CN113712073A - 一种采用一氧化氮气体熏蒸提升猪肉品质的装置及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种采用一氧化氮气体熏蒸提升猪肉品质的装置及其方法，包括熏蒸容器、铝箔袋、三通阀；所述三通阀的上依次连接有第一管、第二管、注射管；第一管一端与三通阀贯通连接，另一端与铝箔袋贯通连接，且第一管上安装有单向阀门；第二管一端与三通阀贯通连接，另一端与熏蒸容器顶部贯通连接，且第二管上安装有进气阀；铝箔袋经第一管、单向阀门、三通阀、第二管、进气阀与熏蒸容器贯通；所述注射管一端与三通阀贯通连接，另一端连接有注射器；本发明操作简单、成本低廉、无有害化学残留物质，具有广阔的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种采用一氧化氮气体熏蒸提升猪肉品质的装置及其方法，猪肉加工技术领域。
背景技术
猪肉在人们的膳食生活中占据着重要地位，也是我国居民消费最多的肉类食品。目前随着人们生活水平的提高，高品质鲜肉逐渐成为肉类生产企业和消费者所追求的首要目标。然而，目前猪肉品质的低层次性和不稳定性影响着生产企业的发展和消费者的满意度。滴水损失作为猪肉品质的重要指标，据报道，我国猪肉的滴水损失高达5％，比发达国家平均高出1.5％以上，另外，猪肉的滴水损失过多会对肉的其色泽、嫩度、多汁性、口感等其他品质指标产生负面的影响。因此，寻求有效措施最大限度的减少宰后猪肉的滴水损失，提升猪肉品质，对企业的经济价值和消费者的满意度具有重要的意义。
目前用于提升猪肉品质的措施可归类为宰前措施和宰后措施，宰前措施包括猪的遗传育种、养殖、宰前管理和屠宰技术等，研究表明通过应用宰前技术可有效改善猪肉品质，提升猪肉的经济价值，但存在研究周期长、工作量大、投入多等缺点。宰后措施包括乳酸喷淋、快速冷却和排酸等，目前商品猪已进行了相关工业化应用，但仍发现猪肉的劣质肉发生率高，品质不稳定等现象。而目前商品猪的工厂排酸一般为24h，猪胴体成熟过程中宰后猪肉的肌细胞会发生一系列复杂的生理生化反应，主要包括糖酵解和pH的降低、肌肉收缩、应激反应、细胞凋亡、蛋白酶的激活和蛋白质的降解等过程，而提升猪肉品质的控制措施一般通过影响宰后生化代谢的过程，改变鲜肉成熟的进程。
一氧化氮(NO)，作为猪机体内重要的内源性小分子，可在细胞膜和细胞结构中自由扩散和传递，在信号传递过程中担当第二信使的作用。NO可与多种物质发生反应包括蛋白质的半胱氨酸巯基、金属离子如铁和铜离子和活性氧类物质。NO修饰蛋白质的分类很广，主要包括信号蛋白、离子通道、受体、酶和转录翻译因子，因此NO可调节生物机体内多种代谢活动。在宰后猪肉的生化代谢中，NO可参与调控宰后成熟过程中糖酵解过程、钙离子释放过程和钙蛋白酶的活性。具体而言，糖酵解过程中的酶，如磷酸果糖激酶、醛缩酶、烯醇化酶、3-磷酸甘油醛脱氢酶等均可在宰后猪肉中由NO介导发生亚硝基化修饰，并且糖原磷酸化酶、3-磷酸甘油醛脱氢酶、丙酮酸激酶的亚硝基化修饰显著抑制了其活性，从而抑制宰后肌肉的糖酵解过程。NO通过与钙通道的关键蛋白兰尼碱受体和肌浆内质网钙离子腺苷三磷酸酶起反应形成亚硝基化修饰调控通道的正常运行。研究表明NO可通过对钙蛋白酶1的亚硝基化修饰抑制其自溶和活性，另外，NO可在钙蛋白酶抑制蛋白存在条件下修饰钙蛋白酶1，提高其亚硝基化强度和引起其氧化还原态的变化，从而更进一步抑制了钙蛋白酶1的活性、自溶和降解肌纤维蛋白的能力。因此，通过一氧化氮调控宰后生化代谢进程可为提升猪肉品质提供一条可行性途径。
