CN113710942B - 电磁阀一体型膨胀阀 - Google Patents

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Abstract

提供一种操作性优异的电磁阀一体型膨胀阀(1)。电磁阀一体型膨胀阀(1)具有：具备阀室(12)的阀主体(10)；通过落座于阀座(14)来限制流体从所述阀室(12)通向所述出口制冷剂流路(13a)，通过从所述阀座(14)远离来容许所述流体通过的阀芯(30)；对所述阀芯(30)朝向所述阀座(14)施力的螺旋弹簧(34)；一端与所述阀芯(30)抵接的动作棒(70)；安装于所述阀主体(10)，并驱动所述动作棒(70)的动力元件(50)；设置于所述阀主体(10)，对设置于所述阀室(12)与流出侧通路(13)之间的主阀口(25)进行开放或关闭的电磁阀(100)，所述电磁阀(100)具有：固定于所述阀主体(10)的壳体(110)和与向所述电磁阀100)供电的电线(122)连接的连接器(170)，所述连接器(170)由从所述阀主体(10)或所述壳体(110)延伸的托架(180)支承。

Description

电磁阀一体型膨胀阀
技术领域
本发明涉及一种电磁阀一体型膨胀阀。
背景技术
以往，作为一种用于制冷剂循环系统的电磁阀一体型膨胀阀，已知例如以下专利文献1中记载的膨胀阀。该电磁阀一体型膨胀阀具备：配置于阀室与出口制冷剂流路之间的阀座、相对于阀座接近或远离的阀芯、使该阀芯位移的阀芯动作机构(动力元件)、将阀室与出口制冷剂流路连通的旁通路以及对旁通路进行开闭的电磁阀。
根据这样的电磁阀一体型膨胀阀，通过在电磁阀的开阀时打开旁通路，能够使施加于阀芯的力失去平衡而使阀芯从阀座远离。另一方面，通过在电磁阀的闭阀时关闭旁通路，能够使施加于阀芯的力的平衡恢复，从而通过隔膜动作机构驱动阀芯。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2006-214722号公报
发明要解决的技术问题
电磁阀具备用于从制冷剂循环系统的控制装置等接受供电的电线，该电线与连接器(称为阀侧连接器)连结。通过在将电磁阀一体型膨胀阀组装至制冷剂循环系统时将该连接器嵌合于对方的连接器，从而实现控制装置与电磁阀之间的电导通。
在此，搭载电磁阀一体型膨胀阀的制冷剂循环系统具有各种方式，对方的连接器的位置、朝向各种各样。因此，以往，不将阀侧连接器与电磁阀一体型膨胀阀固定，而是根据对方的连接器而朝向任意的方向。
因此，阀侧连接器由于自重而成为从电线下垂的状态，将电磁阀一体型膨胀阀组装至制冷剂循环系统的操作者需要用一只手把持阀侧连接器并调整朝向，并将该阀侧连接器与用另一只手把持的对方的连接器嵌合，有操作性差的问题。
发明内容
于是，本发明的目的在于，提供一种操作性优异的电磁阀一体型膨胀阀。
用于解决技术问题的技术手段
本发明的电磁阀一体型膨胀阀具有：
阀主体，该阀主体具备阀室；
阀芯，该阀芯通过落座于阀座来限制流体通过，并通过从所述阀座远离来容许所述流体通过；
螺旋弹簧，该螺旋弹簧对所述阀芯朝向所述阀座施力；
动作棒，该动作棒的一端与所述阀芯抵接；
动力元件，该动力元件安装于所述阀主体，并驱动所述动作棒；以及
电磁阀，该电磁阀对设置于所述阀室与流出侧通路之间的主阀口进行开放或关闭，
所述电磁阀具有：固定于所述阀主体的壳体、相对于所述主阀口远离或接近的电磁阀芯、驱动所述电磁阀芯的线圈以及与向所述线圈供电的电线连接的连接器，
所述连接器由从所述阀主体或所述壳体延伸的托架支承。
发明效果
根据本发明，能够提供一种操作性优异的电磁阀一体型膨胀阀。
附图说明
