CN113710372B - 涂覆喷嘴 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于将有粘性的材料涂覆到工件上的涂覆喷嘴，所述涂覆喷嘴具有喷嘴体(12)，涂覆通道(14)穿过所述喷嘴体从材料入口(16)延伸到材料出口(18)，其中，所述喷嘴体(12)沿第一空间方向(44)具有宽度(b)，所述宽度大于沿垂直于第一空间方向(44)伸展的第二空间方向(46)所测量的厚度(d)，并且所述涂覆通道(14)朝材料出口(18)沿所述第一空间方向(44)扩宽，并且所述涂覆喷嘴具有喷嘴保持件(20)，所述喷嘴保持件具有基体(22)和两个夹持板(30)，其中，用于有粘性的材料的输送通道(24)延伸穿过所述基体(22)，所述输送通道在输送开口(26)处通入到所述材料入口(16)中，并且所述夹持板(30)贴靠在喷嘴体(12)的彼此背离的侧面(34)处地将喷嘴体(12)可脱开地固定在基体(22)上。根据本发明规定，两个夹持板(30)构造为分离的构件并且可脱开地固定在所述基体(22)上和所述喷嘴体(12)上，和/或所述喷嘴体(12)具有面状地彼此贴靠的两个喷嘴板(54)，在所述两个喷嘴板之间存在有所述涂覆通道(14)的至少一个区段(50)。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于将有粘性的材料涂覆到工件上的涂覆喷嘴。
背景技术
这样的涂覆喷嘴(也被称为平流喷嘴)用于产生宽的射束，例如用于涂覆用于接缝涂漆的漆或绝缘材料，所述绝缘材料需要以面状的方式涂覆到工件上。这样的涂覆喷嘴尤其是用于对用于汽车工业的车身构件进行涂层，但是也用于对其它的设备(例如用于厨房的安装设备)的构件进行涂层。为了获得宽的射束，涂覆通道朝材料出口沿第一空间方向扩宽，沿所述第一空间方向测量涂覆喷嘴的宽度，所述宽度通常比喷嘴体的沿垂直于第一空间方向的第二空间方向所测量的厚度大几倍(例如5倍至10倍)。与此伴随地，不仅在根据现有技术的涂覆喷嘴中，而且在根据本发明的涂覆喷嘴中能够使涂覆通道沿第二空间方向变窄。喷嘴体装配在喷嘴保持件上，输送通道延伸穿过所述喷嘴保持件，经由所述输送通道将材料引导到涂覆通道中。在喷嘴保持件上可脱开地固定有喷嘴体，其中，喷嘴保持件在之前已知的涂覆喷嘴中具有两个夹持板，所述夹持板贴靠在喷嘴体的彼此背离的侧面上并且将其起夹持作用地保持在在构造在所述夹持板之间的中间空间中。在此，在之前已知的涂覆喷嘴中，一个夹持板一件式地与喷嘴保持件的具有输送通道的基体连接，而另一夹持板可脱开地固定在所述涂覆喷嘴上和喷嘴体上。但是，这样的简单的结构引起如下缺点：在喷嘴保持件的基体和与该喷嘴保持件一件式地构造的夹持板之间的过渡部处构造有边缘，所述边缘由于一件式的构造始终具有一定的半径。由于所述半径，喷嘴体的对应的边缘不能够精确地正确匹配地接合到该边缘处，从而在输送通道与涂覆通道之间会产生不密封性。由DE 102016n 014 271A1已知一种涂覆喷嘴，所述涂覆喷嘴具有两件式的装置作为支架。
发明内容
因此，本发明的任务是，改进开头所述类型的涂覆喷嘴，使得涂覆喷嘴的密封性得到改善。