目前采用一氧化氮气体应用于食品中主要发现于水果和蔬菜的保鲜中，主要通过调控植物细胞内乙烯等的浓度减缓腐败进程，进而延缓贮藏期。然而一氧化氮气体在动物源食品，特别是猪肉方面，尚未有相关研究应用。因此本发明提出了一种采用一氧化氮气体熏蒸提升猪肉品质的装置及方法，改善了猪肉的色泽、嫩度、咀嚼性、保水性品质，抑制微生物生长活动。本发明操作简单、成本低廉、无有害化学残留物质，具有广阔的应用前景。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术不足，为提升宰后猪肉成熟过程中的鲜肉品质，提供一种采用一氧化氮气体熏蒸提升猪肉品质的装置及其方法，通过控制一氧化氮气体浓度可以改善猪肉的色泽、嫩度、咀嚼性和保水性，抑制猪肉贮藏期间的微生物生长繁殖。
本发明是这样实现的：一种采用一氧化氮气体熏蒸提升猪肉品质的装置，其特征在于，包括熏蒸容器、铝箔袋、三通阀；
所述三通阀的上依次连接有第一管、第二管、注射管；第一管一端与三通阀贯通连接，另一端与铝箔袋贯通连接，且第一管上安装有单向阀门；第二管一端与三通阀贯通连接，另一端与熏蒸容器顶部贯通连接，且第二管上安装有进气阀；铝箔袋经第一管、单向阀门、三通阀、第二管、进气阀与熏蒸容器贯通；所述注射管一端与三通阀贯通连接，另一端连接有注射器；
所述熏蒸容器内设有放置猪肉肉片的塑料网板，塑料网板下边的熏蒸容器侧壁上安装有排气管，排气管上安装有排气阀；
还设有氮气钢瓶、氮气管，氮气钢瓶上安装有氮气减压阀，氮气管一端连接于氮气减压阀上，另一端与铝箔袋和注射器贯通，且氮气管上安装有转子流量计；氮气钢瓶经减压阀、转子流量计、氮气管与铝箔袋和注射器贯通；
还设有一氧化氮钢瓶、一氧化氮管，一氧化氮钢瓶上安装有一氧化氮减压阀，一氧化氮管一端连接于一氧化氮减压阀上，另一端与铝箔袋贯通连接；一氧化氮钢瓶经一氧化氮减压阀、一氧化氮管与铝箔袋贯通；
所述熏蒸容器内设有温度控制器，熏蒸容器上安装有密封门。
所述熏蒸容器为聚乙烯材质的矩形塑料保鲜盒。
所述熏蒸容器规格为长24.5cm，宽16cm，高8cm，容积为3L。
所述氮气钢瓶内存储有浓度为99.9％的氮气。
所述一氧化氮钢瓶内储存有一氧化氮和氮气的混合气体，一氧化氮气体浓度为1500μL/L。
所述铝箔袋容积为1L。
利用一种采用一氧化氮气体熏蒸提升猪肉品质的装置提升猪肉品质的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)、打开熏蒸容器上的密封门，将猪肉肉片平整地置于熏蒸容器内的塑料网板上方，然后将密封门关闭；
2)、氮气冲洗：开启氮气钢瓶，转动氮气减压阀，通过转子流量计调节氮气流速大小，将氮气经氮气管通入到铝箔袋和注射器；调整单向阀门、三通阀、进气阀，使得铝箔袋、注射器与熏蒸容器贯通，打开熏蒸容器上的排气阀；
铝箔袋内的氮气经第一管、三通阀、第二管、进气阀流入熏蒸容器，注射器内的氮气经注射管、三通阀、第二管流入熏蒸容器；且由于单向阀门的作用，注射器内的氮气无法经第一管流向铝箔袋内，铝箔袋内流出的氮气也发无法经第一管回流至铝箔袋内；流入内的氮气经排气阀排出熏蒸容器；从而实现氮气冲洗熏蒸容器、铝箔袋和注射器，排尽熏蒸容器、铝箔袋和注射器内残留的空气，保证无氧环境；
然后关闭排气阀，调整单向阀门、三通阀、进气阀，使得铝箔袋、注射器与熏蒸容器相互之间不贯通；
