CN220875952U - 一种防导电件脱落的电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防导电件脱落的电子雾化装置，包括雾化器、导电连接组件、壳体、紧固件及紧固螺丝，导电连接组件设在壳体上用于导电连接雾化器，紧固件设在壳体内与导电连接组件相对应，紧固件是由金属材质制成且具有螺丝孔，导电连接组件通过紧固螺丝贯穿到壳体内，并锁到螺丝孔内固定在壳体上，雾化器可拆卸地连接在导电连接组件上。本实用新型采用上述技术方案后，用于解决现有电子雾化装置，采用塑胶材质制成的壳体由于硬度小，导电连接组件直接用紧固螺丝固定在壳体顶端，在组装过程中易出现滑牙造成壳体报废，以及在使用过程中紧固螺丝脱落造成雾化器同导电连接组件从壳体顶端脱落的问题。

Description

一种防导电件脱落的电子雾化装置

技术领域

本实用新型涉及电子雾化技术领域，尤其是涉及一种防导电件脱落的电子雾化装置。

背景技术

目前，现有的电子雾化装置，为了节省造价成本和减轻产品重量，把壳体由原来金属材质改为塑胶材质，然后将用于导电连接雾化器的导电连接组件，直接用螺丝固定在塑胶材质制成的壳体上，由于塑胶材质制成的壳体质地柔软且硬度不强，在生产组装过程中拧螺丝的扭力过大很容易使壳体上的螺牙损坏，从而造成壳体报废，并且在用户使用过程中若出现跌落和拆卸雾化管气用力过大，会导致螺丝脱落造成导电连接组件与雾化器一同从壳体上脱落使整个产品报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防导电件脱落的电子雾化装置，解决了现有技术中的电子雾化装置，塑胶材质的壳体在组装过程中螺牙易损坏，造成壳体报废，以及拆在卸雾化器和发生跌落时，部件易从壳体上脱落造成产品报废的问题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种防导电件脱落的电子雾化装置，包括雾化器、导电连接组件、壳体、紧固件及紧固螺丝，所述导电连接组件设在所述壳体上用于导电连接所述雾化器，所述紧固件设在所述壳体内与所述导电连接组件相对应，所述紧固件是由金属材质制成且具有螺丝孔，所述导电连接组件通过所述紧固螺丝贯穿到所述壳体内，并锁到所述螺丝孔内固定在所述壳体上，所述雾化器可拆卸地连接在所述导电连接组件上。

作为一种实施方式，所述壳体上设有定位部，所述定位部与所述紧固件相对应，所述导电连接组件位于所述定位部内，所述导电连接组件在所述壳体上通过所述定位部定位与所述紧固件相对应。

作为一种实施方式，所述定位部是由凹槽和/或通孔形成。

作为一种实施方式，所述壳体顶端内凹形成有与所述紧固件相对应的凹槽，所述凹槽的槽底壁开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔与所述螺丝孔相对应且相通，所述第二通孔与所述壳体内相通，所述凹槽和所述第一通孔及所述第二通孔构成所述定位部。

作为一种实施方式，还包括电源控制组件，所述电源控制组件设在所述壳体内，所述电源控制组件通过所述导电连接组件给所述雾化器供电。

作为一种实施方式，所述导电连接组件包括导电座，所述导电座顶端沿水平方向凸伸形成凸沿体，所述凸沿体位于所述凹槽内与所述凹槽的槽底壁抵接，所述导电座通过所述第二通孔伸入所述壳体内，且所述紧固件卡设在所述导电座上，所述凸沿体上开设有与所述第一通孔相对应且相通的第三通孔，所述导电连接组件通过所述紧固螺丝贯穿所述第一通孔与所述第三通孔伸入所述壳体内，并锁到所述螺丝孔内固定在所述壳体顶端。

作为一种实施方式，所述导电座顶端开设有贯穿至底端的连接通道，所述连接通道内壁设有内螺纹，所述雾化器底端设有导电连接管，所述导电连接管外壁设有外螺纹，所述雾化器通过导电连接管插入所述连接通道，并通过所述外螺纹拧到所述内螺纹内可拆卸地连接在所述导电座上。

作为一种实施方式，所述导电连接组件还包括导电触头、限位套、绝缘件，以及弹簧，所述导电触头设在所述连接通道内，所述绝缘件设在所述导电触头外壁与所述连接通道内壁之间，所述弹簧也设在所述连接通道内，且所述弹簧顶端与所述导电触头底端相抵接，所述限位套套设在所述导电座底端与所述弹簧底端相抵接，所述导电连接管底端设有与所述导电触头相抵接的导电连接体。

