CN113707396B - 一种电缆回收用线芯剥离装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆回收设备技术领域，提供一种电缆回收用线芯剥离装置，旨在解决现有线芯剥离装置对较短的电缆剥离效果较差，线芯剥离不干净，对电缆线外层材料的处理不够彻底，后续处理较为复杂的问题，包括工作台和工作台下端设置的多个支撑腿，所述工作台上端竖直安装有机架，机架上端水平安装有顶板，工作台上方设有剥离机构，工作台下方贯穿工作台设有粉碎机构，工作台上方还设有与剥离机构相匹配的清理机构；所述剥离机构包括工作台上方转动安装的两个剥离辊，剥离辊的环形侧壁上均设有剥离齿，剥离辊的中心轴向两侧延伸并转动连接有第一定位板。本发明尤其适用于电缆回收线芯剥离用，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种电缆回收用线芯剥离装置

技术领域

本发明涉及电缆回收设备技术领域，具体涉及一种电缆回收用线芯剥离装置。

背景技术

电缆是一种电能或信号传输装置，一般由导线或者外部覆盖有绝缘层的导线组成，电缆在信息时代的大力使用是必不可少的，电缆的制造使用的材料较多，如铜、铝等，有着较高的回收价值，为了回收后的再利用，需要对电缆的材料进行分离，需要使用剥离装置进行剥离。

经检索，公开号为CN112331419A的专利，公开了一种电缆用电缆材料分离回收装置，涉及电缆材料分离回收技术领域，包括固定板，固定板的一侧沿其长度方向设有第一材料层分离单元、填充层剖切单元、第二材料层分离单元、电缆牵引单元，第一材料层分离单元和第二材料层分离单元的上游前方均设有电缆材料层的分割夹持单元，固定板的另一侧设有用于驱动第一材料层分离单元、填充层剖切单元、第二材料层分离单元。

上述装置在使用时对较短的电缆剥离效果较差，并且对线芯的处理效果较差，容易剥离不干净，同时对电缆线外层材料的处理不够彻底，加大了后续处理的难度。为此，我们提出了一种电缆回收用线芯剥离装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电缆回收用线芯剥离装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决现有线芯剥离装置对较短的电缆剥离效果较差，线芯剥离不干净，对电缆线外层材料的处理不够彻底，后续处理较为复杂的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种电缆回收用线芯剥离装置，包括工作台和工作台下端设置的多个支撑腿，所述工作台上端竖直安装有机架，机架上端水平安装有顶板，工作台上方设有剥离机构，工作台下方贯穿工作台设有粉碎机构，工作台上方还设有与剥离机构相匹配的清理机构；

所述剥离机构包括工作台上方转动安装的两个剥离辊，剥离辊的环形侧壁上均设有剥离齿，剥离辊的中心轴向两侧延伸并转动连接有第一定位板，第一定位板对称竖直安装在工作台前后两侧顶壁上，两个剥离辊之间滑动安装有拖钩，拖钩的钩柄水平向一侧延伸并固定安装在电动气缸的伸缩端上，电动气缸水平固定安装在机架的侧壁上，两个剥离辊的中心轴均向后侧延伸贯穿第一定位板并套设有第一连动齿轮，且位于下侧的第一连动齿轮的中心轴向后延伸并套设有从动带轮，从动带轮通过皮带连接有主动带轮，主动带轮固定套设在驱动电机的输出端上，驱动电机通过支架水平固定安装在顶板的顶壁上，位于上侧的剥离辊两侧中心轴滑动连接在第一定位板上开设的滑槽中，且上侧剥离辊两侧中心轴贯穿第一定位板并分别转动连接有连动杆，连动杆另一端通过转动座分别转动连接有滑动板的两侧，滑动板套设在拖钩的钩柄上，滑动板远离剥离辊的一侧通过多个压缩弹簧连接有限位板，限位板滑动套设在电动气缸的伸缩端上，且限位板固定安装在工作台的顶壁上。