3)、一氧化氮气体熏蒸：开启一氧化氮钢瓶，转动一氧化氮减压阀，将一氧化氮气体经一氧化氮管注入铝箔袋内，备用，关闭一氧化氮减压阀；调节三通阀、单向阀门，使得注射器、铝箔袋贯通，利用注射器从铝箔袋内抽取一氧化氮气体，一氧化氮气体存储至注射器内，然后关闭单向阀门，使得注射器、铝箔袋不贯通；
调节三通阀、进气阀，使得注射器、熏蒸容器贯通，将注射器内的一氧化氮气体注入熏蒸容器内，控制熏蒸容器内的一氧化氮浓度为40～80μL/L，然后关闭三通阀、进气阀；通过熏蒸容器内的温度控制器控制熏蒸容器内的温度为20～25℃，将猪肉肉片在一氧化氮浓度为40～80μL/L、温度为20～25℃的环境中熏蒸2h；
4)、猪肉包装和贮存：熏蒸完成后，取出熏蒸容器内的猪肉肉片。
步骤1)中，猪肉肉片是这样获得的：
将宰后6h内的新鲜猪背部最长肌部分表面可见的筋膜、脂肪剔除，修整为5×5×2cm3的猪肉肉片，猪肉肉片重60g，将肉片平整地置于熏蒸容器内部的塑料网上方。
还包括步骤5)，将取出熏蒸容器内的猪肉肉片真空包装，4℃低温贮藏1、4或7天。
与现有技术相比，本发明具有以下有益技术效果：采用一氧化氮气体熏蒸提升猪肉品质的方法通过控制密闭容器内的一氧化氮气体含量，有效调控了猪肉的宰后成熟进程。此方法优点是操作简便、成本较低、无有害化学残留物质。在贮藏第4天、第7天，与未经一氧化氮处理的猪肉相比，40～60μL/L一氧化氮熏蒸处理的猪肉红度值增加8％，剪切力降低13％，硬度降低8％，咀嚼性降低18％，贮藏损失减少8％，菌落总数减少20％，改善了猪肉在贮藏期间的品质。本发明操作简单、成本低廉、无有害化学残留物质，具有广阔的应用前景。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明实施例2～5的不同浓度一氧化氮气体熏蒸猪肉的贮藏损失测定结果图。
图3是本发明实施例2～5的不同浓度一氧化氮气体熏蒸猪肉的剪切力测定结果图。
图4是本发明实施例2～5的不同浓度一氧化氮气体熏蒸猪肉的硬度测定结果图。
图5是本发明实施例2～5的不同浓度一氧化氮气体熏蒸猪肉的咀嚼性测定结果图。
图6是本发明实施例2～5的不同浓度一氧化氮气体熏蒸猪肉的菌落总数测定结果图。
图7是本发明实施例2～5的不同浓度一氧化氮气体熏蒸猪肉的亚硝酸盐测定结果图。
图8是本发明实施例2～5的不同浓度一氧化氮气体熏蒸猪肉的硝酸盐测定结果图。
图中：1熏蒸容器、2塑料网板、3排气阀、4猪肉肉片、5进气阀、6三通阀、7注射器、8单向阀门、9铝箔袋、10-1第一管、10-2第二管、11注射管、12排气管。
具体实施方式
结合附图下面对本发明进一步说明。
本发明的结构为：
一种采用一氧化氮气体熏蒸提升猪肉品质的装置，包括熏蒸容器1、铝箔袋9、三通阀6；三通阀6的上依次连接有第一管10-1、第二管10-2、注射管11；第一管10-1一端与三通阀6贯通连接，另一端与铝箔袋9贯通连接，且第一管10-1上安装有单向阀门8；第二管10-2一端与三通阀6贯通连接，另一端与熏蒸容器1顶部贯通连接，且第二管10-2上安装有进气阀5；铝箔袋9经第一管10-1、单向阀门8、三通阀6、第二管10-2、进气阀5与熏蒸容器1贯通；所述注射管11一端与三通阀6贯通连接，另一端连接有注射器7。在熏蒸容器1内设有放置猪肉肉片4的塑料网板2，塑料网板2下边的熏蒸容器1侧壁上安装有排气管12，排气管12上安装有排气阀3。
还设置有氮气钢瓶、氮气管，氮气钢瓶上安装有氮气减压阀，氮气管一端连接于氮气减压阀上，另一端与铝箔袋9和注射器7贯通，且氮气管上安装有转子流量计；氮气钢瓶经减压阀、转子流量计、氮气管与铝箔袋9和注射器7贯通；
