CN114498251B - 一种带有剥皮功能的电子线束环切加工机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有剥皮功能的电子线束环切加工机构，包括水平设置的箱体，所述箱体左侧开设有开口，所述箱体内腔有上下对称设置的两个放置块，且两个所述放置块后侧均固定连接在箱体内腔后侧处，两个所述放置块上均开设有矩形槽，两个所述放置块前侧均有活动板，两个所述活动板后侧均固定连接有转移板，通过传输轮、齿轮、圆板、插杆、第一传动板、电动伸缩杆、第二传动板、V形传动板、第一固定板、第二固定板等结构之间的相互配合，可实现对电子线束进行自动传输并进行剥皮，当剥皮完成时，可通过箱体内腔的开槽掉落至清理箱的内腔，通过发生器可启动电机，电机通过若干部件的相互配合，可带动清理箱进行翻转，实现将橡胶外侧进行清洗的目的。

Description

一种带有剥皮功能的电子线束环切加工机构

技术领域

本发明涉及电子线束技术领域，具体为一种带有剥皮功能的电子线束环切加工机构。

背景技术

在我们的生活中，我们经常使用电子线束，包括我们使用的电子产品，都离不开电子线束。线束是由接线端子、绝缘包扎材料、绝缘护套和导线组成的，主要是用于电路里面连接各个电器设备的一种接线部件，是输入、输出电流和信号的载体。

电子线束在加工时，需要将外侧进行剥皮，而现有的电子线束剥皮装置内部功能太过简单，无法自动将电子线束剥下来的保护层进行收集处理，只能够通过人工手动将其收集，并转移至专业的处理机构进行处理，费时费力，提高了工作人员的劳动强度。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的功能简单、无法自动收集处理保护层、费时费力、劳动强度大缺陷，提供一种带有剥皮功能的电子线束环切加工机构。所述一种带有剥皮功能的电子线束环切加工机构具有功能多样、便于收集处理保护层、省时省力、劳动强度底特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有剥皮功能的电子线束环切加工机构，包括水平设置的箱体，所述箱体左侧开设有开口，所述箱体内腔有上下对称设置的两个放置块，且两个所述放置块后侧均固定连接在箱体内腔后侧处，两个所述放置块上均开设有矩形槽，两个所述放置块前侧均有活动板，两个所述活动板后侧均固定连接有转移板，两个所述转移板后侧均贯穿相邻的矩形槽，两个所述转移板后侧均贯穿箱体内腔后侧，并固定连接有限位板，两个所述放置块左侧均固定连接有第一连接杆，两个所述第一连接杆左端均固定连接在箱体内侧壁上，两个所述活动板前侧共同固定连接有第二固定板，所述第二固定板前侧靠近右侧处固定连接有第一固定板，所述第一固定板右侧有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆左端安装在第一固定板右侧处，所述第二固定板前侧铰接有上下对称设置的两个第二传动板，两个所述第二传动板后侧靠近左侧处均铰接有V形传动板，两个所述V形传动板后侧靠近中心处均铰接在相对应的第二传动板上，两个所述V形传动板后侧靠近左侧处均安装有铰接块，两个所述铰接块相对应的一侧均安装有夹块，所述箱体后侧固定连接有斜板，所述斜板底部固定连接有承载板，所述承载板前侧靠近左侧处安装有电机，所述电机动力输出轴前端固定连接有环形板，所述环形板前侧靠近左侧处固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆前端固定连接有套管，所述套管内腔贯穿设有第三连接杆，所述第三连接杆外侧靠近左右两端处均套设有翻转板，两个所述翻转板内腔共同贯穿设有圆管，所述圆管内腔贯穿设有横杆，所述横杆外侧靠近左右两端处均套设有第三固定板，两个所述第三固定板后侧均固定连接在承载板前侧处，所述圆管前侧固定连接有驱动板，所述驱动板前侧固定连接有清理箱，所述箱体底部靠近左侧处开设有开槽，所述清理箱位于开槽下方，所述清理箱左右两侧均插接有传动杆，两个所述传动杆外侧均套设有竖板，两个所述竖板顶部均固定连接在箱体底部处，所述清理箱前侧靠近底部处有处理箱，所述处理箱内腔贯穿设有连杆，位于右侧的所述传动杆外侧套设有主动槽轮，所述连杆外侧靠近右端处套设有从动槽轮，所述主动槽轮与从动槽轮之间有皮带，所述主动槽轮与从动槽轮之间通过皮带传动连接，位于右侧的所述传动杆外侧靠近右端处套设有限位圆板，且所述限位圆板位于主动槽轮右侧，所述处理箱右侧有液氮瓶，所述液氮瓶顶部插接有传输管，所述传输管远离液氮瓶的一端插接在处理箱右侧处。