优选的，两个所述剥离辊的转动方向与送料方向相反。

优选的，所述清理机构包括拖钩外侧套设的呈环形的链带，链带内侧密布有钢丝刷毛，链带两侧转动连接有转动槽，转动槽通过固定板固定安装在顶板的底壁上。

更优选的，所述链带的外侧等间距设有齿牙，齿牙啮合有驱动齿轮，驱动齿轮转动安装在固定板之间，驱动齿轮还贯穿顶板上开设的开口啮合有从动齿轮，从动齿轮通过转动支架转动安装在顶板的顶壁上，从动齿轮的中心轴向一侧延伸并套设有从动锥齿轮，从动锥齿轮啮合有主动锥齿轮，主动锥齿轮固定套设I在驱动电机的输出端上。

优选的，所述粉碎机构包括工作台远离电动气缸的一侧贯通插设的下料斗，工作台对应下料斗的下方位置对称转动设有粉碎辊，粉碎辊的两侧中心轴均转动连接有第二定位板，第二定位板竖直固定安装在工作台的底壁上，两个粉碎辊的中心轴后侧套设有相互啮合的第三连动齿轮，且其中一个粉碎辊中心轴向后侧延伸贯穿第二定位板并套设有第三同步轮，第三同步轮通过同步带连接有第二同步轮，第二同步轮固定套设在驱动电机的输出端上。

更优选的，所述粉碎辊上设有粉碎齿牙，且粉碎齿牙相互交错。

优选的，所述工作台对应下料斗和钢丝刷毛的下方位置设有第一收集槽，所述工作台远离剥离辊的一侧设有下料口，工作台对应下料口的下方位置设有第二收集槽。

更优选的，所述第一收集槽和第二收集槽的两侧侧壁下方均设有滑道，滑道中滑动连接有滑轨，两侧的滑轨固定安装在支撑腿侧壁上，相近一侧的滑轨通过固定杆固定安装在工作台的底壁上。

优选的，所述工作台远离电动气缸一侧的上方位置转动设有两个相匹配的碾轧辊，碾轧辊的两侧中心轴转动连接有第三定位板，第三定位板竖直固定安装在工作台顶壁上，且两个碾轧辊的中心轴后侧套设有相互啮合的第二连动齿轮。

更优选的，其中一个所述碾轧辊的中心轴向后延伸贯穿第三定位板并套设有第一同步轮，第一同步轮通过同步带连接在第二同步轮上。

(三)有益效果

本发明实施例提供了一种电缆回收用线芯剥离装置，具备以下有益效果：

1、本发明中，通过拖钩和剥离辊的配合，对电缆线的线芯和绝缘层进行剥离，在拖钩拖动电缆线的同时通过方向转动的剥离辊对电缆线的外层进行剥离，保证剥离的效果，提高剥离的效率。

2、本发明中，通过连带在剥离辊对电缆线剥离的同时，带动内部的钢丝刷毛对剥离下的线芯进行扫刷，将线芯上残留的部分绝缘层刷落，提高对线芯的剥离效果，保证剥离后的线芯洁净，减少了后续的加工，提高了回收效率。

3、本发明中，通过粉碎辊对剥离下的电缆线外层进行粉碎，方便后续电缆线外层的回收加工，提高对电缆的回收效率，同时在剥离前通过碾轧辊对电缆线进行碾轧，松散电缆线的内部结构，提高剥离的效果和剥离的效率。

4、本发明中，通过一个驱动电机驱动多个部件，有效的降低了驱动部件的使用，极大的提高了驱动电机的输出效率，响应绿色发展的号召，有效的节约了能源，降低了电缆线的回收成本。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种电缆回收用线芯剥离装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1为本发明外观示意图；

图2为本发明正面示意图；

图3为本发明侧面示意图；

图4为本发明中背面示意图；

图5为本发明中拖钩示意图；

图6为本发明中清理机构部分示意图。

图中：工作台1、支撑腿2、机架3、顶板4、剥离机构5、第一定位板51、剥离辊52、滑槽53、拖钩54、电动气缸55、连动杆56、转动座57、滑动板58、压缩弹簧59、限位板510、第一连动齿轮511、从动带轮512、主动带轮513、碾轧辊514、第二连动齿轮515、第一同步轮516、第二同步轮517、同步带518、第三定位板519、驱动电机520、粉碎机构6、下料斗61、粉碎辊62、第二定位板63、第三连动齿轮64、第三同步轮65、清理机构7、链带71、钢丝刷毛72、齿牙73、转动槽74、固定板75、驱动齿轮76、从动齿轮77、从动锥齿轮78、主动锥齿轮79、第一收集槽81、第二收集槽82、滑轨83、固定杆84。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