图1是第一实施方式所涉及的电磁阀一体型膨胀阀的立体图。
图2是电磁阀一体型膨胀阀的俯视图。
图3是电磁阀一体型膨胀阀的主视图。
图4是电磁阀一体型膨胀阀的侧视图。
图5是在拆除托架的状态下，从侧面观察图4的A-A线处的剖面的剖视图。
图6是在托架的制造过程中得到的中间生成体的俯视图。
图7是第二实施方式的电磁阀一体型膨胀阀的立体图。
图8是电磁阀一体型膨胀阀的俯视图。
图9是电磁阀一体型膨胀阀的主视图。
图10是电磁阀一体型膨胀阀的侧视图。
具体实施方式
以下，参照附图说明本发明所涉及的实施方式。
(方向的定义)
在本说明书中，将从阀芯朝向动作棒的方向定义为“上方向”，将从动作棒朝向阀芯的方向定义为“下方向”。因此，在本说明书中，与膨胀阀的姿势无关地将从阀芯朝向动作棒的方向称为“上方向”。
(第一实施方式)
图1是第一实施方式所涉及的电磁阀一体型膨胀阀1的立体图，图2是电磁阀一体型膨胀阀1的俯视图，图3是电磁阀一体型膨胀阀1的主视图，图4是电磁阀一体型膨胀阀1的侧视图，图5是在拆除托架的状态下，从侧面观察图4的A-A线处的剖面的剖视图。
(电磁阀一体型膨胀阀的结构)
在图5中，电磁阀一体型膨胀阀1具有大致方柱形状的阀主体10。在阀主体10的下部的内部形成有入口制冷剂通路13，该入口制冷剂通路13被供给来自制冷循环的压缩机侧的高压制冷剂，该入口制冷剂通路13与形成于阀主体10内部的阀室12连通。在阀室12内配置有球状的阀芯30，该阀芯30经由支承部件32被螺旋弹簧34支承。
阀芯30的上端与动作棒70的下端抵接。动作棒70经由与阀座14相连的节流孔部15、引导动作棒70的滑动部17以及返回通路18在阀主体10内延伸。在滑动部17与返回通路18之间设置有与动作棒70和阀主体10抵接的密封部件19。
螺母部件40与阀室12下端的开口部10d螺合，并且螺母部件40经由O型圈36密封开口部10d。通过拧紧螺母部件40，螺旋弹簧34被施加预压，能够以规定的弹性力经由支承部件32对阀芯30向上方施力。在开阀时，阀室12的制冷剂(流体)通过阀芯30与阀座14之间，向在与入口制冷剂通路13相对的一侧形成的出口制冷剂流路13a(在图5中以虚线图示)流出。来自出口制冷剂流路13a的制冷剂被送出至未图示的蒸发器。
从蒸发器返回的制冷剂通过设置于阀主体10的上部内的返回通路18而向未图示的压缩机回流。返回通路18内的制冷剂温度被传递至在阀主体10的上部安装的动力元件50的压力动作室PA。
设置于阀主体10的上端的动力元件50具有栓51、上盖部件52、隔膜53、止动部件54以及承接部件55。
在大致圆锥形状的上盖部件52的顶部形成有开口52a，该开口52a能够由栓51密封。
隔膜53由形成为多个同心圆的凹凸形状的薄板材构成，并具有与上盖部件52和承接部件55的外径大致相同的外径。
在上部扩展为圆锥形状的大致圆筒形状的承接部件55的下端外周具有外螺纹55a。
止动部件54具有圆盘部54a和圆筒部54b，该圆筒部54b与圆盘部54a的下表面同轴地接合。在圆筒部54b的下端中央形成有嵌合孔54c。
对动力元件50的组装顺序进行说明。在将上盖部件52、隔膜53以及承接部件55各自的外周部重合的状态下，将该外周部例如通过TIG焊接、激光焊接、等离子焊接等进行周焊接而一体化。
接着，在从形成于上盖部件52的开口52a将动作气体封入由上盖部件52和隔膜53包围的空间(称为压力动作室PA)内之后，通过栓51密封开口52a，进而使用凸焊等将栓51固定于上盖部件52。
此时，通过被封入压力动作室PA的动作气体，隔膜53以向承接部件55侧伸出的方式承受压力，因此，隔膜53与配置于由隔膜53和承接部件55包围的下部空间LS的止动部件54的上表面抵接而被支承。另外，止动部件54的圆盘部54a被承接部件55的内表面保持，因此，止动部件54不会从动力元件50脱出。