根据本发明，该任务通过具有本发明的特征的涂覆喷嘴来解决，因此提出一种涂覆喷嘴，所述涂覆喷嘴用于将有粘性的材料涂覆到工件上，所述涂覆喷嘴具有喷嘴体，涂覆通道穿过所述喷嘴体从材料入口延伸到材料出口，其中，所述喷嘴体沿第一空间方向具有宽度，所述宽度大于沿垂直于第一空间方向伸展的第二空间方向所测量的厚度，并且所述涂覆通道朝材料出口沿所述第一空间方向扩宽，并且所述涂覆喷嘴具有喷嘴保持件，所述喷嘴保持件具有基体和两个夹持板，其中，用于有粘性的材料的输送通道延伸穿过所述基体，所述输送通道在输送开口处通入到所述材料入口中，其中，所述夹持板贴靠在喷嘴体的彼此背离的侧面上地将所述喷嘴体可脱开地固定在所述基体上，并且所述喷嘴体具有面状地彼此贴靠的两个喷嘴板，在所述两个喷嘴板之间存在有所述涂覆通道的至少一个区段，其特征在于，各喷嘴板之中的每个喷嘴板在面向另一喷嘴板的那侧上具有至少区段地限定所述涂覆通道的限定面、从限定面突出的带有贴靠在另一喷嘴板上的平行于限定面的第一贴靠面的凸肩、以及平坦地连接到所述限定面上的第二贴靠面，在所述第二贴靠面上贴靠有另一喷嘴板的第一贴靠面。
本发明基于如下构思，即，通过将这两个夹持板构造为分离的构件并且将其可脱开地固定在基体和喷嘴上，可以将对为了容纳喷嘴体而确定的在夹持板之间的中间空间进行限定的边缘实施为尽可能锋利的具有小的半径的边缘，从而喷嘴体能够良好地压入到各夹持板之间并且在从基体到喷嘴体的过渡部处给出大程度的密封性。当根据一种有利的改进方案，喷嘴体的侧面从基体出发以锐角朝彼此倾斜时，密封性也得到改善，其中，该角度优选最大为30°并且尤其是最大为10°。尤其地，当夹持板的贴靠在侧面上的夹持面从基体出发以相同的角度朝彼此伸展时，所述夹持板在固定夹持喷嘴体的情况下将后者压抵基体。
有利地，各侧面分别延伸直至从在这两个夹持部件之间的中间空间中伸出的具有材料出口的端部区域，喷嘴体的厚度在所述端部区域处增大。喷嘴体的在材料出口的区域中较大的厚度提高其稳定性，从而喷嘴体例如在清洁时更能机械地抵抗机械负荷。尤其地，端部区域可以构造为在两侧从侧面突出的凸肩。
有利地，各夹持板分别以夹持面以面状的方式贴靠在喷嘴体的侧面之中的一个侧面上。由此实现良好的夹持作用。此外，优选的是，夹持板分别具有槽，在所述槽中容纳有基体的局部。这使夹持板关于基体的定位变得简单。适宜地，夹持板和喷嘴体借助于至少一个螺钉和/或至少一个销钉彼此固定。这是特别简单的类型的固定。
喷嘴体优选由硬质金属制成。在此，硬质金属可以理解为金属基复合材料，其中，以颗粒形式存在的硬质材料通过由金属构成的基质保持在一起。作为硬质材料尤其是使用金属碳化物或金属氮化物，例如碳化钨、碳化钛、氮化钛、碳化铌、碳化钽或碳化钒。虽然硬质金属是比金属贵的材料。然而，硬质金属是明显更稳定且更耐磨的(尤其是关于有粘性的磨料材料)。
根据本发明的有利的一种扩展方案(所述扩展方案相对于现有技术还实现独立的创造性的改善)，喷嘴体具有面状地彼此贴靠的两个喷嘴板，在所述两个喷嘴板之间存在有涂覆通道的至少一个区段。有利地，各喷嘴板可脱开地彼此贴靠并且借助于夹持板彼此压抵。可行的是，各喷嘴板之中的一个喷嘴板具有形成涂覆通道的凹部，而另一喷嘴板被平坦地磨削，并且仅所述凹部在一侧限定性地覆盖涂覆通道。然而，优选的是，这两个喷嘴板是结构相同的。在此，优选的是，各喷嘴板之中的每个喷嘴板在面向另一喷嘴板的那侧上具有至少区段地限定涂覆通道的限定面、从所述限定面突出的带有贴靠在另一喷嘴板上的平行于限定面的第一贴靠面的凸肩、以及平坦地连接到所述限定面上的第二贴靠面，在所述第二贴靠面上贴靠有另一喷嘴板的第一贴靠面。这样的根据本发明的解决方案提供如下优点，即，尤其是当喷嘴体由硬质金属制成时，喷嘴体能够更容易地制造。在此，优选的是，喷嘴板在贴靠面上彼此贴靠，第二空间方向横向于并且优选垂直于所述贴靠面地延伸。有利地，喷嘴板相应地一件式地并且优选由硬质金属制成。