优选的，所述电动伸缩杆外侧套设有移动板，所述电动伸缩杆右端插接有连接线缆，两个所述放置块后侧靠近左侧处共同安装有蓄电池，所述连接线缆远离电动伸缩杆的一端插接在蓄电池上，两个所述矩形槽内腔左侧均安装有发生器。

优选的，所述连杆外侧套设有若干从左至右依次呈线性排列的粉碎叶片，所述处理箱前侧安装有活动门。

优选的，所述箱体左侧固定连接有上下对称设置的两个限位杆，两个所述限位杆左侧均固定连接有套筒，两个所述套筒内腔均贯穿设有转轴，两个所述转轴外侧靠近后端处均套设有传输轮，两个所述转轴外侧靠近中心处均套设有齿轮，两个所述齿轮为相互啮合设置，且位于上方的所述转轴外侧靠近前端处套设有圆板。

优选的，所述圆板前侧靠近右侧处固定连接有插杆，所述插杆外侧靠近前端处套设有第一传动板，所述第一传动板后侧靠近右侧处铰接在第一固定板前侧处。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过传输轮、齿轮、圆板、插杆、第一传动板、电动伸缩杆、第二传动板、V形传动板、第一固定板、第二固定板等结构之间的相互配合，可实现对电子线束进行自动传输并进行剥皮，当剥皮完成时，可通过箱体内腔的开槽掉落至清理箱的内腔，通过发生器可启动电机，电机通过若干部件的相互配合，可带动清理箱进行翻转，实现将橡胶外侧进行清洗的目的；

2、通过液氮瓶、传输管、处理箱、皮带、主动槽轮、从动槽轮、活动门、粉碎叶片等部件的相互配合，可实现对橡胶进行冷冻处理，使其脆化，配合粉碎叶片旋转，可将其粉碎。

附图说明

图1为本发明正视结构图；

图2为本发明右视结构图；

图3为本发明部件放置块正视图；

图4为本发明部件放置块后视图；

图5为本发明部件环形板结构图；

图6为本发明部件粉碎叶片俯视图。

图中标号：1、箱体；2、斜板；3、承载板；4、齿轮；5、传输轮；6、放置块；7、活动板；8、电动伸缩杆；9、第一传动板；10、第一固定板；11、第二传动板；12、V形传动板；13、第二固定板；14、圆板；15、插杆；16、夹块；17、电机；18、第三固定板；19、环形板；20、传动杆；21、竖板；22、清理箱；23、皮带；24、传输管；25、液氮瓶；26、处理箱；27、连杆；28、粉碎叶片；29、从动槽轮；30、蓄电池；31、主动槽轮；32、限位圆板；33、第一连接杆；34、铰接块；35、移动板；36、连接线缆；37、第二连接杆；38、套管；39、翻转板；40、横杆；41、驱动板；42、圆管；43、第三连接杆；44、套筒；45、限位杆；46、转移板；47、限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种带有剥皮功能的电子线束环切加工机构，包括水平设置的箱体1，箱体1左侧开设有开口，箱体1内腔有上下对称设置的两个放置块6，且两个放置块6后侧均固定连接在箱体1内腔后侧处，两个放置块6上均开设有矩形槽，两个放置块6前侧均有活动板7，两个活动板7后侧均固定连接有转移板46，两个转移板46后侧均贯穿相邻的矩形槽，两个转移板46后侧均贯穿箱体1内腔后侧，并固定连接有限位板47，两个放置块6左侧均固定连接有第一连接杆33，两个第一连接杆33左端均固定连接在箱体1内侧壁上，两个活动板7前侧共同固定连接有第二固定板13，第二固定板13前侧靠近右侧处固定连接有第一固定板10，第一固定板10右侧有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8左端安装在第一固定板10右侧处，第二固定板13前侧铰接有上下对称设置的两个第二传动板11，两个第二传动板11后侧靠近左侧处均铰接有V形传动板12，两个V形传动板12后侧靠近中心处均铰接在相对应的第二传动板11上，两个V形传动板12后侧靠近左侧处均安装有铰接块34，两个铰接块34相对应的一侧均安装有夹块16，电动伸缩杆8外侧套设有移动板35，电动伸缩杆8右端插接有连接线缆36，两个放置块6后侧靠近左侧处共同安装有蓄电池30，连接线缆36远离电动伸缩杆8的一端插接在蓄电池30上，两个矩形槽内腔左侧均安装有发生器，箱体1左侧固定连接有上下对称设置的两个限位杆45，两个限位杆45左侧均固定连接有套筒44，两个套筒44内腔均贯穿设有转轴，两个转轴外侧靠近后端处均套设有传输轮5，两个转轴外侧靠近中心处均套设有齿轮4，两个齿轮4为相互啮合设置，且位于上方的转轴外侧靠近前端处套设有圆板14，圆板14前侧靠近右侧处固定连接有插杆15，插杆15外侧靠近前端处套设有第一传动板9，第一传动板9后侧靠近右侧处铰接在第一固定板10前侧处。