作为一种实施方式，还包括隔离支架和电源板，以及电芯，所述隔离支架和电源板均设在所述壳体内，所述隔离支架上开设有适配槽，所述电芯设在所述适配槽内，所述电芯与所述电源板电连接，所述电源板与所述导电座和所述导电触头电连接，所述电源板和所述电芯构成电源控制组件，所述电源板通过所述导电触头和所述导电座给所述雾化器供电。

作为一种实施方式，所述雾化器内形成有储油腔，所述储油腔内设有雾化芯，所述雾化芯内形成有雾气通道，所述雾气通道内设有与所述导电连接管和所述导电连接体电连接的发热芯，所述雾化芯的外壁上开设有与所述发热芯相对应的进油孔，所述雾化器顶端设有吸嘴，所述吸嘴内设有与所述雾气通道相对应且相通的吸烟通道。

作为一种实施方式，所述壳体侧壁设有电源按键和调压器，所述电源板上设有与所述电源按键相对应且相抵接的电源按钮，所述调压器与所述电源板电连接。

实施本实用新型的防导电件脱落的电子雾化装置，具有以下有益效果：本实用新型的防导电件脱落的电子雾化装置，用于解决现有电子雾化装置，采用塑胶材质制成的壳体由于硬度小，导电连接组件直接用紧固螺丝固定在壳体顶端，在组装过程中易出现滑牙造成壳体报废，以及在使用过程中紧固螺丝脱落造成雾化器同导电连接组件从壳体顶端脱落的问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优点更加明确。其中，

图1是本实用新型电子雾化装置的爆炸图；

图2是本实用新型电子雾化装置的立体示意图；

图3是本实用新型电子雾化装置的剖视示意图；

图4是本实用新型电子雾化装置的导电连接组件的结构示意图；

图5是本实用新型电子雾化装置的雾化器内部结构示意图；

图6是本实用新型电子雾化装置的内部局部放大结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本实用新型中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，本实用新型的说明书中记载了大量的技术特征，分布在各个技术方案中，如果要罗列出本申请所有可能的技术特征的组合(即技术方案)的话，会使得说明书过于冗长。为了避免这个问题，本申请上述实用新型内容中实用新型的各个技术特征、在下文各个实施方式和例子中实用新型的各技术特征、以及附图中实用新型的各个技术特征，都可以自由地互相组合，从而构成各种新的技术方案(这些技术方案均因视为在本说明书中已经记载)，除非这种技术特征的组合在技术上是不可行的。例如，在一个例子中实用新型了特征A+B+C，在另一个例子中实用新型了特征A+B+D+E，而特征C和D是起到相同作用的等同技术手段，技术上只要择一使用即可，不可能同时采用，特征E技术上可以与特征C相组合，则A+B+C+D的方案因技术不可行而应当不被视为已经记载，而A+B+C+E的方案应当视为已经被记载。

在本实用新型中，术语“水平方向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和理解本实用新型的技术，而不是限定所指的装置或部件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-6所示，本实用新型提供了一种防导电件脱落的电子雾化装置，包括雾化器1、导电连接组件100、壳体8、紧固件9及紧固螺丝2，导电连接组件100设在壳体8上用于导电连接雾化器1，紧固件9设在壳体8内与导电连接组件100相对应，紧固件9是由金属材质制成且具有螺丝孔901，导电连接组件100通过紧固螺丝2贯穿到壳体8内，并锁到螺丝孔901内固定在壳体8上，雾化器1可拆卸地连接在导电连接组件100上。需要说明的是，本实施例用于解决现有电子雾化装置，采用塑胶材质制成的壳体8由于硬度小，导电连接组件100直接用紧固螺丝2固定在壳体8顶端，在组装过程中易出现滑牙造成壳体8报废，以及在使用过程中紧固螺丝2脱落造成雾化器1同导电连接组件100从壳体8顶端脱落的问题。

在一些实施例中，壳体8上设有定位部，定位部与紧固件9相对应，导电连接组件100位于定位部内，导电连接组件100在壳体8上通过定位部定位与紧固件9相对应。其中，定位部用于定位导电连接组件100，防止拆卸雾化器1时，在外力作用下导电连接组件100发生偏移，以及在用紧固螺丝2固定导电连接组件100时与螺丝孔901对应不到。