进一步优选的是，涂覆通道具有从材料入口延伸的在两侧上通过夹持板限定的第一区段并且具有延伸到材料出口的由喷嘴体环绕地包围的第二区段。在此，可行的是，涂覆通道仅在其第二区段中沿第一空间方向扩宽。然而，优选的是，第一区段从材料入口出发朝第二区段同样沿第一空间方向扩宽。尤其地，当第二区段在彼此对置的各侧上通过凸肩进行限定时，能够简单地由硬质金属板制造喷嘴板。在此，为了形成涂覆通道的第一区段，相应地借助于腐蚀或切割由硬质金属板切割出凹口，并且接着通过沿限定凸肩的边缘进行打磨来制造限定面和第二贴靠面。在此，仅需要磨削贴靠面和限定涂覆通道的面，而能够省去对喷嘴体的彼此背离的侧面的磨削。
可行的是，通过喷嘴体密封地贴靠在喷嘴保持件上来进行密封。然而，还可行的是，第一区段和输送通道的在材料入口处通入到第一区段中的端部区段至少部分地借助于贴靠在基体和夹持板上的密封元件加衬里，以便改善密封效果。在此，优选的是，密封元件一件式地由热塑性材料制成，优选由聚甲醛(POM)或聚四氟乙烯(PTFE)制成。有利地，密封元件具有通入到第二区段中的离开间隙，所述离开间隙的沿第一空间方向所测量的宽度比该离开间隙的沿第二空间方向所测量的厚度大多倍。在此，离开间隙的厚度适宜地是第二区段的沿第二空间方向所测量的厚度的最大两倍大并且其在如下意义上优选大约一样大，即所述离开间隙的厚度与第二区段的厚度相差最大10％。
附图说明
在下文中，根据在附图中示意性地示出的两个实施例来更详细地阐述本发明。在附图中：
图1a、1b以两个透视图示出根据第一实施例的涂覆喷嘴；
图2a、2b以前视图和侧视图示出根据图1a、1b的涂覆喷嘴；
图3a、3b示出沿根据图2a的线A-A或沿根据图2b的线B-B的剖面；
图4a至4c以透视的视图、侧视图和前视图示出根据图1a、1b的涂覆喷嘴的喷嘴板，以及
图5a、5b以对应于图3a、3b的两个剖视图示出根据第二实施例的涂覆喷嘴。
具体实施方式
在附图中示出的根据第一实施例的涂覆喷嘴10具有喷嘴体12，用于有粘性的材料的涂覆通道14穿过所述喷嘴体从材料入口16延伸到材料出口18。喷嘴体12可脱开地装配在喷嘴保持件20上，所述喷嘴保持件具有基体22，用于有粘性的材料的输送通道24穿过所述基体延伸直至输送开口26。喷嘴体12安置在基体22的表面28上，在所述表面中存在有输送开口26，其中，输送开口26与材料入口16连通，使得输送通道24在输送开口26处通入到涂覆通道14中。喷嘴保持件20此外具有两个夹持板30，两个夹持板的面向彼此的夹持面32贴靠在喷嘴体12的彼此背离的侧面34上并且将喷嘴体12起夹持作用地固定保持在夹持板30之间的中间空间36中。为了固定在基体22上，各夹持板30之中的每个夹持板都具有槽38，在所述槽中相应地容纳有基体22的局部40，所述局部朝向上方通过表面28来限定。螺钉开口42延伸穿过喷嘴体12和夹持板30，螺钉被引导穿过所述螺钉开口，利用所述螺钉将夹持板30与喷嘴体12夹紧，从而将夹持面32压抵侧面34。另外的螺钉43将在图1a中面向观察者的夹持板30固定在基体22上，而柱体销45此外被引导穿过在图1a中面向观察者的夹持板30和基体22并且接合到在图1a中背离观察者的夹持板30中的盲孔中。