参照图1-6，一种电缆回收用线芯剥离装置，包括工作台1和工作台1下端设置的多个支撑腿2，所述工作台上端竖直安装有机架3，机架3上端水平安装有顶板4，工作台1上方设有剥离机构5，工作台1下方贯穿工作台1设有粉碎机构6，工作台1上方还设有与剥离机构5相匹配的清理机构7；

本实施例中，如图1-5所示，所述剥离机构5包括工作台1上方转动安装的两个剥离辊52，剥离辊52的环形侧壁上均设有剥离齿，剥离辊52的中心轴向两侧延伸并转动连接有第一定位板51，第一定位板51对称竖直安装在工作台1前后两侧顶壁上，两个剥离辊52之间滑动安装有拖钩54，拖钩54的钩柄水平向一侧延伸并固定安装在电动气缸55的伸缩端上，电动气缸55水平固定安装在机架3的侧壁上，两个剥离辊52的中心轴均向后侧延伸贯穿第一定位板51并套设有第一连动齿轮511，且位于下侧的第一连动齿轮511的中心轴向后延伸并套设有从动带轮512，从动带轮512通过皮带连接有主动带轮513，主动带轮513固定套设在驱动电机520的输出端上，驱动电机520通过支架水平固定安装在顶板4的顶壁上，位于上侧的剥离辊52两侧中心轴滑动连接在第一定位板51上开设的滑槽53中，且上侧剥离辊52两侧中心轴贯穿第一定位板51并分别转动连接有连动杆56，连动杆56另一端通过转动座57分别转动连接有滑动板58的两侧，滑动板58套设在拖钩54的钩柄上，滑动板58远离剥离辊52的一侧通过多个压缩弹簧59连接有限位板510，限位板510滑动套设在电动气缸55的伸缩端上，且限位板510固定安装在工作台1的顶壁上。

本实施例中，操作人员将待剥离的电缆线中段放置在拖钩54上，拖钩54钩住电缆线后，电动气缸55收缩，压缩弹簧59配合滑动板58和连动杆56带动上侧的剥离辊52下降，使第一连动齿轮511相互啮合，同时使剥离辊52夹紧电缆线，启动驱动电机520带动剥离辊52转动，对电缆线外侧的绝缘层进行剥离，同时电动气缸55继续收缩，带动拖钩54带动电缆线移动直至剥离完成，保证对电缆线的剥离效果，方便电缆线的回收。

实施例二

如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，两个所述剥离辊52的转动方向与送料方向相反，在拖钩54拖动电缆线的同时，剥离辊52反向转动，对电缆线上的绝缘层进行剥离，避免将未剥离的电缆线提前送进，保证电缆线a的剥离质量。

实施例三

如图1-6所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，所述清理机构7包括拖钩54外侧套设的呈环形的链带71，链带71内侧密布有钢丝刷毛72，链带71两侧转动连接有转动槽74，转动槽74通过固定板75固定安装在顶板4的底壁上。

所述链带71的外侧等间距设有齿牙73，齿牙73啮合有驱动齿轮76，驱动齿轮76转动安装在固定板75之间，驱动齿轮76还贯穿顶板4上开设的开口啮合有从动齿轮77，从动齿轮77通过转动支架转动安装在顶板4的顶壁上，从动齿轮77的中心轴向一侧延伸并套设有从动锥齿轮78，从动锥齿轮78啮合有主动锥齿轮79，主动锥齿轮79固定套设I在驱动电机520的输出端上。

本实施例中，通过驱动电机520配合从动齿轮77和驱动齿轮76带动齿牙73转动，带动链带71在转动槽74中转动，通过钢丝刷毛72在对电缆线的外层进行剥离时对线芯上残留的绝缘层进行扫刷，将残留的杂质刷落，提高对线芯的剥离效果，保证剥离后的线芯洁净，减少了后续的加工，提高了回收效率。