在将如上述那样组装后的动力元件50组装到阀主体10时，使承接部件55的下端外周的外螺纹55a与在阀主体10的凹部10a的内周形成的内螺纹10b螺合。在使外螺纹55a与内螺纹10b螺合时，承接部件55的下端与阀主体10的上端面抵接。由此，能够将动力元件50固定于阀主体10。在该状态下，动力元件50的下部空间LS与返回通路18连通，即成为相同的内压。
此时，在动力元件50与阀主体10之间安装有衬垫PK，防止在将动力元件50安装到阀主体10时制冷剂从凹部10a泄漏。
电磁阀一体型膨胀阀1根据从蒸发器流出并通过返回通路18的制冷剂的压力和温度而使压力动作室PA的内压变化，由此隔膜53变形而驱动动作棒70。动作棒70的按压力、阀室12内的制冷剂压力以及螺旋弹簧34的作用力被施加于阀芯30，通过这些力的平衡来调整阀芯30与阀座14的间隙。
具体地，当蒸发器的热负荷较大时，阀芯30与阀座14之间的间隙增大，大量的制冷剂向蒸发器供给，相反地，当热负荷较小时，该间隙减小，因此，向蒸发器供给的制冷剂的流量减少。
(电磁阀)
在阀主体10的侧表面部安装有电磁阀100。电磁阀100具有与阀主体10螺纹固定的壳体110。中空的吸引件130被安装为从形成于阀主体10的有底的开口部10c延伸至壳体110内。
开口部10c在阀主体10内经由未图示的连通路与阀室12连通。因此，开口部10c内的压力与阀室12的内压大致相等。
在壳体110的中央配置有与吸引件130连结的圆筒状的罩123，另外，圆筒状的柱塞124以能够滑动的方式配置于罩123的内侧，阀轴140以能够滑动的方式插入于柱塞124内。设置于柱塞124与阀轴140之间的弹簧142向阀轴140从柱塞124突出的方向施力。另外，配置于吸引件130与柱塞124之间的弹簧143向柱塞124从吸引件130远离的方向施力。
在与开口部10c螺合而被安装的吸引件130的内侧配置有先导阀芯150。先导阀芯150具有PTFE制的环状的阀芯152和内包阀芯152的黄铜制的先导阀主体154。先导阀主体154具有与阀芯152并行地贯通自身的泄流端口154a。由阀轴140和先导阀芯150构成电磁阀芯。
先导阀芯150被保持为能够相对于吸引件130沿着轴线相对位移，通过线圈弹簧156对先导阀芯150向阀轴140侧施力，先导阀芯150与吸引件130内周的台阶部抵接。形成于阀芯152的中心部的先导阀口158与从柱塞124突出的阀轴140的圆锥状的顶端144相对。
在开口部10c内，与先导阀芯150相对地设置有导管24。导管24的内侧构成主阀口25，该主阀口25与导入口10e、10f相连，该导入口10e、10f与出口制冷剂流路(流出侧通路)13a连结。
如图1～4所示，壳体110通过对一块板材进行冲压成形而弯折为匚字形，并将线圈120配置于壳体110的内部。线圈120与两根电线122的一端连接。电线122的另一端与连接器170连接。
连接器170具备树脂制的筒状主体部171、用于安装到托架180的树脂制的夹部172以及在筒状主体部171内与电线122连接的金属端子(未图示)。夹部172具有将多个伞部串联接合而成的形状，并且与筒状主体部171设置成连接在一起的状态。
(托架)
图6是在托架180的制造过程中得到的中间生成体的俯视图。通过将一块金属制的板材进行冲裁加工而形成如图6所示的大致L字形的中间生成体IM。可以在冲裁加工时同时形成中间生成体IM的一端附近的第一孔181、另一端附近的第二孔182以及第三孔183。第一孔181、第二孔182均为圆形，但第三孔183的内周具有两处相对地突出的突出部183a。