在一些实施例中，定位部是由凹槽801和/或通孔形成。本实施定位部优选采用凹槽801和通孔。

在一些实施例中，壳体8顶端内凹形成有与紧固件9相对应的凹槽801，凹槽801的槽底壁802开设有第一通孔803和第二通孔804，第一通孔803与螺丝孔901相对应且相通，第二通孔804与壳体8内相通，凹槽801和第一通孔803及第二通孔804构成定位部。其中，凹槽801用于定位导电连接组件100防止偏移，第一通孔803用于使紧固螺丝2能精准的锁到螺丝孔901内，第二通孔804用于使导电连接组件100伸入壳体8内部与方便与下述电源控制组件200电连接。

在一些实施例中，还包括电源控制组件200，电源控制组件200设在壳体8内，电源控制组件200通过导电连接组件100给雾化器1供电。需要说明的是，雾化器1用于储存烟油和雾化烟油，电源控制组件200不仅用于给雾化器1供电使其雾化烟油，而且还可控制雾化器1的雾化所需的功率。

在一些实施例中，导电连接组件100包括导电座3，导电座3顶端沿水平方向凸伸形成凸沿体301，凸沿体301位于凹槽801内与凹槽801的槽底壁802抵接，导电座3通过第二通孔804伸入壳体8内，且紧固件9卡设在导电座3上，凸沿体301上开设有与第一通孔803相对应且相通的第三通孔302，导电连接组件100通过紧固螺丝2贯穿第一通孔803与第三通孔302伸入壳体8内，并锁到螺丝孔901内固定在壳体8顶端。其中，凹槽801用于凸沿体301嵌入来定位导电座3，凹槽801的槽底壁802与凸沿体301抵接用于限位导电座3，防止导电座3受到雾化器1的挤压从完全进入壳体8内，紧固件9通过卡设在导电座3外壁固定。

在一些实施例中，导电座3顶端开设有贯穿至底端的连接通道303，连接通道303内壁设有内螺纹304，雾化器1底端设有导电连接管103，导电连接管103外壁设有外螺纹104，雾化器1通过导电连接管103插入连接通道303，并通过外螺纹104拧到内螺纹304内可拆卸地连接在导电座3上。其中，连接通道303用于连接雾化器1，雾化器1的导电连接管103插入连接通道303后，可以连接通道303内壁抵接，从而使得导电连接管103与导电座3电连接。

在一些实施例中，导电连接组件100还包括导电触头5、限位套7、绝缘件4，以及弹簧6，导电触头5设在连接通道303内，绝缘件4设在导电触头5外壁与连接通道303内壁之间，弹簧6也设在连接通道303内，且弹簧6顶端与导电触头5底端相抵接，限位套7套设在导电座3底端与弹簧6底端相抵接，导电连接管103底端设有与导电触头5相抵接的导电连接体105。其中，导电触头5通过与导电连接体105相抵接构成电连接，限位套7用于支撑和限位弹簧6，防止弹簧6从连接通道303内脱落，弹簧6用于支撑导电触头5，同时利用弹性形变的特性减小导电连接体105与导电触头5的压力，防止导电触头5下沉造成接触不良，绝缘件4是由橡胶材质制成，具有绝缘性用于隔离导电触头5和导电座3，防止两者接触造成短路。

在一些实施例中，还包括隔离支架11和电源板13，以及电芯12，隔离支架11和电源板13均设在壳体8内，隔离支架11上开设有适配槽1101，电芯12设在适配槽1101内，电芯12与电源板13电连接，电源板13与导电座3和导电触头5电连接，电源板13和电芯12构成电源控制组件200，电源板13通过导电触头5和导电座3给雾化器1供电。其中，隔离支架11用于隔离电芯12防止电芯12与其它元件接触出现短路，适配槽1101用于安装电芯12，电芯12用于给电源板13供电使其启动电控功能，电源板13用于给雾化器1供电使其雾化烟油。