喷嘴体12沿第一空间方向44平行于侧面34具有宽度b，所述宽度明显大于该喷嘴体的厚度d，所述厚度沿垂直于第一空间方向44的第二空间方向46进行测量。涂覆通道14具有从材料入口16延伸出来的第一区段48，所述第一区段朝侧面34是敞开的并且通过夹持面32在两侧密封地封闭。涂覆通道14的第二区段50连接到第一区段48上，所述第二区段延伸直至材料出口18。如尤其是在图3a中示出的那样，涂覆通道14的这两个区段48、50朝材料出口18沿第一空间方向44扩宽。所述扩宽以恒定的开口角度来进行，几乎从材料入口16出发来进行所述扩宽。以这样的方式，利用涂覆喷嘴10在将有粘性的材料涂覆到工件上时实现具有小的厚度的宽的射束。此外，这两侧面34没有彼此平行地伸展，而是从基体22出发以为大约8°的锐角朝彼此延伸。相同的内容适用于夹持面32，所述夹持面同样从基体22出发以大约为8°的锐角朝彼此伸展。因此，借助于螺钉对夹持板30的夹紧朝基体22的方向拉紧喷嘴体12并且将喷嘴体固定成贴靠在基体上，从而从输送通道24到涂覆通道14中的过渡部被良好地密封。由于喷嘴保持件20构造有三个分离的构件(基体22、夹持板30)，所有构件的边缘能够精确地被磨削，从而它们能够精确地与喷嘴体12接合在一起。喷嘴体12的加厚的端部区域52背离基体22地向上方从中间空间36中伸出来。在所述端部区域52处存在有材料出口18。
喷嘴体12由两个结构相同的喷嘴板54组装而成，各喷嘴板分别一件式地由硬质金属制成(图4a至图4c)。各喷嘴板54之中的每个喷嘴板由硬质金属制成的板形的毛坯来制成。在此，首先借助于腐蚀或切割将部分地形成材料入口16和涂覆通道14的第一区段48的边缘敞开的凹口56引入到毛坯中。然后，将毛坯沿着边缘58在一侧上进行打磨，从而保留凸肩60。所述凸肩60具有第一贴靠面62。限定面64连接到凸肩60上，所述限定面平行于第一贴靠面62伸展并且朝一侧限定涂覆通道14的第二区段50。最后，第二贴靠面66连接到限定面64上，所述第二贴靠面与所述限定面共平面。两个结构相同的喷嘴板44为了形成喷嘴体12彼此可脱开地放置，方式为，一个喷嘴板54的第一贴靠面62以面状的方式贴靠在另一喷嘴板54的第二贴靠面66上，并且反之亦然。然后，涂覆通道14的第二区段50处于这两个限定面64之间。各喷嘴板54的彼此固定借助于夹持板30和螺钉来进行。
根据第二实施例(图5a、5b)的涂覆喷嘴110除了其尺寸和几何结构之外仅在细节方面与根据第一实施例的涂覆喷嘴10不同。因此，相同的特征在附图中设有相同的附图标记并且不再单独进行描述。在第一实施例中，涂覆通道14和输送通道24的密封在输送开口26的区域中通过喷嘴板54、夹持板30和基体22密封地彼此贴靠来进行，而在第二实施例中，涂覆通道的第一区段48(在此，所述第一区段此外还在其整个长度上沿第一空间方向44具有恒定的宽度)和输送通道24的通入到所述第一区段48中的端部区段借助于由热塑性材料制成的密封元件70加衬里。密封元件环绕地贴靠在喷嘴体12、基体22和夹持板30上并且在该区域中提供改善的密封。密封元件70具有通入到涂覆通道的第二区段50中的离开间隙72，所述离开间隙沿第一空间方向44所测量的厚度大约与涂覆通道14的通过限定面64的间距来界定的厚度一样大。