将中间生成体IM在靠近第一孔181的第一折线FL1的周围弯折为直角。另外，将中间生成体IM在其中间的第二折线FL2的周围弯折约150度(参照图3)。更进一步地，将中间生成体IM在靠近第三孔183的第三折线FL3处弯折为直角。由此形成托架180。另外，托架被弯折两次以上，由此能够将连接器170的朝向设定为任意的三维方向。
通过将夹部172插入托架180的第三孔183来进行连接器170向托架180的安装。在将夹部172插入第三孔183时，夹部172的任意的伞部均弹性变形，由此，能够通过第三孔183的突出部183a。但是，在向将夹部172从第三孔183拔出的方向施加力的情况下，通过突出部183a与任意的伞部卡合而成为防止脱出的结构。另外，第二孔182能够用于固定其他零件。
通过将插通于托架180的第一孔181的螺纹件SC与阀主体10的螺纹孔螺合，能够将托架180安装到阀主体10。通过将供螺纹件SC螺合的螺纹孔与阀主体10中的供壳体110螺纹固定的螺纹孔设置于相同面，从而加工变容易。
此时，经由第三孔183安装于托架180的连接器170被配置为相对于阀主体10朝向斜下方(参照图3)。通过与未图示的对方连接器以及连接器170嵌合而能够经由电线122与外部的控制装置以能够供电的方式连接。
(电磁阀的动作)
电磁阀100能够对阀室12与出口制冷剂流路13a的连通进行开放或关闭。当对电磁阀100进行通电时，线圈120被励磁，因此，柱塞124克服弹簧143的作用力而向吸引件130接近。另外，被柱塞124保持的阀轴140也向先导阀芯150侧位移，并且该阀轴140的顶端144关闭先导阀口158。
由此，开口部10c内的制冷剂经由泄流端口154a流入阀轴140与先导阀芯150之间的空间，该空间的压力上升，因此先导阀芯150向导管24侧位移，并关闭主阀口25。通过关闭主阀口25，阀室12与出口制冷剂流路13a的连通被关闭。
此时，随着动作棒70如上述那样根据隔膜53的动作而位移，阀芯30落座于阀座14或从阀座14远离。
另一方面，通过中断向电磁阀100的通电来消除线圈120的励磁时，利用弹簧143的作用力，柱塞124从吸引件130远离。然后，被柱塞124保持的阀轴140也向远离先导阀芯150的方向位移，因此，使被顶端144关闭的先导阀口158开放。
由此，比从泄流端口154a流入阀轴140与先导阀芯150之间的空间的制冷剂多的制冷剂从先导阀口158流出，因此该空间的压力降低，先导阀芯150从导管24远离，主阀口25被开放。通过主阀口25的开放，阀室12内的制冷剂向出口制冷剂流路13a侧流动。
由此，在阀芯30落座于阀座14的状态下，也能够使流量被控制了的制冷剂循环。
根据本实施方式，由于使用三维弯折的托架180来安装连接器170，因此，无论阀主体10的姿势如何，都能够将连接器170的朝向设定为最佳的方向。因此，在将电磁阀一体型膨胀阀1组装到制冷剂循环系统时，即使操作者不保持连接器170，也能够与对方的连接器容易地连接，提高组装容易性。
另外，通过将壳体110和托架180设为分体，能够选择与插入第三孔183的夹部172相合适的厚度的板材来形成托架180。因此，即使在改变夹部172的规格的情况下，也能够共通地使用原来的壳体110。另外，也可以在壳体110形成螺纹孔来将托架180的一端螺纹固定。
(第二实施方式)
图7是第二实施方式的电磁阀一体型膨胀阀1A的立体图，图8是电磁阀一体型膨胀阀1A的俯视图，图9是电磁阀一体型膨胀阀1A的主视图，图10是电磁阀一体型膨胀阀1A的侧视图。与上述的实施方式同样的结构通过标注相同符号而省略重复说明。
