构的具体结构请参照上述的实施例，此处不再赘述。由于本方案的电子雾化装置应用了上述的雾化控制气路结构，故具有上述的雾化控制气路结构的所有优点和效果。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的技术方案构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种雾化控制气路结构，应用于电子雾化装置，所述电子雾化装置包括雾化器，以及与所述雾化器配合且为所述雾化器供电的电池杆，所述雾化器内具有进气通道及出气通道，其特征在于，所述雾化控制气路结构包括安装于所述电池杆内的咪头，形成于所述电池杆内且可与所述出气通道连通的第一气路，以及形成于所述电池杆内且可与所述进气通道连通的第二气路，所述第一气路与第二气路隔开设置，所述咪头具有与所述第一气路连通的第一端，以及与所述第二气路连通的第二端，以感应所述第一端与所述第二端的气压差并生成控制信号，进而控制所述雾化器进行雾化工作；

所述雾化控制气路结构还包括固设于所述电池杆上的气阀钉，以及套设于所述气阀钉上且可相对所述气阀钉往复运动的气阀塞，所述第一气路形成于所述气阀钉内且所述气阀钉具有进气孔，所述气阀塞沿所述气阀钉移动至设定位置时，可连通所述第一气路的进气孔与所述出气通道，以及所述第二气路与所述进气通道；

还包括一端与所述咪头的第一端连通且另一端与所述气阀钉的端部连通的咪头套；

所述电池杆包括一端具有开口的电池管，以及塞设于所述电池管的开口处的电池支架，所述电池支架上形成有固定所述气阀钉的安装槽，所述气阀塞塞设于所述安装槽且所述气阀塞的周壁与安装槽的槽壁紧接触，所述电池支架开设有位于所述气阀塞的行程路径且与所述第二气路相通的缺口；

所述雾化控制气路结构还包括气阀弹簧，所述气阀弹簧的一端抵接所述气阀塞，所述气阀弹簧的另一端抵接所述安装槽的槽壁；

所述雾化器包括储液仓，与所述储液仓转动配合以同时开/闭所述进气通道以及所述出气通道的顶盖，设置于储液仓远离所述顶盖一端的底座以及位于所述进气通道与出气通道的雾化芯组件，所述底座设有供安装所述雾化芯组件的安装孔；所述雾化芯组件可部分伸出所述安装孔，以所述雾化器与电池杆套接时，挤压所述气阀塞至设定位置。

2.如权利要求1所述的雾化控制气路结构，其特征在于，所述雾化器还包括安装于所述底座上的进气管，所述进气通道形成于所述进气管内，且所述进气管靠近所述底座的一端可与所述第二气路相通。

3.如权利要求2所述的雾化控制气路结构，其特征在于，所述底座靠近所述电池支架的一侧设有第一磁铁，所述电池支架设有与所述第一磁铁磁吸配合的第二磁铁。

4.一种雾化控制方法，应用于如权利要求1至3任一项所述的雾化控制气路结构，其特征在于，所述雾化控制方法包括：

获取与所述雾化器的出气通道相通的所述第一气路中的第一气压值，以及与所述雾化器的进气通道相通的所述第二气路中气压的第二气压值；

确定所述第一气压值与第二气压值的气压差是否超过设定阈值；

若所述第一气压值与第二气压值的气压差超过设定阈值，则生成控制信号，并根据所述控制信号控制所述雾化器进行雾化工作。

5.一种电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置应用如权利要求1至3任一项所述的雾化控制气路结构。