总结性地，能够确定如下的内容：本发明涉及一种用于将有粘性的材料涂覆到工件上的涂覆喷嘴10，所述涂覆喷嘴具有喷嘴体12，涂覆通道14穿过所述喷嘴体从材料入口16延伸到材料出口18，其中，喷嘴体12沿第一空间方向44具有宽度b，所述宽度大于沿垂直于第一空间方向44伸展的第二空间方向46所测量的厚度d，并且涂覆通道14朝材料出口18沿第一空间方向44扩宽，并且所述涂覆喷嘴具有喷嘴保持件20，所述喷嘴保持件具有基体22和两个夹持板30，其中，用于有粘性的材料的输送通道24延伸穿过所述基体22，所述输送通道在输送开口26处通入到材料入口16中，并且夹持板30贴靠在喷嘴体12的彼此背离的侧面34上地将喷嘴体12可脱开地固定在基体22上。根据本发明规定，这两个夹持板30构造为分离的构件并且可脱开地固定在基体22上和喷嘴体12上，和/或喷嘴体12具有面状地彼此贴靠的两个喷嘴板54，在所述两个喷嘴板之间存在有涂覆通道14的至少一个区段50。
Claims (21)
1.一种涂覆喷嘴，所述涂覆喷嘴用于将有粘性的材料涂覆到工件上，所述涂覆喷嘴具有喷嘴体(12)，涂覆通道(14)穿过所述喷嘴体从材料入口(16)延伸到材料出口(18)，其中，所述喷嘴体(12)沿第一空间方向(44)具有宽度(b)，所述宽度大于沿垂直于第一空间方向(44)伸展的第二空间方向(46)所测量的厚度(d)，并且所述涂覆通道(14)朝材料出口(18)沿所述第一空间方向(44)扩宽，并且所述涂覆喷嘴具有喷嘴保持件(20)，所述喷嘴保持件具有基体(22)和两个夹持板(30)，其中，用于有粘性的材料的输送通道(24)延伸穿过所述基体(22)，所述输送通道在输送开口(26)处通入到所述材料入口(16)中，其中，所述夹持板(30)贴靠在喷嘴体(12)的彼此背离的侧面(34)上地将所述喷嘴体(12)可脱开地固定在所述基体(22)上，并且所述喷嘴体(12)具有面状地彼此贴靠的两个喷嘴板(54)，在所述两个喷嘴板之间存在有所述涂覆通道(14)的至少一个区段(50)，其特征在于，各喷嘴板(54)之中的每个喷嘴板在面向另一喷嘴板(54)的那侧上具有至少区段地限定所述涂覆通道(14)的限定面(64)、从限定面(64)突出的带有贴靠在另一喷嘴板(54)上的平行于限定面(64)的第一贴靠面(62)的凸肩(60)、以及平坦地连接到所述限定面(64)上的第二贴靠面(66)，在所述第二贴靠面上贴靠有另一喷嘴板(54)的第一贴靠面(62)。
2.根据权利要求1所述的涂覆喷嘴，其特征在于，各喷嘴板(54)是结构相同的。
3.根据权利要求1或2所述的涂覆喷嘴，其特征在于，所述第二空间方向(46)横向于各所述贴靠面地延伸。
4.根据权利要求1或2所述的涂覆喷嘴，其特征在于，所述涂覆通道(14)具有从材料入口(16)延伸的在两侧上通过夹持板(30)限定的第一区段(48)，并且具有延伸到材料出口(18)的由喷嘴体(12)环绕地包围的第二区段(50)。