箱体1后侧固定连接有斜板2，斜板2底部固定连接有承载板3，承载板3前侧靠近左侧处安装有电机17，电机17动力输出轴前端固定连接有环形板19，环形板19前侧靠近左侧处固定连接有第二连接杆37，第二连接杆37前端固定连接有套管38，套管38内腔贯穿设有第三连接杆43，第三连接杆43外侧靠近左右两端处均套设有翻转板39，两个翻转板39内腔共同贯穿设有圆管42，圆管42内腔贯穿设有横杆40，横杆40外侧靠近左右两端处均套设有第三固定板18，两个第三固定板18后侧均固定连接在承载板3前侧处，圆管42前侧固定连接有驱动板41，驱动板41前侧固定连接有清理箱22，箱体1底部靠近左侧处开设有开槽，清理箱22位于开槽下方，清理箱22左右两侧均插接有传动杆20，两个传动杆20外侧均套设有竖板21，两个竖板21顶部均固定连接在箱体1底部处。

清理箱22前侧靠近底部处有处理箱26，处理箱26内腔贯穿设有连杆27，连杆27外侧套设有若干从左至右依次呈线性排列的粉碎叶片28，处理箱26前侧安装有活动门，位于右侧的传动杆20外侧套设有主动槽轮31，连杆27外侧靠近右端处套设有从动槽轮29，主动槽轮31与从动槽轮29之间有皮带23，主动槽轮31与从动槽轮29之间通过皮带23传动连接，位于右侧的传动杆20外侧靠近右端处套设有限位圆板32，且限位圆板32位于主动槽轮31右侧，处理箱26右侧有液氮瓶25，液氮瓶25顶部插接有传输管24，传输管24远离液氮瓶25的一端插接在处理箱26右侧处。