在本实施方式中，电磁阀的壳体的一部分兼用作连接器的托架。更具体地，通过对一块金属制的板材冲压成形来进行加工而形成电磁阀100A的壳体110A。壳体110A具有：螺纹固定于阀主体10的第一板部111、与第一板部111平行的第二板部112以及将第一板部111与第二板部112的端部彼此连结的第三板部113。
第二板部112的自由端侧的一部延长而形成延长部114。构成托架的延长部114如图10所示那样地具有大致L字形的形状，并具有与第二板部112设置成连接在一起的状态的根部114a和宽度比根部114a宽的扩宽部114b。在扩宽部114b的中央形成有与第一实施方式的第三孔183同样的形状的安装孔114c。
遍及第二板部112、根部114a以及扩宽部114b地直线状地连续的一方的侧缘被弯折而形成共通的肋114d。另外，根部114a的另一方的侧缘也被弯折而形成肋114e，扩宽部114b的另一方的侧缘也被弯折而形成肋114f。由于通过形成肋114d、114e、114f而使壳体110A的刚性提高，因此，对振动等也有利。
连接器170向壳体110A的安装与上述的实施方式同样地通过将夹部172插入安装孔114c而进行。
根据本实施方式，由于将壳体110A兼用作连接器170的安装用托架，因此削减了零件数量。另外，壳体110A能够通过冲压成形而形成，因此即使兼用作安装用托架也能够将成本抑制得较低。
这里，为了保持既定尺寸的线圈，难以任意地变更第一板部111、第二板部112、第三板部113的形状、尺寸。但是，例如在图7的虚线所示的折线FL4的位置，能够将根部114a相对于第二板部112弯折，由此能够使连接器170倾斜移动至绕着折线FL4的任意的位置。此外，由于能够任意地变更连接器170相对于安装孔114c(图10)的朝向，因此，在本实施方式中也确保了组装容易性。
另外，本发明不限定于上述的实施方式。在本发明的范围内，上述的实施方式的任意的结构要素能够进行变形。另外，在上述的实施方式中，能够追加或省略任意的结构要素。
符号说明
1、1A 电磁阀一体型膨胀阀
10 阀主体
12 阀室
13 入口制冷剂通路
13a 出口制冷剂流路
14 阀座
24 导管
30 阀芯
50 动力元件
53 隔膜
70 动作棒
100、100A 电磁阀
110、110A 壳体
120 线圈
130 吸引件
140 阀轴
150 先导阀芯
170 连接器
180 托架

Claims (5)

1.一种电磁阀一体型膨胀阀，其特征在于，具有：
阀主体，该阀主体具备阀室；
阀芯，该阀芯通过落座于阀座来限制流体通过，并通过从所述阀座远离来容许所述流体通过；
螺旋弹簧，该螺旋弹簧对所述阀芯朝向所述阀座施力；
动作棒，该动作棒的一端与所述阀芯抵接；
动力元件，该动力元件安装于所述阀主体，并驱动所述动作棒；以及
电磁阀，该电磁阀对设置于所述阀室与流出侧通路之间的主阀口进行开放或关闭，
所述电磁阀具有：固定于所述阀主体的壳体、相对于所述主阀口远离或接近的电磁阀芯、驱动所述电磁阀芯的线圈以及与向所述线圈供电的电线连接的连接器，
所述连接器由从所述壳体延伸的托架支承，
将一块板材弯折而形成所述壳体，所述托架是所述板材的一部分。
2.根据权利要求1所述的电磁阀一体型膨胀阀，其特征在于，
所述托架被弯折两次以上。
3.根据权利要求1所述的电磁阀一体型膨胀阀，其特征在于，
所述托架能够相对于所述壳体弯折。
4.根据权利要求2所述的电磁阀一体型膨胀阀，其特征在于，
所述托架能够相对于所述壳体弯折。
5.根据权利要求1～4中任意一项所述的电磁阀一体型膨胀阀，其特征在于，
所述托架的宽度方向的缘被弯折。
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