5.根据权利要求4所述的涂覆喷嘴，其特征在于，所述第一区段(48)从材料入口(16)出发朝第二区段(50)沿第一空间方向(44)扩宽。
6.根据权利要求4所述的涂覆喷嘴，其特征在于，所述第一区段(48)和所述输送通道(24)的在材料入口(16)处通入到第一区段(48)中的端部区段至少部分地借助于贴靠在基体(22)和夹持板(30)上的密封元件(70)加衬里，所述密封元件(70)一件式地由热塑性材料制成。
7.根据权利要求6所述的涂覆喷嘴，其特征在于，所述密封元件具有通入到第二区段(50)中的离开间隙(72)，所述离开间隙沿第一空间方向(44)所测量的宽度比所述离开间隙沿第二空间方向(46)所测量的厚度大多倍。
8.根据权利要求7所述的涂覆喷嘴，其特征在于，所述离开间隙的厚度是所述第二区段(50)沿第二空间方向(46)所测量的厚度的最大两倍大。
9.根据权利要求4所述的涂覆喷嘴，其特征在于，所述第二区段(50)在彼此对置的各侧上通过凸肩(60)来限定。
10.根据权利要求1或2所述的涂覆喷嘴，其特征在于，所述两个夹持板(30)构造为分离的构件并且可脱开地固定在基体(22)和喷嘴(12)上。
11.根据权利要求10所述的涂覆喷嘴，其特征在于，喷嘴体(12)的侧面(34)从基体出发以锐角朝彼此倾斜，并且夹持板(30)的贴靠在侧面(34)上的夹持面(32)从基体(22)出发以相同的角度朝彼此倾斜。
12.根据权利要求10所述的涂覆喷嘴，其特征在于，各侧面(34)分别延伸直至从在所述两个夹持板(30)之间的中间空间(36)伸出的具有材料出口(18)的端部区域(52)，在所述端部区域处，喷嘴体(12)的厚度增大。
13.根据权利要求10所述的涂覆喷嘴，其特征在于，各夹持板(30)分别以夹持面(32)以面状的方式贴靠在喷嘴体(12)的侧面(34)之中的一个侧面上。
14.根据权利要求中1或2所述的涂覆喷嘴，其特征在于，各夹持板(30)分别具有槽(38)，在所述槽中容纳有基体(22)的局部(40)。
15.根据权利要求1或2中所述的涂覆喷嘴，其特征在于，所述喷嘴体(12)由硬质金属制成。
16.根据权利要求3所述的涂覆喷嘴，其特征在于，所述第二空间方向(46)垂直于各所述贴靠面地延伸。
17.根据权利要求6所述的涂覆喷嘴，其特征在于，所述密封元件(70)一件式地由由聚甲醛(POM)或聚四氟乙烯(PTFE)制成。
18.根据权利要求8所述的涂覆喷嘴，其特征在于，所述离开间隙的厚度和所述第二区段(50)沿第二空间方向(46)所测量的厚度一样大。
19.根据权利要求11所述的涂覆喷嘴，其特征在于，喷嘴体(12)的侧面(34)从基体出发以最大为30°的锐角朝彼此倾斜。
20.据权利要求11所述的涂覆喷嘴，其特征在于，喷嘴体(12)的侧面(34)从基体出发以最大为10°锐角朝彼此倾斜。
21.一种用于制造用于根据权利要求9所述的涂覆喷嘴(10)的喷嘴板(54)的方法，其中，为了形成所述涂覆通道(14)的第一区段(48)，相应地借助于腐蚀或切割由硬质金属板切割出凹口(56)，并且通过沿限定所述凸肩(60)的边缘(58)进行打磨来制造所述限定面(64)和所述第二贴靠面(66)。
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