工作原理：实现，通过蓄电池30配合连接线缆36可启动电动伸缩杆8，电动伸缩杆8可通过第一固定板10带动第一传动板9进行左右摇摆运动，而第一传动板9配合插杆15和圆板14时，可带动圆板14进行旋转，圆板14通过转轴可带动位于上方的齿轮4进行旋转，位于上方的齿轮4可带动位于下方的齿轮4旋转，两个齿轮4可带动相对应的传输轮5进行旋转，两个传输轮5对向旋转时，可将电子线束通过开口传输至箱体1的内腔，通过，第一固定板10进行左右移动时，可带动第二固定板13进行左右移动，第二固定板13通过第二传动板11和V形传动板12可带动两个铰接块34进行对向翻转，两个铰接块34可带动相对应的夹块16进行对向移动，可将电子线束外侧进行夹紧，并配合两个传输轮5进行移动，将电子线束外侧进行剥皮，而剥完的皮可通过开槽掉落至清理箱22的内腔，而当两个V形传动板12带动相邻的活动板7进行移动时，可使两个转移板46与两个发生器进行接触，并启动电机17，电机17通过动力输出轴可带动环形板19进行旋转，环形板19可通过第二连接杆37和套管38带动第三连接杆43进行翻转，而第三连接杆43通过两个翻转板39可带动驱动板41进行翻转，从而实现带动清理箱22进行往复翻转运动，配合液体将清理箱22内腔的橡胶物进行清理，同时，清理箱22在进行往复翻转移动后可将内腔的橡胶物甩落至处理箱26的内腔，并通过液氮瓶25对其制冷，同时，通过传动杆20、主动槽轮31和皮带23可带动从动槽轮29进行旋转，从动槽轮29可通过转轴带动若干粉碎叶片28旋转，若干粉碎叶片28可将冷冻后的橡胶物进行粉碎。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种带有剥皮功能的电子线束环切加工机构，包括水平设置的箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）左侧开设有开口，所述箱体（1）内腔有上下对称设置的两个放置块（6），且两个所述放置块（6）后侧均固定连接在箱体（1）内腔后侧处，两个所述放置块（6）上均开设有矩形槽，两个所述放置块（6）前侧均有活动板（7），两个所述活动板（7）后侧均固定连接有转移板（46），两个所述转移板（46）后侧均贯穿相邻的矩形槽，两个所述转移板（46）后侧均贯穿箱体（1）内腔后侧，并固定连接有限位板（47），两个所述放置块（6）左侧均固定连接有第一连接杆（33），两个所述第一连接杆（33）左端均固定连接在箱体（1）内侧壁上，两个所述活动板（7）前侧共同固定连接有第二固定板（13），所述第二固定板（13）前侧靠近右侧处固定连接有第一固定板（10），所述第一固定板（10）右侧有电动伸缩杆（8），所述电动伸缩杆（8）左端安装在第一固定板（10）右侧处，所述第二固定板（13）前侧铰接有上下对称设置的两个第二传动板（11），两个所述第二传动板（11）后侧靠近左侧处均铰接有V形传动板（12），两个所述V形传动板（12）后侧靠近中心处均铰接在相对应的第二传动板（11）上，两个所述V形传动板（12）后侧靠近左侧处均安装有铰接块（34），两个所述铰接块（34）相对应的一侧均安装有夹块（16），所述箱体（1）后侧固定连接有斜板（2），所述斜板（2）底部固定连接有承载板（3），所述承载板（3）前侧靠近左侧处安装有电机（17），所述电机（17）动力输出轴前端固定连接有环形板（19），所述环形板（19）前侧靠近左侧处固定连接有第二连接杆（37），所述第二连接杆（37）前端固定连接有套管（38），所述套管（38）内腔贯穿设有第三连接杆（43），所述第三连接杆（43）外侧靠近左右两端处均套设有翻转板（39），两个所述翻转板（39）内腔共同贯穿设有圆管（42），所述圆管（42）内腔贯穿设有横杆（40），所述横杆（40）外侧靠近左右两端处均套设有第三固定板（18），两个所述第三固定板（18）后侧均固定连接在承载板（3）前侧处，所述圆管（42）前侧固定连接有驱动板（41），所述驱动板（41）前侧固定连接有清理箱（22），所述箱体（1）底部靠近左侧处开设有开槽，所述清理箱（22）位于开槽下方，所述清理箱（22）左右两侧均插接有传动杆（20），两个所述传动杆（20）外侧均套设有竖板（21），两个所述竖板（21）顶部均固定连接在箱体（1）底部处，所述清理箱（22）前侧靠近底部处有处理箱（26），所述处理箱（26）内腔贯穿设有连杆（27），位于右侧的所述传动杆（20）外侧套设有主动槽轮（31），所述连杆（27）外侧靠近右端处套设有从动槽轮（29），所述主动槽轮（31）与从动槽轮（29）之间有皮带（23），所述主动槽轮（31）与从动槽轮（29）之间通过皮带（23）传动连接，位于右侧的所述传动杆（20）外侧靠近右端处套设有限位圆板（32），且所述限位圆板（32）位于主动槽轮（31）右侧，所述处理箱（26）右侧有液氮瓶（25），所述液氮瓶（25）顶部插接有传输管（24），所述传输管（24）远离液氮瓶（25）的一端插接在处理箱（26）右侧处。

2.根据权利要求1所述的一种带有剥皮功能的电子线束环切加工机构，其特征在于：所述电动伸缩杆（8）外侧套设有移动板（35），所述电动伸缩杆（8）右端插接有连接线缆（36），两个所述放置块（6）后侧靠近左侧处共同安装有蓄电池（30），所述连接线缆（36）远离电动伸缩杆（8）的一端插接在蓄电池（30）上，两个所述矩形槽内腔左侧均安装有发生器。

3.根据权利要求1所述的一种带有剥皮功能的电子线束环切加工机构，其特征在于：所述连杆（27）外侧套设有若干从左至右依次呈线性排列的粉碎叶片（28），所述处理箱（26）前侧安装有活动门。

4.根据权利要求3所述的一种带有剥皮功能的电子线束环切加工机构，其特征在于：所述箱体（1）左侧固定连接有上下对称设置的两个限位杆（45），两个所述限位杆（45）左侧均固定连接有套筒（44），两个所述套筒（44）内腔均贯穿设有转轴，两个所述转轴外侧靠近后端处均套设有传输轮（5），两个所述转轴外侧靠近中心处均套设有齿轮（4），两个所述齿轮（4）为相互啮合设置，且位于上方的所述转轴外侧靠近前端处套设有圆板（14）。

5.根据权利要求4所述的一种带有剥皮功能的电子线束环切加工机构，其特征在于：所述圆板（14）前侧靠近右侧处固定连接有插杆（15），所述插杆（15）外侧靠近前端处套设有第一传动板（9），所述第一传动板（9）后侧靠近右侧处铰接在第一固定板（10）前侧处。

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