还设置有一氧化氮钢瓶、一氧化氮管，一氧化氮钢瓶上安装有一氧化氮减压阀，一氧化氮管一端连接于一氧化氮减压阀上，另一端与铝箔袋9贯通连接；一氧化氮钢瓶经一氧化氮减压阀、一氧化氮管与铝箔袋9贯通；熏蒸容器1内设置有温度控制器，熏蒸容器1上安装有密封门。
进一步的，熏蒸容器1为聚乙烯材质的矩形塑料保鲜盒。熏蒸容器1规格为长24.5cm，宽16cm，高8cm，容积为3L。氮气钢瓶内存储有浓度为99.9％的氮气。一氧化氮钢瓶内储存有一氧化氮和氮气的混合气体，一氧化氮气体浓度为1500μL/L。铝箔袋9容积为1L。
实施例1：采用采用一氧化氮气体熏蒸提升猪肉品质的装置；
1)、打开熏蒸容器1上的密封门，将猪肉肉片4平整地置于熏蒸容器1内的塑料网板2上方，然后将密封门关闭；
2)、氮气冲洗：开启氮气钢瓶，钢瓶内氮气浓度为99.9％，转动氮气减压阀，通过转子流量计调节氮气流速大小，将氮气经氮气管通入到铝箔9和注射器7；调整单向阀门8、三通阀6、进气阀5，使得铝箔袋9、注射器7与熏蒸容器1贯通，打开熏蒸容器1上的排气阀3；铝箔袋9内的氮气经第一管10-1、三通阀6、第二管10-2、进气阀5流入熏蒸容器1，注射器7内的氮气经注射管11、三通阀6、第二管10-2流入熏蒸容器1；且由于单向阀门8的作用，注射器7内的氮气无法经第一管10-1流向铝箔袋9内，铝箔袋9内流出的氮气也发无法经第一管10-1回流至铝箔袋9内；流入内的氮气经排气阀3排出熏蒸容器1；从而实现氮气冲洗熏蒸容器1、铝箔袋9和注射器7，排尽熏蒸容器1、铝箔袋9和注射器7内残留的空气，保证无氧环境；然后关闭排气阀3，调整单向阀门8、三通阀6、进气阀5，使得铝箔袋9、注射器7与熏蒸容器1相互之间不贯通；
3)、一氧化氮气体熏蒸：开启一氧化氮钢瓶，一氧化氮钢瓶内一氧化氮气体浓度为1500μL/L，转动一氧化氮减压阀，将一氧化氮气体经一氧化氮管注入铝箔袋9内，备用，关闭一氧化氮减压阀，使得铝箔袋9内存有60～70％的一氧化氮气体；调节三通阀6、单向阀门8，使得注射器7、铝箔袋9贯通，利用注射器7从铝箔袋9内抽取一氧化氮气体，一氧化氮气体存储至注射器7内，然后关闭单向阀门8，使得注射器7、铝箔袋9不贯通；
调节三通阀6、进气阀5，使得注射器7、熏蒸容器1贯通，将注射器7内的一氧化氮气体注入熏蒸容器1内，控制熏蒸容器1内的一氧化氮浓度为40～80μL/L，然后关闭三通阀6、进气阀5；通过熏蒸容器1内的温度控制器控制熏蒸容器1内的温度为20～25℃，将猪肉肉片4在一氧化氮浓度为40～80μL/L、温度为20～25℃的环境中熏蒸2h；
4)、猪肉包装和贮存：熏蒸完成后，取出熏蒸容器1内的猪肉肉片4。
进一步的，步骤1)中，猪肉肉片4是这样获得的：将宰后6h内的新鲜猪背部最长肌部分表面可见的筋膜、脂肪剔除，修整为5×5×2cm3的猪肉肉片(4)，猪肉肉片4重60g，将肉片平整地置于熏蒸容器内部的塑料网上方。
还包括步骤5)，将取出熏蒸容器1内的猪肉肉片4真空包装，4℃低温贮藏1、4或7天。
实施例2：未经一氧化氮气体熏蒸新鲜猪肉的对照处理；
步骤1)、猪肉前处理：将宰后6h内的新鲜猪背部最长肌部分表面可见的筋膜、脂肪剔除，修整为5×5×2cm3(重60g)的肉片(猪肉肉片)，将肉片平整地置于熏蒸容器内部的塑料网上方。