实施例四

如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，所述粉碎机构6包括工作台1远离电动气缸55的一侧贯通插设的下料斗61，工作台1对应下料斗61的下方位置对称转动设有粉碎辊62，粉碎辊62的两侧中心轴均转动连接有第二定位板63，第二定位板63竖直固定安装在工作台1的底壁上，两个粉碎辊62的中心轴后侧套设有相互啮合的第三连动齿轮64，且其中一个粉碎辊62中心轴向后侧延伸贯穿第二定位板63并套设有第三同步轮65，第三同步轮65通过同步带518连接有第二同步轮517，第二同步轮517固定套设在驱动电机520的输出端上。

所述粉碎辊62上设有粉碎齿牙，且粉碎齿牙相互交错。

本实施例中，剥离下的电缆线外层经过下料斗61落入粉碎辊62中，通过驱动电机520带动粉碎辊62转动，对剥离下的电缆线外层进行粉碎，方便后续的回收加工，提高回收的效率。

实施例五

如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，所述工作台1对应下料斗61和钢丝刷毛72的下方位置设有第一收集槽81，所述工作台1远离剥离辊52的一侧设有下料口，工作台1对应下料口的下方位置设有第二收集槽82。

所述第一收集槽81和第二收集槽82的两侧侧壁下方均设有滑道，滑道中滑动连接有滑轨83，两侧的滑轨83固定安装在支撑腿2侧壁上，相近一侧的滑轨83通过固定杆84固定安装在工作台1的底壁上。

本实施例中，通过第一收集槽81和第二收集槽82分别对剥离下的电缆线外层和芯线进行收集，并配合滑轨83方便将第一收集槽81和第二收集槽82抽出，提高出料的效率。

实施例六

如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，所述工作台1远离电动气缸55一侧的上方位置转动设有两个相匹配的碾轧辊514，碾轧辊514的两侧中心轴转动连接有第三定位板519，第三定位板519竖直固定安装在工作台1顶壁上，且两个碾轧辊514的中心轴后侧套设有相互啮合的第二连动齿轮515。

其中一个所述碾轧辊514的中心轴向后延伸贯穿第三定位板519并套设有第一同步轮516，第一同步轮516通过同步带518连接在第二同步轮517上。

本实施例中，通过驱动电机520带动碾轧辊514转动，在对电缆线进行剥离前对电缆线进行碾轧，松动电缆线的内部结构，提高后续的剥离效果，也方便电缆线剥离的进料。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种电缆回收用线芯剥离装置，包括工作台(1)和工作台(1)下端设置的多个支撑腿(2)，其特征在于，所述工作台上端竖直安装有机架(3)，机架(3)上端水平安装有顶板(4)，工作台(1)上方设有剥离机构(5)，工作台(1)下方贯穿工作台(1)设有粉碎机构(6)，工作台(1)上方还设有与剥离机构(5)相匹配的清理机构(7)；

所述剥离机构(5)包括工作台(1)上方转动安装的两个剥离辊(52)，剥离辊(52)的环形侧壁上均设有剥离齿，剥离辊(52)的中心轴向两侧延伸并转动连接有第一定位板(51)，第一定位板(51)对称竖直安装在工作台(1)前后两侧顶壁上，两个剥离辊(52)之间滑动安装有拖钩(54)，拖钩(54)的钩柄水平向一侧延伸并固定安装在电动气缸(55)的伸缩端上，电动气缸(55)水平固定安装在机架(3)的侧壁上，两个剥离辊(52)的中心轴均向后侧延伸贯穿第一定位板(51)并套设有第一连动齿轮(511)，且位于下侧的第一连动齿轮(511)的中心轴向后延伸并套设有从动带轮(512)，从动带轮(512)通过皮带连接有主动带轮(513)，主动带轮(513)固定套设在驱动电机(520)的输出端上，驱动电机(520)通过支架水平固定安装在顶板(4)的顶壁上，位于上侧的剥离辊(52)两侧中心轴滑动连接在第一定位板(51)上开设的滑槽(53)中，且上侧剥离辊(52)两侧中心轴贯穿第一定位板(51)并分别转动连接有连动杆(56)，连动杆(56)另一端通过转动座(57)分别转动连接有滑动板(58)的两侧，滑动板(58)套设在拖钩(54)的钩柄上，滑动板(58)远离剥离辊(52)的一侧通过多个压缩弹簧(59)连接有限位板(510)，限位板(510)滑动套设在电动气缸(55)的伸缩端上，且限位板(510)固定安装在工作台(1)的顶壁上。