在一些实施例中，雾化器1内形成有储油腔106，储油腔106内设有雾化芯107，雾化芯107内形成有雾气通道108，雾气通道108内设有与导电连接管103和导电连接体105电连接的发热芯109，雾化芯107的外壁上开设有与发热芯109相对应的进油孔110，雾化器1顶端设有吸嘴101，吸嘴101内设有与雾气通道108相对应且相通的吸烟通道102。其中，储油腔106用于储存烟油，雾化芯107用于雾化储油腔106内烟油，雾气通道108用于通气流和排烟雾，发热芯109用于将烟油加热至产生烟雾，进油孔110用于将储油腔106内烟油导入发热芯109内，吸嘴101用于含在口中吸烟，吸烟通道102用于将雾气通道108内烟雾吸出然后被吸食。

在一些实施例中，壳体8侧壁设有电源按键805和调压器806，电源板13上设有与电源按键805相对应且相抵接的电源按钮1301，调压器806与电源板13电连接。其中，在壳体8侧壁按压电源按键805可使电源按钮1301启动控制板给发热芯109供电使其发热，在壳体8侧壁通过旋拧调压器806可控制电源板13给发热芯109的供电电压。

下面通过较佳实施例进行详细说明。

如图1-6所示，本实用新型的电子雾化装置包括：雾化器1、紧固螺丝2、导电座3、绝缘件4、导电触头5、弹簧6、限位套7、壳体8、紧固件9、壳盖10、隔离支架11、电芯12、电源板13，其中，雾化器1内形成有储油腔106用于储存烟油，储油腔106内设有雾化芯107用于雾化储油腔106内烟油，雾化芯107内形成有雾气通道108用于通气流和排烟雾，雾化器1底端设有导电连接管103用于起到电连接作用，导电连接管103底端设有导电连接体105也用于起到电连接作用，导电连接管103外壁设有外螺纹104用于利用外螺纹104连接雾化器1，雾气通道108内设有与导电连接管103和导电连接体105电连接的发热芯109，用于通电后发热对储油腔106内烟油进入至产生烟雾，雾化芯107的外壁上开设有与发热芯109相对应的进油孔110用于将储油腔106内烟油导入发热芯109内，雾化器1顶端设有吸嘴101用于含在口中吸烟，吸嘴101内设有与雾气通道108相对应且相通的吸烟通道102用于将雾气通道108内烟雾吸出然后被吸食，紧固件9安装在壳体8内固定用于紧固导电座3，紧固件9上开设有螺丝孔901用于连接紧固螺丝2，壳体8顶端内凹形成有与紧固件9相对应的凹槽801用于定位导电座3，凹槽801的槽底壁802开设有第一通孔803和第二通孔804，第一通孔803与螺丝孔901相对应且相通方便紧固螺丝2精准的锁到螺丝孔901内，第二通孔804与壳体8内相通，导电座3安装在壳体8顶端，导电座3顶端沿水平方向凸伸形成凸沿体301，凸沿体301位于凹槽801内与凹槽801的槽底壁802抵接限位，导电座3通过第二通孔804伸入壳体8内，且紧固件9卡设在导电座3上，凸沿体301上开设有与第一通孔803相对应且相通的第三通孔302，紧固螺丝2贯穿第一通孔803与第三通孔302伸入壳体8内，并锁到螺丝孔901内将导电座3固定在壳体8顶端，导电座3顶端开设有贯穿至底端的连接通道303用于连接雾化器1，连接通道303内壁设有内螺纹304，雾化器1通过导电连接管103插入连接通道303与导电座3电连接，并通过外螺纹104拧到内螺纹304内可拆卸地连接在导电座3上，导电触头5安装在连接通道303内与导电连接体105相抵接构成电连接，绝缘件4安装在导电触头5外壁与连接通道303内壁之间，用于隔离导电触头5和导电座3，防止两者接触造成短路，弹簧6也安装在连接通道303内，且弹簧6顶端与导电触头5底端相抵接，限位套7套设在导电座3底端与弹簧6底端相抵接，其中，用于支撑导电触头5，同时利用弹性形变的特性减小导电连接体105与导电触头5的压力，防止导电触头5下沉造成接触不良，限位套7用于支撑和限位弹簧6，防止弹簧6从连接通道303内脱落，隔离支架11和电源板13均安装在壳体8内固定，隔离支架11上开设有适配槽1101用于适配电芯12，电芯12安装在适配槽1101内，电芯12与电源板13电连接用于给电源板13供电使其启动电控功能，电源板13与导电座3和导电触头5电连接用于给雾化器1的发热芯109通电使其发热，壳体8侧壁设有电源按键805和调压器806，电源板13上设有与电源按键805相对应且相抵接的电源按钮1301，调压器806与电源板13电连接，在壳体8侧壁按压电源按键805可使电源按钮1301启动控制板给发热芯109供电使其发热，在壳体8侧壁通过旋拧调压器806可控制电源板13给发热芯109的供电电压，壳盖10安装在壳体上将适配槽1101覆盖用于隔离电芯12防止电芯12从适配槽1101脱落。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种防导电件脱落的电子雾化装置，其特征在于，包括雾化器、导电连接组件、壳体、紧固件及紧固螺丝，所述导电连接组件设在所述壳体上用于导电连接所述雾化器，所述紧固件设在所述壳体内与所述导电连接组件相对应，所述紧固件是由金属材质制成且具有螺丝孔，所述导电连接组件通过所述紧固螺丝贯穿到所述壳体内，并锁到所述螺丝孔内固定在所述壳体上，所述雾化器可拆卸地连接在所述导电连接组件上。