氮气冲洗：开启氮气钢瓶，转动氮气减压阀，通过转子流量计调节氮气流速大小，将氮气经氮气管通入到铝箔9和注射器7；调整单向阀门8、三通阀6、进气阀5，使得铝箔袋9、注射器7与熏蒸容器1贯通，打开熏蒸容器1上的排气阀3；铝箔袋9内的氮气经第一管10-1、三通阀6、第二管10-2、进气阀5流入熏蒸容器1，注射器7内的氮气经注射管11、三通阀6、第二管10-2流入熏蒸容器1；且由于单向阀门8的作用，注射器7内的氮气无法经第一管10-1流向铝箔袋9内，铝箔袋9内流出的氮气也发无法经第一管10-1回流至铝箔袋9内；流入内的氮气经排气阀3排出熏蒸容器1；从而实现氮气冲洗熏蒸容器1、铝箔袋9和注射器7，排尽熏蒸容器1、铝箔袋9和注射器7内残留的空气，保证无氧环境；氮气冲洗：开启氮气钢瓶，转动氮气减压阀，通过转子流量计调节氮气流速大小，将氮气经氮气管通入到铝箔9和注射器7；调整单向阀门8、三通阀6、进气阀5，使得铝箔袋9、注射器7与熏蒸容器1贯通，打开熏蒸容器1上的排气阀3；铝箔袋9内的氮气经第一管10-1、三通阀6、第二管10-2、进气阀5流入熏蒸容器1，注射器7内的氮气经注射管11、三通阀6、第二管10-2流入熏蒸容器1，流入内的氮气经排气阀3排出熏蒸容器1；从而实现氮气冲洗熏蒸容器1、铝箔袋9和注射器7，排尽熏蒸容器1、铝箔袋9和注射器7内残留的空气，保证无氧环境；然后关闭排气阀3，调整单向阀门8、三通阀6、进气阀5，使得铝箔袋9、注射器7与熏蒸容器1相互之间不贯通；
步骤3)、猪肉放置2h：在20～25℃环境中，猪肉在熏蒸容器内的塑料网上放置2h。
步骤4)、猪肉包装和贮存：熏蒸完成后，取出熏蒸容器内的猪肉，真空包装，4℃低温贮藏，在贮藏1、4、7天后取出，测定猪肉样品的色泽、质构、剪切力、贮藏损失、菌落总数和亚硝酸盐、硝酸盐含量。
实施例3：采用浓度为40μL/L的一氧化氮气体熏蒸新鲜猪肉；
步骤1)、猪肉前处理：将宰后6h内的新鲜猪背部最长肌部分表面可见的筋膜、脂肪剔除，修整为5×5×2cm3(重60g)的肉片(猪肉肉片)，将肉片平整地置于熏蒸容器内部的塑料网上方。
步骤2)、氮气冲洗装置：开启氮气钢瓶，转动氮气减压阀，通过转子流量计调节氮气流速大小，将氮气经氮气管通入到铝箔9和注射器7；调整单向阀门8、三通阀6、进气阀5，使得铝箔袋9、注射器7与熏蒸容器1贯通，打开熏蒸容器1上的排气阀3；铝箔袋9内的氮气经第一管10-1、三通阀6、第二管10-2、进气阀5流入熏蒸容器1，注射器7内的氮气经注射管11、三通阀6、第二管10-2流入熏蒸容器1；且由于单向阀门8的作用，注射器7内的氮气无法经第一管10-1流向铝箔袋9内，铝箔袋9内流出的氮气也发无法经第一管10-1回流至铝箔袋9内；流入内的氮气经排气阀3排出熏蒸容器1；从而实现氮气冲洗熏蒸容器1、铝箔袋9和注射器7，排尽熏蒸容器1、铝箔袋9和注射器7内残留的空气，保证无氧环境；氮气冲洗：开启氮气钢瓶，转动氮气减压阀，通过转子流量计调节氮气流速大小，将氮气经氮气管通入到铝箔9和注射器7；调整单向阀门8、三通阀6、进气阀5，使得铝箔袋9、注射器7与熏蒸容器1贯通，打开熏蒸容器1上的排气阀3；铝箔袋9内的氮气经第一管10-1、三通阀6、第二管10-2、进气阀5流入熏蒸容器1，注射器7内的氮气经注射管11、三通阀6、第二管10-2流入熏蒸容器1，流入内的氮气经排气阀3排出熏蒸容器1；从而实现氮气冲洗熏蒸容器1、铝箔袋9和注射器7，排尽熏蒸容器1、铝箔袋9和注射器7内残留的空气，保证无氧环境；然后关闭排气阀3，调整单向阀门8、三通阀6、进气阀5，使得铝箔袋9、注射器7与熏蒸容器1相互之间不贯通。