2.如权利要求1所述的一种电缆回收用线芯剥离装置，其特征在于：两个所述剥离辊(52)的转动方向与送料方向相反。

3.如权利要求1所述的一种电缆回收用线芯剥离装置，其特征在于：所述清理机构(7)包括拖钩(54)外侧套设的呈环形的链带(71)，链带(71)内侧密布有钢丝刷毛(72)，链带(71)两侧转动连接有转动槽(74)，转动槽(74)通过固定板(75)固定安装在顶板(4)的底壁上。

4.如权利要求3所述的一种电缆回收用线芯剥离装置，其特征在于：所述链带(71)的外侧等间距设有齿牙(73)，齿牙(73)啮合有驱动齿轮(76)，驱动齿轮(76)转动安装在固定板(75)之间，驱动齿轮(76)还贯穿顶板(4)上开设的开口啮合有从动齿轮(77)，从动齿轮(77)通过转动支架转动安装在顶板(4)的顶壁上，从动齿轮(77)的中心轴向一侧延伸并套设有从动锥齿轮(78)，从动锥齿轮(78)啮合有主动锥齿轮(79)，主动锥齿轮(79)固定套设I在驱动电机(520)的输出端上。

5.如权利要求1所述的一种电缆回收用线芯剥离装置，其特征在于：所述粉碎机构(6)包括工作台(1)远离电动气缸(55)的一侧贯通插设的下料斗(61)，工作台(1)对应下料斗(61)的下方位置对称转动设有粉碎辊(62)，粉碎辊(62)的两侧中心轴均转动连接有第二定位板(63)，第二定位板(63)竖直固定安装在工作台(1)的底壁上，两个粉碎辊(62)的中心轴后侧套设有相互啮合的第三连动齿轮(64)，且其中一个粉碎辊(62)中心轴向后侧延伸贯穿第二定位板(63)并套设有第三同步轮(65)，第三同步轮(65)通过同步带(518)连接有第二同步轮(517)，第二同步轮(517)固定套设在驱动电机(520)的输出端上。

6.如权利要求5所述的一种电缆回收用线芯剥离装置，其特征在于：所述粉碎辊(62)上设有粉碎齿牙，且粉碎齿牙相互交错。

7.如权利要求1所述的一种电缆回收用线芯剥离装置，其特征在于：所述工作台(1)对应下料斗(61)和钢丝刷毛(72)的下方位置设有第一收集槽(81)，所述工作台(1)远离剥离辊(52)的一侧设有下料口，工作台(1)对应下料口的下方位置设有第二收集槽(82)。

8.如权利要求7所述的一种电缆回收用线芯剥离装置，其特征在于：所述第一收集槽(81)和第二收集槽(82)的两侧侧壁下方均设有滑道，滑道中滑动连接有滑轨(83)，两侧的滑轨(83)固定安装在支撑腿(2)侧壁上，相近一侧的滑轨(83)通过固定杆(84)固定安装在工作台(1)的底壁上。

9.如权利要求1所述的一种电缆回收用线芯剥离装置，其特征在于：所述工作台(1)远离电动气缸(55)一侧的上方位置转动设有两个相匹配的碾轧辊(514)，碾轧辊(514)的两侧中心轴转动连接有第三定位板(519)，第三定位板(519)竖直固定安装在工作台(1)顶壁上，且两个碾轧辊(514)的中心轴后侧套设有相互啮合的第二连动齿轮(515)。

10.如权利要求9所述的一种电缆回收用线芯剥离装置，其特征在于：其中一个所述碾轧辊(514)的中心轴向后延伸贯穿第三定位板(519)并套设有第一同步轮(516)，第一同步轮(516)通过同步带(518)连接在第二同步轮(517)上。

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