2.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述壳体上设有定位部，所述定位部与所述紧固件相对应，所述导电连接组件位于所述定位部内，所述导电连接组件在所述壳体上通过所述定位部定位与所述紧固件相对应。

3.根据权利要求2所述的电子雾化装置，其特征在于，所述定位部是由凹槽和/或通孔形成。

4.根据权利要求2所述的电子雾化装置，其特征在于，所述壳体顶端内凹形成有与所述紧固件相对应的凹槽，所述凹槽的槽底壁开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔与所述螺丝孔相对应且相通，所述第二通孔与所述壳体内相通，所述凹槽和所述第一通孔及所述第二通孔构成所述定位部。

5.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，还包括电源控制组件，所述电源控制组件设在所述壳体内，所述电源控制组件通过所述导电连接组件给所述雾化器供电。

6.根据权利要求4所述的电子雾化装置，其特征在于，所述导电连接组件包括导电座，所述导电座顶端沿水平方向凸伸形成凸沿体，所述凸沿体位于所述凹槽内与所述凹槽的槽底壁抵接，所述导电座通过所述第二通孔伸入所述壳体内，且所述紧固件卡设在所述导电座上，所述凸沿体上开设有与所述第一通孔相对应且相通的第三通孔，所述导电连接组件通过所述紧固螺丝贯穿所述第一通孔与所述第三通孔伸入所述壳体内，并锁到所述螺丝孔内固定在所述壳体顶端。

7.根据权利要求6所述的电子雾化装置，其特征在于，所述导电座顶端开设有贯穿至底端的连接通道，所述连接通道内壁设有内螺纹，所述雾化器底端设有导电连接管，所述导电连接管外壁设有外螺纹，所述雾化器通过导电连接管插入所述连接通道，并通过所述外螺纹拧到所述内螺纹内可拆卸地连接在所述导电座上。

8.根据权利要求7所述的电子雾化装置，其特征在于，所述导电连接组件还包括导电触头、限位套、绝缘件，以及弹簧，所述导电触头设在所述连接通道内，所述绝缘件设在所述导电触头外壁与所述连接通道内壁之间，所述弹簧也设在所述连接通道内，且所述弹簧顶端与所述导电触头底端相抵接，所述限位套套设在所述导电座底端与所述弹簧底端相抵接，所述导电连接管底端设有与所述导电触头相抵接的导电连接体。

9.根据权利要求8所述的电子雾化装置，其特征在于，还包括隔离支架和电源板，以及电芯，所述隔离支架和电源板均设在所述壳体内，所述隔离支架上开设有适配槽，所述电芯设在所述适配槽内，所述电芯与所述电源板电连接，所述电源板与所述导电座和所述导电触头电连接，所述电源板和所述电芯构成电源控制组件，所述电源板通过所述导电触头和所述导电座给所述雾化器供电。

10.根据权利要求9所述的电子雾化装置，其特征在于，所述雾化器内形成有储油腔，所述储油腔内设有雾化芯，所述雾化芯内形成有雾气通道，所述雾气通道内设有与所述导电连接管和所述导电连接体电连接的发热芯，所述雾化芯的外壁上开设有与所述发热芯相对应的进油孔，所述雾化器顶端设有吸嘴，所述吸嘴内设有与所述雾气通道相对应且相通的吸烟通道。

11.根据权利要求9所述的电子雾化装置，其特征在于，所述壳体侧壁设有电源按键和调压器，所述电源板上设有与所述电源按键相对应且相抵接的电源按钮，所述调压器与所述电源板电连接。