步骤3)、一氧化氮气体熏蒸：开启一氧化氮钢瓶，转动一氧化氮减压阀，将一氧化氮气体注入容积为铝箔袋内，备用。通过控制三通阀，用注射器从铝箔袋抽取80mL的一氧化氮气体注入熏蒸容器内，使得熏蒸容器内的一氧化氮浓度为40μL/L，在20～25℃环境中熏蒸2h。
步骤4)、猪肉包装和贮存：熏蒸完成后，取出熏蒸容器内的猪肉，真空包装，4℃低温贮藏，在贮藏1、4、7天后取出，测定猪肉样品的色泽、质构、剪切力、贮藏损失、菌落总数和亚硝酸盐、硝酸盐含量。
实施例4：采用浓度为60μL/L的一氧化氮气体熏蒸新鲜猪肉；
步骤1)、猪肉前处理：将宰后6h内的新鲜猪背部最长肌部分表面可见的筋膜、脂肪剔除，修整为5×5×2cm3(重60g)的肉片(猪肉肉片)，将肉片平整地置于熏蒸容器内部的塑料网上方；
步骤2)、氮气冲洗装置：开启氮气钢瓶，转动氮气减压阀，通过转子流量计调节氮气流速大小，将氮气通入到熏蒸容器、铝箔袋和注射器，冲洗容器、铝箔袋和注射器，排尽装置内残留的空气，保证无氧环境。
步骤3)、一氧化氮气体熏蒸：开启一氧化氮钢瓶，转动一氧化氮减压阀，将一氧化氮气体注入铝箔袋内，备用。通过控制三通阀，用注射器从铝箔袋抽取120mL的一氧化氮气体注入熏蒸容器内，使得熏蒸容器内的一氧化氮浓度为60μL/L，在20～25℃环境中熏蒸2h。
步骤4)、猪肉包装和贮存：熏蒸完成后，取出熏蒸容器内的猪肉，真空包装，4℃低温贮藏，在贮藏1、4、7天后取出，测定猪肉样品的色泽、质构、剪切力、贮藏损失、菌落总数和亚硝酸盐、硝酸盐含量。
实施例5：采用浓度为80μL/L的一氧化氮气体熏蒸新鲜猪肉；
步骤1)、猪肉前处理：将宰后6h内的新鲜猪背部最长肌部分表面可见的筋膜、脂肪剔除，修整为5×5×2cm3(重60g)的肉片(猪肉肉片)，将肉片平整地置于熏蒸容器内部的塑料网上方。
步骤2)、氮气冲洗装置：开启氮气钢瓶，转动减压阀，通过转子流量计调节氮气流速大小，将氮气通入到熏蒸容器、铝箔袋和注射器，冲洗容器、铝箔袋和注射器，排尽装置内残留的空气，保证无氧环境。
步骤3)、一氧化氮气体熏蒸：开启一氧化氮钢瓶，转动减压阀，将一氧化氮气体注入容积为1L的铝箔袋内，备用。通过控制三通阀，用注射器从铝箔袋抽取160mL的一氧化氮气体注入熏蒸容器内，使得熏蒸容器内的一氧化氮浓度为80μL/L，在20～25℃环境中熏蒸2h。
步骤4)、猪肉包装和贮存：熏蒸完成后，取出熏蒸容器内的猪肉，真空包装，4℃低温贮藏，在贮藏1、4、7天后取出，测定猪肉样品的色泽、质构、剪切力、贮藏损失、菌落总数和亚硝酸盐、硝酸盐含量。
将实施例2～5中未经熏蒸处理的对照组与三种不同浓度的一氧化氮气体熏蒸处理的实验组在4℃环境中贮藏1、4、7天。表1列出了本发明未经熏蒸处理的对照组与三种不同浓度的一氧化氮气体熏蒸处理的实验组在贮藏1、4、7天的色泽测定结果。
表1猪肉色泽测定结果
不同小写字母表示同一贮藏时间不同处理组的差异显著(P＜0.05)。
从表1可以看出，与未经一氧化氮气体熏蒸的对照组相比，经过一氧化氮气体熏蒸的实验组的红度值a*明显增加，并且猪肉样品的红度值a*随着一氧化氮气体浓度的增加而增加。实验表明本发明一氧化氮气体熏蒸处理使猪肉在贮藏期间维持了较好的红润色泽。
从图2可以看出，与未经一氧化氮气体熏蒸的对照组相比，浓度为40、60μL/L的一氧化氮气体熏蒸的实验组的贮藏损失明显减少。实验表明本发明浓度为40、60μL/L的一氧化氮气体熏蒸处理改善了猪肉的保水性能，减少了猪肉在贮藏期间的汁液流失，控制了猪肉样品在贮藏期间的营养损失。
从图3可以看出，与未经一氧化氮气体熏蒸的对照组相比，浓度为40、60μL/L的一氧化氮气体熏蒸的实验组的剪切力明显减少。实验表明本发明浓度为40、60μL/L的一氧化氮气体熏蒸处理改善了猪肉的嫩度。
从图4可以看出，与未经一氧化氮气体熏蒸的对照组相比，浓度为40、60μL/L的一氧化氮气体熏蒸的实验组的硬度值显著降低，不同处理的猪肉样品的硬度变化趋势与剪切力变化趋势相对应。
从图5可以看出，与未经一氧化氮气体熏蒸的对照组相比，浓度为40、60μL/L的一氧化氮气体熏蒸的实验组的咀嚼性明显降低。实验表明本发明浓度为40、60μL/L的一氧化氮气体熏蒸处理改善了猪肉的咀嚼性。
从图6可以看出，与未经一氧化氮气体熏蒸的对照组相比，经过一氧化氮气体熏蒸的实验组的菌落总数明显减少，并且猪肉样品的菌落总数随着一氧化氮气体浓度的增加而减少。实验表明本发明一氧化氮气体熏蒸处理抑制了猪肉样品中的微生物的生长繁殖，使得猪肉在贮藏期间受微生物污染的程度降低。
从图7、图8可以看出，与未经一氧化氮气体熏蒸的对照组相比，浓度为40、60μL/L的一氧化氮气体熏蒸的实验组的亚硝酸盐含量显著减少，硝酸盐含量显著增加。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (9)
1.一种采用一氧化氮气体熏蒸提升猪肉品质的装置，其特征在于，包括熏蒸容器（1）、铝箔袋（9）、三通阀（6）；
所述三通阀（6）的上依次连接有第一管（10-1）、第二管（10-2）、注射管（11）；第一管（10-1）一端与三通阀（6）贯通连接，另一端与铝箔袋（9）贯通连接，且第一管（10-1）上安装有单向阀门（8）；第二管（10-2）一端与三通阀（6）贯通连接，另一端与熏蒸容器（1）顶部贯通连接，且第二管（10-2）上安装有进气阀（5）；铝箔袋（9）经第一管（10-1）、单向阀门（8）、三通阀（6）、第二管（10-2）、进气阀（5）与熏蒸容器（1）贯通；所述注射管（11）一端与三通阀（6）贯通连接，另一端连接有注射器（7）；
所述熏蒸容器（1）内设有放置猪肉肉片（4）的塑料网板（2），塑料网板（2）下边的熏蒸容器（1）侧壁上安装有排气管（12），排气管（12）上安装有排气阀（3）；
还设有氮气钢瓶、氮气管，氮气钢瓶上安装有氮气减压阀，氮气管一端连接于氮气减压阀上，另一端与铝箔袋（9）和注射器（7）贯通，且氮气管上安装有转子流量计；氮气钢瓶经减压阀、转子流量计、氮气管与铝箔袋（9）和注射器（7）贯通；
还设有一氧化氮钢瓶、一氧化氮管，一氧化氮钢瓶上安装有一氧化氮减压阀，一氧化氮管一端连接于一氧化氮减压阀上，另一端与铝箔袋（9）贯通连接；一氧化氮钢瓶经一氧化氮减压阀、一氧化氮管与铝箔袋（9）贯通；
所述熏蒸容器（1）内设有温度控制器，熏蒸容器（1）上安装有密封门。
2.根据权利要求1所述的一种采用一氧化氮气体熏蒸提升猪肉品质的装置，其特征在于，所述熏蒸容器（1）为聚乙烯材质的矩形塑料保鲜盒。
3. 根据权利要求2所述的一种采用一氧化氮气体熏蒸提升猪肉品质的装置，其特征在于，所述熏蒸容器（1）规格为长24.5 cm，宽16 cm，高8 cm，容积为3 L。
4. 根据权利要求1所述的一种采用一氧化氮气体熏蒸提升猪肉品质的装置，其特征在于，所述氮气钢瓶内存储有浓度为99.9 %的氮气。
5. 根据权利要求1所述的一种采用一氧化氮气体熏蒸提升猪肉品质的装置，其特征在于，所述一氧化氮钢瓶内储存有一氧化氮和氮气的混合气体，一氧化氮气体浓度为1500 μL/L。
6. 根据权利要求1所述的一种采用一氧化氮气体熏蒸提升猪肉品质的装置，其特征在于，所述铝箔袋（9）容积为1 L。
7.利用权利要求1-6任意一种采用一氧化氮气体熏蒸提升猪肉品质的装置提升猪肉品质的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）、打开熏蒸容器（1）上的密封门，将猪肉肉片（4）平整地置于熏蒸容器（1）内的塑料网板（2）上方，然后将密封门关闭；
2）、氮气冲洗：开启氮气钢瓶，转动氮气减压阀，通过转子流量计调节氮气流速大小，将氮气经氮气管通入到铝箔袋（9）和注射器（7）；调整单向阀门（8）、三通阀（6）、进气阀（5），使得铝箔袋（9）、注射器（7）与熏蒸容器（1）贯通，打开熏蒸容器（1）上的排气阀（3）；
铝箔袋（9）内的氮气经第一管（10-1）、三通阀（6）、第二管（10-2）、进气阀（5）流入熏蒸容器（1），注射器（7）内的氮气经注射管（11）、三通阀（6）、第二管（10-2）流入熏蒸容器（1），且由于单向阀门（8）的作用，注射器（7）内的氮气无法经第一管（10-1）流向铝箔袋（9）内，铝箔袋（9）内流出的氮气也发无法经第一管（10-1）回流至铝箔袋（9）内；流入内的氮气经排气阀（3）排出熏蒸容器（1）；从而实现氮气冲洗熏蒸容器（1）、铝箔袋（9）和注射器（7），排尽熏蒸容器（1）、铝箔袋（9）和注射器（7）内残留的空气，保证无氧环境；
然后关闭排气阀（3），调整单向阀门（8）、三通阀（6）、进气阀（5），使得铝箔袋（9）、注射器（7）与熏蒸容器（1）相互之间不贯通；
3）、一氧化氮气体熏蒸：开启一氧化氮钢瓶，转动一氧化氮减压阀，将一氧化氮气体经一氧化氮管注入铝箔袋（9）内，备用，关闭一氧化氮减压阀；调节三通阀（6）、单向阀门（8），使得注射器（7）、铝箔袋（9）贯通，利用注射器（7）从铝箔袋（9）内抽取一氧化氮气体，一氧化氮气体存储至注射器（7）内，然后关闭单向阀门（8），使得注射器（7）、铝箔袋（9）不贯通；
调节三通阀（6）、进气阀（5），使得注射器（7）、熏蒸容器（1）贯通，将注射器（7）内的一氧化氮气体注入熏蒸容器（1）内，控制熏蒸容器（1）内的一氧化氮浓度为40～80 μL/L，然后关闭三通阀（6）、进气阀（5）；通过熏蒸容器（1）内的温度控制器控制熏蒸容器（1）内的温度为20～25 ℃，将猪肉肉片（4）在一氧化氮浓度为40～80 μL/L、温度为20～25 ℃的环境中熏蒸2 h；
4）、猪肉包装和贮存：熏蒸完成后，取出熏蒸容器（1）内的猪肉肉片（4）。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤1）中，猪肉肉片（4）是这样获得的：
将宰后6h内的新鲜猪背部最长肌部分表面可见的筋膜、脂肪剔除，修整为5×5×2 cm3的猪肉肉片（4），猪肉肉片（4）重60 g，将肉片平整地置于熏蒸容器内部的塑料网上方。
9. 根据权利要求7所述的方法，其特征在于，还包括步骤5），将取出熏蒸容器（1）内的猪肉肉片（4）真空包装，4 ℃低温贮藏1、4或7天。
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2021
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Patent Citations (4)
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